双块式无砟轨道施工技术介绍PPT

1、中铁一局技术中心二O一四年十二月双块式无砟轨道 施工技术介绍内 容 提 要1. 双块式无砟轨道结构概述2.双块式轨枕预制生产3. 无砟轨道施工准备工作4. 无砟轨道施工工艺流程5. 无砟轨道施工注意事项1. 双块式无砟轨道结构概述1.1双块式无砟轨道结构以合福铁路为例。 CRTS 型双块式无砟轨道轨道结构高度(mm)线下结构地段轨道结构高度说 明路基地段815区间桥梁地段725区间隧道地段515区间道岔区路基860咽喉区桥梁850道岔梁隧道560隧道1. 双块式无砟轨道结构概述1.1路基上无砟轨道结构设计 1）路基地段CRTS型双块式无砟轨道结构组成自上而下分别为钢轨、扣件、双块式轨枕、道床板

2、、支承层等部分。曲线上的超高设计在路基基床表层实现。 2）支承层底面宽度为3400mm，厚度300mm，支承层两侧边设置 3:1的斜坡。支承层应连续摊铺并每隔5.2m左右设一深度约105mm的横向伸缩假缝。 3）轨道结构高度为815mmm 。 1. 双块式无砟轨道结构概述路基CRTS 型双块式无砟轨道直线地段横断面图 1. 双块式无砟轨道结构概述1.2桥梁上无砟轨道结构设计 1）桥梁上无砟轨道的混凝土底座直接浇筑在桥面上，并在桥梁内设置预埋套筒及连接钢筋以加强底座与桥梁间的连接。 2）桥上混凝土底座采用分块式结构，分块道床板的长度设计为57米，相邻道床板间设计有100mm伸缩缝。道床板尺寸：宽

3、2800mm 高260mm（底座板宽度与之相同，高度为210mm）。 1. 双块式无砟轨道结构概述1.2桥梁上无砟轨道结构设计 3）道床板结构须进行绝缘处理。桥上每块底座板上设置两个抗剪凹槽，凹槽内侧铺设弹性缓冲垫层。道床板与底座之间设置隔离层。 4）桥上曲线超高设置在混凝土底座上, 并在缓和曲线范围内线性顺坡。 5）轨道结构高度为725mmm 。 1. 双块式无砟轨道结构概述桥梁CRTS 型双块式无砟轨道直线地段横断面图 1. 双块式无砟轨道结构概述1.3隧道内无砟轨道结构设计 1）隧道内的CRTS型双块式无砟轨道结构为钢轨、扣件、道床板。道床板直接连续浇筑在隧道的仰拱回填层或隧道底板上，仰

4、拱回填层或隧道底板上表面道床板范围内必须拉毛。 2）曲线超高在道床板上设置，采用外轨抬高方式。超高渐变在缓和曲线全长上完成。 3）轨道结构高度为515mmm 。 1. 双块式无砟轨道结构概述隧道CRTS 型双块式无砟轨道直线地段横断面图（b、和级围岩地段） 1. 双块式无砟轨道结构概述隧道CRTS 型双块式无砟轨道直线地段横断面图（a级围岩地段） 2. 双块式轨枕 预制生产2.1工艺流程 达到设计强度 后出 坑分类归拢、修补外形外观检查清理挡浆板测坍落度达到拆模强度涂刷隔离剂钢筋骨架入模安装混凝土抹面、入坑清模洒水养护静载试验安装挡浆板钢筋加工混凝土灌筑、振动混凝土配料搅拌安预埋套管试件制作发

5、运翻转模型、脱模卸挡浆板、蒸汽养护堆码、存放2. 双块式轨枕预制生产2.1安装预埋套管 套管定位、安装螺旋筋模具套管销安装、检查2. 双块式轨枕预制生产2.2钢筋骨架入模安装 骨架固定、安装挡浆板各部保护层控制2. 双块式轨枕预制生产2.3混凝土浇筑、振动 在生产线振动台上完成振动布料机布料2. 双块式轨枕预制生产2.4混凝土浇筑、振动 在养护池内进行蒸汽养护收面后起吊入模2. 双块式轨枕预制生产2.5翻转脱模 外观检查、涂刷养护剂翻转机整体翻转2. 双块式轨枕预制生产2.6安装扣件、室内养护 室内保温养护安装扣件、打包2. 双块式轨枕预制生产2.7室外存放施工现场存放预制场内的临时存放3.

6、无砟轨道施工准备工作3.1两个基本前提条件 建立无砟轨道铁路工程测量控制网 通过无砟轨道铺设条件评估3.2施工准备 施工文件 施工调查 施工组织设计、作业指导书 测量控制网复测 3. 无砟轨道施工准备工作3.2施工准备 结构物沉降变形评估 人员培训及机械设备准备 施工配合比确定 工艺性试验段施工 原材料进场检验与存放 施工交接 3. 无砟轨道施工准备工作3.2施工准备 3.2.1施工文件 1）施工前应根据施工内容获得相关施工、设计文件。 2）熟悉并掌握无砟轨道相关规范、规程、标准、技术条件、指南等。 3）接收相关施工技术文件。如：与轨道工程有关的变更设计，结构物沉降变形评估报告，CP测设成果等

7、。 4）所有施工设计文件须经过审查核对后方可使用。 3. 无砟轨道施工准备工作3.2施工准备 3.2.2施工调查 在现有工程施工条件的基础上，着重调查以下内容： 1）预制轨枕厂的位置，运输距离、对轨枕运输的基本要求、装卸要求、进入铺设现场后的存放条件。 2）轨枕运输道路情况调查，包括是否需要经过兄弟单位施工便道，便道宽度、坡度、转弯半径、便桥涵的承载能力；公路是否存在瓶颈路段；适合通过车型。 3）相关接口工程施工安排。 3. 无砟轨道施工准备工作3.2施工准备 3.2.3施工组织设计、作业指导书 1）施工前编制详细的施工组织设计，细化责任制、施工工艺、进度计划、质量保证措施、物流组织方案等；分

8、工序编制作业指导书，经审查后实施。 2）无砟轨道施工方案应与铺轨工程实施情况相协调，明确工期控制节点。 3. 无砟轨道施工准备工作3.2施工准备 3.2.3施工组织设计、作业指导书 3）根据无砟轨道结构特点和现场实际条件选择合理的施工方法， 编制适用的施工工艺流程，针对关键工序提出针对性的质量控制措施。 4）采用工具轨法进行双块式无砟轨道施工时，所配备的工具轨、模板及固定杆件、精调仪器装备，以及作业人员配备其生产效率必须高于混凝土浇筑工序的效率。 3. 无砟轨道施工准备工作3.2施工准备 3.2.4测量控制网复测 建立基于CP（基础平面）、CP（线路平面）布设的轨道控制网CP。 选择满足精度要

9、求的测量仪器，熟练掌握相关测量仪器、配套软件的操作方法，定期检校设备。 配置专业测量工程师及配套的各种记录表格。 3. 无砟轨道施工准备工作3.2施工准备 3.2.4测量控制网复测 1）配置测量设备与测量软件，输入相关数据； 2）接收控制网桩橛和成果资料； 3）按有关要求复测CP控制网（见高速铁路无砟轨道工程施工精调作业指南铁建设函2009674号）； 4）通过重复测量和平差，按有关程序和要求对数据进行更新，监理单位对复测成果确认。 3. 无砟轨道施工准备工作3.2施工准备 3.2.5结构物沉降变形评估 无砟道床施工前按规定由建设、设计、咨询、施工和监理单位共同对结构物沉降变形观测资料进行分析

10、评估，确认符合设计和相关规范要求后方可进行无砟轨道施工。 无砟轨道施工时的沉降量只能通过扣件调整来满足设计轨道几何参数。线下工程工后沉降能否控制在规定范围之内，是无砟轨道施工效率和成本控制的关键。 3. 无砟轨道施工准备工作3.2施工准备 3.2.6人员培训及机械设备准备 1）无砟轨道施工及管理人员应进行岗前培训，经考试合格后持证上岗。 2）无砟轨道施工前应根据施工方法配置无砟道床成套施工装备，如：工具轨、轨排支架、模板及固定杆件、精调小车和全站仪等；对关键设备进行操作和精度确认，如：精调小车和全站仪、混凝土搅拌站等。 3. 无砟轨道施工准备工作3.2施工准备 3.2.7混凝土配合比已确定 1

11、）提前按照设计要求及耐久性混凝土和施工方案要求进行配合比设计，完成各项性能指标的试验，并按规定报批备用。 2）确认粗细骨料、外加剂供应量充足且质量稳定。 3. 无砟轨道施工准备工作3.2施工准备 3.2.8工艺性试验段施工 1）无砟轨道正式施工前按要求组织工艺性试验段施工，优化施工工艺，验证施工装备性能及最佳组合； 2）验证钢筋绝缘措施、预制轨枕与扣件匹配等接口技术问题； 3）工艺性试验段施工完毕后应及时总结，根据总结报告修改完善作业指导书。 3. 无砟轨道施工准备工作3.2施工准备 3.2.9原材料进场检验与存放 1）轨道部件、钢筋等进场时应提供质量证明文件，按有关要求进行抽检，合格后方可使

12、用； 2）砂石料、混凝土外加剂满足相关质量要求； 3）所有原材料及轨道部件进场后必须按照物资管理规定分类存放、支垫和标识。对存放场地要求及保护措施应满足有关技术条件要求。 3. 无砟轨道施工准备工作3.2施工准备 3.2.10施工交接 1）无砟轨道施工前，线下主体工程全部完工，检验合格。 2）重点对与无砟轨道接口位置的中线、高程、平整度及几何尺寸进行复核。 3）预埋件检查。对所有预埋件（含“四电”管线、过水管）进行检查，检查是否有碰、漏、差错，确保预埋件数量、位置准确。 4. 无砟轨道施工工艺流程路基和桥梁地段施工工艺流程图 4. 无砟轨道施工工艺流程隧道地段施工工艺流程图 4. 无砟轨道施工

13、工艺流程4.1施工准备 1）底座施工前，对路基表面和梁面进行验收。路基面包括高程、平整度、坡度及超高设置；梁面包括高程、水平、预埋套筒位置、数量、状态，轨道中心线2.6m范围内拉毛状态。对缺损套筒植筋时，应根据所采用的锚固材料确定施工方案（包括：钻孔直径、深度等）。 2）无砟轨道施工人员，以及所需材料、机具设备等已进场并具备施工条件。 4. 无砟轨道施工工艺流程4.2路基支承层施工 1）在路基基床表层铺设水硬性支承层，困难条件下可采用C15低塑性混凝土支承层。支承层底面宽度为3400mm，厚度300mm，支承层两侧边设置 3:1的斜坡。 2）支承层应连续摊铺并每隔5.2m左右设一深度约105m

14、m的横向伸缩假缝。伸缩假缝位置应在两轨枕的中间设置，避免伸缩假缝位置处于轨枕块的下方。 4. 无砟轨道施工工艺流程4.2路基支承层施工 底座伸缩假缝与道床假缝对应伸缩假缝压条伸缩假缝利用钢板压条在混凝土初凝后及时压出，并在最后一次压光收面时取出。4. 无砟轨道施工工艺流程4.3梁面基底处理 1）底座中心线2.6m范围拉毛或凿毛，见新面不小于50。凿毛后，以高压水枪和钢丝刷将混凝土碎片、浮砟、尘土等清理干净。 距轨道中心线两侧各1.3m范围内进行拉毛或凿毛4. 无砟轨道施工工艺流程4.3梁面基底处理 2）清理梁面预埋套筒，检查套筒丝扣、有效深度；将预先加工好的连接钢筋安装至套筒中。扭力应满足要求

15、。梁面预埋套筒内安装连接筋用扭力扳手检测连接筋扭力4. 无砟轨道施工工艺流程4.4测量放样 通过CP控制点进行底座边线放样，每隔10m测设一个断面，并标记对应点高程，作为底座立模依据；同时测出底座凹槽位置并放样。 底座边线中线标记点4. 无砟轨道施工工艺流程4.5底座施工 1）安装、绑扎底座钢筋，钢筋以焊接网片型式进场。上层钢筋网片有凹槽预留、混凝土保护层厚度为35mm 。上层网片底层网片4. 无砟轨道施工工艺流程4.5底座施工 2）支立底座边模、端模，以及凹槽模板。 端模与凹槽模底座边模4. 无砟轨道施工工艺流程4.5底座施工 3）浇筑底座混凝土；覆盖养护。 覆盖养护、滴灌补水桥上浇筑底座混

16、凝土4. 无砟轨道施工工艺流程4.6铺设土工布隔离层及弹性垫板 1）铺设土工布；弹性垫板备料。 弹性垫板备料先铺设到位再裁剪凹槽窗口4. 无砟轨道施工工艺流程4.6铺设土工布隔离层及弹性垫板 1）铺设土工布；弹性垫板备料。 清理施工现场粘贴弹性垫板并密封4. 无砟轨道施工工艺流程4.7安装道床底层钢筋 1）施工前应对隔离层及凹槽内表面进行清理，要求无杂物、无积水。 2）按设计要求下料和定制绝缘钢筋；安装底层钢筋和凹槽绝缘钢筋。混凝土保护层厚度为35mm。 4. 无砟轨道施工工艺流程4.8轨排组装与粗调 1）在底层钢筋上按设计轨枕间距摆放轨枕，安装工具轨，组装轨排。 摆放轨枕、组装轨排轨枕、工具

17、轨及支撑架进洞备用4. 无砟轨道施工工艺流程4.8轨排组装与粗调 2）组装轨排是无砟道床施工的一个重要环节。根据固定轨排支架在结构形式上的不同，可分为单梁型轨排支架和双梁型轨排框架。 双梁型轨排支架单梁型轨排支架4. 无砟轨道施工工艺流程4.8轨排组装与粗调 根据轨排支架调整螺杆支点位置的不同，可分为模板内轨排支架和模板外轨排支架。另外，根据轨排组装地点不同，可分为预组装和原位组装等。 模板外轨排支架模板内轨排支架4. 无砟轨道施工工艺流程4.8轨排组装与粗调 轨枕按设计间距散布。松开全部扣件螺栓；未预装扣件时，需现场摆放。工具轨可利用汽车吊或龙门吊起吊就位，再紧固扣件。预组装轨排则成组直接起

18、吊就位。原位组装4. 无砟轨道施工工艺流程4.8轨排组装与粗调 桥梁地段可在桥下组装轨排 。32m梁型：6625 36400 6375 4. 无砟轨道施工工艺流程4.8轨排组装与粗调 隧道内原位组装轨排。 4. 无砟轨道施工工艺流程4.8轨排组装与粗调 安装调整螺杆。图示支架其螺杆调节器直接安装在钢轨上，轨距撑杆支撑在两侧钢轨的轨腰内侧。 4. 无砟轨道施工工艺流程4.8轨排组装与粗调 调节螺杆须保持竖直，即使在曲线超高地段。直线地段调节螺杆与基底垂直。 曲线地段调节螺杆呈竖直状态（垂直于水平基底）。 4. 无砟轨道施工工艺流程4.8轨排组装与粗调 利用L尺和线路中心线标识点粗调轨向和高程。利

19、用轨检尺粗调轨距。4. 无砟轨道施工工艺流程4.8轨排组装与粗调 轨排粗调检查表序号检查项目检验标准检测方法1轨枕间距偏差5 mm检查尺2相邻轨枕左右偏差5 mm检查尺3轨枕线型平顺，与轨道中线垂直目 测4扣件螺栓扭紧力矩扣件安装技术条件扭矩扳手5中线偏差5 mm轨检尺6轨距偏差1 mm轨检尺7轨顶标高偏差50 mm轨检尺4. 无砟轨道施工工艺流程4.9绑扎上层钢筋 1）道床为双层配筋结构。上层纵向钢筋搁在双块枕的轨枕桁架钢筋上。 4. 无砟轨道施工工艺流程4.9绑扎上层钢筋 2）绑扎上层纵向、横向钢筋。对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架钢筋交叉处采用小型绝缘卡进行绝缘绑扎。 4. 无砟轨道施工工

20、艺流程4.10综合接地、绝缘检测 1）综合接地。无砟轨道中的接地钢筋利用道床板内结构钢筋，每块道床板设三根纵向接地钢筋，即道床板上层轨道中心处一根钢筋和最外侧两根钢筋。每块道床板内设一根横向接地钢筋。纵横向接地钢筋交叉点应焊接，接地钢筋不得构成电气环路。接地钢筋与其它钢筋交叉时应进行绝缘处理。 4. 无砟轨道施工工艺流程4.10综合接地、绝缘检测 道床板接地每100m形成一个接地单元，接地单元中部与“贯通地线”单点“T”形可靠连接，相邻接地单元之间的接地端子不连接。 轨道中心线处的一根接地钢筋最外侧各一根接地钢筋4. 无砟轨道施工工艺流程4.10综合接地、绝缘检测 每块道床板两端设接地端子，接

21、地端子间采用截面200mm不锈钢缆连接，标准长度为0.4m。 端子接口平面垂直与模板内侧面端子接口最终与边墙一侧的综合接地端子连接起来4. 无砟轨道施工工艺流程4.10综合接地、绝缘检测 2）绝缘检测。道床板钢筋绑扎完成且接地钢筋焊接合格后（混凝土浇筑前），对非接地钢筋中任意两根钢筋间进行绝缘性能测试。 兆欧表检测各测点绝缘电阻值2M4. 无砟轨道施工工艺流程4.11支立模板 立模时，利用模板上的调高螺杆调节高程（参照电缆槽上的道床高程放样粗调）。要求纵向模板接缝严密。 线路内侧模板固定形式线路外侧模板固定形式门吊轨道在电缆槽下面门吊轨道在电缆槽顶面4. 无砟轨道施工工艺流程4.11支立模板

22、与基底接触面在模板的线型、高程调整到位后加以密封，防止漏浆烂根。 砂浆填缝防止烂根4. 无砟轨道施工工艺流程4.11支立模板 道床板模板安装偏差要求序号检查项目允许偏差（mm）备 注1顶面高程5均为模板内侧面允许偏差2宽 度53中线位置24. 无砟轨道施工工艺流程4.12轨道精调 1）无砟轨道的精调可采用RGP1000轨道测量系统，全站仪自由观测前后各2对连续的CP点进行精确调整。 精调测量系统全站仪自由设站4. 无砟轨道施工工艺流程4.12轨道精调 2）通过测量和调整轨道的中线和高程，使轨道的几何状态满足设计线型要求。 通过支架上的调节螺杆（竖向和水平）来调整轨道几何参数4. 无砟轨道施工工

23、艺流程4.13浇筑道床混凝土 1）施工前检查道床钢筋及轨道下方应无杂物；提前2小时充分湿润双块式轨枕并预湿基底面但无多余积水。 2）用防护罩覆盖轨枕、扣件。检查轨排支架应稳固，螺杆调节器螺杆（在道床内时）隔离套必须装好。 轨枕、扣件防护罩调节螺杆加装隔离套4. 无砟轨道施工工艺流程4.13浇筑道床混凝土 3）利用混凝土输送车将混凝土运输至作业面后，现场检测混凝土坍落度、含气量及温度等指标，合格后利用溜槽将混凝土直接灌筑到道床模板内。 4）道床板混凝土浇筑应连续作业。当道床板前后两次浇筑间隔不大于24小时，施工缝处仅设快易收口网，并在网的前后各设一根下层横向钢筋；如果间隔超过24小时，应另外增设

24、加强钢筋(具体要求见石林隧道施工图)。 4. 无砟轨道施工工艺流程4.13浇筑道床混凝土 单幅施工，施工右线时以左为通道。右线完工后，在线间填充级配碎石，汽车骑行在道床中间与填充带上。单幅施工汽车运输方案（示例）4. 无砟轨道施工工艺流程4.13浇筑道床混凝土 5）灌筑混凝土时应防止对模板及钢筋的撞击。道床板灌筑后按设计要求进行抹面。道床板混凝土达到设计强度的75%之后，方可在道床板上行车。 6）道床板混凝土浇筑完成后，应松开扣件，松开扣件的时机、圈数（行程）根据试验确定。 7）支撑杆位于道床板内时，拆除轨排支架后，应采用同强度无收缩混凝土填充孔洞。 支撑杆留下的孔洞4. 无砟轨道施工工艺流程4.13浇筑道床混凝土 兰新二线示例喷洒养护剂抹面效果初次收面多次抹面4. 无砟轨道施工工艺流程4.14混凝土养护 道床板混凝土浇筑后应尽早覆盖并及时保温养护，养护时间应根据所采用的水泥品种及相对湿度来确定，但最低不应少于7天。 必要时适当补水养护。 两布夹薄膜覆盖补水方法4.