菱形挂篮悬臂浇筑施工方案(附挂篮构造图PPT144页）

1、1xx桥梁建设有限公司二O一一年十二月挂篮方案 xx2一、工程概况二、挂篮计算依据三、挂篮计算四、挂篮安装五、挂篮操作施工六、挂篮移动七、挂篮拆除 xx3一、工程概况主桥上部中跨(54+100)m跨预应力混凝土连续箱梁。箱梁断面为单箱单室直腹板断面。箱梁顶宽10.00m，翼缘板宽2.0m，支点处梁高6.0m，跨中梁高2.6m，腹板厚65cm50cm（跨中），底板厚度为80cm（根部）32cm（跨中），悬浇段顶板厚度28cm。箱梁0#块在支架上施工，梁段总长12m，主桥梁段数及长度为：3X3.0m，4X3.5m，5X4.0m，合拢段为2m,现浇段为2.88m。箱梁悬臂浇注采用菱形挂篮进行施工。

2、xx4二、计算依据大桥施工图设计 钢结构设计规范(GB50017-2003)公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011)公路桥涵钢结构及木结构设计规范 (JTJ025-86) xx5三、挂篮设计计算1、挂篮选型 各块段砼采用一次浇筑。 箱梁悬臂浇筑掌握平衡对称施工的原则。 根据箱梁结构特点和设计要求，并结合同类桥梁箱梁施工经验，拟采用成熟的菱形挂篮进行箱梁悬臂浇筑施工。 xx62、挂篮结构布置挂篮计算 xx72、挂篮结构布置挂篮纵向布置挂篮计算 xx8挂篮后端横向布置图挂篮计算 xx9挂篮前端布置图挂篮计算 xx10挂篮后锚结构图挂篮计算 xx113、主要结构构件主桁片由232a普通热

3、轧槽钢组成的方形截面杆件构成。前上横梁采用2H400200813型钢、前下横梁2H400200813型钢、后下横梁采用2H400200813型钢。底篮纵梁采用H350175711型钢字钢，外滑梁采用232a普通热轧槽钢、外侧导梁采用228a普通热轧槽钢组成，吊杆均采用32精轧螺纹钢。挂篮计算 xx12挂篮总体图挂篮计算 xx13主桁构造挂篮计算 xx14菱形主桁构造挂篮计算 xx15一片主桁9个单元构件挂篮计算 xx16J1结点箱J2结点箱J3结点箱J4结点箱挂篮计算 xx17A1杆件A3杆件A2杆件挂篮计算 xx18A4杆件A5杆件挂篮计算 xx19轨道上压梁轨道垫梁轨道下压梁挂篮计算 xx

4、20轨道连接钢板轨道接长挂篮计算 xx21反扣轮反扣轮吊带反扣轮滑轮挂篮计算 xx22反扣轮横梁前支座挂篮计算 xx23反扣轮受力挂篮计算 xx24横向平联桁架挂篮计算 xx25底篮纵梁挂篮计算 xx26后锚压梁挂篮计算 xx27下横梁与吊具连接吊具位置吊杆吊具销轴吊具连接板吊具吊具与吊杆连接吊杆拧入吊具10CM挂篮计算 xx28吊杆垫梁前上横梁前上吊杆上端安装挂篮计算 xx29滚动吊具承重吊具内外导梁挂篮计算 xx30导梁吊具的使用挂篮计算 xx314、挂篮清单序号分类名称编码材质数量质量（）单价备注单件共重1主桁下平杆XA1-232a-3970Q235438915562立柱XA2-232a

5、-3800Q235439115643后拉杆XA3-232a-4460Q235440916364上平杆XA4-232a-6000Q23545672268孔距4.4、4.9m5前斜杆XA5-232a-5350Q23544861944孔距5.05m6支座箱体XJ1-16Q34543491396小型箱体7后锚箱体XJ2-16Q345438315328后上箱体XJ3-16Q345436114449前上箱体XJ4-16Q3454327130810竖向平联桁架1PL-214a-2000*8000Q2354815326011竖向平联桁架2PL-214a-2000*3500Q2358275220012竖向平联连

6、接杆LJ-10-60Q23528616813A3杆上剪刀撑JD-14a-6100Q2354175.7702.814剪刀撑上加强板JB-10-80*80Q23580.54中心孔直径24mm15后锚平联PH-H300-6000Q2352160.4320.816主桁前支座XZZ-H579Q23544501800支座高579mm17定位角钢DW-14-10*10Q23532396 xx32挂篮计算18悬挂前上横梁B1-H400*200*8*13-12000Q23521625325019前下横梁B2-H400*200*8*13-12000Q23521625325020后下横梁B3-H400*200*8*

7、13-12000Q23521625325021底篮纵梁ZL-H350175711-60006000Q23526300780022滑梁HL-232a-12000Q23549183672外滑梁23HL-232a-12000Q23549183672内滑梁24外导梁WD-228a-6000Q2354377150825导滑梁垫板DB-16-300*300Q235161422426承重吊架CD-20-590*280Q235846.7373.6配32滑梁用27滚动吊架GD-16-550*290Q235864512配32滑梁用28横梁吊具HD-3245#1611.7187.229横梁T型吊架横杆TH16-54

8、0Q3451636.3580.8配H400横梁30横梁T型吊架竖杆TS16-775Q3451636.6585.6配H400横梁31吊杆垫梁（调整梁）GL-214a-550Q23580221760 xx33挂篮计算32行走及锚固行走轨道XG-工30-4000Q2358388310433XG-工30-6000Q2358511408834轨道连接板GB-12-210*280Q235165.5488.6435轨道垫梁（压梁）DL-214a-900Q2358828246436轨道下压梁XL-214a-550Q235161828837后锚反扣轮KL-45#88064038反扣轮吊带KD-406Q34547

9、1284孔距40639反扣轮平衡梁KP-228a-800Q23548232840后锚压梁YL-2I25a-2000Q2358152121641销轴主桁销轴XZ-100-52045#83225642XZ-80-45045#5217.8925.643T型吊架贝雷销XZ-49.5-17030CrMnTi3239644反扣轮贝雷销XZ-49.5-17030CrMnTi832445反扣轮吊带销轴XZ-80-30045#420.883.246销轴保险销CX-50400.0351.447CX-801080.20822.46448CX-100160.2083.32849螺栓螺栓(套）LS-M22-708.8级

10、2960.2882.88合 计67820 xx345、构件检算设计荷载及组合（1）梁段混凝土重量：2.65t/m（2）人群及机具荷载取2.5 KN/m （3）超载系数取1.05；（4）新浇砼动力系数取1.2；（5）挂篮行走时的冲击系数取1.3；（6）抗倾覆稳定系数2.0；（7）荷载组合：砼重+挂篮自重+施工、人群机具+动力附加系数 (强度计算)砼重+挂篮自重+施工、人群机具(刚度计算)挂篮自重+冲击附加系数(行走稳定性)挂篮计算 xx35材料允许力取值钢材的应力：16Mn钢容许轴向应力取 260MPa。A3钢容许弯曲应力取 188.5MPa。 轴向应力取 182.0MPa 剪应力取110.5M

11、Pa按照公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86第1.2.10条“对于临时结构，容许应力提高系数1.3 挂篮计算 xx36荷载传递路径顶板荷载 底板 前上横梁翼板荷载 外滑梁 前上横梁 腹板荷载 腹板纵梁 前下横梁 主桁架 后下横梁底板荷载 底板纵梁 前下横梁 后下横梁挂篮计算 xx37主要杆件计算结果一览表构件名称材料规格应力(MPa)挠度(mm)备注底纵梁H350 Q23589.95.61#块腹纵梁H350 Q235115.97.21#块外滑梁232a Q235124.84.78#块外导梁228a Q23571.15.28#块前上横梁2H400 Q23578.49.28#块前下横梁

12、2H400 Q23536.609.41#块后下横梁2H400 Q23542.810.71#块主桁A5压杆232a Q23576.31#块主桁A3拉杆232a Q23583.81#块 xx38挂篮底篮吊杆受力1#块后下横梁受力最大25.7吨挂篮计算 xx39挂篮滑梁吊杆受力8#块吊杆最大受力9.5吨挂篮计算 xx40挂篮主桁后锚抗倾覆计算挂篮计算 xx41挂篮主桁后锚抗倾覆计算挂篮计算浇注砼时的抗倾覆计算：根据计算结果，主纵梁后锚在浇注8#块4.0米节段砼时锚力最大，主桁架后锚力P1569.0KN,由电算模型可知：倾覆力P=437.4KN，倾覆弯矩M=P*L=437.4*5.3=2318.22K

13、N.m，后锚共设4根32精轧螺纹筋，其抗力达到P1=4*500=2000KN抗倾覆弯矩M1=P1*L1=2000*4.05=8100KN.m抗倾覆系数为K=M1/M=3.492，满足规范要求。 xx42挂篮主桁行走后锚反扣轮抗倾覆计算挂篮计算 xx43挂篮主桁行走后锚反扣轮抗倾覆计算挂篮计算单片主桁行走受力:后锚反扣轮147.7KN ，前支座323.0KN，反扣轮轴直径为60mm，材质为45#钢调质，受力模型为短悬臂梁， 16*147700/（3*3.14*60*60）/4 =17.4MPa 162.5MPa 满足要求。抗弯强度计算：M=P.a=147.7*0.05/4=1.85kN .m=

14、=1850000/21195=87.3MPa360MPa (容许抗弯) xx44挂篮挠度挂篮整体挠度：最大挠度11.9mm后锚反力（砼浇筑）：569.0KN后下横梁（行走） 10.7mm挂篮计算 xx45一）、施工准备1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装顺序、要点，严格执行施工工艺要求和技术要求。2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。 四、挂篮安装挂篮安装技术、安全讲解 xx463、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。4、挂篮施工属于在大型钢结

15、构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。挂篮安装 xx476、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责现场指挥。 7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。8、起重作业可参照起重机械起重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手册。9、配备施工工具。挂篮安装 xx48挂篮拼装自备主要工具、物品清单序号名称规格型号数量用途1水准仪DSZ3挂篮安装2水平尺500挂篮安装3钢卷尺5m、20m挂篮安装4墨斗挂篮安装5广线20m挂篮安装6钢丝绳19

16、.5mm挂篮安装7钢丝绳15.5mm挂篮安装挂篮安装 xx49挂篮拼装自备主要工具、物品清单序号名称规格型号数量用途8卸扣5t挂篮安装9手拉葫芦HSZ-2t挂篮安装10手拉葫芦HSZ-3t挂篮安装11手拉葫芦HSZ-5t后锚反拉12手拉葫芦HSZ-10t后梢、外滑吊住后下横梁 13螺旋千斤顶QL16t挂篮吊杆调整挂篮安装 xx5014螺旋千斤顶QL32t挂篮后锚调整15撬棍挂篮安装16花篮螺栓M16平联临时固定、反扣轮反拉17梅花扳手3234连接螺栓用18开口扳手65吊杆螺帽用19开口扳手7080后锚螺帽用20白棕绳挂篮安装挂篮拼装自备主要工具、物品清单挂篮安装 xx51二）、挂篮安装步骤1、

17、轨道安装放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。 严格控制轨道间的中心距与图纸一致。挂篮安装 xx52挂篮安装 xx53挂篮安装轨道垫梁安装 xx54挂篮安装轨道安装轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。 xx55挂篮安装 xx56挂篮安装轨道纵向接长采用连接钢板、螺栓连接，严禁用电焊焊结接长轨道连接钢板轨道接长 xx57利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（轨道顶面锚固处小压横梁、螺母和垫板；若是斜腹板的竖向精轧钢筋，螺母下要垫斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉），采用合格的

18、连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用钢尺复核轨距。每2米轨道锚点不少于2处。螺母拧紧的力矩要求100Kg.m。轨道压梁垂直轨道。 挂篮安装轨道锚固施工讲解 xx58挂篮安装轨道锚固轨道锚固要重视 xx592、主桁安装安装反扣轮组和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时设置临时后支座。反扣轮、前支座有高低侧之分，安装时注意区分。挂篮安装反扣轮前支座临时后支座安装前支座（前滑座）、反扣轮、临时后支座 xx60以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支座，支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块

19、段砼施工时的重量。前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力）。单片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体J1、J2、J3在地面上先组拼成一个单片三角形。 挂篮安装主桁安装讲解学习 xx61挂篮安装拼成的主桁后三角 安装A1杆与J2结点箱的后销轴时，要与反扣轮吊带一起安装，并注意一片主桁片的安装位置（腹板高侧、低侧）、前支座的高低、反扣轮吊带长短。 xx62 说明：由于桥梁横坡影响，箱梁顶面有高差，垫梁、轨道统一高度，为了保证主桁高度一致，在前支座、反扣轮吊带上进行调节，安装时注意区分。 在J2箱体下设置临时后支座，三角架吊装就位。为保证单片三角桁架的稳定，首先安装反压装置，并在一片主桁上

20、用2只2吨葫芦（图中未示意）左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐。挂篮安装 xx63挂篮安装主桁后三角桁架安装 xx64挂篮安装后锚及时压紧，纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，横向就稳定 xx653、安装横向联结桁架在A2杆件的两侧先安装竖向平联、长度是20m，用螺栓与主桁片上的A2杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固定一片（J1节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，临时2只2吨葫芦在A2杆件两侧固定，再用横向支承架把两片桁架联成整体，横向联结桁架的上下水平杆与固定在A2杆上的149cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm，横向联结片不得与A2杆焊接。

21、桁架在没连接成型前要有牢固的临时支撑。挂篮安装 xx66挂篮安装角钢角钢与A2杆螺栓连接平面图第一片横向联结片安装 xx67挂篮安装横向联结桁架水平杆与14#角钢焊接，接触处满焊，焊缝宽度8mm，严禁与主桁焊结。 xx68挂篮安装横向联结桁架安装完成第二片横向联结桁架按同样方法安装，并用水平联、竖联把两片横向联桁架联成一整体 xx69在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4，用2吨葫芦临时形成三角架吊装到已经安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。挂篮安装主桁架安装完成 xx704、挂篮底篮安装在箱梁下面的地面上，底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上，形成一个平面整体。将挂篮底篮拼装完成后用卷扬机提升

22、挂篮底篮，待底篮提升到位后临时用葫芦挂吊在主桁上，穿好底篮的前后吊杆，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板形成底篮，调整好高度。说明：底篮整体吊装要考虑起吊重量，起吊能力不足时要分件吊装：先吊装后下横梁，用钢绳、葫芦固定，穿入吊杆把后下横梁固定在箱梁上，吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上，吊起前下横梁，用葫芦临时固定，吊杆下端与前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺纹）。逐根安装纵梁，安装底模板。以下按分件拼装底篮为例讲解。挂篮安装底篮安装讲解 xx715、安装后下横梁先安装横梁吊具,在横梁的双拼型钢间,一个吊具焊有两块连接钢板(设有穿销轴孔),吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保

23、险插销。吊具上端拧入吊杆，拧满吊具螺纹（长度10CM），在精轧钢上划线做好记，便于每次检查吊杆拧入位置。挂篮安装 xx72挂篮安装下横梁与吊杆连接吊具位置吊杆吊具销轴吊具连接板吊具吊具吊具与吊杆连接吊杆拧入吊具10CM xx73挂篮安装安装下横梁 xx74挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板上吊杆上端用铁件垫平。挂篮安装后下横梁安装讲解 xx756、安装前横梁前上横梁要垫水平并焊接在J4结点箱的临时过渡钢板上（J4结点箱顶面设有一块钢板用于连接前上横梁）。前下横梁的构造、安装与后下横梁一样。挂篮安

24、装吊杆垫梁前上横梁前上吊杆上端安装 xx76挂篮安装安装前上横梁 xx77挂篮安装安装前上横梁吊杆 xx78起吊前下横梁（相应的横梁吊具安装好），用两只葫芦临时吊住，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。挂篮安装安装前下横梁 xx797、安装底纵梁底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。挂篮安装 xx80挂篮安装 xx818、安装底模板 吊上底模板，逐块安装铺平整挂篮安装安装底模板 xx829、将侧模运至现场，用起重设备提升侧模（提升前插入导梁）。提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁、滑梁

25、水平穿插在侧模板上；导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上。后端有两只吊具（滚动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后。侧模整体地悬吊在外滑梁上，说明：侧模板在0#块上不拆到地面时，插入外导（滑）梁，前端用吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在箱梁上（箱梁翼板上要预留孔、预留位置要准确），在导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置。挂篮安装 xx83挂篮安装滚动吊具承重吊具内外导滑梁 xx84挂篮安装临时安装外模 xx85挂篮安装导梁吊具先穿入 xx86挂篮安装安装外侧模（吊杆穿入导梁固定，调整外模高度），先调整前吊杆高度，再调后调杆高度。 xx87挂篮安装导梁前端与吊杆连接图(吊杆穿过导梁在

26、下端用垫板螺帽连接)，吊杆螺母下至少留有10cm。 xx88挂篮安装外侧导梁后端承重、滚动吊具 xx8910、安装顶板底模同样方法安装顶板导梁、模板。挂篮安装安装内导梁、顶板底模板 xx90三）、挂篮安装注意事项1、后锚吊杆上的下端设置钢楔块（下端锚要箱梁翼板、顶板的底斜面上），保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。钢楔块挂篮安装 xx912、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8-10卷扬机用5缆索承重绳3.753、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带

27、及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。挂篮安装注意事项挂篮安装 xx924、底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。5、检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。6、如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。7、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具，以及废弃物分类按规定进行处理。挂篮安装 xx938、后锚杆用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（30t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。9、前支点上的临时支点结实牢靠，以防砼浇筑时前支点沉降。10、挂篮

28、安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。挂篮安装 xx9411、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。挂篮安装 xx95五、挂篮操作施工1、挂篮安装完成后，再次作一全面检查：主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮

29、前吊点锚固、挂篮操作施工 xx96底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。2、挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。（1）、试验目的消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。挂篮操作施工 xx97测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移检验挂篮的安全性能。（2）、试验方案 挂篮加载试验拟采取“堆载法”进行，或采用其他方案，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。 挂篮操作施工 xx98（3）、试验荷载安

30、全系数：施加荷载的安全系数取1.2（4）、测点布置 挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度 （5）、挂篮加载试验规则挂篮加载时T构两端应同时对称进行。加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。 挂篮操作施工 xx99试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）。全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。 4、挂篮加载试验后

31、，可确定立模标高箱梁各阶段立模标高设计标高预拱度挂篮满载后自身变形。挂篮操作施工 xx100设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。5、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒、间距1.5m。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。挂篮操作施工 xx1016、各阶段预应力束管道在灌混凝土前

32、，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏差），引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。7、并且预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要准确并与水平面挂篮操作施工 xx102垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm，不得有遗漏。与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先予留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。8、挂篮每次悬浇前，均需进行检

33、查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致 。9、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂篮操作施工 xx103挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。10、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。11、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。12、精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的挂篮操作施工 xx104长

34、度必须达到8cm（对半拧满），并在钢筋上作拧入长度标记。螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接。导梁（滑梁）两端的螺帽，在完成1个节箱梁施工后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在10cm以上，连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱（做好标准标记便于检查），确保工作状态良好。13、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。挂篮操作施工 xx105（2）、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。（3）、顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。（4）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设

35、专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时挂篮操作施工 xx106完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。（5）灌注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载。对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板内侧顶板外侧顶板对称进行。（6）混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度挂篮操作施工 xx10730cm，采用插入式振捣器（50和3

36、0）振捣混凝土，特别要振实锚垫板后的砼。（7）顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱梁翼板两侧设置标高控制带（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。（8）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。 （9）混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝合金长尺刮平，同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘。挂篮操作施工 xx108（10）每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出干缩裂缝。（11）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用

37、通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。 （12）每批混凝土浇筑按规定制作试块，并多做1-2组与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。挂篮操作施工 xx10914、每次挂篮立模标高由监控小组提前根据现场测量数据经计算分析确定。15、挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁在安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。16、施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。17、施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（

38、高度不低于1.2m），并在四周挂设安全网。挂篮操作施工 xx110一）、施工准备1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装顺序、要点，严格执行施工工艺要求和技术要求。2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。六、挂篮移动挂篮移动讲解 xx1113、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安

39、全。6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。挂篮移动 xx1127、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。8、起重作业可参照起重机械起重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手册。施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施： 挂篮移动 xx113 场地布置及现场安全管理； 施工机械安全施工管理； 高空作业安全管理； 电梯、塔吊施工安全管理； 预应力束张拉安全管理

40、； 防火安全管理； 用电安全管理。挂篮移动 xx114人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。11、高空作业时，作业人员应系好安全带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作 业。挂篮移动 xx115二）、挂篮移动准备1、砼达到强度后，梁段预应力张拉。检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。同时检查箱梁有无缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检查。2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能

41、良好。挂篮移动 xx1163、检查滑梁的滚动吊具与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。4、移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。5、挂篮前移要有专人统一指挥。挂篮移动 xx117挂篮移动前挂篮移动 xx118三）、挂篮移动步骤1、前段箱梁顶面上轨道设置测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道），并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道锚固牢靠。挂篮移动 xx119轨道设

42、置轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。挂篮移动 xx120轨道锚固挂篮移动 xx1212、后横梁上外吊杆设置及底篮的保护设置桁架两端通过吊杆（两吊杆间距大于条梁顶板宽度）吊住后下横梁，慢慢下放锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧模上的外滑动导梁上加以保护。 挂篮移动 xx122后横梁外吊杆及保护设置挂篮移动 xx1233、同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（1015cm），再同步下放前吊杆，使前后两根下横梁顶面保持水平，防止下横梁前移时的失稳）。脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。底篮脱离底板

43、，调整好两下横梁高度后，挂在箱体上的后吊杆拆除。外侧外梁（外侧短导梁）后端吊杆拆除。挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端通过两外侧的吊杆挂在主桁的平联上。内模同样下放1015cm。这样挂篮的模板系统与梁体就完全脱离了。挂篮移动 xx124 底篮放下脱离箱梁（内模未示意） 挂篮移动 xx125前后下横梁放置水平、两横梁高差不大于5cm挂篮移动 xx1264、导梁（滑梁）吊架的第一次转换各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力，挂篮前移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下承重吊架，此时滚动吊架受力。完成第一次吊架的转换拆除内外滑梁上的承重吊

44、具上的吊杆、拆除翼板下外侧导梁（短导梁）后端的承受吊具并把导梁固定在外模上。这样底篮前端作用在前上横梁上、后端作用在平联上。外滑梁后端的滚动吊架在挂篮移动前用绳索向后拉住固定，防止在外滑梁向前滑动时向前倾斜受弯，要确保吊杆垂直受力。挂篮移动 xx127安装后外侧吊杆把后下横梁吊在横向联结桁架上挂篮移动 xx128外侧外导梁模板未示意（模板悬吊在外滑梁上）挂篮移动 xx129导梁第一次转换前（承重吊架受力）挂篮移动 xx130外滑梁第一次转换后（外滑梁滚动吊架受力）挂篮移动 xx131内滑梁滚动吊架受力挂篮移动 xx1325、千斤顶顶起主桁，轨道放松，向前拖动轨道到位，锚固轨道，下放千斤顶，前支座作用在轨道上，