工艺管道设备安装工程PPT133页

1、工艺管道设备安装工程石油天然气xx工程xx站二八年三月提 纲一、输气管道安装工程二、工艺管道安装工程三、静设备安装工程四、动设备安装工程输气管道安装工程输气管道安装工程 概 述气田建设工程项目分散，工程建设周期短、进度快；每一个项目工程规模小，但涉及的专业多；工程所处环境条件差：高山、深丘、人口稠密、地方因素影响大；施工技术、施工工艺复杂，质量要求高；工程建设中采用新工艺、新技术、新材料较多。 要消除影响工程质量的各种不利因素，需对气田地面建设工程施工工序进行合理划分并找出影响质量的关键工序和特殊工序，正确识别各工序的质量特性，才能抓住重点，有的放矢，用有限的资源、最为经济地保证工程施工质量。

2、输气管道安装工程（一）管道施工典型工序 在管道工程施工中，可将施工全过程划分为施工准备，原材料及管道附件、设备的检验，交桩，测量，放线，施工作业带的清理，管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐层补口及补伤，管道的下沟与回填，管道的清管，试压及输气管道的干燥，线路截断阀室安装，阴极保护，三桩埋设，管道穿跨越，管道构筑物施工等主要工序。其中的多数工序又都被列分为分项工程，典型的管道施工流程见图工程勘察、设计施工技术准备材料、设备准备管道测量、放线防腐管预制钢管拉运作业带清理、挖沟布管及管道组对管道焊接无损检测补口、补伤下沟回填清管、扫线管道试压阴极保护系统安装输气管道干燥管道构筑物安装管道

3、联合试运返修或返工交付及后期服务 管道施工基本流 程 （管道穿跨越）输气管道安装工程（二）质量管理的重点 在石油天然气管道施工过程中，几乎所有的活动均能对施工质量造成影响，区别只是影响程度不同，质量隐患的发作时间不同，有的质量问题影响是轻微的，如一个阴极保护电极连接不好；有的是严重的，如管道焊缝中存在致命的裂纹。有些质量问题在施工过程中就能被及时发现，如焊缝中存在的气孔、夹渣等体积型缺陷常常在检测或试压时发现；但也有些质量问题在工程完工、投入运行几年后才可能暴露出来，如管道防腐质量。 输气管道安装工程 虽然各工序的质量对整个工程质量都有影响，但对管道的安全运行起到最直接、最重要的工序或控制环节

4、有：材料、设备的验收、管道的组对及焊接、管道防腐层补口及补伤、管道的清管及试压、管道穿、跨越段施工等。需要指出的是，即使是相同的工序，所处的地理位置不同，重要程度也不尽相同，在人口稠密地区及特殊区域所有施工工序都可能是质量管理的重点。 输气管道安装工程 另外，由于施工单位在施工能力、施工经验上存在差异，施工场地环境条件不同，在一个施工单位可能不存在质量问题，在另一个施工单位可能很难达到质量要求，甚至同一个施工单位在不同的施工现场，对同一道工序施工的质量也会有很大差异。因此，应能在复杂多样的情况下，根据具体情况正确分辨出影响质量的因素，找到质量管理的重点，从而制定出确实可行的质量管理方案。 输气

5、管道分级 根据输气管道工程设计规范（GB 50251-2003）的规定，输气长输管道按天然气输送管道经过地区的危险程度划分为不同的地区等级。 沿管道中心线两侧各200m范围内，任意划分成长度为24km并能包括最大聚居户数的若干地段，按划定地段内的户数划分为四个等级。在农村人口聚集的村庄、大院、住宅楼，应以每一独立户作为一个供人居住的建筑物计算。输气管道安装工程输气管道分级一级地区：居住户数在15户或以下的区段；二级地区：居住户数在15户以上，100户以下的区段；三级地区：居住户数在100户或以上的区段，包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区；四级地区：系指四层及

6、四层以上楼房（不计地下室屋楼）普遍集中、交通频繁、地下设施多的区段。输气管道安装工程输气管道安装工程气田集输管道: 天然气集输管道按设计压力PN分为中压管道和高压管道： 中压管道：1.6 PN 10（MPa）； 高压管道：10 PN 70（MPa）。 输气管道安装工程 材 料一、强制性条文二、钢 管三、焊接材料四、管 件 五、防腐保温材料、线路截断阀等输气管道安装工程一、强制性条文材料的好坏将直接影响石油天然气输油输气管道的质量，材料质量没有达到规定要求，会给工程留下永久的安全、质量隐患，轻者会给建设各方带来不必要的经济损失，重者会给人民生命安全造成影响。因此保证工程建设质量，必须首先保证所使

7、用的各类原材料、设备、附件的质量。石油天然气输送管道施工主要的材料包括钢管、焊接材料、防腐保温材料、线路截断阀、管道附件等。在工程建设标准强制性条文（石油和化工建设工程部分）中，对材料做出了强制性要求，是质量管理的重点与基本依据。输气管道安装工程在油气长输管道工程施工及验收规范（GB503692006）中涉及的强制性条款有：第4.1.1条 工程所用材料、管道附件、设备的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。材料、附件、设备应有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。 输气管道安装工程在天然气集输管道施工及验收规范（SY046697）中涉及的强制性条款有

8、：第2.1.1 条 钢管的规格、材质必须符合设计要求。代用材料应经设计单位同意，并出具书面文件。第2.1.2 条 钢管必须具有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书内容应齐全。第2.2.1 条 管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求。 在石油天然气管道跨越工程施工及验收规范（SY04702000）中涉及的强制性条款有：第2.0.1 条 管道跨越工程用材料、配件及材质、规格、型号必须符合设计要求。材料代用时，必须经设计、建设、监理单位同意，并出具材料改代单。第2.0.2 条 材料及配件性能指标必须符合相应的现行国家标准或行业标准的规定，并具有出厂质量证明书、合格证和使用说明书。输气管

9、道安装工程材料设备进货检验中的紧急放行程序: 进货检验中，若因施工急需来不及检验而放行时，必须遵守以下原则：1）紧急放行的材料设备必须由授权审批的人进行审批；2）对放行的产品，必须做出明确的标识；3）对放行的产品进行跟踪，并做好记录予以保存.4）一旦发现放行的产品不合格应立即按规定程序处置。输气管道安装工程二、钢 管（一）概述 钢管是石油天然气输送管道施工最基本的材料，在工程投资中占的比例最大，其质量的好坏不仅会影响工程建设的顺利实施，还将直接影响工程完工后的安全运行以及经济效益的发挥。输气管道安装工程 我国国家标准石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分 ：A级钢管 GB/T 9711.

10、11997和石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T 9711.2-1999等效采用了ISO 3183-1：1996和ISO 3183-2：1996，以这两项标准制造的钢管主要用于油气田集输干线和油气长输管道工程。输气管道安装工程（二）钢管性能 钢管一般可划分为无缝管和焊接管，焊接管中，又分直缝管和螺旋缝管两大类，在长输管道中，螺旋管应用最广。根据管道设计压力的不同，管材使用的钢级不同，可将钢管分为L175、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485和L555共11个钢级，与ANSI/API Spec 5L1规定的钢级对照见下表

11、。钢级GB/T9711.1L175I,IIL210L245L290L320L360L390L415L450L485L555钢级ANSI/API Spec 5LA25I,IIABX42X46X52X56X60X65X70X80输气管道安装工程 钢管的主要技术性能包括化学成分、力学性能、尺寸和外观等。对钢管性能进行检验和试验通常包括钢材材质化学成分，力学性能，静水压试验，尺寸、外观检验和无损检测五个方面。输气管道安装工程钢管的出厂质量证明书钢管制造厂应在完成标准规定的所有检验和试验项目，且在结果合格的前提下，才能为出厂的钢管出具质量证明书。钢管的质量证明书应包括如下内容：钢管生产制造标准；公称直径

12、；壁厚；钢级；制造工艺及热处理类型；标准要求的所有元素化学分析的含量及记录；标准要求的所有力学试验数据，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率；静水压试验压力及稳压时间；采用的无损检测方法及标准；购方在合同中规定的其它补充试验项目的试验数据及结果。输气管道安装工程钢管的现场验收及复验钢管运抵现场后，应对钢管的质量进行验收，必要时进行复验。对钢管验收的方式、内容应根据管道使用条件，在满足国家、行业标准的基础上，由购销双方协商确定，检验项目的先后顺序一般按有利于最快、最经济地证明钢管质量符合标准或不符合标准要求为原则，常用的钢管验收方法： 输气管道安装工程1、钢管文件查验2、钢管的外观及几何尺寸检查3、钢

13、管复验输气管道安装工程1、钢管的规格、型号不符合设计文件的规定。2、钢管无产品质量证明书、质量证明书项目不齐全或质量指标不符合设计或产品标准的规定，进口钢管无商检证明。3、钢管标志不符合规定或产品标志与质量证明文件不符。4、钢管未按规定进行验收以及验收或复验不符合规定。5、钢管表面有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害性缺陷或钢管几何尺寸不符合要求。6、钢管的储存、管理和不合格品的处置不符合规定要求，存在储存条件差，钢管表面严重锈蚀等缺陷。7、钢管的紧急放行未履行相关手续。8、施工单位对钢管的自检和报验，监理单位对钢管的平行检验和合格签认不符合规定。常出现的问题输气管道安装工程

14、三、焊接材料检验与复验、材料管理1、检验与复验 （1）外观质量（2）产品合格证、产品说明书等质量证明文件。2、材料管理（1）焊材仓库管理（2）施工过程中对焊材的管理1、焊接材料的牌号、规格不符合焊接工艺规程的规定。2、焊接材料无合格证和产品说明书等质量证明文件、质量证明文件项目不齐全或质量指标不符合设计或产品标准的规定。3、产品标志不符合规定或产品标志与质量证明文件不符。4、焊接材料未按规定进行验收或验收、复验不符合规定。5、焊接材料外观和几何尺寸不符合要求，焊条内部有锈迹、焊条受潮、药皮脱落现象。6、焊接材料的储存、管理和不合格品的处置不符合规定要求。如焊接材料仓库温、湿度未加以控制，温、湿

15、度不符合焊条保管的要求，焊条、焊剂的烘干不符合产品说明书或规范规定等。7、焊接材料的紧急放行未履行相关手续。8、施工单位对焊接材料的自检和报验，监理单位对焊接材料的平行检验和合格签认不符合规定。常见质量问题输气管道安装工程四、管件（一）管件的标准及主要质量指标除钢管外，管道安装尚需使用弯管、弯头、三通、同心异径管、管封头、法兰、补偿器、支架、吊架等多种管件及附件。因使用功能不同，有不同的质量要求，涉及到的标准也比较多，如钢制对焊管件（SY/T05101998）、钢制管法兰技术条件（GB/T91251988）。输气管道安装工程在油气长输管道工程施工及验收规范（GB503692006）、油田集输管

16、道施工及验收规范（SY042297）、天然气集输管道施工及验收规范（SY046698）中都对管件提出了具体要求。输气管道安装工程（二）管件的现场验收及复验管件安装前，应进行验收，必要时进行复验。验收时，首先应对管件的质量证明文件、合格证进行查验核对，对存在的疑问应及时澄清，而后对管件的外观进行检查。输气管道安装工程1、管件主要技术指标2、管件的质量证明文件3、标志4、管件的现场验收（1）管件质量文件及标志查验（2）管件的外观及几何尺寸检查5、管件的复验6、不合格品处置管件验收的程序和内容1、管道附件的规格、型号不符合设计的要求。2、管道附件无产品质量证明书、质量证明书项目不齐全或质量指标不符合

17、设计要求或产品标准的规定。3、产品标志不符合规定或产品标志与质量证明文件不符。4、管道附件未按规定进行验收或验收、复验不符合规定。5、管件表面折皱、裂纹、重皮、机械损伤深度超过标准或规范规定。管件圆度、壁厚差或端面偏差超标。绝缘法兰未进行进行水压试验和绝缘性能检测。6、管道附件的储存、管理和不合格品的处置不符合规定要求。储存条件差，表面锈蚀严重。7、管道附件的紧急放行未履行相关手续。8、施工单位对管道附件的自检和报验，监理单位对管道附件的平行检验和合格确认不符合规定。常见质量问题输气管道安装工程管道线路工程一、管沟开挖工程二、管道组对工程三、 管道焊接工程四、埋地钢制管道防腐保温层补口和补伤工

18、程五、管道下沟与回填工程六、管道清管、试压及输气管道干燥工程七、截断阀室安装工程输气管道安装工程一、管沟开挖工程（一）管沟开挖的开工条件设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量放线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。 输气管道安装工程（二）管沟开挖质量检查要点1、检查管沟验收记录，验收记录应符合管沟验收的要求并履行必须的验收手续；2、必要时核查下列内容：（1）管沟中心线位置、变坡点位移、管沟断面结构尺寸、弯曲段管沟过渡区曲率半径、石

19、方段管沟的成型；（2）检查是否还存在沟壁塌方和石块坠落的可能性；沟底是否平整，沟内塌方土块、石块、积水等杂物是否被排除或置换；石方段或戈壁段的管沟，还应检查沟内是否有任何存在可能损伤防腐层的石块、硬质土块；（3）检查管道控制桩的转移及保护； 输气管道安装工程二、管道组对工程（一）管道组对的开工条件管道组对前，应提前将钢管拉运至施工现场并进行布管作业。钢管的规格、材质、防腐层类型及等级应符合设计要求, 不合格的管子应标记、隔离并报上级进一步证实。布管应在施工作业带组装一侧进行。 输气管道安装工程（二）管道组对的施工要点和技术要求管道组对是直接影响焊接质量的重要工序，组对的施工要点和技术要求如下：

20、1、施工单位应采用适宜的设备、机具进行，如吊管机、对口器等。2、组对前，应确认管子的型号规格符合设计图纸的规定。3、清理管道内部的杂物，保证管内无石块、土块等杂物。4、将管口内外表面10mm范围内清洗干净露出母材本色，坡口的类型及几何尺寸应符合设计要求并完好无损。5、对管口的椭圆度进行检查，不合格的应进行矫正。输气管道安装工程6、检查防腐层的外观质量，如果不合格应进行标记以便在下沟前统一修补，还应根据要求移植钢管标识。7、除固定口和弯头外，管口组对应使用内对口器。对口时，起吊管子的软吊带宽度应足够宽，以保证不损坏防腐层。使用外对口器时，应根焊完成50%后方可拆卸，焊逢应多段且均匀分布。8、相同

21、壁厚的管子错边量应控制在1.6mm以内，如果超标，应进行调整使其均匀分布在管子四周或矫正（尽量避免用锤击矫正）。9、两管口螺旋焊缝或直焊缝之间的错开距离应不小于100mm。10、钢管短节长度应大于管外径且不小于500mm，相邻和方向相反的两个弯管间直管段长度应大于管外径且不小于500mm。相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长度应大于或等于500mm。 输气管道安装工程11、管子对接偏差应不大于3，不允许割斜口。12、采用手工焊接时应保证有不小于400mm的作业空间，采用半自动焊应留有不少于500mm的作业空间，沟下焊时与两侧沟壁距离应大于800mm。13、在管道组对时还应注意保证管道与管沟

22、的安全距离，当管沟壁为干燥硬实土时管道边缘与管沟边沿距离应不小于1m，当管沟壁为潮湿软土时，管道边缘与管沟边沿距离应不小于1.5m。14、坡口及组对后的允许偏差应符合规范要求 15、管道组对分项工程完成后，施工单位应按照石油工程建设质量检验评定标准 输油输气管道线路工程（SY04292000）对管道组对分项进行验收。输气管道安装工程（三）管道组对施工质量检查要点管道组对是一个中间过程，组对合格后，往往是立即进行下道工序即焊接作业，因此，对管道组对的质量监督一般应在组对过程中、施焊前实施。监督人员在实施监督前，应确认管道焊接工艺及对组对的工艺要求。一般应包括如下要点：1、检查组对前是否对管材及防

23、腐情况进行了检查验收，观察检查有无将不同防腐等级的钢管混用的情况；2、检查有无管口及管内杂物清理工序，观察管口是否被清理，管内杂物是否被清除，保证管口完好无损，无铁锈、油污、油漆；输气管道安装工程3、核查组对使用的设备、工具是否符合施工方案规定且适宜，管子起吊、组对时，应使用批准的专用吊具；管口组对操作过程是否符合规范或程序规定；4、查看施工记录核对现场质量检查员是否按规定对组对进行现场抽查，抽查的时机、数量、方法和使用的量具是否正确；必要时用焊缝检验尺检查管口的形状及尺寸、组对的间隙及错边量等允许偏差是否符合规范规定；5、施工单位对损伤管口和不合格管口是否进行修复并使其达到规定的要求；6、检

24、查质量验收是否按规定的程序进行，有关记录是否齐全完整。输气管道安装工程三、 管道焊接工程（一）强制性条文管道焊接是管道施工中最为关键的工序，也是一个特殊的工序，目前石油天然气输送管道焊接有关的强制性标准条文有：油气长输管道工程施工及验收规范GB503692006中涉及的强制性条款有：10.1.4 焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合国家现行标准钢质管道焊接及验收SY/T4103的有关规定。天然气集输管道施工及验收规范SY046697中涉及的强制性条款有：4.2.1 参加管道焊接的焊工必须持有焊工考试委员会颁发的相应项目的资格证书。4.2.2 焊工施焊的范围必须与本人资格考试所取得的资格范围

25、相一致，且应持证上岗。石油天然气管道穿跨越工程施工及验收规范SY04702000中涉及的强制性条款有：5.2.2 焊工必须经考试合格，取得相应施焊资格并在有效期内方可施焊。输气管道安装工程（二）管道焊接的质量检查要点1、检查焊接工艺是否经过评定且结果符合要求；2、检查管道焊接施工现场是否配备能满足焊接工艺要求的焊接设备，并具有良好的工作状态和安全性能。配备的测温仪、测风仪和测湿仪等仪表的精度能否满足施工测量的需要且按规定进行检定或校验，是否对焊接环境条件按时进行观测，在恶劣天气条件下施工是否有保护措施；3、检查使用的焊条、焊丝的规格、型号是否与焊接工艺文件中规定的焊条、焊丝相同。检查管道焊接所

26、使用的焊条、焊丝、保护气体等在保管和使用时，是否符合厂家产品说明书的规定。焊条焊前烘烤是否符合厂家规定的温度和时间。焊接现场的焊条是否存放在完好的焊条保温筒内；4、检查管口预热、焊接环境条件、焊接工艺参数、检查层间温度、后热或热处理、层间接头距离及焊渣、飞溅的打磨等是否按工艺要求进行；5、检查焊工是否对已完焊缝进行检查，焊缝表面质量和成型尺寸是否符合规定要求，母材和焊缝表面的小型缺陷或损伤是否按规定进行修补；6、检查对不合格焊口的返修实施情况，是否符合工艺要求；（二次返修必须履行审批手续）输气管道安装工程7、对焊接分项工程验收实施管理，主要内容包括：（1）验收的组织、程序、内容、方法、抽查数量

27、、认可、记录等是否符合要求；（2）保证项目的检查是否已全部严格进行，发现的问题是否得到澄清或处理；（3）基本项目和允许偏差项目的检查方法、检查工具及检查数量是否满足要求，是否建立并能提供相应的检查记录；（4）质量验收结果是否准确并经过技术负责人、施工班组长和质量检查员认定后，专职质检员进行核定，查有无质检员全部包办、检查项目还不全时就作出评定结论、有关人员提前签字的现象；（5）核查检查数据的来源是否合理，有无伪造、虚假记录，如发现问题，应重新评定；（6）必要时，对已验收的焊缝质量进行抽查。输气管道安装工程(三)常遇到的质量问题1、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺规程。2、焊接工艺规程的编制无焊接

28、工艺评定依据作为技术支持文件。3、现场施焊的管材、焊材、焊接方法等基本要素超出焊接工艺规程适用范围。4、现场施焊参数，如焊接电流、焊接层数，预热温度、焊道之间时间间隔或层间温度、施焊环境等，未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行。5、未按规定进行返修焊接工艺评定并编制返修焊接工艺规程。6、钢管、防腐管及焊接材料质量证明文件或复验报告不齐全或不符合标准和规范要求。输气管道安装工程7、管道焊接施焊人员的资格证书与所施焊项目不符。8、施工单位无施工记录或现场外观自检记录或记录内容不齐全或与现场实际情况不相符。9、焊接记录中的工艺参数与焊接工艺规程不符。10、监理人员未按规定进行平行检验或未及时对

29、施工单位报验的材料和工序进行审核签认。11、检验批验收的内容、抽查比例不符合验收规范的规定。检查结果与现场实际质量不相符。12、现场检查时发现焊缝外观有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点、电弧烧痕、咬边深度长度超标等缺陷；焊缝返修不符合标准规定。输气管道安装工程四、埋地钢制管道防腐保温层补口和补伤工程（一）补口补伤施工质量检查要点1、核查用于补口、补伤的材料是否符合产品标准规定并按规定进行了验收和复验；2、检查补口用的设备、工具及及检测仪器是否符合规范要求；3、补口、补伤处除锈质量是否符合规范规定；4、观察补口、补伤作业人员是否按有关规范及操作规程要求实施补口、补伤作业；5、抽查质量检查

30、记录，核查质量检查人员是否按规范要求的内容、数量及方法进行了检验与试验，检查结果是否符合规范规定，对发现的不合格品是否进行了扩大抽查，是否按规定进行了处置； 6、随机抽查补口、补伤的外观质量，必要时可对补口、补伤处的厚度、粘结力进行抽查实测，并用电火花检漏仪进行漏点检查；输气管道安装工程7、对防腐保温层补口、补伤分项工程的质量验收实施管理管道防腐保温补口是管道施工的关键工序，在管道施工中将一定长度的管道防腐保温补口作为一个分项工程来对质量进行验收，是对管道防腐保温补口、补伤质量实施控制的一个有效方法，主要包括： （1）验收的组织、程序、内容、方法、抽查数量、认可、记录等是否符合要求；（2）具体

31、有保证项目的检查是否已全部严格进行，发现的问题是否得到澄清或处理；（3）基本项目和允许偏差项目的检查方法、检查工具及检查数量是否满足要求，是否建立并能提供相应的检查记录；（4）质量验收结果是否准确并经过技术负责人、施工班组长和质量检查员认定后，专职质检员进行核定，查有无质检员全部包办、检查项目还不全时就作出评定结论、有关人员提前签字的现象；（5）质量检查员是否经过培训并具有相应的资格；（6）核查检查数据的来源是否真实、合理，如发现问题，应重新评定；（7）必要时，对已验收的补口、补伤质量进行抽查。输气管道安装工程常遇到的质量问题管道补口前的除锈工序中常见如下质量问题：1、使用的除锈方法不符合要求

32、，降低除锈质量等级，如擅自将喷（抛）射除锈改用动力工具或手工除锈；2、磨料含泥、含水量过大，硬度不够，在管体上形成泥点，除锈后金属表面粗糙度不满足要求；3、表面飞溅、毛刺等清理不干净，除锈后有浮尘、油渍；4、搭接处未打毛；5、除锈环境湿度过大；6、管体底部除锈效果不好；7、施工单位没有自检、监理未检查或检查不及时。输气管道安装工程补口补伤阶段的常见质量问题:1、除锈与补口时间间隔过长，金属表面又出现了锈蚀或被尘土等污染；2、补口前未对管体进行预热烘烤；3、底漆表面未干就开始补口套（带）安装；4、沥青防腐时，沥青熬制温度及涂敷温度不满足要求；熔结环氧粉末补口加热温度不满足要求；热收缩套（带）加热

33、温度不足或过热，造成防腐层粘结不牢或烧损碳化；5、粘接力不够，表面成型不良；6、防腐材料的安装位置不正确，搭接宽度、长度不足，补口带搭接方向不正确，盖片安装位置错误；7、补伤的材料、方法不符合规定要求；8、施工单位自检项目、数量、方法不满足标准要求，检查不合格的项目，没有按照要求进行扩大比例检查；9、监理检验数量不满足监理细则要求。输气管道安装工程五、管道下沟与回填工程输气管道安装工程（一）管道下沟及回填施工质量检查要点1、检查下沟前管道焊接、补口、补伤的施工记录及检验记录报告，确认管道的焊接、防腐已成功的完成；2、检查管沟各部尺寸应符合规范要求；3、检查在石方段和碎石段的管沟内是否进行了细土

34、回填；4、检查在下沟前是否对管子进行检漏，并检查是否有涂层损坏并按要求进行必要的修补；5、检查是否根据地形情况采取了稳管、压管等措施；6、检查现场质量检验人员是否对管道下沟、回填及时进行检查并做相应记录。输气管道安装工程（二）常见质量问题 1、回填细土不过筛，细土回填厚度不够。 2、可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，未采取防管道漂浮的措施。 3、管道悬空部位细土回填不密实。 4、管道埋深不符合设计或规范要求。 5、双管同沟敷设时管间距离不符合设计要求。 6、回填后用音频检漏仪检测防腐层漏点超标。输气管道安装工程六、管道清管、试压及输气管道干燥工程（一）强制性条文油气长输管道线路工程施工及验收规范（

35、GB503692006）中涉及的强制性条款有：14.1.1 油、气长输管道在下沟回填后应清管和试压，清管和试压应分段进行。14.1.2 穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。天然气集输管道施工及验收规范（SY046697）中涉及的强制性条款有：11.0.1 天然气集输管道安装完毕后，投产前必须进行清管及强度和严密性试验。石油天然气管道穿跨越工程施工及验收规范（SY04702000）中涉及的强制性条款有：10.0.1 大中型跨越中的跨越管段的试压和清管应在其组装、焊接并检验合格后进行。管桥全部安装工作完毕后，应进行整体试压和清管，并制定技术安全措施。10.0.2

36、 整体吊装的中小型跨越应在吊装前进行整体试压和清管。输气管道安装工程（二）管道清管、试压及输气管道干燥质量检查要点1、检查是否编制了压力试验规程或试压方案并经批准；2、检查所有受压系统的阀门、管件的压力等级符合规定的试验压力，管口焊接、管道补口、补伤、螺纹连接及法兰连接、阀门设备均已验收合格；3、核对试验设备及辅助设施、测量用仪器、仪表是否满足试压的需要并经检验合格，安装是否正确，通球使用的设备材料应符合技术要求；4、核查分段清管、试压是否符合规范规定的长度、高差；5、检查清管和试压使用的试压介质的种类是否符合规定；输气管道安装工程6、检查管道清管的程度是否达到标准要求；7、水压试验升压过程是

37、否按相应规范及批准的方案进行；受压系统是否被试压介质充满，并按规定进行排空；强度及严密性试压、稳压时间及压降值是否符合规范要求；8、试压结束后，检查管线内试压介质是否排尽，介质的排水应按业主批准的程序及相关调试公司的要求进行；9、核查输气管道干燥前管道内重力水是否被清扫干净；10、检查干燥液残液、残气的排放是否符合设计和规范要求；11、核查管道清管、试压、干燥过程建立的各类记录是否能清楚反映管道的清管、试压和干燥按要求完成。输气管道安装工程常见质量问题： 1、无试压方案或试压方案的内容不符合施工规范规定。 2、压力表精度、量程、最小刻度不符合规范要求，未检定或不在检定周期有效内使用。 3、和试

38、验段一起承压的试压用钢管、阀门、试压头安装前未进行强度试验。 4、试压程序不符合试压方案或施工规范要求，随机性升压，中间不进行稳压检查，直接升至强度性试验压力等。 5、强度、严密性试验压力值和稳压时间不符合规范要求。输气管道安装工程6、试压记录不符合实际情况，试压结果未经监理签认7、试压结论弄虚作假。8、环境温度低于5，未采取防冻措施。9、试压记录不符合规范要求，但试压记录已经监理签认。10、无干燥规程或方案。11、检测仪器未检定或不在检定周期有效内使用。输气管道安装工程12、干燥验收达不至规范规定的要求。13、干燥记录不符合实际情况，干燥结果未经监理签认。14、干燥记录不符合规范要求，但干燥

39、记录已经监理签认。15、管道干燥结束后，没有立即投入运行，未充入干燥氮气，保持管内为微正压密封，外界湿气进入管道，投产前未重新进行干燥。 输气管道安装工程管道穿越工程 输气管道安装工程（一）质量检查要点（1）施工单位的是否编制了施工组织设计并得到批准，对施工人员是否进行的施工技术交底；（2）核对穿越入土点、出土点位置是否正确；（3）配制泥浆用原材料是否符合设计及规范要求；（4）可采用现场观察、测量和对有关记录、报告检查的方式来检查确认穿越段管段的制作是否符合规定要求，包括长度、焊接、防腐层结构及补口补伤、无损检测结论、电火花检漏清管、强度试压是否实施且结论合格。输气管道安装工程2、检查施工记录

40、和检验报告，核对导向孔曲线与设计曲线的偏移量，管线回拖时是否采取有效措施保护防腐层不被破坏；3、回拖完成后，查验记录或报告核查严密性试验是否按规定实施。输气管道安装工程 输气管道工程质量保证资料质量保证资料是证明质量控制活动已按要求开展并达到规定要求的重要证据，也是对工程的结构、安全、重要使用功能是否达到预期要求进行认定的主要依据。在施工全过程中，必须注意对质量保证资料的建立、收集、保存工作。在输气管道线路工程施工过程中，涉及到的质量保证资料有二十余种。输气管道安装工程（一）开挖记录（二）材料、管件、设备出厂质量证明书、合格证及复验报告，设备说明书（三）后热及热处理报告（四）管道焊接记录（五）

41、防腐保温工程检验报告（六）无损检测报告（七）焊接工艺评定报告（八）管道隐蔽工程记录（九）管道试压报告（十）管道清管报告输气管道安装工程（十一）输气管道干燥报告（十二）阴极保护装置验收报告（十三）阀门试压记录（十四）穿跨越河流、铁路、公路工程验收记录（十五）三桩埋设统计表（十六）线路保护构筑物竣工报告（十七）绝缘法兰（接头）测试记录（十八）埋地管道防腐层地面检漏报告（十九）管道埋深检查报告（二十）地貌恢复记录工艺管道安装工程工艺管道安装工程概 述一、关于管道类、级别的划分(一)压力管道安装单位资格认可实施细则中的划分:国家质量技术监督局颁发的压力管道安装单位资格认可实施细则（2000版）中为便于

42、对安装资格的管理，对管道类别、级别做了具体的划分：工艺管道安装工程1.长输管道为GA类，级别划分为：(1)符合下列条件之一的长输管道为GA1级：A.输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的管道；B.输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离200km且管道公称直径DN300mm的管道（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）；C.输送浆体介质，输送距离50km且管道公称直径DN150mm的管道。 (2)符合以下条件之一的长输管道为GA2级；A.输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p1.6MPa的管道；B.GA1之B范围以外的管道；C.GA1之C范围以外的

43、管道。 工艺管道安装工程2.公用管道为GB类，级别划分如下： GB1：燃气管道； GB2：热力管道。工艺管道安装工程3.工业管道为GC类，级别划分如下：(1)符合下列条件之一的工业管道为GC1级：A.输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为极度危害介质的管道；B.输送GB50160石油化工企业设计的防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力p4.0MPa的管道； C.输送可燃气体介质、有毒流体介质，设计压力p4.0MPa且设计温度400的管道；D.输送流体介质且设计压力p10.0MPa的管道。工艺管道安装工程(2)符合

44、以下条件之一的工业管道为GC2级：A.输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力p4.0MPa的管道；B.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力p4.0MPa且设计温度400管道；C.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力p10MPa且设计温度400管道；D.输送流体介质，设计压力p10MPa且设计温度400的管道。 (3)符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：A.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力p1.0MPa且设计温度400的管道；B.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力p

45、1.0MPa且设计温度400的管道。(二)石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范中的划分 工艺管道安装工程工艺管道安装工程二、管道的组成管道由管道组成件和管道支承件组成。1.管道组成件 用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、输水器、过滤器和分离器等。2.管道支承件 管道安装件和附着件的总称。(1)安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，安包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡重、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。(2)附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的

46、零件，包括吊架、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 工艺管道安装工程三、技术标准强制性条文:3 管 道 工 程 施 工 质 量 3.1 一 般 规 定工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.0.4管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。1.0.5现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。3.0.1管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 工艺管道安装工程材 料 检 验一、材料验收、存放与发放的通用要求1.质量证明文件审查 压力管道工程

47、材料必须具有制造厂的质量证明文件。2.外观检查及材料复验 材料到货后应进行外观检查。当材料质量证明书项目内容不全或无安全注册标记时、对材料机械性能或化学成分有怀疑时、建设单要求增加复验时设计或施工规范有特殊要求时，应对材料进行复验。3.材料存放 管道组成件和支承件应按类别、规格、型号和材质分区存放，严禁混淆。不锈钢、有色金属管道的组成件和支承件应存放在软质（木质）垫物上，严禁与碳钢材料混存接触。进口或贵重管道的组成件应单独存放，最好进库存放并精心保护。 4.不合格材料的处置 与订货合同要求不符的材料或验收不合格的材料应隔离存放并作清晰标识，及时与供货商联系退货或换货。 工艺管道安装工程5.材料

48、标识(1)有标识、标记的材料不另行标识。经复验合格的材料应作清晰标识。管子切割前应先进行标识移植，移植的内容误码原标识一致。(2)材料色标是区分压力管道用材料的材质的一种标识。规定应有色标的压力管道而无色标或色标不符合规定的材料一律不允许发放出库或工程上使用。 (3)下列压力管道用材料应有色标：低合金钢、不锈钢材质的管道组成件；中碳钢、合金钢材质的紧固件。(4)色标的制作应使用油漆涂料。色标的标记部位要求如下：对于管道组成件，色标应为宽度大于10mm的全长色带；对于紧固件，色标应在与紧固件的轴线垂直的端面上。工艺管道安装工程6.材料发放 管道组成件、支承件由作业人员根据设计图样、设计变更单和材

49、料领料单领料。领料时，领料人、保管员要认真核对材料名称、规格、型号、材质等，并进行外观检查。工程急用、检验时间过长无法等待且可追回的材料可以按“紧急放行”的规定程序紧急放行。工艺管道安装工程二、管材及管件检验 (一)外观质量应符合下列规定：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；(2)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；(3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；(4)有产品标识。工艺管道安装工程石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH35012001）规定的SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子，管子外径大于

50、12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；非导磁性钢管应采用渗透检测，不得有线性缺陷。表面缺陷修磨后的实际壁厚不应小于管子壁厚的90%。SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质的管子，每批（同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测。输送剧毒介质的管子应逐根作超声波检测。合金钢管和管件应采用光谱分析或其他方法进行复查。“凡按规定作抽样检查或检验的样品中,若有一件不合格,必须按原规定数加倍抽检,若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用,并作好标记和隔离”。工艺管道安装工程三、阀门检验（一）质量证明文件审查（二）阀门外观检查1.闸阀、截止阀、节流阀、

51、调节阀、蝶阀、底阀等应处于全关位置(P278)；旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开位置；隔膜阀应为关闭位置，但不可关得太紧，以防止损坏隔膜；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。2.阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落，阀体内不得有污物。阀门两端应有防护盖保护，手柄或手轮操作应轻便灵活，不能有卡涩现象。3.铸造阀体表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛刺等缺陷。止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜。工艺管道安装工程(三)阀门的检、试验1.阀门安装前的检、试验(1)阀门安装前应按设计文件的规定对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽一件。(2)合金钢阀

52、门应用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢内件材质应进行抽查，每批数量不得少于1个。当执行SH3501-2001规范时，合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。若不符合要求，该批阀门不得使用。工艺管道安装工程(3) 下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用:A.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；B.输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29或高于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 (4)当执行SH3501-2001规范时，阀门安装前，应逐个对阀体进行液压试验，液压试验压力为公称压力的1.5倍停压5min无泄漏为

53、合格。具有上密封结构的阀门应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min无渗漏为合格。工艺管道安装工程(5)输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。(6)壳体的压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选用空气、惰性气体、煤油、水等。用水做试验介质时，允许添加防锈剂，试验介质应为洁净水，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过100mg/L。 工艺管道安装工程(7)带有蒸汽夹

54、套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。(8)无特殊规定时，试验介质的温度应定为550。阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。(9)装有旁通的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，无标致识的阀门不得进行安装。 工艺管道安装工程2.安全阀的调整试验 安全阀的调整试验项目包括：开启压力、回座压力、阀门动作的重复性和用目测或听觉检查阀芯回座情况，有无频跳、颤振、卡阻或其他异常振动(P279)。安全阀应按设计要求进行调试，当设计无要求时，其开启压力应为工作压力与背压之差的1.05-1.15倍，回座压力应不小于工作压力的0.9倍。开启和回座试验次数不少于

55、三次。工艺管道安装工程(四)阀门的存放阀门宜放置在室内库房，开口端应有防护盖保护，按其规格、型号、材质分类存放。 工艺管道安装工程四、材料检验质量检查要点 （一）技术资料检验（1）抽检核查管道组成件、支承件质量证明文件是否齐全、正确、真实完整，并与实物相一致；（2）抽检核查材料入库验收见证资料包括材料配件的外观质量、基本几何尺寸检测（逐件验收或抽检）、化学成分、机械性能、无损检测和压力试验等证明文件是否规范有效。（3）抽捡核查阀门及安全附件检验记录是否规范有效。 工艺管道安装工程（二）材料管理(1)材料存放场所是否满足材料保管质量的条件要求。(2)材料标识、检验状态标识是否符合文件规定；(3)

56、材料紧急放行的管理是否符合规定；(4)不合格品的管理是否符合规定；工艺管道安装工程(三)阀门及安全附件检验管理(1)检验场地是否满足试压要求。(2)检验工艺是否符合规范要求，试验设备、仪表是否完好并满足要求，在检定周期内使用。(3)检查标识情况是否符合要求。(4)抽检核查检验合格的阀门状态与记录资料的符合性。工艺管道安装工程工艺管道安装 一、管道加工质量技术要点 1.管子切割 管子切断前，必须移植原有标记，保证正确识别管子的材质。碳钢、低合金钢管经氧乙炔火焰切割后,不一定要除去热影响区金属,只要求保证尺寸正确和表面平整。2.弯管制作 所有的弯管加工后应作外观检查，不得有裂纹不允许存在过烧、分层

57、等缺陷，不宜有皱纹。高压钢管制作弯管后,应进行表面无损探伤,需热处理的应在热处理后进行。壁厚大于19mm的碳素钢管制弯管后应进行热处理。输送剧毒流体或设计压力大于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%(P280)；其他弯管不得超过15%且均不小于弯管的设计壁厚。 工艺管道安装工程二、管道安装施工质量技术要点1.作业人员按预制管道系统号和顺序号进行安装。2.管子在组合安装前，必须对管子、管件进行外观检查并把管内污物、砂土清理干净。3.管道组焊时应充分利用管子的长度，合金钢管道不应焊接临时支撑物，管道连接时，不能强力对口、加热管子、加偏垫或加多层垫等方法来消

58、除接口端面的空隙、偏差、错边或不同心等缺陷。工艺管道安装工程4.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，不得用强力方法校正歪斜。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。露天设置处于大气腐蚀环境或输送腐蚀性介质的情况之一时，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。当管道设计温度高于100或低于0时,使用不锈钢和合金钢螺栓。 5.高温或低温管道螺栓，在装置试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固（简称热紧或冷紧），热紧或冷紧应在保持工作温度2h后进行(P

59、281)。当设计压力小于或等于6MPa时，热紧最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热紧最大内压应为0.5MPa。工艺管道安装工程6.合金钢的管道进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。7.管道预拉伸（压缩）前，固定支架间所有焊缝（预拉口除外）应焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。8.夹套管安装时，应预留调整管段，其调节余量宜为50-100mm。9.排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。10.管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 11.安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，不锈钢法兰用的非金属垫片氯离子含量不得超过5010-6（50

60、ppm）。12.高温管道还应考虑蠕变问题。13.有应力腐蚀的管道，应注意焊缝因未焊透引起的应力腐蚀或缝隙腐蚀问题。工艺管道安装工程14.埋地管道的地沟内管道及不宜安装后涂做防腐层的管道，宜在安装前做好防腐层。15.连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机器，管道与机器在连接前，应处于自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检查。16.伴热管应与主管平行安装并应自行排液，当一根主管需要多根伴热管伴热时，伴热管之间的间距应固定。水平伴热管安装在主管下方,铅垂伴热管应均布在主管周围。 工艺管道安装工程三、管道支承件安装施工质量技术