工程管理之模板工程技术交底(PPT含图例)

1、XX工程模板工程技术交底目 录一、模板概况二、设计说明三、技术参数四、工艺流程六、质量要求七、标准做法五、施工方法一、模板概况1墙体厚度(mm)200、250、300、4002楼板厚度(mm)100、120、150、160、1803柱截面(mm)500*500、500*700、600*600、600*700、600*850、600*1150。4梁截面（mm100*300、200*350、200*370、200*400、200*450、200*500、200*550、200*598、200*600200*650、200*700、200*750、200*760、200*900、200*1000、2

2、00*1470、250*400,250*550、250*600、250*650、250*700、250*900,、250*1200、250*1470300*400、300*500、300*550、300*600、300*700、300*760、300*800、300*900,300*1200、400*500、400*600、400*760、400*800、500*900二、设计说明1、梁模板 粱底模板采用层板和方木相结合，小梁即梁底的方木，主梁即通常所叫水平杆（圆钢管），见右图二、设计说明2、板模板 板模板采用层板和矩管（60*40mm）相结合，小梁即板底的矩管，主梁即板底水平杆，采用圆钢管，

3、见下图。二、设计说明2、柱模板 柱模板采用层板和矩管（60*40mm）相结合，见右图。（剪力墙同）三、技术参数二、技术参数1、梁模板（车库顶板）：计算按照最大粱截面尺寸400*1000mm 计算(200*1470截面同样满足)，其它粱按此参数施工，截面在250*500mm以下粱可以不设置梁底增加立杆。新浇混凝土梁计算跨度(m)8结构层高(m)4.5混凝土梁截面尺寸(mm)4001000梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483.6梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)1000、

4、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁（梁底）材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.6三、技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)4.5结构层高(m)7混凝土梁截面尺寸(mm)2001050梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483.6梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1800楼板立柱间距(

5、mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁（梁底方木）材质规格(mm)()50100梁底支撑小梁根数2梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.62、梁模板 (不含车库)：计算按照最大粱截面尺寸200*1050mm计算，其它粱按此参数施工，截面在250*500mm以下粱可以不设置梁底增加立杆。三、技术参数设计简图梁模板设计平面图梁模板设计剖面图二、技术参数3新浇混凝土板厚(mm)160模板支架高度(m)7板长(m

6、)8板宽(m)3.9立柱型号(mm)483纵距(mm)1000横距(mm)1000水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)250立柱距混凝土板长边(mm)450面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方钢管小梁材质规格(mm)60402.5小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边距离(mm)50两端各悬挑长(mm)100、100主梁材质方钢管或者圆钢管主梁材质规格(mm)60402.5主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数13、板模板：算按照最大跨度、最大高度和最大板厚计算，其它按此参数施工。 三、技术参数设计简图板模板设计平面图三、技术参数4、柱模板：按照最大高度最

7、大截面计算，边长在600mm以下可以设置2根螺杆，边长在850mm（本工程最大长边1050）以上设置4根螺杆，并均分方式布置，小梁根数按照间距不大于200mm施工，其余参数按照本表施工。混凝土柱高(mm)7000柱箍间距(mm)550柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)850长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)700短边小梁根数4柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)500,500柱短边对拉螺栓间距(mm)425,425面板材质覆面竹胶合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形钢管小梁材质规格(mm)60402.5柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)483对拉

8、螺栓类型M14扣件类型3形26型三、技术参数3设计简图柱模板设计图小梁间距不大于200mm，柱箍第一道不大于200mm，以上间距不大于500mm。边长在600mm以下的，设置两道对拉螺杆，600850mm设置三道对拉螺杆，850mm以上的设置4道对拉螺杆。三、技术参数5、墙模板（剪力墙）面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁布置方式竖直小梁材料矩形钢管小梁材质规格(mm)60402.5小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)250左部模板悬臂长(mm)125主梁材料双钢管主梁材质规格(mm)483.6主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓类型M12对拉螺栓横向间距

9、(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500四、工艺流程三、工艺流程1、墙、柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。2、板搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3、梁底模弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。4、梁侧模安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。五、施工方法四、施工方法1

10、、模板架体 （1）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 （ 2）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 （3) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (4)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (5)钢

11、管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。五、施工方法（6）立杆：1）本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置如图2) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3）立杆下部必须设置垫板，在回填土上时，满铺跳板。（7）水平拉杆1) 每步纵横向水平杆必须拉通；2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：五、施工方法（6）剪刀撑 1）支架周边应连续设置竖向

12、剪刀撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于5m，剪刀撑与水平杆的夹角宜控制在4560之间；支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应沿伸至周边； 2） 立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm；五、施工方法2、空洞位置施工方法 首层以下架空粱、基础梁及二、三层存在空洞，架体搭设没有支撑点，针对此种情况，采用在下一层空洞周边梁上设置工字钢的方式；1）工字钢型号：16a型工字钢。2）间距：同立杆间距（1000mm），垂直于长边方向布置。3）钢梁的

13、间距与上部立杆的间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在钢梁焊接150-200mm、外径25mm的钢筋，立杆套在其外。 五、施工方法3、模板体系 (1) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 (2)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 （3）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。 （4）顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不

14、得大于3mm，安装时应保证上下同心。（5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。（6）地下挡土墙、电梯井等地下有抗渗漏部位，必须采用止水螺杆。 (7) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100六、质量标准五、质量标准1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行

15、检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0六、质量标准5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5

16、钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、标准做法31、模板支模体系七、标准做法32、梁、柱、剪力墙配模要求：在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”，通过方木进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则：梁侧模包梁底模，墙柱长边包短边七、标准做法3、框架柱、剪力墙处理;1)层高2.8-3m 的墙柱必须设不少于5 排螺杆，螺杆间距 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。2)柱宽大于600mm时设置14500mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板

17、胀模变形；3)48通长钢管，加固在方钢外侧七、标准做法4）墙柱模板阳角必须由一侧模板压另一侧模板墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差6mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板（胶合板厚18mm）。七、标准做法35）、剪力墙堵头处理（1）剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。（2）堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。（3）堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木或钢管加固方式安装。墙面离堵头板10cm处，安装对拉螺杆。七、标准做法3七、标准做法5、墙、粱板交接处： 1）墙、梁板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固

18、，通长设置。 2）所有的外围一圈全部设置通长方木，以保证外围板通线。七、标准做法6、高低跨吊模施工。 楼面高差部位：在高底跨处焊定型马凳，控制水平标高及轴线位置，根据不同的高度选用不同的马凳，吊模采用型钢或方木制作。七、标准做法七、标准做法7、粱板加固梁表面采用内撑条，间距 800mm；内撑条须绑扎固定到位。外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。七、标准做法8、楼梯模板七、标准做法七、标准做法9、 施工缝、后浇带、后浇板施工质量要求:1）必须垂直；2）梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严格控制好尺寸；3）断面必须垂直于水平面，严禁留成斜坡状；4）堵缝用的木条尽量使用下角料，但必须符合尺寸；5）梁板后浇带采用独立的支撑体系；6）砼初凝能上人时，应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱角，拆除后必须立即