某水电公司设备管理技术标准_secret

1、 生产技术管理标准PAGE PAGE 65 2007-03-1发布 2007-03-16实施设备管理标准1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了公司生产设备管理、购置与验收、报废、变更、异动、停复役等的管理内容要求及考核办法。1.2 本标准适用于公司所辖设备的管理。2 内容与要求2.1 设备管理2.1.1 设备整洁，做到2.1.1.1 设备无三漏（油、水、气）；2.1.1.2 设备标志编号应齐全、正确、字体正规；2.1.1.3 敷设的管道、电缆、盘柜内的二次线等应平直、层次清楚；2.1.1.4 经常保持无油垢、无灰尘、物见本色，设备周围环境清洁、整齐、照明充足。2.1.2 设备的技术状况良好

2、，达到：2.1. 2.1 设备能持续地达到额定（或核定）出力，并能随时投入运行；2.1. 2.2 设备效率和各项经济指标能达到设计水平；2.1. 2.3 设备各项运行参数符合有关规程的规定；2.1.2.4 设备表计齐全，指示准确；保护、自动、信号装置完好，动作准确、可靠；2.1.2.5 辅助设备技术状况良好，能保证主设备的安全经济运行；2.1.2.6 设备无影响安全、经济运行的缺陷。2.1.3 设备的备品配件要求2.1.3.1 设备的备品按定额备全，符合图纸要求，并符合现场实际，随时可用；2.1.3.2 设备检修更换的配件、材料等，其材质、加工质量、技术性能符合要求。2.1.4 设备基础管理的

3、要求2.1.4.1 有健全的设备检修工艺规程、质量标准，并认真贯彻执行；2.1.4.2 有健全的设备运行规程和巡回检查、定期倒换、定期维护制度；2.1.4.3 设备档案、检修、试验、运行日志等原始记录齐全、准确、填写（输入）及时；2.1.4.4 设备卡片、图纸、台帐与实际相符；2.1.4.5 设备大修、小修、维护的劳动定额，材料消耗定额，费用定额齐全、先进；2.1.4.6 安全技术措施、反事故措施、节约措施、环境保护措施和相关专业技术监督等有计划，并能认真执行。2.2 设备购置与验收2.2.1 购置新设备前必须经过综合分析论证，做到技术上先进、经济上合理、性能可靠，必要时应提出可行性报告。2.

4、2.2 新购置设备必须办理审批手续，由使用部门办理用料计划，经生产技术部审核，生产副总经理批准，其费用由专项资金、自行安排资金或大修理资金及生产成本中支付。经批准购置的设备，由相应物资采购部门负责订货供应。2.2.3 新购置的设备到公司后，由物资采购部门负责通知使用部门，及时派出人员，会同档案员一起，按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件，并对设备进行外观检查和按制造公司规定的检验标准进行检查验收。2.2.4 新购置的设备在验收过程中发现的一切问题，由物资采购部门负责同采购单位进行交涉。2.2.5 新购置的设备经验收合格后，由使用部门办理领用手续，固定资产还需到财务部办理有关手续。2.

5、2.6 新购置的设备验收时，由物资采购部门通知档案室派人参加。由档案室负责收集设备图纸、资料，并登记归档，如使用部门需用，应先归档后再向档案室办理借阅。2.2.7 新购置的设备安装、调试，由使用部门自行负责，如需其它部门协助，由双方协商或由生产技术部协调。2.2.8 如属基建（扩建）项目的，则按有关验收标准执行。2.3 设备报废管理2.3.1 凡属于固定资产的设备报废，均应按本标准办理报废批准手续。2.3.2 设备报废的条件是根据设备的物质寿命、经济 寿命、技术 寿命而定，三者具备其一时即可报废。2.3.2.1 物质寿命，也称自然寿命，指设备从投入运行到报废为止的全部时间，是由物质磨损、腐蚀、

6、侵蚀等所决定的寿命。2.3.2.2 经济寿命，指设备物质寿命后期，由于设备老化，检修和维护费用日益增加，在经济上已达到不合理时所决定的寿命。2.3.2.3 技术寿命，由于科学技术的进步，出现了技术上更先进、经济上更合理、性能上更可靠的先进设备，使原有设备在物质寿命尚未结束就被淘汰，这段时间称技术寿命。2.3.3 设备报废须由设备使用部门填写固定资产报废鉴定表，经财务部、生产技术部、安全监察部审核，总经理或生产副总经理批准，并按规定的权限逐级上报审批。2.3.4 欲报废的设备，在未经有关部门批准前，使用部门应保管好，不准拆毁或处理，只有经过有关部门批准后，方可按报废处理。2.3.5 经批准报废的

7、设备，由财务部按财务规定处理。2.3.6 已批准报废的设备，原使用部门应及时报送档案室，以便对设备档案进行整理。2.4 设备变更管理2.4.1 设备变更分类2.4.1.1 设备新装、改装、设备布置有重大变更时：2.4.1.2 系统中的主要设备改变，影响工作流程、系统参数或运行操作；2.4.1.3 在厂房平面布置中占相当位置或改变主要设备的位置；2.4.1.4 改变房屋结构或主要通道的走向；2.4.1.5 影响公司厂区平面布置。2.4.2 设备变更的手续2.4.2.1 凡属设备变更，应事先写出“设备变更申请报告单”经生产技术部审核，生产副总经理批准，事后提出“设备变更执行报告单”，报生产技术部和

8、档案室，据此修改记录和图纸。2.4.2.2 凡因事故抢修，使设备变动，无论永久性或临时性的，事后必须提出“设备变更执行报告单”报生产技术部和档案室，据此修改记录和图纸。2.4.3 基本建设工程中的设备变更，如有全套完整详细的竣工图纸，可不依本标准办理。但凡因基本建设工程而影响现有设备变更，由负责该项目设备的部门，按本标准办理 “设备变更执行报告单”，报送生产技术部和档案室，以便修改记录和图纸。2.4.4 办理程序2.4.4.1 需设备变更的部门事先填写 “设备变更申请报告单”一式三份。 2.4.4.2 “设备变更申请报告单”经项目部审核，生产技术部审定，生产副总经理批准后实施。2.4.4.3

9、“设备变更申请报告单”一般应在开工前十天提出，重大的项目须在三十天前提出，所有设备变更项目必须经批准后方可进行施工。2.4.4.4 凡改进工程、大修工程、技术设计及施工计划中经上级批准的设备变更，不必提出“设备变更申请报告单”，但必须执行.“设备变更执行报告单”的规定。在报告中注明所据的批准文件名称和文号。2.4.4.5 设备变更竣工后七天内提出“设备变更执行报告单”。设备变更后影响运行操作的项目，须在设备起动或操作前五天由设备变更部门绘制出设备变更后的图纸及注明操作步骤，经批准后交运行部门或有关部门，作为操作使用。2.4.5 对“申请单”和“执行单”的要求。2.4.5.1 要严肃认真的按申请

10、单和报告单的内容填写。2.4.5.2 申请报告单应附图纸或注明尺寸的简图，并有附加说明和有关资料等。有关操作系统的变更，应同时附改前及改后的操作系统图。 执行报告单应附修改后正式图样，以便档案室照图样复晒图纸发送有关部门进行修改。2.4.5.3 图纸或简图上应有有关的各系统、机件的名称及规范。2.4.5.4 改进工程已有详细竣工验收图及资料时，可不必重复附报，但应在报告单上注明有关图号。2.4.5.5 “执行报告单”的审定人应审定核实的内容： 所述设备变更内容是否确切和完全； 核准手续是否已按规定办理； 变更后的效果如何。2.4.6 档案室应根据“执行报告单”填写“设备变更通知单”（附录C），

11、经生产技术部主任会签，发给有关部门，限期将需要更改的图纸或资料进行更改。2.4.7 接到“设备变更通知单”的部门，应在三天内更改完毕，更改后应填写“修改完成单”（附录D）送档案室存档。2.5 设备异动的管理2.5.1 设备异动的范围2.5.1.1 主设备的改变不影响设备的出力、安全及操作的。2.5.1.2 设备新装、改装、拆除及设备布置的改变。2.5.1.3 保护设备接线上有变化。2.5.1.4 辅助设备及其他变动，影响到记录、图纸、技术资料等。2.5.2 异动手续2.5.2.1 设备的异动均由部门在工作开始前一日提出申请，申请单一式三份，并附异动前后的系统图纸及异动方案，经生产技术部审核，生

12、产副总经理批准后，组织实施。2.5.2.2 异动竣工后，责任部门应在三天之内向生产技术部提供变动后的竣工图及资料，并会同生产技术部有关人员核对。2.5.2.3 经核对后，由生产技术部将异动情况通知有关部门，有关部门应在二周内根据竣工图绘制符合现场实际的图纸。2.6 设备停复役调度管理2.6.1 凡属中调和调度管辖范围的设备停役或试验，除事故处理的紧急情况外，应按照调度规程填写停役申请单，经项目部（或生产技术部）、公司领导审核批准后，交由值长向调度提出申请。2.6.2 非中调或调度管辖的其他设备的停役或试验，除事故处理外，一般须提前一天填写工作票交值长审核，值长根据具体情况确定是否可以停运，并布

13、置有关人员将设备停止运行，执行停役设备的安全措施。值长在许可工作票时，须把住工期关。辅助设备除门机、行车、气机外，工期一律不得超过七天，值长应将许可工作的情况报告项目部和生产技术部。2.6.3 检修工作完毕后，在恢复运行前由负责人办理工作票终结手续，若是大修还应履行三级验收手续后方可恢复运行或备用。2.6.4 若在许可的设备停役期限内完不成检修工作的，应在不超过计划工期二分之一前提出延期申请，办理工作票延长手续。3 管理考核 按公司生产运行维护小修及管理承包合同相关内容进行考核。附录A设备变更或异动申请单 编号: 设备名称设 备编 号变动内容计划时间从 年 月 日到 年 月 日设备变更或异动原

14、因及详细内容（附前后示意图）：部门审核意见：生产技术部审定意见：公司领导批示：申请部门： 申请人： 申请时： 年 月 日附录B设备变更执行报告单 编号：设备名称设备编号变更内容生产技术部审定意见签 字公司领导批示 签 字申请单执行人 签 字部门领导： 变动负责人： 年 月 日附录C设备变更通知单 编号:根据设备变更执行单 号，下列设备变更于 年 月 日正式实行，请 通知你部门有关人员在档案资料内作图样及资料修改，并于 年 月 日完成档案室负责人档案员生产技术部附录D修改完成单 编号： 根据设备变更通知单 号的内容和要求，我部门通知有关人员于 年 月 日将图纸和资料修改完。 部门主任： 年 月

15、日设备质量验收标准Q/MXSD00201.2-20071 主题内容与适用范围1.1 本制度规定了设备检修后质量验收程序、项目、试运程序、验收评价及检修总结报告。1.2 本制度适用于公司主设备大小修、主要辅助设备大修、设备改造、重大设备缺陷处理后质量验收管理。2 验收原则2.1 设备检修必须严格执行检修工艺规程及质量标准，参加检修人员必须以高度的责任感，严肃、认真、科学态度和一丝不苟的精神，在检修工作中自始至终坚持“安全第一”、“质量第一”的思想，分工负责，确保检修质量。2.2 验收人员应经常深入现场对检修质量进行现场监督检查，设备检修完毕，按有关质量标准，坚持原则，以高度负责的精神做好验收工作

16、，严格把住质量关。2.3 严格执行“三级验收制度”，参加验收的各级人员应及时在“验收单”上给予评价和签字，不合质量标准的应予返工。应通知验收人员检查的项目而未通知，其质量评价视为不合格。3 三级验收程序3.1 班组或检修工作面验收3.1.1 简要工序、一般部件的质量检查验收，由工作负责人及工作班成员按质量标准和技术要求实行自检，并做好技术记录。3.1.2 主要零部件和主要工序施工，在自检合格后，工作负责人要向班长和班组技术员详细汇报检修工作情况，并将技术记录交付审阅，进行班组验收。3.1.3 班长、班组技术员对所有检修项目，在严格认真按质量标准进行检查、验收，确认达到标准、合格后，填写“验收单

17、”一式两份，提交部门申请验收。3.2 部门验收3.2.1 部门验收由项目部经理主持，检修单位、运行项目部专责等有关人员参加。有关技术监督的验收项目，应有专业技术监督人参加验收。3.2.2 重要项目和重要工序及非标准项目，在班组验收后，由项目部主持验收。班组汇报检修工作情况，按技术及质量标准逐项检查，审阅检修记录，填写验收单。3.2.3 项目部要按设备及检修工序的重要性，编制出班组、部门验收项目和内容，报安全生产技术部审核，主管生产副总经理批准后实施。3.2.4 下列项目必须列入部门验收内容：3.2.4.1 公司验收的所有项目。3.2.4.4 导叶间隙调整。3.2.4.2 各主要辅助设备小修。3

18、.2.4.3 机组大修中的各机架水平。3.2.4.5 集油槽、各油箱检查。3.2.4.6 油泵检修。3.2.4.7 转轮室间隙。3.2.4.8 泄水锥检查。3.2.4.9 液压阀检修。3.2.4.10 水泵检修。3.2.4.11 导叶立面密封更换3.2.4.12 弹簧连杆清扫、检查3.2.4.13 部门认为需要验收的其他项目。3.3 公司验收3.3.1 需经公司验收的项目，在检修单位（或部门）验收合格后由安全生产技术部主任主持，检修单位现场负责人、项目部负责人及有关专责、有关技术监督专业人员参加，进行验收。3.3.2 检修单位领导、专责要详细汇报验收项目的施工过程、修后设备状况及清洁卫生情况。

19、检修质量及有关技术记录、资料必须完整，经检查审阅后确定是否达到验收标准。要认真填写验收单并做出评价。3.3.3 设备检修重要工序、更换重要零部件、改变设备结构、改变系统的联结方式、重大非标准项目、重大设备缺陷处理等，需经公司验收。3.3.4 下列项目必须由公司验收：3.3.4.1 机组大修： 1）发电机分解后装转子前的检查； 2）发电机定子试验； 3）发电机转子试验； 4）转轮体耐压试验； 5）空气冷却器及润滑油箱油冷却器耐压试验； 6）各主辅系统（如监控、励磁、调速器、保护、自动装置）检修后试验； 7）调速器接力器耐压试验； 8）机组各轴瓦间隙、导叶间隙、定转子空气间隙； 9）各轴瓦绝缘；

20、10）机组镜板及轴承瓦研磨； 11）机组中心、受力调整； 12）机组轴线检查。3.3.4.2 主变大修： 1）主变压器吊罩的检查（围屏、铁芯、穿心螺杆、轭梁、压钉、绑扎带、接地片、绕组、引线、分接头）； 2）高压、油务试验。3.3.4.3 主要辅助设备大修（含电气、保护、自动装置等试验）；3.4 具体验收项目由安全生产技术部在检修开工前下发。4 主设备大修后的冷态验收4.1 在进行部门验收和公司验收合格后，由检修指挥部指挥（总经理或分管生产的副总经理）主持，生产技术部、安全监察部、项目部、检修单位等有关人员参加，进行冷态验收。4.2 检修单位应全面汇报大修的完成情况，包括如下内容：4.2.1

21、标准项目完成情况及未完成项目的原因。4.2.2 主要设备缺陷消除情况，解体后发现新问题的处理情况。4.2.3 主要非标准项目完成情况。4.2.4 技术监督项目执行情况。4.2.5 分段验收情况、遗留问题。4.2.6 辅机分部试运情况。4.2.7 安全、现场卫生文明情况等。4.3 验收检查4.3.1 检查分段验收单、检修记录、监督、试验报告、有关文件资料是否完整齐全。4.3.2 当认为可以验收时，到现场进行检查及做分部试运有关试验，现场检查必要时应有运行人员参加。4.3.3 检查现场设备检修后的状况、卫生环境清扫情况、检修交待记录填写情况等。4.3.4 分部试运情况，部件动作是否灵活，设备有无泄

22、漏。4.3.5 指示、标志、信号、自动装置、保护装置、表计、照明等是否正确齐全。4.3.6 核对设备、系统的变动情况。4.3.7 现场检查后，经全体参加验收人员合议后，确认冷态验收达到了起动条件，由指挥或分管生产的副总经理决定起动时间。5 试运行5.1 分部试运行在分段验收合格后，进行分部试运行（包括部分试验）。由检修单位现场负责人主持，有关检修和运行人员参加，必要时应有安全监察部、生产技术部专责参加。在检查检修项目的检修质量、技术记录和有关资料后，按有关运行规程（或运行方案）进行分部运行。5.2 整体试运行5.2.1 主设备大修后，在冷态验收和分部试运行均达到标准后，进行主设备大修后的整体试

23、运工作。由指挥或分管生产的副总经理主持，指定有关人员参加。5.2.2 主设备小修后的整体试运行，一般由项目部经理主持。5.3 整体试运行按下列内容进行：5.3.1 试运行前，检修单位领导或专责和检修工作面负责人应分别向值长和运行人员详细交待设备检修情况、存在问题、设备和系统变动情况及运行中应注意事项，并填写在设备检修技术交待记录簿内。5.3.2 运行人员必须认真核实、查对检修人员交待的情况，确认无误后方可进行试运行。5.3.3 试运的具体工作由项目部经理负责。在试运行期间，检修和运行人员共同检查设备的技术状况和运行情况。5.3.4 试运内容包括各项冷态、热态试验，及带负荷整体试运行。5.3.5

24、 机组通过整体试验运行，并经现场全面检查，认为情况正常后，由分管生产副总经理批准正式交付电网调度管理。带负荷试运时间，根据具体情况确定，一般不超过24小时。6 主要设备大修后的热态总验收6.1 主要设备大修后带负荷运行一个月，由分管生产的副总经理主持，项目部、安全监察部、生产技术部参加，对大修后的主要设备的质量进行最后验收、评价，并进行设备评级。6.2 热态验收前五天，项目部或检修施工单位应向安全生产技术部提交如下资料：6.2.1 大修总结报告一式三份。6.2.2 检修、试验报告一式三份。6.2.3 主要技术改进项目的专题总结。6.2.4 技术监督总结报告。7 验收评价验收评价分为优、良、合格

25、和不合格四等。三级验收中对各检修项目要根据检修工艺规程和质量标准，认真检查验收并给予准确评价。7.1 评为优的条件7.1.1 全面完成大修项目，按期或提前完工，工程费用、工时均有降低。7.1.2 分段验收质量评价为优的占70%以上，其它为良。7.1.3 修后设备无缺陷。7.1.4 通过试验、各项经济技术指标均有显著改善（达到设计标准或好于修前）。7.1.5 主要设备一次起动成功，单项设备试转成功率达90%以上。7.1.6 大修中开展质量管理活动并有成效者。7.1.7 大修后一个月内，未发生因检修过失而被迫停止运行的情况。7.2 评为良的条件7.2.1 全面完成大修项目，按期完工，工程费用、工期

26、均未超过计划。7.2.2 分段验收的质量评价合格的在30%以内，其他为优或良。7.2.3 修后主要部件无缺陷(经公司认定此次大修不能消除的缺陷除外)。7.2.4 通过试验各项经济技术指标均不低于修前水平。7.2.5 设备检修后未能一次起动成功，但不超过二次。7.2.6 修后一个月内，没有因检修过失而被迫停止运行。7.3 评为合格的条件7.3.1 未能完成大修的全部项目，或未经批准而削减项目及漏项，工期、工程费用未按计划完成。7.3.2 达不到优良的条件，修后还有缺陷，但不影响主要设备的正常运行。7.4 评为不合格的条件7.4.1 修后热态验收前由于检修质量问题不能正常运行，必须停机的设备。7.

27、4.2 修后仍然有重大缺陷，或存在严重泄漏。7.4.3 分段验收中有一个主要项目不合格者。8 检修工程的总结报告设备检修，应组织人员及时总结，肯定成绩，找出不足。不断提高检修质量，加强全面质量管理，提高工艺水平和管理水平。8.1 主设备大修8.1.1 大修竣工后15天内，各参加检修班组必须将所有检修记录、试验记录、工时、质量管理小组活动情况等整理齐全交公司生产技术部。8.1.2 各参加大修的有关单位要在大修竣工25天内将下列文件报生产技术部审核：8.1.2.1 大修总结报告一式三份。8.1.2.2 大修技术总结(包括网络图、检修技术记录、工时、试验报告、各项监督报告、修后试运行情况、全面质量管

28、理总结)一式三份。8.1.2.3 重大特殊项目、非标准项目、专题技术总结记录及有关图纸，一式三份。8.1.3 机组大修工作，物资业务部应在大修竣工20天内提出材料配件、用料情况总结。8.2 主设备小修8.2.1 小修工程全部竣工7天内，各班组必须将所有检修记录、试验记录等文件整理齐全报项目部。8.2.2 项目部在竣工15天内将全部技术记录、资料报安全生产技术部审核签字。8.3 更改工程8.3.1 更改工程竣工后，项目部或施工单位5天内报出施工总结报告及主要竣工图纸。8.3.2 更改工程竣工后20天内要报出竣工方案、工程技术总结（包括验收报告）、施工记录、全部竣工图纸试验报告等。8.3.3 工程

29、竣工20天内物资业务部报出费用决算、工程用料总结。8.4 主要辅助设备及生产建筑物大修8.4.1 检修工程竣工一周内，班组或施工单位向项目部或主管单位提出技术总结报告及竣工图。8.4.2 检修竣工一周内项目部或施工单位向安全生产技术部提出工程总结报告一式二份及有关图纸。8.5 检修总结、试验报告等，均应提供内容一致的电子文档一份（光盘）9 检查考核 按生产运行维护小修及管理承包合同或施工协议书相关内容进行考核。设备评级标准Q/MXSD00201.3-20071 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了发供电设备评级的具体标准。1.2 标准适用公司管辖各有关设备的评级工作。2 一般要求2.1 每季

30、度末由项目部组织对设备进行一次考级，并上报公司生产技术部。2.2 设备大小修后及设备技术状况有明显变化时应进行一次相关设备评级。2.3 新设备正式交接前，生产单位与基建单位共同做好新设备的评级。一般应达到一类设备的要求，方能交接。3 设备评级的标准3.1 水轮机、发电机、调速器一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1. 达到铭牌出力2. 机组运行正常，振动、摆度及各部轴承温度正常3. 机组主要部件无缺陷，运行正常4. 调速系统工作稳定，调节参数符合要求5. 机组自动装置完好可靠6. 主要控制、监视仪表完好、齐全7. 辅助设备系统运行正常8. 泄漏率达“无泄漏”电厂要求1. 达到铭牌出力2.

31、 机组运行基本正常，振动、摆度及各部温度未超过允许值上限3. 机组主要部件不存在威胁安全运行的缺陷4. 调速系统基本稳定，调节参数合格5. 主要表计能满足运行要求6. 主要自动装置动作准确可靠7. 辅助设备系统运行正常8. 泄漏率合格达不到二类设备标准， 或有下列情况之一者：1. 达不到铭牌出力2. 机组存在威胁安全运行的重大缺陷3. 调速系统运行不正常4. 自动装置运行不可靠，安全保护装置不能投入5. 机组过流部件汽蚀、磨损严重，达不到规定的检修间隔6. 泄漏严重3.2 发电机一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1.在额定条件下，能达到铭牌出力2.定子绝缘良好，预防试验合格3.定子、转

32、子结构部件无缺陷，运行良好4.定子、转子、线圈温升合格，冷却效果良好5.励磁系统运行可靠，满足电网要求1.在额定条件下，达到铭牌出力，温升基本合格，且不超上限2.定、转子线圈绝缘基本良好，可以保证安全运行3.定、转子结构（包括接头阻尼环、引线风扇等）无重大缺陷4.励磁系统运行正常5.轴承无漏油及油污。达不到二类设备标准或有下列情况之一者：1.达不到铭牌出力2.绝缘老化，降低耐压标准使用3.励磁系统不能保证安全运行4.主要部件存在严重缺陷并威胁安全运行。3.3 主变压器一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1.持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过852.绕组

33、、套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定3.部件和零件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象4.冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全，油水冷却器无渗漏5.电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确、差动保护、过流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠6.一次回路设备绝缘及运行情况良好7.变压器本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全8.不漏油，或稍有轻微的渗油，但外壳及母管无明显油迹1.经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过952.绕组、套管试验符合“电气设备交接和预

34、防性试验标准”的规定。绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应3.部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行4.冷却装置运行正常，不影响变压器出力，油水冷却器无渗漏5.电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸6.一次回路设备运行正常达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：1.达不到铭牌出力或上级批准的出力2.绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准的3.漏油严重4.部件、零件不全，影响出力或安全运行5.分接头开关

35、的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩6.差动保护或过流保护不可靠7.有其他威胁安全的重大缺陷8.油水冷却器油水混合重大缺陷。3.4 高压开关设备评级标准一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1.开关设备铭牌完整、技术档案齐全2.断路器本体（包括瓷套）、操动机构、开关油等的试验结果均应符合“电力设备预防性试验规程”和制造厂规定的各技术参数的要求。SF6气体质量应满足国家、电力行业和国家电力公司有关标准的规定3.设备外观应整洁、无锈蚀、油漆完好。分、合闸指示器清晰、正确。各部件结构严密、不进水。SF6断路器运行气压、漏气量和含水量应符合有关标准规定。油开关不渗漏油4.断路器各种油位（包

36、括油缓冲器及液压机构油箱油位等）、SF6气体压力（密度）指示正常。辅助开关绝缘性能良好，动作可靠。操动机构的加热器以及气压表、油压表、流量表均完好和准确。套管电流互感器的电流比、准确度级、绝缘状况均应满足断路器实际运行地点的要求。 设备本体传动机构、操动机构箱应密封良好，能有效地防潮、防尘、防小动物进入。端子排的标志明显、清晰。 开关设备场地应整洁，相别标志和编号名称齐全，保护接地牢固。对低型布置的断路器，遮栏应完整可靠。断路器本体及机构箱基础应符合设计要求，无变形下沉和剥露筋现象5. 开关设备应满足使用地点的环境要求。6. 开关设备的额定电流应不小于负荷电流。当断路器实际短路开断电流小于安装

37、地点的最大短路电流时，应在运行方式上采取限制措施（如分列运行，加装限流电抗器等），使运行中的最大短路电流小于断路器的实际短路开断电流。凡不完全具备一类设备条件，但设备基本完好，能保证安全运行，且不存在三类设备缺陷者，均列为二类设备。凡有重大缺陷，不能保证安全运行者，均为三类设备。停运的三类设备不得投运。运行中的三类设备必须限期处理。极特殊情况下要求三类设备临时投运时，须报请主管部门总工程师批准。具有下列情况之一者，应评为三类设备：1. 断路器本体的关键部件及性能如套管、均压电容、合闸电阻、回路电阻、绝缘提升杆、绝缘油及不同期（三相不同期和每相各断口间不同期），分、合闸速度和时间等有一项与“电力

38、设备预防性试验规程”及制造厂产品技术条件相比悬殊大者。2.操动机构的卡涩，运行中有拒合、拒分和误合、误分的现象，液压机构的油压超出闭锁限额、油断路器严重漏油，不能保证安全运行者。3.液压机构油泵启动次数超过制造厂规定值。4. 断路器短路开断电流不能满足运行要求，又无保证安全运行的措施，额定电流小于负荷电流者。5.操作次数、故障跳闸次数已超过规定，大修超周期未进行解体检修者。6. 操动机构箱密封不严，又未采取防止小动物进入的措施，威胁安全运行者。7. SF6开关设备的SF6气体质量不合格，或有严重漏气，其压力低于制造厂规定的下限。3.5 电动机一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1. 达到

39、铭牌出力，各项参数能满足实际运行需要2. 部件完整，另件齐全，外壳接地良好3. 绝缘合格，各项试验数据符合规程要求4. 声音正常，振动合格无过热5. 炭刷与整流子接触良好无冒火6.机体清洁,油漆鲜明，标志清楚7.资料齐全正确1. 达到铭牌出力，各项参数能满足实际运行需要2. 另部件基本齐全，外壳接地良好3. 绝缘合格，各项试验数据符合规程要求4. 声音正常,振动基本合格，温度略有偏高5. 资料基本齐全。1. 出力不足或不能持续运行2.试验不合格3.严重过热和振动4.有重大缺陷3.6 空气开关一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1.按照规定，定期的进行了检修试验并符合规程的要求2.各项参数

40、满足实际运行需要，无过热现象3. 部件完整，零件齐全，瓷件无损，接地良好4.操作机构灵活，无卡阻、滤油现象5.开关整洁，油漆完整，标志正确清楚6. 资料齐全、正确与实际相符1. 基本能达到一类设备14条标准的2. 开关整洁，油漆完整，标志正确3. 资料基本齐全、正确，符合实际达不到二类设备标准的1.试验不合格带病运行2.本体操作机构严重卡涩，影响安全持续运行3. 跳、合闸动作不可靠（以运行中停、送电发生不正确动作为准）3.7 电压、电流互感器一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1.各项参数满足实际运行需要2.部件完整，瓷件无损伤接地良好3.油质、绝缘良好，各项试验项目齐全，符合规程要求4

41、.油位正常，无渗油现象5. 整体清洁，油漆完整，标志正确清楚6.资料齐全，数据正确，与现场相符能达到一类设备13项标准，但具有下列缺陷之一者1. 油位低于监视线，有轻微渗油，但无漏油现象2. 油漆轻微脱落，有锈蚀现象3.资料不全，但有主要数据可供正确分析判断达不到二类标准的1.试验不合格带病运行2.严重漏油3.8 其他变压器一 类 设 备二 类 设 备三类设 备1. 按照规定，定期进行了试验，并符合规程要求，各项参数符合实际运行需要2. 线圈无变形，支柱无裂纹和瓷件无损伤3. 通风良好，管道清洁，无积水、无杂物4. 本体清洁，油漆完好，标志正确清楚5. 资料齐全、正确，并与实际相符1.达到一类

42、设备第一条规定的标准2. 线圈稍有变形，支柱稍有裂纹，瓷件稍有损伤，但不影响安全运行3. 通风基本良好，资料基本齐全达不到二类设备标准的3.8 封闭母线及高压电器一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1. 按照规定定期进行了检修试验，并符合规程的要求2.各项参数满足实际运行需要3.带电部分的安全距离符合规程要求4. 高压熔断器无电腐蚀现象接触可靠，动作灵活。5. 刀闸操作机构灵活，辅助接点，闭锁装置良好，三相同期、接触良好，转开角度符合安装要求6.母线接头无过热现象7. 部件完整，瓷件无损伤接地良好8. 资料齐全，正确，与实际相符1. 试验数值基本符合规程的要求，各项参数基本能满足运行需要

43、2. 带电部分的安全距离基本符合标准要求规定3.刀闸操作机构不太灵活，三相同期稍有不一致，但接触良好无过热，辅助接点闭锁装置良好，转开角度符合安装要求4. 瓷件虽有轻微损伤但不影响安全运行达不到二类设备标准的3.10 电力电缆一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1.规格能满足实际运行的需要，无过热现象2. 无机械损伤，接地正确可靠3. 绝缘良好，各项试验符合规程要求4.电缆头无漏胶、渗油现象，瓷套管完整无损5. 电缆的固定和支架完好6. 电缆的敷设途径，中间接头盒位置有标志7. 电缆头分相颜色和标志牌正确清楚8. 技术资料完整正确基本上能达到一类设备14条标准的达不到二类设备标准的3.1

44、1 蓄电池一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1.容量达到铭牌出力，旧电池虽达不到铭牌出力，但维护的好，仍能继续使用，且能满足开关合闸要求2. 蓄电池整洁，标志正确清楚，绝缘符合要求3. 接头联接牢固可靠4. 防日光，取暖、通风等设备良好5. 资料齐全，数字正确与实际相符基本能达到一类13条标准的。达不到二类设备标准的。3.12 防雷设备一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1.防雷设备装设符合“过电压保护规程”的安装标准要求2. 防雷设备预防性试验项目齐全，试验合格，接地装置，接地电阻测试合格，避雷针结构完整，并具有足够的机械强度3. 瓷件完整无损伤，密封接地良好4. 避雷针引线及

45、接地良好5. 在线监测装置完好6. 避雷器支架牢固7. 清洁、油漆完好，标志正确清楚8. 设计、安装和运行资料齐全基本上能达到一类设备14条标准达不到二类设备标准3.13 照明和照明箱一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1. 照明箱内标有明显的文字指示标笺，进线电缆挂有标示牌2. 照明盘、箱及灯具，安装端正牢固，敷线整齐，绝缘良好，光度能满足生产要求3. 接头接触良好，导线截面积、开关熔断器容量符合实际运行要求。4. 事故照明自动切换，灵活可靠5. 照明箱内外漆无掉落，不生锈，照明箱开闭灵活，可以加扣，四周清洁无障碍物，不影响工作1. 照明箱内标有明显的文字指标笺，进线电缆挂有标示牌2.

46、 照明盘、箱及灯具安装基本牢固，敷线不够整齐，部分导线，开关熔断器等容量不够满足生产要求3. 部分导线、开关熔断器等容量不够有过热的现象4. 事故照明能自动切换5. 照明箱内外油漆掉落生锈严重不够清洁1. 照明箱内无明显的文字指示标笺，进线电缆没有挂标示牌2. 照明盘、箱及灯具安装不牢固，敷线很乱，导线绝缘破损，光度不能满足生产要求3. 导线开关熔断器等容量不足发热严重，事故照明不可靠，不能满足事故处理需要4. 照明箱内外生锈十分严重，尘埃杂物很多很不清洁3.14 继电保护自动远动装置及二次回路一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1. 盘、各种继电器、信号装置和各种部件安装端正，牢固清洁

47、，外壳密封良好，并有名称标志。2. 配线整齐美观，电缆、各类端子排编号齐全。导线、电缆布置符合有关规程要求3. 各元件、部件的端子螺丝紧而可靠4. 各种元件、部件和二次回路等绝缘符合有关规程规定，互感器二次回路无两点接地5. 回路接线合理，安装接线与实际相符6. 各种装置、元件、部件的检查、试验周期，特性和误差符合有关规程规定7. 各种装置整组动作试验正确可靠8. 非正常启盖之元件铅封良好9. 定值有依据，试验记录（包括原始记录）技术资料齐全1. 盘、各种继电器、信号装置和各种部件安装端正，牢固清洁，名称标志不全。2. 配线整齐，电缆，各类端子排编号齐全，导线、电缆布置基本符合有关规程要求3.

48、 各元件、部件的端子螺丝紧而可靠4. 二次回路及元件、部件绝缘符合有关规程规定，互感器二次回路无两点接地。5. 回路接线合理，安装接线图基本与实际相符6. 各种装置元件、部件的检查试验超过周期不满一年者，特性和误差符合有关规程规定7. 各种装置整组动作试验正确可靠8. 元件铅封不全9. 定值有依据，试验记录（包括原始记录）技术资料齐全达不到二类标准的3.15 电气控制盘一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1. 盘上电气仪表及有关部件应安装端正牢靠，密封良好，外部清洁，标志正确2. 仪表按期校修，保证准确、灵敏、可靠3. 仪表及二次测量回路接线正确，配电整洁，电缆及端子编号齐全，端子及部件

49、连接紧固可靠。电缆及导线截面符合规定，仪表及二次回路绝缘合格4. 仪表的刻度值应与分流器或互感器比率相一致，刻度清晰5. 仪表互感器的等级及二次负载应符合规定，或在实际二次负载下互感器的误差不超过规定6. 在电度表的电流回路内应装有现场带负荷试验端子电度表安装高度应符合要求1. 盘上电气仪表及有关部件应安装端正牢靠密封良好，外部清洁，标志较正确2. 仪表基本按期校修，能够保证准确3. 仪表及二次测量回路接线正确，配线比较整齐，电缆及端子编号基本齐全，端子及部件连接紧而可靠，个别电缆及导线截面不符规定仪表及二次回路绝缘基本合格4. 仪表互感器的等级符合规定，但在实际二次负载下误差超过规定5.在电

50、度计量的电流回路内设有装现场带负荷试验端子1. 盘上电气仪表密封不良，霉烂严重，外部不清洁。电度表安装高度不符合规定2. 仪表无按期校修，仪表准确度差3. 二次回路接线有差错，配线交错零乱，电缆及端子在大部分无编号仪表及二次回路绝缘不合格4. 仪表互感器等级不符合要求，且在实际二次负载下误差超过规定5. 在正常运行负荷下，仪表指示值小于满刻度值25%以下3.16 机组测温一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1. 所属仪表单元控制盘盘面清洁，标志清楚，盘内结线整齐清洁，号牌标志清楚，盘内外照明明亮2. 所属仪表单元一次元件一次表、发送器、鉴定合格并无超期校验3. 所属仪表单元控制盘内二次表

51、计鉴定合格，无超期校验4. 所属仪表单元的电缆管道，阀门标志清楚，管道阀门不堵不漏，电缆绝缘合格5. 仪表信号装置动作准确可靠6. 记录表计清楚，累计正确7. 上述表计全月因故障停用时间累计不超过一天8. 所属仪表单元图纸资料完整1. 所属仪表单元次要表计（运行人员评定的）误差超过允许范围的2. 仪表全月因故障停用时间累计不超过二天3. 其他同一类要求1. 所属仪表单元主要表计(运行人员评定的)误差超过允许范围2. 其他同一、二类要求不符者3.17 载波机一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1. 各主要点电平与各点标准电平差不大于0.8686db2. 载频、导频、振铃信号频率稳定频偏符合

52、说明要求3. 载漏符合说明书要求4. 自动电平调整不劣于说明书规定5. 自动盘工作情况：动作正常，拨通率98%以上，接点清洁，无烧损6. 告警系统全部动作正常可靠7. 杆接件无接触不良现象1. 各主要点电平与各点标准电平差不大于4.343db2. 频率稳定，频偏虽不符合说明书要求，但尚能保持正常运行3. 载漏虽不符合说明书要求，但不大于0.4V4. 自动电平调整虽劣于说明书规定，但差值不大于4.343db，可以投入运行5. 自动盘工作情况，动作基本正常，拨通率95%以上，接点清洁，火花较大6. 告警系统基本正常个别告警不灵7. 杆接件偶有接触不良情况8. 选线器走步偶有卡死现象9. 图纸、技术

53、资料基本完整1. 各主要点电平与各点标准电平差大于4.343db2. 频率不稳定，频偏较大，勉强维持运行3. 载漏超过4. 自动电平调整不能投入运行中差值大于4.343db5. 自动盘工作情况，动作不正常拨通率不到95%，接点很脏，有严重烧损6. 告警系统失灵较多，不正常7. 杆接件经常出现接触不良8. 选线器走步不正常经常卡死3.18 动力柜一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1. 盘内有明显正确的简明线路图2. 总电缆和盘内的母线标有明显黄绿红的相序记号3. 总电缆和各分支电缆挂有字迹清楚完整的标志牌4. 盘上仪表和讯号灯完整指示正确，开关的按钮等都贴有标笺5. 盘内布线整齐，保险匣

54、夹板齐备无螺丝螺帽等6. 盘内外油漆无掉，无尘埃，无蛛网杂物等，动力盘门开闭灵活，能加扣，四周清洁无障碍，不妨碍工作1. 盘内有明显正确的简明线路图2. 总电缆和盘母线标的明显黄绿红的相序记号3. 总电缆和各分支电缆挂有标示牌,字迹不够清楚4. 盘上仪表和讯号灯指示正确,开关和按钮没有贴上标笺5. 盘内布线和够整齐夹板螺丝等不齐全6. 盘内外油漆掉落,部分生锈,不够清洁,动力盘门开闭不够灵活。1. 盘内线路图不够清楚2. 总电缆和盘内母线没有油漆黄绿红的相序记号3. 总电缆和各分支电缆标示牌不齐全,字迹不清楚4. 盘内布线杂乱,放有杂物和灰尘蛛网等很不清洁,盘内外油漆掉落,生锈严重。3.19

55、水工建筑物一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1. 构架完好，无倾斜，基础下沉，铁件锈蚀，露筋、裂纹等现象，建筑物外观整洁2. 厂房门窗完整，房顶无漏雨、渗水现象，配电间及控制室无能钻进小动物的孔洞3. 电缆沟完整、清洁，无积水现象，盖板齐全4. 各设备基础完好5. 室内外场地整齐，清洁，无积水现象，上、下水道畅通，无堵塞现象，道路畅通6. 消防设备完好，器材齐全，并定期检查良好7. 室内外固定遮栏完整，标志齐全。1. 构架基本完好,无严重倾斜及裂纹，铁件有轻微锈蚀2. 基本上达到一类设备28条要求，但房顶有轻微渗水，厂房有脱皮现象，或其他方面存在不严重的缺陷。达不到二类设备标准,存在严

56、重缺陷的3.20 起重设备一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备桥机、门机部分1. 减速器传动噪音微小，输出轴传动均匀2. 卷筒轴承允许轻微磨损3. 刹车装置灵活可靠4. 出力达设计要求5. 电气控制完好6. 厂家提供资料保管齐全，检修技术记录完整1. 减速器振动较大，声音异常，输入轴传动精度下降2. 卷筒轴承磨损超过设计要求的25%，无齿轮防护盖3. 刹车时振动明显4. 出力略有下降5. 主要资料、技术记录基本齐全1. 减速器振动严重2. 卷筒轴承磨损严重钢丝绳紧固机构失效3. 出力严重不足4. 电气控制不正常5. 资料和技术记录严重不全。3.21 水泵和压气机一 类 设 备二 类 设

57、备三 类 设 备1. 达到铭牌出力，各项参数能满足运行需要2. 轴承良好，机音正常振动合格3. 油润滑系统正常，设备不过热4. 部件完整，零件齐全5. 自动化装置动作正常6. 机体清洁，油漆鲜明，标志清楚7. 资料图纸齐全正确1. 达到铭牌出力，各项参数基本满足长期运行需要2. 轴承尚好，机音振动偏大3. 油润滑系统基本正常，温升偏高4. 自动化装置动作基本正常5. 资料齐全1. 出力不足或不能长期运行2. 严重过热或振动3. 有重大缺陷。3.22 闸门及操作机构一 类 设 备二 类 设 备三 类 设 备1. 闸门及启闭机运行灵活、安全、可靠能达到设计要求2. 同步性能好,动作平稳、无弊劲、卡

58、涩、跳动、抖动的现象3. 启闭机自锁能力强，在24小时下落不超过2cm4. 自动控制能实现运地自动控制和成组调节控制性能安全可靠。并具有现场手动操作功能5 控制灵活，且无渗漏。油泵运行稳定、振动小，各自动控制元件参数满足运行要求6. 闸 门及附件无锈蚀、腐蚀7. 闸门的水封良好，渗漏水量不大于规定范围1升/分8. 机体清洁油漆鲜明、标志清楚9. 各项操作、检验记录齐全。1. 基本符合设计要求2. 同步性能基本符合要求。稍卡涩与抖动3. 24小时下落量超过2cm4. 自动控制系统和成组调节的可用率小于100%5. 闸门局部有锈蚀、腐蚀6. 渗漏水不符合规定范围，大于1升/分。1.未能全部达到设计

59、要求2. 同步性能差，动作中闸门卡死3.门保持不了某一个开度手动操作5. 闸门腐蚀、锈蚀严重6. 严重渗漏水量。 设备缺陷管理标准Q/MXSD00201.4-20071 主题内容与适用范围1.1 为了加强对设备缺陷的管理，做到及时发现和处理缺陷，提高发供电设备的可靠性及设备健康水平，确保安全生产，特制订本制度。 1.2 设备缺陷管理应实行全员全过程的闭环管理，公司、项目部、班组三级管理，层层负责。 1.3 闽兴公司及项目部应设立设备缺陷管理专(兼)职岗位，有专人负责设备缺陷管理工作。1.4 设备缺陷处理应坚持小缺陷不过天，大缺陷抓到底，当日能消除的缺陷当日消除的原则。1.5 所有的设备缺陷信息

60、（包括发现与处理的情况）都应最终返回到运行人员，由运行人员签名验收，使运行人员做到心中有数。1.6 本制度适用于公司所辖水电厂设备缺陷的管理。2 定义与分类2.1 设备缺陷的定义 设备缺陷是指运行及备用中的设备或系统以及生产设施随时发生的影响人身和设备安全、经济运行以及文明生产等的异常现象，具体如：2.1.1 系统或设备之性能或功能与设计不符（已变更并办理变更手续的视为等同于设计状态）；或者是虽无设计不符但影响人身和设备的安全及经济运行。2.1.2 不符合上级有关规程及现场运行规程的规定或达不到技术规范的要求。2.1.3 设备泄漏，包括漏油、漏水、漏汽（气）、漏风等；2.1.4 运行设备和备用