丰田自动化生产课件

1、项目4.7 丰田自动化生产丰田生产系统 异常停止发现异常（目视管理）解决问题以现场主义为原则（现地、现货、现实）高质量、高收益丰田生产方式自动化准时化产品质量是在工序中制造的生产工序流程化 1个流程（小批量化）缩短更换作业程序的时间同期化同时控制多道工序工人同时掌握多种技能依照工序的顺序配置设备生产节拍省人化后道工序领取明确人和机器的工作目的，合理分配各自的任务标准作业防止生产过剩看板（生产指示、搬运指示）人的培养坚持彻底的教育训练彻底消除浪费培养善于发现浪费的组织体系实施改善活动接到生产指示看板的时候能够销售出去的数量只生产销售出去的产品现在闲着不如多干点多多生产有备无患先生产出来再说，也与

2、明天就要了传统生产观念准时生产就是将必需的产品、仅按必需的数量、在必需的时刻生产的想法。 举例来说，意味着生产汽车组装零部件的工序 ，所需要的前工序的局部组装件要在必需的时候，仅按必需的数量到达该生产线。 JIT的理念：在丰田生产方式中从相反的方向观察生产流程就很必要，就是该工序的人按照必需的数量在必需的时候到前工序去领取所必需的零部件，接着，前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分就可以，这种方式被称为“拉动方式”。 J I T在必要的时刻生产必要数量必要产品生产:精益生产精益生产是国际汽车计划组织对日本丰田始创JIT生产模式的赞誉之称。精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要

3、目标的生产方式。精少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品益所有经营活动有益有效，具有经济性 消除一切浪费 追求精益求精和不断改善 去掉一切不增值的岗位精益生产的特点 核心：精简！（一）浪费的概念（二）生产现场的七大浪费二、生产现场常见的浪费在制造活动中，不给产品产生附加值的所有行为。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 浪费的两层含义：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“最少”的界限，也是浪费。（一）浪费的概念附加作业 纯作业浪费作业改善不产生附加价值的作业，使其作业时间无限接近零虽然是产生附加价值的作业，但需要进一步改善消除不必要的作业1、

4、浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。2、纯作业： 是指组装零部件等能够产生附加价值的作业。3、附加作业：是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须 伴随着纯作业一起实施的作业。作业的分类（二）生产现场的七大浪费 加工浪费 等待浪费 动作浪费 制造不良浪费 搬运浪费 生产过剩浪费 库存浪费1234567虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的第二步：丰田在其生产组织结构中彻底消除浪费。准时化生产生产计划生产组织生产现场控制前提：平准化生产方法：流程化基础：生产节拍工具：看板产品总量均衡按品种和数量均衡一个流少人化信息传递的工具标准化整流化准时化四要素在必要的时候 生产必要数量的 必要产品。均衡生产是其首要条件准时化当发生机械设备、质量、作业的异常时，机械设备能自动检出异常，停止机器运转，或是技能员按动停止按钮，能够停止生产线的运转。从而防止不良品流出，明确异常情况的内容，防止异常情况再次发生。自动化丰田生产方式丰田生产方式两大支柱主要内容发生异常马上能够停线并能使生产线停下来的体系定位置停止(1)使设备停止 (2)停线(3)应用到传送链作业看板双点控制感知异常马上停止运转防止异常什么是自働化64 65 66 67 68 69 70 F1 F264 65 66 67