《装饰工程》word版

1、PAGE PAGE 144海南航达工程建设监理有限公司PAGE PAGE 144 第十二章、装饰装修工程监理细则一、编制依据：建筑装饰修工程质量验收规范GB-502102001建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88二、监理工作的控制要点：1. 建筑装饰装修工程质量监控要则：建筑装饰装修工程包括抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、轻质墙工程、饰面板工程、幕墙工程、涂饰工程、裱糊与软包工程、细部工程及建筑地面工程。建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主

2、体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。一，装饰工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合“规范”各章的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。当国家规定或合同约定应对材料进

3、行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。建筑装饰装修工程一般施工顺序应遵循先上后下，先安装后饰面，先隐蔽后装饰，先湿作业后干作业，由里及表地进行，防止污染。室外抹灰及饰面一般由上而下进行，高层建筑采取措施后可分段进行；室内装饰工程待屋面防水工程完工或上层楼板施工完成后进行；室内吊顶、隔断的罩面板和花饰，应待室内楼地面湿作业完成后进行；室内装饰工程应待暗敷线管、门、窗框完工后进行；裱糊工程木质楼地面、地毯等工程，应待抹灰、涂料、刷浆工程完成后进行。承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准。施工单位应按有关的施

4、工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到“规范”相应条款的要求。建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关

5、各方确认。墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于50C。当必须在低于50C 气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。施工单位应遵守有关施工安全劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备器具和标识。建筑装饰装修工程验收前应将施工现场清理干净

6、。1.1 抹灰工程(1) 材料质量要求1, 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于30d。2 ,水泥品种、强度等级应符合设计要求，并取得上海市准用证和应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。3 ,砂宜采用中砂，要求过筛不含杂物。4 ,石粒应坚硬、耐光，使用前需冲洗干净。5 ,膨胀珍珠岩宜采用中级粗细混合。6 ,装饰砂浆颜料应耐碱、耐光。(2) 抹灰工程施工外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工洞堵塞密实。 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求

7、时，应采用1:2 水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应不小于50mm。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。(3) 一般抹灰工程一般抹灰工程包括石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等分项工程。一般抹灰的施工A 一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰普通抹灰一层底灰，一层中层和一层面层（或一层底层，一层面层）。阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光

8、；高级抹灰一层底灰，数层中层和一层面层。阴阳角找方,设置标筋,分层赶平，修整，表面压光；B 抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定值顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土为15mm，予制混凝土为18mm，金属网为20mm；内墙：普通抹灰为20mm，高级抹灰为25mm；外墙：墙面为20mm，勒脚及突出墙面部分为25mm；石墙：35mm。C 抹灰应分层涂抹，每层厚度宜为：水泥砂浆5-7mm，石灰砂浆和水泥混合砂浆7-9mm，面层抹灰经赶平压实后麻刀石灰不得大于3mm，纸筋石灰不得大于2mm；D 在板条、金属网顶棚和墙面上抹灰时应符合下列规定：a 底层和中层抹灰宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆；b 底层砂浆应压入

9、板条缝或网眼内，形成转脚，结合牢固；c 顶棚高级抹灰，应加入长350-450mm 的麻束，间距为400mm，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内。E 抹灰面层应在踢脚板，门窗贴脸板和挂镜线等安装前先进行涂抹。一般抹灰工程质量监理 一般抹灰工程质量监理应注意事项A 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：a 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；b 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应清晰美观。B 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。C 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆

10、层上。D 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。E 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。F 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。G 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。H 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。I 抹灰层与基层之间及各抹灰层之

11、间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。装饰抹灰工程包括水刷石、斩假石、等分项工程装饰抹灰的施工A 主要施工工艺流程基层处理抹底层砂浆设置标筋抹中层砂浆抹饰面材料加工成型；B 装饰抹灰的饰面加工(中层砂浆抹灰已完成)a 水刷石 ；嵌分格条在中层抹灰层上刮水泥浆1mm 厚抹水泥石渣拍实压平面层开始凝固用刷子蘸水刷去面层水泥浆(或用喷雾器)使石子外露结硬并起分格条 操作要点：掌握刷石的开始时间和刷石操作时间。b 水磨石；用水泥浆按要求粘铜条或玻璃条刮水泥浆1mm 厚抹水泥石渣拍实压平凝固(12d)粗磨表面(用6080 号金刚石)冲水洗清表面擦抹同色水泥浆补砂眼凝固(23d)二遍磨

12、表面(用100150 号金刚石)冲水洗清表面擦抹同色水泥浆凝固(35d)细磨(用180240 号金刚石)清洗表面凉干上腊.操作要求：必须二浆三磨，材料和颜料的材质、配比不变，以求色泽一致。c 斩假石嵌分格条刮水泥浆1mm 厚抹水泥石粒(含30 厚石屑)用毛刷蘸水顺剁纹刷一次养护(23d)用剁斧顺纹斩毛(分格缝和梭角边1520mm 不斩)起分格条操作要点：剁斧的方向纹路顺直清晰。d 干粘石嵌分格条抹水泥砂浆或水泥石灰混合砂浆粘结层手工甩石粒或喷石粒压实拍平石粒(要求石粒深入粘结层1/2 石径)凝固起分格条操作要点：掌握手工和机喷干粘石的速度和力度。e 假面砖水泥砂浆3mm 厚垫层抹饰面砂浆(水泥

13、、石灰膏氧化铁黄颜料)34mm 厚面层开始凝固铁辊(带面砖纹路)或铁梳子顺靠尺刻纹用铁勾子顺靠尺按面砖宽度或横缝清扫残余砂浆,操作要点：颜料要一次完成，饰面材料及颜料材质配比不变，以求色泽一致。f 拉条灰在中层抹灰砂浆上贴木条抹面层砂浆稍收水(开始凝固)用齿形模具或齿形滚筒靠木条拉出(或滚压出)竖灰条凝固起木条子砂浆修补缝及条子筋粉水泥石灰罩面干燥后上涂料或油漆,操作要点：用模具拉灰须掌握饰面灰的干湿程度，过干拉不出，过湿不成型。g 拉毛灰在中层抹灰面上粉罩面砂浆(水泥石灰砂浆)厚34mm即用刷子蘸罩面砂浆由上往下在墙上垂直拍拉(粗毛)；或用铁板贴在罩面砂浆上往墙面垂直拍拉，待稍干再用铁板轻压

14、，把毛头压下(细毛),操作要点：边抹灰边拉毛，自上而下拉毛不得中断，不留接槎，均匀一致。h 洒毛灰在中层抹灰面上抹水泥砂浆或水泥石灰砂浆2mm 厚用竹丝刷(或高粱穗扫帚)罩面灰凝固蘸罩面灰材料由上往下甩在罩面上用铁板轻轻压平。操作要点，洒出砂浆稠度适宜、均匀花纹错杂、不间断i 喷砂在中层抹灰面上借助泵送管道、喷枪将1:1:6 水泥石灰混合砂浆喷在墙面上成毛面或细毛面，两遍成活，厚度在3mm 左右。操作要点：喷砂砂浆稠度在1012cm喷枪距墙610cm，自上而下，左右来回均匀喷出。J 喷涂嵌分格条在中层抹灰面上用泵送喷浆加胶和颜料的1:2 水泥砂浆或1:1:24 水泥石灰,砂浆一遍罩色收干后喷第

15、二遍和第三遍砂浆，使颜色均匀一致收干起分格缝木条并修整24 小时后喷甲基硅醇钠憎水剂,操作要点：饰面层34mm 厚，调节气压和喷枪距墙面距离以及砂稠度颜色，可按设计要求喷成波浪面、粒状面和不同色点的花点，应先做样板。k 滚涂嵌分格条在中层抹灰面上抹带色饰面水泥砂浆(一般用白水泥、砂、胶水、颜料组成)略收水用带花纹图案的滚子滚压出所需花纹(可干滚压，也可蘸水滚压)收干起分格条并修整24 小时后喷甲基硅醇钠憎水剂,操作要点：饰面层23mm 厚，滚压自上而下,左右来回,用力一致，图案花纹清晰。l 弹滚在中层抹灰面上刷色浆(水泥、胶、颜料)把色浆放在筒形弹力器内手动或电动弹力器,将色浆点粒弹至墙面上，

16、前后共二遍24 小时后喷甲基硅酸钠憎水剂操作要点：色浆稠度适宜弹出色浆点不流淌，弹出色点均匀一致，连续不接搓。 装饰抹灰工程质量监理应注意事项：A 装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：a . 水刷石表面应石粒清晰、分面均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹；b. 斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。c. 干粘石表面应色泽一致不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边；d. 假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。B 装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀

17、，表面应平整光滑，棱角应整齐。C 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。D 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿E 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。F 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。G 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。1.2

18、门 窗 工 程门窗工程包括木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程(1) 门窗工程施工 门窗安装前，应对门窗沿口尺寸进行检验。 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。 当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 特种门安装除应符合设计要求和“规范”规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。 木门窗制作与安装

19、工程 木门窗制作与安装的施工A 控制木材的含水率木门窗的框或扇变形翘曲、镶板门的门芯板开裂变形、胶合板门的门扇脱胶，都跟所用木材的含水率超过规定限值有关。a 木材宜采用窑干法干燥，木材含水率不应大于12。对木材含水率要进行测定。b 使用木材时，必须根据不同部位，选用适当湿度的木材。各部位构件在制作时的含水率的限值应符合下表规定。构 件 名 称 木材含水率的限值()门芯板、内部门窗贴脸板 12门窗扇、外部门窗贴脸板 15,门框和窗框 18c 门窗框、扇制成后，应及时刷底子油一遍（胶合板门的门窗板除外）。门窗框与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油。门窗扇安装后，框扇要及时油漆，防止受潮变形。d 门窗成品

20、不要露天堆放，防止雨淋。B 按照设计图纸和图集检查所用木材的种类、质量、断面尺寸、长度、含水率。制作清水油漆门窗扇的用料色泽要基本一致。C 木门窗制作的施工工艺流程选料断料刨料划线打眼锯榫（开榫）、铲口推槽推线脚拼装D 木门窗的制作质量应符合设计图纸的要求和施工规范的要求。胶合板门四边必须有镶边条，横楞与上下冒头各钻两个以上透气孔。E 木门窗如为专业加工厂生产的成品，进场时，根据承包人在施工通知单中所列的规格、数量、质量指标，对照设计文件，先检查产品出厂合格证、产品验收凭证，再观察检查产品质量，经检验合格后，方可用于工程。F 木门窗安装的施工工艺流程立门窗框校正临时固定砌墙填塞门窗框与墙体间间

21、隙门窗扇安装小五金件等安装。后安装门窗框的工艺流程仅先砌墙，其他工艺同上。G 木门窗的安装质量应符合设计图纸的要求和施工规范的要求。H 木门窗的安装质量除应符合“装表-2 监理汇总表”的要求外，还需符合以下规定：a 同一高度的窗，必须在同一水平线上。如有安装贴脸板的木门窗框应突出墙面与抹灰层齐平。b 各层上下对直的窗，必须在同一垂直线上。c 在同一墙面上的门框或窗框，必须与墙面保持同一距离。d 木门窗档在砖墙上固定点，每边不少于两点，间距不大于1.2 米。e 木门窗框与砖墙接触面应刷防腐剂。f 木门窗制作完成后，应立即刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。 木门窗制作与安装质量监理 木门窗制作与

22、安装质量监理 木门窗制作与安装质量监理应注意的事项a 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。b 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。c 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛剌。d 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。e 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。f 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合“装表-13”的规定。g 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（

23、JG/T 122）的规定。h 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。i 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。j 门窗框和厚度大于50mm 的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。k 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。l 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置

24、及连接方式应符合设计要求。m 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。n 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。o 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 金属门窗安装工程金属门窗安装指钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等安装。金属门窗安装的施工A 铝合金门窗安装的施工a 铝合金门窗的尺寸一定要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并应保证框与洞口的安装缝隙。上下框距洞口边1518mm，并应注意窗台板的安装位置，两侧要留2030mm。b 门窗锁与小五金可在门窗扇入框后再组装，这

25、样有利于对正位置，所使用的五金件要配套，以保证开闭灵活。c 铝合金门窗安装可在饰面前进行，注意其表面保护，除靠外墙处，一般都有保护胶纸，窗扇安装要在其它工程完工后进行。安装时要考虑窗头线（贴脸）及滴水线与框的连接，这些连接部位应在内部和外部装饰前或同时做上。d 铝合金门窗安装后要平整、方正，安装门框时一定要吊锤线和对角线卡方，塞缝前要检查平整、垂直度，待塞灰有强度后再拔去木楔。注意不要使灰浆溅在铝合金表面，溅上应及时擦除。B 涂色镀锌钢板门窗安装的施工a 安装带副框的门窗时，应用自攻螺钉将连接件固定在副框上，然后将副框放入洞口并用木楔临时固定，应横平竖直，连接件与预埋件应焊接牢固。b 副框三面

26、应贴密封条。用螺钉将门窗与副框紧固，盖好螺钉盖。安装推拉窗时，还应调整好滑块。c 洞口与副框、副框与门窗框，拼接之间的缝隙，应用建筑密封胶密封，最后剥去保护胶条。d 安装不带副框门窗时，门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接，用建筑密封胶密封门窗与洞口之间的缝隙，最后剥去保护胶条。金属门窗制作与安装质量监理金属门窗安装质量监理a 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续. b 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。c 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。d 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，

27、不得脱槽。e 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。f 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。g 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。h 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。i 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 塑料门安装的施工a 先修整好门洞口，检查洞口是否符合设计要求；b 将门框按规定位置立

28、好，并在门框的一侧将木螺钉拧在木砖上；c 将门装在门框中，当门与框的配合位置找正后，用木块在框的下方或上方，找好垂直线与地平线标高，其方法与立木框相同，完成后将门从框中卸下；d 将门框另一侧再用木螺钉固定于木砖上；e 在安装合页的部位上，将门框上的合页剔好。在剔合页槽时可去掉34mm 深的筋，但不得将框边剔透；f 把门装入框中，并用合页固定；g 进行整修，做好不崩扇，不坠扇，开关自如。 塑料门窗框与洞口的固定塑料门窗框与洞口的固定一般可采用两种安装方法：a 如洞口没有木砖时，可用8mm 的钻头在门窗框上打孔，直到钻头进入墙身深2530mm为宜，退出钻头后，用顶管将8mm 的塑料胀管顶入墙内，然

29、后退出顶管，将英寸或4 英寸的木螺钉或平头机螺丝拧入即可；b 如洞口有木砖时，可用8mm 的钻头在门窗框上打孔，钻头以钻透塑料门窗框为准，然后用木螺钉把门窗框拧在木砖上；c 使用塑料胀管应注意事项：a)施工时的钻孔深度应较胀管长度大1012mm，以胀管端口伸入抹灰层10mm 以上为宜；b)钻孔要尽量保持垂直于墙面，并一次成孔；c)孔内灰渣一定要清除干净；d)胀管安装时不要倒置，拧螺丝时要使胀管充分膨胀；e)平头机螺丝或木螺钉长度，等于胀管长度加10mm，再加塑料门窗框的厚度。 塑料门窗安装质量监理塑料门窗安装质量监理a 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。b 塑料门窗扇的密封条

30、不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。c 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：a) 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应大于80N，并不小于30N。b) 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。d 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。e 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求f 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。g 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框15020

31、0mm，固定点间距离应不大于600mm。h 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mi 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。j 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。k 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。(5) 特种门安装工程特种门安装指防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等安装。 特 种 门 的

32、施 工A 钢质防火门安装的施工钢质防火门安装施工程序：划线 立门框 安装门扇及附件。a 划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线；b 立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm 者，洞口两侧地面须设预留凹槽。门框一般埋入0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线误差2mm；c 安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1:2 的水泥砂浆或强度不低于10MPa 的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体；粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过

33、松和反弹现象。B 地弹簧门安装的施工a 先将顶轴套板固定于门扇上部，再将回转轴杆装于门扇底部，同时将螺钉装于两侧，顶轴套板的轴孔中心与回转轴杆的轴孔中心必须上、下对齐，保持在同一中心线上，并与门扇底面垂直。中线距门边尺寸为69mm；b 将顶轴装于门框顶部，安装时应注意顶轴的中心距边柱的距离，以保持门扇启闭灵活；c 底座安装时，从顶轴中心吊一垂线至地面，对准底座上地轴的中心，同时保持底座的水平，以及底座上面板和门扇底部的缝隙为15mm，然后将外壳用混凝土填实浇固（注意切不可将内壳浇牢）；d 待混凝土养护期满后，将门扇上回转轴杆的轴孔套在底座的地轴上，再将门扇顶部顶轴套板的轴孔和门框上的顶轴对准，

34、拧动顶轴上的升降螺钉，使顶轴插入轴孔15mm，门扇即可启闭使用。特种门安装质量监理 特种门安装质量监理应注意事项a 特种门的表面装饰应符合设计要求。b 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。c 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。d 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。e 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。f 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。g 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要

35、求。 门 窗 玻 璃 安 装 工 程玻璃工程包括平板、吸热、反射、中空、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩色玻璃和玻璃砖的安装。(1) 材料质量要求 玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量符合产品标准。 油灰应具有塑性，在常温下应在20 昼夜内硬化，用于钢门窗油灰应具有防锈性。 镶嵌条、定位垫块、密封膏等应符合设计要求，且与玻璃及门窗框材料性质相容。 橡胶定位垫块的硬度宜为铬氏硬度80 度以上。(2) 玻璃工程施工要求 钢木框、扇玻璃安装A 钢木框、扇玻璃应按设计尺寸或实测尺寸长宽各缩小一个1/4 截口宽度尺寸再行裁割。夹丝玻璃的裁割边缘宜刷防锈涂料。B 安装玻璃前，应将截口内的污垢清除干

36、净，并沿截口的全长均匀涂抹13mm 厚的底油灰，安装玻璃时将挤出截口的油灰刮平清理。C 安装木框、扇玻璃，应用钉子固定，钉距不大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光，用木压条固定玻璃时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。D 安装钢框、扇玻璃，用钢丝卡固定，间距不大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光，当采用橡胶垫时，应将橡胶垫嵌入截口内，并用压条和螺钉固定。E 安装长边大于1.5m 或短边大于1m 的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。F 斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠安装，当坡度1/4 时盖叠长度不小于30mm，当坡度1/4 时，盖叠长度不小于50mm，盖叠处应用钢

37、丝卡固定，并在盖叠缝隙中用密封膏嵌实。 铝合金、塑料框、扇玻璃安装A 安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排气孔；B 使用密封膏前，嵌缝槽口处玻璃和金属、塑料表面必须清洁干燥；C 玻璃安装入框、扇玻璃与槽口的间隙应满足镶嵌条(橡胶垫条)或嵌密封膏的需要，玻璃边缘不得和框、扇相接触；D 玻璃安装框、扇槽口内、外间隙用镶嵌条(橡胶垫条)镶嵌，不过紧过宽，玻璃均匀受力，镶嵌条应和玻璃和槽口紧贴，也可使用密封膏填充槽口间隙，固定玻璃；E 安装中空玻璃及面积大于0.65 平方米的玻璃时，应放置定位垫块。a 安装于竖框中玻璃，定位垫块搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不小于150m

38、m；b 安装窗扇中的玻璃，应按开启方向确定定位垫块位置，垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。 墙、隔断、顶棚玻璃安装A 墙、隔断、顶棚镶嵌玻璃砖的骨架，应与结构连接牢固，玻璃砖应排列整齐，表面平整，嵌缝油灰或密封膏应饱满均匀；B 楼梯间、阳台和室内的围护隔断安装钢化玻璃时，玻璃与框相接处应衬橡胶垫或塑料垫，安装玻璃后，再用橡胶垫并用压条和卡紧螺丝固定；C 玻璃隔断上框的顶面应留有适当缝隙，以防结构变形，损坏玻璃。(3) 玻璃工程质量监理对建筑物下列部位必须使用安全玻璃A 幕墙；B 各类天棚、吊顶；C 观光电梯；D 室内隔断、倾斜装配窗；E 楼梯、阳台、平台、走廊的

39、拦板和中庭拦板；F 水族馆、游泳池的观察窗、观察孔；G 公共建筑的出入口、门厅等部位；H 易受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。 安全玻璃是指钢化玻璃、夹层玻璃及由上述玻璃组合成的中空玻璃。 安全玻璃应具有国家规定的产品质量认可证书和企业产品质量合格证。 幕墙、各类天棚、吊顶、观光电梯安全玻璃安装后需申请质监站进行中间质量核验。 玻璃工程质量监理注意事项A 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。B 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

40、C 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。D 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。E 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。F 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。G 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。H 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。I 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与

41、型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。1.3 吊 顶 工 程吊顶工程包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的明、暗龙骨吊顶等分项工程。(1) 材料质量要点 木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及配件应符合有关现行国家标准，特别注意材质厚度； 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂缝、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，规格尺寸满足设计要求。抗弯强度、导热系数、防火、吸声、吸湿率均须符合国家和行业标准； 安装罩面板的紧固件宜用镀锌制品。(2) 罩面板及轻钢（铝合金）龙骨安装的施工 轻钢（铝合金）龙骨吊顶的施工轻钢龙骨的吊顶工艺流程安装龙骨前，应

42、按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。弹线设置吊点安装吊杆安装主龙骨校正主龙骨安装次龙骨(中、小龙骨)校正次龙骨固定连接件安装罩面板罩面板勾缝或安装压条板面油漆或涂料A 弹线：根据设计要求在四周墙上弹出边龙骨位置线，决定吊顶高度，根据设计龙骨的布置在顶棚上弹出吊点中心位置，吊点间距上人吊顶为在10001200mm，不上人吊顶为不大于1500mm，主龙骨间距不大于1200mm。B 设置吊点：吊点设置必须牢固，在现浇楼板下可用膨胀螺栓加上小角钢固定于楼板底。预埋件或小角钢应进行防锈处理。C 安装吊杆：吊杆直径不小于6mm，当为上人吊顶或吊杆长度超过1500mm

43、 时应使用8mm。对于矿棉板等轻质材料的字龙骨吊顶，可以用镀锌铁丝作吊杆，使用镀锌铁丝时，单股应用8#，双股须用12#扭结吊挂。吊杆与吊点可用焊接(焊在小角钢上或予埋铁板上，焊接长度双面焊不小于5d)，也可吊挂在吊点连接件上，吊杆下端应有螺纹调节主龙骨吊挂件高低。钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。吊杆距离主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm 时应增加吊杆。当吊杆长度大于1500mm 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。D 安装主龙骨：(承载龙骨、大龙骨)依靠吊挂件、主龙骨与吊杆连接，主龙骨分上人吊顶和不上人吊顶，上人吊顶主龙骨选用60 系列，壁厚1.5mm,不

44、上人吊顶主龙骨60 系列以下（38、40、45、50 系列），壁厚1.2mm。E 校正主龙骨：主龙骨吊挂后首先应校正其间距和平直度无明显弯曲，按照起拱高度要求，校正其位置和标高(沿墙四周不起拱)，校正后紧固吊杆螺帽。F 安装次龙骨：(覆面龙骨、中龙骨)次龙骨应垂直紧贴主龙骨，用挂插件连接主龙骨。次龙骨间距应满足罩面板的要求一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距可适当减小，以300mm 为宜(一般为300450mm)，沿次龙骨长度方向布置横撑龙骨(中、小龙骨)用于加强次龙骨侧向刚度以及接缝处罩面板的固定。G 校正次龙骨，在安装罩面板之前，全面校正次龙骨，调正其间距及龙骨平直度，通长次龙骨对

45、接错位不超过2mm,复核次龙骨的标高、位置(拉麻线检查)。H 固定连接件，在确认校正后，应将龙骨的吊挂件、连接件夹紧，不应有松动。I 安装罩面板a 石膏板安装：常用自攻螺钉,将板固定于次龙骨和横撑龙骨上,纸面石膏板应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象,螺钉间距以150170mm 为宜(一般不大于200mm),钉头嵌入石膏板面在0.51mm 深，钉帽应涂防锈涂料，并用石膏腻子抹平。纸面石膏板螺钉边距离：包封边(在次龙骨)以1015mm 为宜，切割边(在横撑龙骨上)以1520mm 为宜。安装双层石膏板时面层板与基层板接缝错开(纤维水泥加压板TK 板同石膏板安装)。b 嵌装式石膏板安装：板

46、材应与龙骨系列配套，板材应确保企口相互咬接,图案花纹应吻合,板嵌装时应防止与龙骨相互挤压或脱挂。c 矿棉板安装：常用搁置法，此时次龙骨应采用形龙骨，做成方格形，矿棉板四边搁在形龙骨的翼缘上，对轻质铝板或灯片等也可用搁置法，为防止风吸，可在形龙骨上设置压卡(用于轻质板)。d 胶合板、纤维板、钙塑板、塑料板安装：一般采用粘贴法(其中胶合板、纤维板、钙塑板也可用元钉固定)用胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀。粘贴后，应采取临时固定措施，及时擦去挤出的胶液。用钉固定胶合板、纤维板和钙塑板时，龙骨应采用木筋,胶合板钉距为80150mm，钉长2535mm，钉帽打扁进入板面0.51.0mm，用油性腻子抹平。纤维板钉距

47、为80120mm，钉长2030mm，钉帽进入板面0.5mm，用油性腻子抹平。钙塑板钉距不大于150mm，钉帽与板面齐平，用板面颜色相同涂料涂饰。e 铝合金扣板罩面铝合金扣板吊平顶板材与龙骨专门配套，将配套的龙骨紧扎在主龙骨下，然后将铝合金扣板嵌挂在龙骨上，形成吊顶。J 罩面板勾缝或安压条纸面石膏板、纤维水泥加压板为罩面板的吊顶，板与板之间须要留缝，留缝宽度板面厚度，一般在5-8mm，然后用石膏或大白粉腻子嵌缝，缝勾成向里弧形，再用穿孔带纸或纤维布用胶粘贴盖缝。胶合板、纤维板、塑料板的留缝可加钉压条盖缝。K 面板油漆或涂料(3) 木龙骨安装的施工 木龙骨吊顶(顶棚)木龙骨吊顶有板条抹灰顶棚、钢丝

48、网板条抹灰顶棚以及用胶合板纤维板等罩面板的顶棚，其抹灰工程及罩面板工程可参见“要则”中有关章节，本节仅介绍其构造要求及质量监理注意事项。A 木龙骨顶棚的构造要求a 顶棚的主龙骨断面和吊点间距按设计要求选用，常用方木也可用原木，吊筋宜用圆钢，也可采用木吊杆。一般吊杆吊在木屋下弦，木檩条上常用木吊杆。吊杆吊在钢筋混凝土屋或楼面板下常用圆钢。主龙骨间距一般为12002000mm，主龙骨与墙相交，应进墙搁置，搁入部分需涂防腐剂；b 平顶筋断面：当主龙骨间距1500mm 时，用4040mm。当主龙骨间距2000mm 时，用4060mm；平顶筋与主龙骨垂直布置,且紧贴在主龙骨下,间距为400600mm，当

49、采用板条抹灰或钢丝网板条抹灰时，间距为400450mm，采用胶合板、纤维板罩面时，间距为400600mm。平顶筋与主龙骨交叉点采用4040mm 吊木连接，每个节点采用二根吊木，上端与主龙骨钉牢，下端在垂直方向与平顶筋钉牢,为防止转动,吊木与主龙骨需钉二枚园钉。沿墙平顶筋可钉在墙内予埋木砖或木牌上；c 板条与平顶筋垂直钉设，板条间隙为710mm，便于抹灰嵌入转脚，钢丝网板条间隙可为25mm，将钢丝网绷紧，用骑马钉卡在平顶筋上。板条接头应分段交错布置，每段接头长度不大于500mm，板条端头宜留35mm 接头空隙；d 顶棚四周应于同一标高，高低差在1m 长度内应不大于5mm，中间应起拱，起拱高度为短

50、跨1/200；e 主龙骨木吊杆及平顶筋的吊杆，园钉不可钉在木料端头，以防吊杆劈裂；f 板条端部及中部接头处每隔一根平顶筋应用两个钉子固定，钉子采用25mm 长园钉。(4) 暗龙骨吊顶工程暗龙骨吊顶工程包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的分项工程。 暗龙骨吊顶工程安装质量监理（见附页装表-5 监理汇总表） 暗龙骨吊顶工程安装质量监理应注意事项A 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。B 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。C 金属吊杆、

51、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。D 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。E 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。F 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。G 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。H 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。I 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。(5) 明龙骨吊顶

52、工程明龙骨吊顶工程包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的分项工程。 明龙骨吊顶工程安装质量监理 明龙骨吊顶工程安装质量监理应注意事项A 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。B 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。C 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。D 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。E 吊顶标高、尺寸、

53、起拱和造型应符合设计要求。F 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。G 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。H 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。I 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。1.4 轻质隔墙工程轻质隔墙工程包括板材隔墙、骨架隔墙（轻钢龙骨、木龙骨等为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板为墙面板）、活动隔墙、玻璃隔墙（玻璃砖，玻璃板）等分项工程。轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛

54、含量进行复验。轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范（GBJ118）的规定。(1) 板材隔墙工程板材隔墙工程包括复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等分项工程。 板材隔墙安装质量监理板材隔墙安装质量监理应注意事项A 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。B 板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。C 隔墙上的孔洞、槽、盒位置应正确、套割方正、边缘整齐。D 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的

55、检测报告。E 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。F 隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。G 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。(2) 骨架隔墙工程骨架隔墙工程包括以轻钢龙骨、木龙骨等为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板的分项工程。 轻钢龙骨隔断的施工轻钢龙骨隔断施工工艺流程墙位放线墙基施工弹线安装沿顶、沿地龙骨安装竖向龙骨(包括门口加强龙骨)、横撑龙骨、贯通横龙骨各种洞口加固龙骨安装罩面板勾缝或安装压条板面油漆或涂料A 安装龙骨a 有防水要求的隔断(如厕所、浴室)，须用细石

56、砼浇捣高200mm 的墙基(无防水要求可不作墙基)；b 在隔断位置处，沿地及两边基体相接处，按龙骨宽度弹线；c 在沿地、沿顶、边框龙骨与地、顶墙接触处先要铺垫橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定用射钉或膨胀螺栓沿弹线固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨；d 固定点的中距水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m；e 将予先切好长度的竖龙骨，推向沿地、沿顶龙骨槽内，端部固定牢固,竖向龙骨应垂直边框,间距按罩面板要求，一般在400600mm；f 门窗洞口应有加强龙骨或附加龙骨；g 罩面板横向接缝处应增设横撑龙骨固定板缝，横撑龙骨与竖向龙骨开口处用卡托连接，竖向龙骨背面用角托连接；h 如选用支撑卡，应将支撑卡安

57、装在竖向龙骨槽口内，卡距400600mm，端部2025mm 各放一只，以增加竖向龙骨刚度；i 如选用通贯横龙骨时，低于3m 的隔断安装一道，35m 安装两道，5m 以上安装三道；j 竖向龙骨接长，可用形龙骨套在接缝处；k 龙骨安装完成后，应全面校正其平整度和垂直度。B 安装罩面板a 石膏板、纤维水泥加压板(TK 板)安装a) 安装石膏板前，应对予埋隔断中管道和有关附墙设备采取局部加强措施；b) 石膏板或TK 板其长边接缝宜在竖向龙骨上，龙骨两侧的单层石膏板及龙骨一侧双层石膏板,应错缝排列,板缝不得落在同一根龙骨上；c) 石膏板或TK 板用自攻螺钉固定,沿边螺钉间距不应大于200mm，中间螺钉间

58、距不应大于300mm，螺钉与板边缘距离应为1016mm。螺钉应自中间向四边固定，钉头埋入板内，钉眼用腻子抹平；d) 石膏板或TK 板宜使用整板,必需拼接时,应靠紧在横撑龙骨上，不得强压就位；e) 隔断端部板与墙、柱接触处应留3mm 的槽口，施工时，先在槽口加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝，使其和邻近表面紧密接触；f) 隔断以丁字形或十字形相接,其阴角应先嵌腻子,贴上接缝带，阳角处应做护角。b 胶合板和纤维板安装a) 安装胶合板的基体表面用油毡、油纸防潮时，应铺放平整，搭接严密，不得有皱折、裂纹和透气孔等；b) 胶合板如用钉子固定，钉距为80150mm，钉帽应打扁进入板面0.51.0mm，钉眼用油

59、性腻子抹平；c) 纤维板如用钉子固定，钉距为80120mm，钉长为2030mm,钉帽宜进入板面0.5mm，钉眼用油性腻子抹平,硬质板应用水浸透、晾干；d) 罩面板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并进入木压条0.51.0mm，钉眼用油性腻子抹平；e) 胶合板、纤维板在阳角处宜做护角。 骨架隔墙安装质量监理骨架隔墙安装质量监理应注意事项A 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。B 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。C 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。D 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种

60、、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。E 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。F 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。G 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。H 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。I 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 活 动 隔 墙 工 程 活动隔墙安装质量监理 活动隔墙安装质量监理应注意事项A 活动隔墙表面应色泽一致