钢筋混凝土工程教学课件-193页

1、第四章 钢筋混凝土工程模板工程钢筋工程混凝土工程冬期施工概 述1、钢筋混凝土工程：包括 钢筋工程 模板工程 混凝土工程2、工艺过程：如下图浇筑混凝土模板制作安装钢筋制作安装配料、拌制混凝土养护拆模模板修理3、结构施工方法：现浇； 预制安装。4、特点： 多工种合作，需密切配合； 材料品种、规格多，地方材料用量大，需严格检验、试验和管理； 需必要的间歇。第一节 钢 筋 工 程一、概述（一）钢筋的种类：1、按粗细分 钢筋（直径6mm），细筋610（盘条）， 粗筋12（常69m直条） 钢丝（直径6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝（盘条）2、按生产工艺热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢

2、绞线3、按化学成分 1)碳素（低碳0.25%中碳0.7%高碳）； 2)普通低合金（合金元素5%）。4、热轧钢筋按强度分四级 5、按外形分 光圆； 变形：月牙纹、人字纹、螺纹（二）钢筋的性质： 1、变形硬化可通过冷加工，提高强度。 2、松弛在高应力状态下，钢筋长度不变，应力减小；预应力施工应注意。 3、可焊性强度、硬度越高，可焊性越差。（三）检验： 进场出厂合格证及标志、外观、力学性能 必要时化学成分 按批5-60t抽样。（四）钢筋的加工：（备、切、弯、连）（五）钢筋的连接方法：二、钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧）（一）冷拉： 1、原理超流限(1.21.4)拉伸，晶格滑移位错，增摩阻，提强降塑。“

3、 时效”再提效。 2、目的提高屈服强度（1530%）； 节约材料。 3、冷拉控制：（1）控制参数 冷拉应力 =T/A 冷拉率 =（L2L1）/L1100% 为保证拉后的塑性，须控制一定的屈强比。（2）控制方法：A. 应力控制法（双控）：质量高，常用于制作预应力筋B. 冷拉率控制法（单控）：施工效率高，设备简单 冷拉率由试验确定（同炉批取试件4个，取平均值）。4、冷拉设备 动力：液压设备 卷扬机滑轮组 装置：夹具、承力装置、回程装置、测力装置用卷扬机冷拉钢筋的设备布置方案卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力： Q =T/KF （KN） T卷扬机拉力（KN） F设备阻力 （KN），取510KN K滑轮组的

4、省力系数， K =f n-1(f1)/(f n1)f单个滑轮阻力系数（青铜轴套为1.04）n滑轮组的工作线数。 选Q时应提高到实际所需拉力的1.21.5倍。钢筋的冷拉速度：v D r/n （宜1m/min）D卷筒直径（m）；r卷筒转速（转/min）5、冷拉注意： 测力器需定期校核； 拉速不能过快，一般0.51m /min； 达到控制应力或冷拉率后，稍停再放松； 安全：端头不站人，不跨越，设防护设备； 冬施：温度-20，且提高30N/mm2。6、冷拉筋的质量： 表面无裂纹颈缩； 拉力试验达标； 冷弯试验无裂纹、起层。（二）冷拔： 是将68的HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔，使其轴向

5、伸、颈向缩，产生较大塑性变形，晶格大位错，提高强度5090%。1、冷拔丝的特点：抗拉强度高，但塑性低、脆性大。3、冷拔工艺过程：轧头剥壳（辊除筋面硬渣壳）润滑拔丝（速0.20.3m/s）。卧式卷筒拔丝机2、拔丝设备 拔丝机立式卷筒拔丝机作业图4、冷拔丝使用范围： 甲级预应力筋 乙级骨架、箍筋等5、质量要求： 外观无裂纹和机械损伤； 机械性能符合各项标准, 抗拉强度600700，180度弯4次。 影响质量的因素： （1）总压缩率：=（d02d2）/ d02 ，越大则强度越高，但脆性越大。 一般85，或6（6.5）4、3 （2）每次压缩比：d0/d=1.11.15，次数少易断，多则脆。 一般876

6、.35.75三、钢筋的焊接概述： 1、焊接目的：接长（钢筋） 成型（网片、箍筋）； 连接构件（由铰接变固定端）。 2、焊接点位置： 不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点10d）； 在35d和500mm范围内；受拉筋接头数50； 不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内； 不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。3、影响钢筋焊接质量的因素：（1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好（2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好（3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关；（4）环境低于20不得焊接。（一）闪光对焊：1、原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温

7、，熔化后顶锻，形成镦粗结点。3、工艺：2、适用：HPB235级筋直径820mm； HRB335、HRB400640mm HRB500级筋1040mm等。连续闪光焊适于焊接直径25mm时，乘1.1的系数。 有抗震要求时：一、二级抗震者乘1.15系数。 受压筋搭接长度按受拉筋0.7，且200mm； 搭接区内箍筋间距：受拉区5d且100mm， 受压区10d且200mm；（2）接头位置：距弯折处10d；不在最大弯矩处；相互错开：在1.3倍搭接长度范围内，梁板墙类25%， 柱类 50%。钢筋净距S不小于钢筋直径d，且不小于25mm。4、保证混凝土保护层的厚度：受弯构件端头一般为10mm；室内：梁、柱为2

8、5mm（箍筋15mm）， 板、墙为15mm（分布筋为10mm）；露天或室内高温： 3、绑扎、安装牢固。基础：有垫层35mm；无垫层70mm。筏板基础的部分钢筋5、钢筋表面清洁。砂浆垫块上皮钢筋撑脚方法：垫块（砂浆、混凝土、塑料）支架（撑脚）。 间距1m第二节 模 板 工 程一、概述（一）模板的作用、组成和基本要求：1、作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型的模型板。2、模板系统的组成：模板、支撑系统、紧固件3、对模板及支架的基本要求：（1）要保证结构和构件的形状、尺寸、位置的准确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）构造简单，装拆方便，能多次周转使用；（4）板面平整，接缝严密；（5）

9、选材合理，用料经济。（二）模板的种类：按材料分：木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻璃钢按安装方式分：拼装式木模、小钢模、胶合板模板；整体式大模、飞模、隧道模；移动式筒壳模、滑模、爬升模；永久式预应力、非预应力混凝土薄板，压延钢板。二、模板的构造及要求（一）模板构造：常见结构构件模板构造组成与支设要求如下。1、基础模板：要求：位置、尺寸准确，支撑牢固，用土模时切直修光。阶梯形底阶可依土，或用木桩及撑木固定于地面或坑侧壁，上阶用轿杠木，有杯口时用杯芯模，外包铁皮锥形斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡时，随浇随封。条形上阶用吊模。阶梯形柱基支模2、柱模板：（1）构造：每5001000mm加

10、柱箍一道，两方向加支撑和拉杆。（楼板上埋钢筋环或钢筋头做支点和固定点）（2）要点：按弹线固定底框，再立模板、安柱箍、加支撑；留梁口、浇筑口、模底清扫口；校好垂直度，支撑牢固，柱间拉接稳定。允许偏差：截面尺寸4、5mm；层高垂直度偏差6mm（全高5m）、5m）。(b)胶合板模板定型钢模板柱模3、梁模板：（1）构造：模板底板厚50，侧模厚30；支撑支柱用方木、钢管，或工具式桁架、门式架、组合支架。（2）施工要点：梁（板）跨度4m时，底模应起拱。起拱高度=13跨度。支柱间设拉杆（离地500，以上每2000），支柱下垫通长垫板75200，楔紧；土面时，夯实、排水、防冻胀。层高5m时，应采用桁架或多层支

11、架支模。梁高700时，侧模腰部加拉结丝、板。上下层支柱对正。现浇梁板支模梁底桁架木楔双肢支柱搁栅桁架方木楼板模板桁架支模模壳支拆楼板支模4、楼板模板：（及楼梯模板底板倾斜，做成踏步）底模厚30以上木板，大面积用厚18的木胶合板、竹胶合板。支撑木方搁栅，钢桁架、钢管脚手式支撑、门式支架要求 标高准确；平整、严密；适当起拱； 预埋件、预留孔洞不遗漏，位置准确，安装牢固； 相邻两板表面高低差：2mm，表面平整度：5mm/2m长。板式楼梯模板5、圈梁模板：（预制楼板时，常采用硬架支模）挑扁担法；倒卡法；偏心轮卡具法（支腿间距1m）硬架支模： 概念以圈梁或梁的模板作为安装楼板的支撑架的支模方法。 适用在

12、采用预制楼板的砖混结构或框架结构施工中可采用。 优点:（1）板缝、叠合层与梁同时浇筑，结构整体性好，抗震性好；（2）工期短，工艺简单； 缺点：模板用量增大，要求强度刚度大。6、墙体模板墙体钢筋模板墙体支模现场（二）组合式定型钢模板：优点强度高、刚度大；组装灵活、装拆方便；通用性强、周转次数多；节约木材、混凝土质量好。1、构造组成（55系列，70系列）：（1）钢模板：2.5、2.8、3.0mm厚的钢板冷压成型，中间焊有纵横肋h=55（70）mm，厚2.83，边肋有凸棱（0.3mm）和孔眼50150，穿连接件。 A.平模：规格（55系列）代号：P3015（宽300长1500）。平模阴角模联接角模U

13、形卡附墙柱模阳角模B.角模：规格长同平模，宽： 阴角模150150、100150，代号E； 阳角模100100、5050，代号Y； 联接角模5555，代号J。（2）连接件：U形卡；L形插销；钩头螺栓；拉杆；扣件。（3）支承件：支承梁（方钢管、双钢管），支撑桁架，顶撑（上下层对齐），斜撑2、配板设计：先绘出构件展开图，再作出最佳配板方案，绘出配板图。原则：尽量用大块模板，少用木条拼补，可省支承连接件（不足50mm处、需打孔、拉结处均应使用木条）；合理使用转角模；端头接缝尽量错开，整体刚度好；模板长度方向同构件长度方向，以扩大支承跨度。3、类似产品：钢框木（竹）胶合板模板，宽度大,平整度好。4、支

14、模要点： 支模前刷隔离剂； 柱模先拼成角状或四片，墙模先拼成两片； 柱、墙模除设斜撑外，还应设斜向和水平拉杆。柱梁板模板（三）大模板1、特点：施工速度快；机械化程度高；混凝土表面平整、缝少；一次投资及耗钢量大；通用性差。2、适用于：剪力墙，筒体体系。3、常用大模的结构形式： 墙体 内浇外挂（楼板预制）； 内浇外砌（楼板预制）； 内外墙全现浇（楼板全现浇或叠合板）。 楼板预制；现浇；叠合板。1、大模板的构造：（分为固定式和拼装式）面板钢板（厚t=35mm）；竹、木胶合板（t=1520mm），易安线条、做图案。水平加劲肋65或 65，间距L=300500mm。竖楞每道两根65或80，背靠背，间距1

15、1.2m。支撑桁架（24榀）。稳定调整机构及附件（底脚螺栓、穿墙螺栓、30管、卡具、操作平台）。穿墙螺栓的连接构造2、设计计算方法：（先计算混凝土的侧压力）面板（L/t）100按小挠度连续板计算，只设水平加劲肋时取1米宽按连续梁计算强度、挠度，有水平、垂直加劲肋时取一个区格按三边固定一边简支计算。加劲肋按以竖楞为支承的连续梁计算，计算时考虑与面板共同工作，按组合截面计算截面抵抗矩，验算强度、刚度。竖楞按以穿墙螺栓为支承的连续梁计算，考虑与板、加劲肋协同工作。3、组合方案：平模纵横墙不同时浇， 外墙为预制或砌筑；大角模稳定性好，接缝在中间；小角模内外全现浇，纵横墙同时浇；筒子模电梯井内模等。小角

16、模与平模的连接固定方法螺栓固定插销固定4、大模板的连接与支承：（1）内外墙相对两模板穿墙螺栓拉紧（顶部可用卡具）；（2）外墙外模板的支承方法 支承于三角架的钢平台上（三角架挂于下层）； 悬挂于内墙模板上； 提模（爬模）。外模板支承于三角挂架上外墙外模外墙内模穿墙螺栓三角挂架内墙模板外墙内模外墙外模外模板悬挂于内墙模板上5、施工要点：安装前刷好隔离剂；对号入座，按线就位，调平、调垂直后，穿墙螺栓及卡具拉牢；混凝土分层浇捣，门窗洞口两侧等速浇筑；混凝土强度达到1N/mm2后可拆模（拆后养护），达到4N/mm2后可安装楼板（常加硬架）；存放时按自稳角斜放，面对面。筒模构造液压滑升模板构造支承杆提升架

17、千斤顶围圈围圈支托模板操作平台平台桁架栏杆外挑三角架外吊脚手架内吊脚手架混凝土墙体爬升模板构造早拆模板构造示意图早拆模板构造钢筋现浇板用栓钉与钢梁焊接钢梁压型钢板压型钢板做永久式模板三、模板的设计（一）设计的范围不需设计或验算的： 定型模板及常用的拼板在其适用范围内者。需要设计或验算的： 重要结构的模板； 特殊形式的模板； 超出适用范围的模板。（二）设计原则保证构件的尺寸、形状、相互位置正确；有足够的强度、刚度、稳定性（变形2mm，承载）；构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋，不漏浆；优先选用通用、大块模板；长向拼接，错开布置，每块模板有两处钢楞支撑；内钢楞垂直于模板长向，外钢楞与内垂直，且规格内钢

18、楞；对拉螺栓按计算配置，减少钢模上的钻孔；支承杆的长细比3。（三）设计内容：选型、选材，荷载计算，结构计算，拟定安装、拆卸方法，绘制模板图。（四）设计步骤：明确需配制模板的层段数；决定模板的组装方法；各种构件模板的组配；夹箍、支撑件的计算选配；支撑系统的布置、连接、固定方法；埋件固定、管线埋设、孔洞预留方法；列用量表（模板、支撑件、连接件、工具）。（五）模板的荷载：1、荷载标准值（七项）：（1）模板及支架重量：见书表。（2）新浇混凝土的重量：普通混凝土24KN/m3； 其它混凝土按实际重力密度。（3）钢筋自重：楼板1.1KN/m3混凝土； 梁1.5KN/m3混凝土。（4）施工人员及设备荷载：

19、模板及小楞2.5 KN/m2； 大楞1.5 KN/m2； 支柱1.0 KN/m2。（5）振捣混凝土荷载： 底模2.0 KN/m2； 侧模4.0 KN/m2（在有效压头高度内）。（6）新浇混凝土的侧压力：以下二式中取小值（KN/m2） F0.22ct012 V 0.5 Fc H式中：c混凝土重力密度（KN/m3）。 to初凝时间，实测或to=200/（T15）， T混凝土温度（）。 1外加剂修正系数（不掺：1；掺缓凝型：1.2）。 2坍落度修正系数（30mm0.85；50901；1101501.15）。 V 浇筑速度（m/h）。 H 计算处至混凝土顶面高。（有效压头高度：h=F/c ，单位：m）

20、FhH （7）倾倒混凝土时的水平冲击荷载： 作用在有效压头高度范围内。2、荷载效应组合（1）荷载分项系数：长期1、2、3、6I=1.2； 短期4、5、7I=1.4（2）荷载设计值=标准值分项系数（3）荷载组合：项 目 荷 载 类 别计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及其支架1234123梁和拱模板的底板及支架1235123梁、拱、柱(300)、墙(100)的侧模5+66大体积混凝土、大柱、厚墙的侧模6+76（六）计算规定：1、计算模板及支架的强度：按安全等级为第三级的结构构件考虑（临时结构）。2、计算模板及支架的刚度：允许变形值为结构表面外露，1/400模板跨度，结构表面隐蔽，1/250模板

21、跨度，支架压缩变形值或弹性挠度，1结构跨度。3、风载抗倾覆稳定系数1.15。4、组合钢模、大模板、滑模的设计应符合相应规范、规程的要求。第三节 混 凝 土 工 程概述：1、工艺过程：配料搅拌运输浇注振捣养护。2、特点： 工序多，相互联系和影响； 质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）； 不易及时发现质量问题（拆模后或试压后方可显现）。一、混凝土的制备（一）混凝土施工配制强度的确定： 为使保证率达到95%，混凝土的配制强度应比设计强度标准值高1.645，（施工单位标准差）。 混凝土的施工配制强度fcu,o（N/mm2）：式中：fcu,k设计的混凝土强度标准值（N/mm2） 施工单位的混凝土强度

22、标准差（N/mm2）强度标准差的取值：有近期同一品种混凝土强度资料时，fcu,i第I组试件强度值fcuN组强度平均值N 混凝土试件组数，N25无近期同一品种混凝土强度资料时，参考下表取值：（二）混凝土搅拌机选择：1、搅拌机分类：（按工作原理分）自落式靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理）进料口斗状叶片斜向叶片出料口搅拌筒齿圈强制式叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全）内刮板内衬板底衬板拌叶外刮板筒壁竖轴2、混凝土搅拌机的适用范围： 自落式骨料较粗重的塑性混凝土； 强制式骨料较粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。 3、工作容量： 老式搅拌

23、机以进料容量计； 新式搅拌机以出料容量计（升）50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、出料容量=进料容量出料系数（0.625）。（三）施工配比及配料计算：1、混凝土配合比确定的步骤： 初步计算配合比（用绝对体积法或假定容重法，经试配调整为）实验室配合比（据现场砂石含水量调整为）施工配合比（随气候变化等随时调整，据搅拌机出料容量计算得）每盘配料量。2、混凝土施工配合比换算方法：（增加含水的砂石用量，减少加水量） 已知实验室配比：水泥：砂：石=1XY ，水灰比为W/C 又测知现场砂、石含水率：Wx、Wy 则施工配合比：水泥：砂：石：水=1：X（1Wx）：Y（1W

24、y）：（WX WxY Wy）3、配料计算： 据施工配合比及搅拌机一次出料量计算出一次投料量，使用袋装水泥时可取整袋水泥量，但超量10%。【例】某混凝土实验配比为1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用装料容量为400升的搅拌机拌制，试计算施工配合比及每盘投料量。解1）混凝土施工配合比为：水泥：砂：石：水 =1：2.28（10.03）：4.47（10.01）：（0.632.280.034.470.01） =1：2.35：4.51：0.517 2）搅拌机出料量：4000.625=250(升)=0.25(m3) 3）每盘投料量： 水泥

25、2850.25=71(kg) ，取75kg，则： 砂 752.35=176(kg) 石 754.51=338(kg) 水 750.517=38.8(kg)（四）装料与搅拌：1、装料顺序：（1）一次投料法： 石子水泥砂，筒内先加水或进料时加水。（2）二次投料法： 砂、水、水泥（拌1分钟）石子（拌1分钟）出料。（3）两次加水法（造壳混凝土）： 砂、石70%水拌30秒水泥拌30秒30%水拌60秒。 （强度提高1020%，或节约水泥510%）2、配比要准确：（1）配比及每次投料量挂牌公布；（2）称量准确： 水泥、掺料、水、外加剂允许偏差2% 粗、细骨料允许偏差3%3、搅拌时间： 全部装入至卸料时间自落

26、式90秒，强制式60秒。 自落式强制式；小坍落度大坍落度；料多料少。（五）混凝土搅拌站鼓筒形自落式搅拌机锥形反转出料自落式搅拌机强制式搅拌机的形式大型搅拌站竖向布置示意图大型半移动式搅拌站竖向布置示意图二、混凝土的运输（一）要求：1、不分层离析： 水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分； 垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒； 若有离析，浇灌前需二次搅拌。2、有足够的坍落度：一般要求如下3、尽量缩短运输时间，减少转运次数。为保浇捣在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定：4、保证连续浇筑的供应。5、器具严密、光洁，不漏浆，不吸水，经常清理。（二）运输机具：1、地面水平运输工具： 现场搅拌或近距离皮带运

27、输机、窄轨斗车； 短距离（1km）机动翻斗车、手推车； 较长距离（10km）自卸汽车； 长距离混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土；或装干料（10km） ，卸料前1015分钟加水搅拌）。JY-3000型混凝土搅拌运输车2、楼面水平运输：双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料杆。移置式混凝土布料杆3、垂直运输工具： 井架：配合自动翻斗车、手推车； 塔吊：配合吊斗。吊斗常用容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。 混凝土泵。卧式吊斗立式吊斗4、泵送运输： 利用混凝土输送泵及管道（钢、胶、塑，D75200mm）完成垂直、水平运输。（1）机械类型：

28、 活塞式（液压、连杆）； 挤压式。 性能： 混凝土排量3090m3/h， 高度100m（203m）， 水平距离600m。固定式混凝土输送泵三折叠式布料杆浇筑范围示意（2）要求： 1）粗骨料粒径碎石1/3管径；卵石2/5管径。 2）砂率4050%。 3）最小水泥用量300kg/m3。 4）坍落度80180mm。 5）掺外加剂高效减水剂、流化剂，增加和易性。 6）保证供应，连续输送（超过45分钟间歇应清理管道） 7）用前润滑，用后清洗，减少转弯，防止吸入空气产生气阻。 8）由于水泥用量较大，需仔细养护防龟裂。（3）适用于：大体积混凝土连续浇筑。由于浇筑速度快，要求模板强度高、稳定性好。三、混凝土的

29、浇注和捣实（一）准备工作：1、模板和支架、钢筋和预埋件检查，并作记录。2、准备和检查材料、机具、运输道路。3、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。4、人员、组织及安全技术交底。（二）混凝土浇筑要点（一般规定）： 1、防止分层离析。 自由倾落高度2m及竖向结构浇筑高度3m时，应用串筒、溜槽、溜管，或在模板上开浇筑口。串筒振动落管HZ-50A行星高频插入式振动器2、分层浇筑、分层捣实。每层浇筑厚度： 插入式振动器1.25倍振棒长度； 表面式振动器200mm。3、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50100mm厚水泥砂浆（与混凝土砂浆成分同，防止烂根）。4、竖向构件与水平构

30、件连续浇筑时，应待竖向构件初步沉实后（约11.5h）再浇水平构件。5、应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。运输浇筑间歇的允许时间为： 6、有人看模、看筋，做好施工记录。 7、雨、雪天，露天不浇筑。（三）对施工缝的要求： 1、施工缝的位置： 须浇前确定。 原则：留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。 规定： 柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、柱帽下；（水平缝）柱子施工缝位置单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝；梁：梁板宜同时浇筑，梁高1m时水平缝可留在板或梁托（翼缘）下2030mm处； 有主次梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁中间1/3跨度范围内留垂直缝。双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳

31、、蓄水池、多层刚架等，按设计要求的位置留置。墙：在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵横墙交接处留垂直缝。墙体后浇带的留设2、施工缝的处理及接缝：（1）先浇的混凝土强度1.2N/mm2。（2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层），湿润、冲洗干净，不积水。（3）浇前铺水泥砂浆1015mm厚。（4）浇混凝土时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。（四）大体积混凝土结构浇筑1、要求保证混凝土的整体性时连续浇筑不留施工缝，分层浇筑捣实。（1）浇筑方案：1）全面水平分层面积小而厚度大时；2）斜面分层面积大但为长条形时；3）分段分层面积大但厚度小时。大体积混凝土浇筑方案（C）分段分层（b）斜面分层

32、（a）全面水平分层（2）浇筑强度（每小时混凝土最小浇筑量）QFh/T （m3/h）F每个浇筑层（段）的面积（m2）h浇筑层厚度（m）T下层混凝土允许的时间间隔， T（t1t2）t1为混凝土初凝时间，t2为运输时间。2、防止开裂 两种温度裂缝： 升温阶段表面开裂（内外温差应25） 降温阶段拉裂（多种措施，设置后浇带） 减少混凝土温度及内外温差的措施： 减少水化热：用水化热低的水泥，掺减水剂、粉煤灰减少水泥用量，使用缓凝剂。低温浇筑。 内部降温：石子浇水、冰水搅拌，投入毛石吸热，减缓浇筑速度，避免日晒，埋入冷却水管。 外保温或升温：覆盖，电加热、蒸汽加热。 （五）框、剪结构的浇筑：柱墙底垫水泥砂浆

33、50100mm，分层浇捣，顶部减水量、除浮浆；墙洞口两侧对称、排气、筋密可用细石混凝土梁板同浇，梁自节点开始、赶浆法浇筑梁柱混凝土异标号结点扩大、铁丝网。浇柱子混凝土浇墙体混凝土（六）水下浇筑：用导管法:内吊球塞管内浇混凝土管下口距底300mm剪断球丝混凝土埋管0.51m 边浇边提，保持埋管不少于1m。（七）混凝土的振捣与成型：1、振捣目的： 充满模板而成型； 排除多余的水分、气泡、空洞而密实。2、振捣与成型的方法： 人工插捣； 机械振捣（液化实化强化）； 挤压法、离心法 真空作业脱水； 掺高效减水剂自流化（自密实）。常用振捣设备的工作原理3、常用振捣设备：3、常用振捣设备：（1）内部插入式:

34、按频率分：中频（50008000次/min）； 高频（1200019000次/min）； 变频按传动分：软轴式、直联式；按动力分：电动、风动、内燃。（2）表面振动器（平板式）。（3）附着式振动器附着于模板，用于钢筋密、厚度小的墙、薄腹梁等构件预制。（4）振动台用于厂内预制小型构件。偏心软轴插入式振动器（中频）行星高频插入式振动器（高频）内滚道式驱动软轴挠性联轴节滚锥轴振动棒外壳滚锥内滚道式原理图驱动软轴挠性联轴节滚锥轴振动棒外壳滚锥内滚道式外滚道式构造图驱动软轴挠性联轴节滚锥轴振动棒外壳滚锥内滚道式4、振捣方法与要点：（1）插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振捣。 要点：1）插点间距1.5R（

35、R：有效作用半径，R810倍振捣棒半径）； 距模板0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。2）振捣时间1030秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50100mm。行列式交错式振捣点的布置振捣棒的插入深度下层在浇层振捣棒的插入方向直插斜插（2）表面式： 1）振点间搭接35cm。2）每点振捣时间每点2540秒。3）有效作用深度200mm。平板式振动器构造示意图混凝土的其它成型方法：1、挤压成型：原理料斗振捣器压重空心板成型管螺旋铰刀2、离心成型：原理管桩主动轮电机轮被动轮5、真空吸水一次抹面混凝土适用于：平板、路面、机场原理：借助真空负压，将水从刚成型的混凝土中排出，使

36、混凝土更密实。（1）优点：混凝土强度提高2050%，抗冻性提高22.5倍，耐磨性提高0.51倍，钢筋握裹力提高2025%，有0.10.2N/mm2的初期强度，收缩小，地面无裂缝，节约水泥1025%，降低造价2025%,加快模板周转。（2）真空吸水设备：吸垫软管集水箱吸水进口真空表电动机小车真空泵真空机组真空泵、电机、水箱等；吸垫尼龙布过滤层，塑料网片骨架层，橡胶布密封层。（3）操作要点： 振捣混凝土（混凝土坍落度24cm），提浆刮平。 铺吸垫：尼龙布塑料网片橡胶布盖垫（中间有吸管）。 真空吸水：15分钟，至指压无陷痕，踩只留轻微脚印。机械抹面。 （4）工艺参数： 1）吸水时间每cm厚11.5分

37、钟； 2）吸水量35分钟占总量50%； 3）作用深度3040cm，最好1520cm； 4）配比要求低标号水泥，砂率宜大些（中砂、粗砂）。四、混凝土养护与拆模（一）养护1、自然养护（常用）在常温下（5）保持混凝土处于温湿状态。规定： 浇筑完后12小时内覆盖浇水（炎热夏季23小时，干硬性混凝土12小时）。 养护日期以达到设计强度60%左右为度：硅酸盐、普硅、矿渣水泥拌制的混凝土7昼夜；掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土14昼夜。 覆盖材料：岩棉被、草帘、锯末、砂、塑料薄膜、；喷洒薄膜剂。 浇水次数：保持湿润。15左右，每天24次；干燥、高温时适当增加。 混凝土强度达到1.2N/mm2后方准上人施工。2

38、、蓄热养护：即保温法如盖厚帘、岩棉被、白灰湿锯末（供微热）等。3、加热养护：蒸汽养护或电热养护，预制及冬施时多采用。坑式蒸汽养护室示意图（二）模板的拆除1、拆模的条件：（1）侧模：在混凝土强度能保证拆模时不粘皮、不掉角、不损坏即可。一般为12.5 N/mm2。（2）底模：拆模时混凝土的最低强度为跨度2米的板混凝土50%设计强度标准值； 跨度28米的板 跨度8米的梁、拱、壳 跨度8米的梁、板、拱、壳 悬臂构件混凝土75%混凝土100%。（3）拆模时混凝土强度的确定：1）先查混凝土强度增长曲线估计强度；（据水泥品种、标号，养护期平均温度、时间）2）再压同条件养护的试块核实强度。2、拆模应注意的问题

39、：（1）顺序： 符合构件受力特点； 先非承重模板后承重模板； 从中向外或从一侧向另一侧；（对整体而言） 先支的后拆、后支的先拆，谁支的谁拆。（对局部而言）（2）重大、复杂模板，事先拟定拆模方案。（3）发现重大质量问题应停拆，处理后再拆。（4）现浇梁板的支撑应与施工层隔两层拆除（施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时，必须经过核算，加设支撑）（5）要保护构件及模板，及时清运、清理，堆放好。五、混凝土质量的检查（一）搅拌和浇筑中的检查：1、原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查2次。2、在浇筑地点的坍落度，每班检查2次。3、及时调整施工配比（当有外界影响时）。4、搅拌时间随时检查。（二）混凝土外观质量检查： 表面无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷； 尺寸偏差位置、标高、截面尺寸，垂直度、平整度，预埋设施、预留孔洞。（三）强度的检查1、试块的留置：（1）取样： 地点浇筑地点，随机取。 数量每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、每一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次；每次标准试件至少一组（标养28d验收用），同条件养护试件组数据需要而定（施工用）；每组三个试件。（2）试块最小尺寸：与现浇构件同条件下养护的试块2、每组试件的强度：（1）强度与中间值之差均不