《搅拌桩施工方法》word版

1、编辑本段混泥土搅拌机简介水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，它与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性介质-土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及凝硬反应， 使水泥土土体强度大大提高。 编辑本段搅拌桩施工方法1）桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。 2）调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。 3）预先搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过

2、档位调控，工作电流不应大于额定值。 4）拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.450.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。 5）喷浆搅拌提升下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.500.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。 6）重复搅拌下沉搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。 7）喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深

3、度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。 8）桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。水泥土搅拌桩试块怎么留置，一组做几个。 悬赏分：20 | 解决时间：2010-12-1 20:25 | 提问者： HYPERLINK /?business&aid=6&un=wyuanheng l 2 t _blank wyuanheng 最佳答案 一组3个规格7.077.077.07cm1、触探试验：成桩后 3 天内，根据现有的轻便触探击数(N10)或小应变法检查桩长和每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的 1，且不小于 3根。 2、开挖检查：成桩 7 天后，采用浅部

4、开挖桩头（深度宜超过停浆面以下 0.5米） ，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的2。 3、 水泥搅拌桩复合地基承载力检查应采用复合地基载荷实验或单桩复合地基载荷实验，每段检查为该桩数量的 0.2，且没项单体工程不应少于 3 点。 （具体检测方法见路基软基处理设计说明书） 。 4、经载荷实验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻孔取芯做抗压强度实验，检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28 天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔

5、取芯检验数量为该段施工桩数的 0.2，且不少于 2 根。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。其他未尽事项按建筑地基处理规范 （JGJ79-2002）等相关规范、规定及图纸要求（含专用图）办理。水泥土搅拌桩检验批怎么划分 悬赏分：5 | 解决时间：2010-11-16 14:25 | 提问者： HYPERLINK /?business&aid=6&un=%CA%C0%BC%CD%CE%DA%CD%D0%B0%EE l 2 t _blank 世纪乌托邦 最佳答案 你可以根据图纸上的单元及部位划分，如果你想省事一点，就按单元划分；如果你想跟现场施工的情况符合起来，可以把搅拌桩编

6、号后按桩号进行报验，不过这样比较麻烦。首 页学会介绍学会动态通知公告政策文件综合信息知识之窗学术论坛会员之家资料下载友情链接您现在的位置：首页综合信息 关于深层搅拌水泥土桩应用中的几点浅见 2008-12-18 0:00:00 袁内镇1，袁奕2 （1. 湖北省勘察设计协会；2. 湖北天利建筑技术有限责任公司） 【摘要】 深层搅拌水泥土桩是应用较广泛的一种地基处理工艺，应用中大多考虑了该工艺的优点，而对其技术经济指标、施工工艺、设计方法等方面所存在的问题，则缺乏足够的认识，从而导致不合理甚至盲目应用的事例时有发生，有的造成了严重的质量事故。本文就深层搅拌水泥土桩应用中常见的主要问题进行了探讨，供

7、应用中参考。 【关键词】 深层搅拌；水泥土桩；技术经济指标；设计；检测；复合地基。 1.前言 深层搅拌水泥土桩自上世纪八十年代在我国开始应用以来，应用领域得到很大的拓展，大量用于公路、铁路、机场的软弱地基加固，深基坑工程中的支挡防渗工程，以及8层以下的多层建筑物的地基处理。根据我国国情开发的价格低、机型轻便的搅拌机械，在软土地基处理中发挥了很大的作用。目前除西藏、青海等省外，其余各省、市、自治区，包括台湾在内都有应用的报道。 在工程实践中，由于我国搅拌机械的性能及施工监控系统不够完善，加上操作不认真，设计理论不够成熟，工程中出现了不少质量事故。上世纪九十年代，上海市、江苏省、天津市等先后发文，

8、禁止在建筑物地基处理工程中使用干法工艺的深层搅拌水泥土桩粉喷桩。武汉市也于1998年出台了粉喷桩的设计。施工管理规定，对粉喷桩的适用范围作了明确地限制，对设计、施工的主要问题也进行了说明。 鉴于该技术具备施工速度快，对环境影响小，可施工不同形状的加固体等优点，从事该项施工的人数和单位不断增多，出于盈利的目的，商业性宣传掩盖了发生的问题，同时也掩盖了该工艺本身所存在的症结，形成了简单地禁止使用或者盲目使用、勉强使用的两个极端。为了深层搅拌水泥土桩技术的健康发展，有必要对一些主要问题进行深入探讨。 2.技术经济招标问题 国内大量应用的搅拌桩桩径多为500mm700mm， 有单头搅拌、二头搅拌和多头

9、搅拌之分。用于特殊目的（如隔渗等）也可施工直径1000mm左右的搅拌桩。桩长可达20mm左右。为了降低造价，便于施工，水泥的掺入量大部分控制在15%左右。大量的工程实践证明，在此种掺入比的情况下，在软土中，桩体无侧限抗压强度（现场平均值）仅能保持在1.0MPa左右。常常形成桩身强度控制承载力，土的抗力不能完全发挥作用的不合理模式。 按建筑地基处理技术规范JGJ79-2002的有关规定，考虑试桩超载及使用中的安全度，桩体强度应符合下式要求。式中fcu与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块，在标准养护条件下90d龄期的立方体抗压强度平均值； 桩身强度折减系数，干法可取0.200.30，湿法可取

10、0.250.33； Up桩身横截面周长； qs桩园土摩阻力的加权平均值； L桩长； Ap桩身横截面积； 桩端天然地基土的承载力折减系数，可取0.40.6。 取=0.5，d=0.5m，=0.25一般软土中按 qs=12KPa，qp=150KPa计算，如下式： fcu384L+300 按（3）式计算不同桩长可以充分发挥土抗力时桩身的强度值，计算结果见表1。 表1不同桩长当充分发挥土抗力时对应的桩身强度值 桩长(m)20 18 15 12 9 6 5 试块立方体强度(kPa) 7980 7212 6060 4908 3756 2604 2220 现场桩身强度(kPa) 3990 3606 3030

11、2464 1878 1302 1110 从表1中可以看出，除深厚超软土地区及短桩（桩长小于5m）外，目前施工水平所能保证的桩身强度（1MPa）远不能充分发挥土的抗力，形成了桩身强度严重制约承载力的不合理模式。500mm桩当桩身强度（现场平均值）为1MPa时，仅能提供98KN的单桩承载力特征值。 为确保工程质量，防止盲目设计，湖北省地方标准建筑地基基础技术规范（DB42/2422003）规定了水泥土搅拌桩单桩承载力特征值不宜大于120KN，复合地基承载力特征值不宜超过180KPa。 水泥土搅拌桩工艺的自身缺陷，较大桩径所提供的承载力较小，加上搅拌桩上的条基或筏基又高于桩基承台梁，因此，在许多情况

12、下，其综合造价往往高于夯扩桩、沉管桩、预制桩或石灰桩及CFG桩复合地基。 深层搅拌桩对桩端土处理不力，其端阻力仅能取桩端土承载力特征值的二分之一左右，当桩端存在较好的土层时，不能有效地加以利用，此种情况下其它桩型的优势更为明显。 综上述，搅拌桩的技术经济指标在工业与民用建筑的地基处理中并不理想，但在控制沉降为主要目的的工程中（路基、堆场、地坪等软基加固）则仍有用武之地。 3.施工工艺的问题 我国的深层搅拌桩施工监控系统不完善，钻头升降与供料系统非联动操作，加上堵管等影响，单位桩长的供灰量不准确，常常造成沿桩长方向桩身强度过大的差异，不少桩身的芯样不能成型，在收集到的100余根粉喷桩的抽芯检测资

13、料中，全桩桩身完整者仅3根，问题不容忽视。 深层搅拌桩利用原位土拌合，既有优点又有弊病。众所周知，水泥土强度与土质的关系非常密切，同样的掺入比，同样的工艺在淤泥中和砂类土中的水泥土强度可相差1倍以上。当穿越不同土层时，很难避免桩身强度的差异，这种差异也制约搅拌桩的承载力。 如前述，搅拌桩桩径与承载力不匹配，大于500mm的桩径给基础下布桩造成困难，在一定桩距条件下，它要求很宽的基础，从而降低了经济效益，在大量采用条形基础的多层建筑物下此种矛盾较为突出。 深层搅拌机械是针对软土设计的，但在软土处理中往往要穿透一定厚度的强度较高的土层，或要进行复搅时，目前的机械往往不能胜任，这也限制了该技术的发展

14、。 4.设计方法的问题 由于水泥土桩的变形模量一般为其无测限抗压强度的120150倍，高达100MPa以上，其应用的环境又为软土，因此桩土模量比大多超过50，规范中规定按桩基的设计原理计算单桩承载力是合理的。 但是，如前所述，由于单桩承载力很小，在软土中要取得较理想的复合地基承载力，只得采取增加桩数，即加大置换率的办法。据笔者统计，大多数的深层搅拌桩的置换率在20%以上，桩中心距仅能保持在二倍桩径左右。深层搅拌桩多为摩擦桩或端承摩擦桩，在小桩距下其测阻力的群桩效应不容忽视，在软土中的搅拌群桩呈块体深基础形态。此时简单地套用规范中的规定，以单桩复合地基载荷试验的结果为依据，忽略群桩桩端土的强度和

15、变形问题，是十分危险的。 上述问题表现在沉降计算中更令人担忧。按建筑地基处理技术规范JGJ792002第条规定“桩端以下未加固土层的压缩变形S可按现行国家标准建筑地基基础设计规范GB50007的有关规定进行计算。”条文说明中明确了“下卧层变形按天然地基采用分层总和法进行计算”。上述规定在浙江等地区的一般软土中，特别是桩端进入稍好的土层时，计算结果与实际情况相差不远，对于武汉地区湖相沉积的超软土淤泥，当搅拌桩未穿透厚层淤泥，呈“悬浮 ”状态时，计算结果远远小于建筑物实际沉降量，由此造成了数十憧建筑物大量下沉、倾斜，沉降量大多超过300mm且未稳定，倾斜率也超过危房标准的7。 5.检测方法的问题

16、复合地基及单桩承载力检验采用静载荷试验的方法。由于压板尺寸的限制及桩身的可压缩性，其影响深度不大，试验结果不能完全代表加固深度范围内复合土层及桩身质量的实际状况。 特别是水泥土桩桩身完整性及强度的检测，目前尚未找到有效的检测途径。规范中提出成桩3天内用轻型动力触探（N10）检查桩身的均匀性，实施中有时难以贯入。采用低应变检测桩身质量，目前无试验验证数据，亦不可行。采用钻芯法时，由于粉喷桩桩中心存在喷灰盲区，桩身横截面实际为200mm厚的园环状（500mm桩），在环状截面中钻芯，钻头常偏出桩外，加之钻头的扰动，芯样大多不能成型，使钻芯法也难以准确评定桩身质量和水泥土强度，以上问题给工程的检查验收

17、工作带来了困难。 6.几点建议 6.1用于多层建筑地基处理时，可将桩径缩小至350mm400mm，同时增加水泥掺量，提高桩身强度。缩小了直径的桩有利于发挥测阻力，可以保持较大桩距，减少群桩效应的折减，减少基础宽度。 6.2在基础与桩顶间设置100mm300mm厚的砂石垫层，充分调动桩间土的承载力，同时避免桩头破损。在深厚软土区、垫层厚度可加大至500mm以上，利用垫层的扩散作用，加大软土的受力面积，从而可将搅拌桩布置在基础以外。此时桩距可加大至3d以上，减少群桩效应。此种措施在桩端持力层较软弱时（即所谓悬浮桩），可有效地减少沉降。 6.3在淤泥等软土中，当桩距较小时，复合地基呈等代实体的深基效

18、应，沉降计算应按桩基验算。湖北省地方标准建筑地基基础技术规范DB42/2422003第条规定了具体的计算方法，这个计算方法是通过实际工程的验证得出的。 6.4为了减少地基沉降，可将部分搅拌桩加长，最好打至较好的土层。在深层软土中采用悬浮桩时，除增加垫层厚度外，宜将部分桩加长，这些加长桩的桩距宜大于4.5d。超长部分的桩测阻力将减少短桩桩端的附加压力，减少沉降。 6.5加强施工监控系统的研制，提高工法的技术含量。 6.6进行固化剂研究，提高桩身强度。 6.7搅拌桩桩身质量及完整性的检测，应研制检测设备。在目前的水平下，建议以单桩静载试验为主，可辅以挖开及钻芯检查，钻芯结果只能作为参考，不能作评定

19、依据，现场水泥土强度检验，最好挖开桩头及桩头以下一定深度，人工取样进行立方体抗压强度试验。【 HYPERLINK /Web/Article/2008/12/18/1419280366.aspx?ArticleID=4d5762a3-c511-469a-b00d-6dd07921b344 l # 设为首页】【 HYPERLINK /Web/Article/2008/12/18/1419280366.aspx?ArticleID=4d5762a3-c511-469a-b00d-6dd07921b344 l # 收藏此页】【大 中 小】【打印】【 HYPERLINK /Web/Article/200

20、8/12/18/1419280366.aspx?ArticleID=4d5762a3-c511-469a-b00d-6dd07921b344 l # 关闭窗口】水泥搅拌桩的施工工艺流程 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋

21、装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验

22、管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.450.50、水泥掺量12、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5。 3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。 3.7为保