《安全分析方法》word版

1、危险度评价法作者：佚名来源：不详发布时间：2006-12-21 11:15:26危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国国家标准GB 501601992石油化工防火设计规范(1999修订版)、压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类(HG 206601991)等技术规范标准，编制了“危险度评价取值表”(表1)，规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。危险度分级图如图1所示，分级表见表2。 16点以上为1级，属高度危险； 1115点为2级，需同周围情况用其他设备

2、联系起来进行评价； 110点为3级，属低危险度。 物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度； 容量：运行温度和点火温度的关系。 压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压)； 操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。图1 危险度分级图表1 危险度评价取值表项目分 值A 10（分）B（5分）C （2分）D（0分）物质（指单元内危险、有害程度最大的物质）1.甲类可燃气体2.态烃类3.甲类固体4.极度危害介质1.乙类可燃气体2.甲B、乙A类可燃液体3.乙类固体4.高度危害介质1. 乙B、丙A、丙B类可燃液体2.丙类固体3.中、轻度危害介质不属于左述A、B、C项之物质容量1.气体1000M3以

3、上2.液体100M3以上1.气体500-1000M32.液体50-100M31.气体100-500M32.液体10-50M31.气体100M32.液体10 M3温度1000以上使用，其操作温度在燃点以上1. 1000以上使用，其操作温度在燃点以下2.在250-1000使用，其操作温度在燃点以上1. 在250-1000使用，其操作温度在燃点以下2. 在低于250使用，其操作温度在燃点以上在低于250使用，其操作温度在燃点以下压力100MPa20-100 MPa1-20 MPa1 MPa以下操作1.临界放热和特别剧烈的放热反映操作2.在爆炸极限范围内或其附近的操作1.中等放热反映（如烷基化、酯化、

4、加成、氧化、聚合、缩合等反映操作2.系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作4.单批式操作1.轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）2.在精制过程中伴有化学反应3.单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作4.有一定危险的操作无危险的操作见石油化工企业设计防火规范（GB 50160-1992）（1999年修订版）中的可燃物质的火灾危险性分类。见压力容器中介质毒性危害和爆炸危险程度分类（HG 20660-1991）表1、表2、表3。a.有触媒的反应，应取掉触媒层所占空间；b.气液很合反应，应按其反应的形态选择上述规定。

5、表2 危 险 度 分 级总分值16分11-15分10分等级IIIIII危险程度高度危险中度危险低度危险预先危险性分析(PHA)法作者：佚名来源：转载发布时间：2008-11-7 20:16:03 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。因此，该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。 1预先危险分析的主要目的 (1)识别危险，确定安全性关键部位； (2)评价各种危险的程度； (3)确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施

6、。 此外，预先危险分析还可提供下述信息： (1)为制(修)定安全工作计划提供信息； (2)确定安全性工作安排的优先顺序； (3)确定进行安全性试验的范围； (4)确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希望发生的事件； (5)编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录； (6)确定系统或设备安全要求，编制系统或设备的性能及设计说明书。 2分析内容 由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，分析中的信息仅是一船性的，不会太详细。这些初始信息应能指出潜在的危险及其影响，以提醒设计师们要通过设计加以纠正。这种分析至少应包括以下内容： (1)审查相应的安全性历史资料； (2)列出主要能源

7、的类型，并调查各种能源，确定其控制措施； (3)确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定； (4)提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议。 为了能全面地识别和评价潜在的危险，分析中还必须考虑的如下项目： (1)危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等； (2)系统部件间接口的安全性，例如：材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制(包括软件对系统或分系统安全的影响)等； (3)确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：错误命令、不适时的命令

8、或响应、或由订购方指定的不希望事件等； (4)与安全有关的设备、保险装置和应急装置等，例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风装置、噪声或辐射屏蔽等； (5)包括生产环境在内的环境约束条件，如：坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电离和非电离辐射等； (6)操作、试验、维修和应急规程等。 进行预先危险分析需要如下资料： (1)各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料； (2)在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和工作顺序的功能流程图及有关资料； (3)在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中

9、与安全要求有关的背景材料。 4分析步骤 (1)参照过去同类产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发的系统(工艺、设备)是否也会出现同样的问题； (2)了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求、包括对环境的了解； (3)确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险； (4)确定初始危险的起因事件； (5)找出消除或控制危险的可能方法； (6)在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等； (7)指出采取并完成纠正措施的责任者。 有毒作业分级作者：xumin来源：湖北安全生产信息网发布时间：2008-10-30 17:58:12（一）毒物危害分析 新3高炉项目

10、涉及有毒物主要为一氧化碳，一氧化碳主要存在于热风炉作业，炉前出铁作业。一氧化碳对人体的危害如下：一氧化碳经呼吸道吸入，属窒息性气体，主要引起人体急性中毒，一氧化碳进入人体，与血红蛋白结合，导致机体缺氧，患者出现头痛、头晕、恶心，甚至死亡。慢性危害不明显。危害级别级。（二）有毒作业危险评价1.有毒作业分级 根据华中科技大学同济医学院职业医学研究所对3高炉作业点的监测数据，其有毒作业分级见表710。表710 车间空气中有毒物浓度监测及有毒作业分级序号采样点(3高炉)毒物名称监测平均值（mg/m3）最高允许浓度(mg/m3)DLB分级C1东侧1CO3.82204300级2东侧2CO3.0520430

11、0级3南侧1CO2.89204300级4南侧2CO2.78204300级5北侧1CO3.12204300级6北侧2CO3.25204300级7西侧1CO2.89204300级8西侧2CO3.05204300级9操作室CO2.01204300级10东侧1CO269590001300级11东侧2CO271290001300级12南侧1CO273490001300级13南侧2CO278790001300级14北侧1CO271990001300级15北侧2CO275890001300级16西侧1CO273690001300级17西侧2CO272290001300级18操作室CO268090001300

12、级2.措施评价 通过有毒物浓度监测数据及有毒作业分级分析，可知高炉主要作业点的有毒作业属0级，为安全作业。新高炉项目所采取的主要措施有：（1）在高炉出铁口采用吸尘器，排出有毒气体，控制一氧化碳浓度，保证工人作业安全。（2）高炉出铁作业处，采取机械通风，进一步降低一氧化碳浓度。（3）采用相应劳保用品，如防毒面具等，在一氧化碳浓度较高的危险区域作业时，保证工人的作业安全。（4）采用一氧化碳报警器，当作业区域浓度超标时，发出警报，提醒工人采取相应措施，起到预防控制作用。 从上面毒物危害程度和控制措施来看， 3高炉对毒物危害控制总体上来说是有效的，主要作业点的有毒作业级别为0级，为安全作业，在正常生产

13、情况下，不会对员工的职业健康造成大的危害。噪声作业危险分级评价1.噪声作业分级 噪声作业危害程度共分为0级安全作业、级轻度危害作业、级中度危害作业、级高度危害作业、级极度危害作业五个等级。2.噪声作业卫生标准，见表76表76 工业企业噪声卫生标准参照表每个工作日接触噪声时间（小时）现有企业允许噪声dB(A)890493296199最高不得超过115dB(A)3.噪声作业分级查表法为了便于实际操作，简化噪声危害指数的计算过程，国家已制定出了噪声作业分级表，见表7-7。表7-7 噪声作业分级表级 声级范围别 dB(A)接触时间(h) 858891949710010310610911211212O4

14、8注1. 现有企业暂时达不到卫生标准时，O级可扩大至级区，其余按表分级。2. 接触噪声超过115dBA的作业，无论时间长短，均为级。粉尘作业危险分级评价方法1、粉尘作业分级 接触性生产粉尘作业危害程度共分为五级：0级安全作业、级轻度危害作业、级中度危害作业、级高度危害作业、级极度危害作业五个等级。2、粉尘作业分级查表法 为了便于实际操作，简化粉尘危害指数的计算过程，国家已制定出了粉尘作业分级表，见表7-9。表7-9 生产性粉尘作业危害程度分级表生产性粉尘中游离的二氧化硅含量，工人接触粉尘时间肺总通气量（L/日人）生产性粉尘浓度超标倍数012481632641040006000600001040

15、400060006000407040006000600070400060006000有毒作业危害程度分级评价法介绍作者：xumin来源：湖北安全生产信息网发布时间：2008-10-30 17:52:07减小字体 增大字体 HYPERLINK /article/23/26/200810/53343.shtml l # 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看 xumin有毒作业危害程度分级评价法是应用国家标准有毒作业分级（GB12331-90）对有毒作业危害程度进行评价的方法。它是由毒物危害程度级别权系数（D）、有毒作业劳动时间权系数（L）和毒物超标倍数（B）三项指标求出的分

16、级指数（C）来进行评定的。1.毒物危害程度级别权系数D见表7-1。表7-1 毒物危害程度级别权系数毒物危害程度级别D（极度危害）8（高度危害）4（中度危害）2（轻度危害）1注：毒物危害程度级别查职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）。2.有毒作业劳动时间权系数L见表7-2。表7-2 有毒作业劳动时间权系数有毒作业劳动时间（h）L21252533.毒物浓度超标倍数B式中： 测定的毒物浓度均值，mg/m3； Ms国家规定的该种毒物车间空气中的最高容许浓度，mg/m3，查工业企业设计卫生标准（ GBZ1-2002）。4.有毒作业分级指数C计算C=DLB5.确定有毒作业的危害程度级别（1）根

17、据计算的分级指数C值，按表7-3确定该有毒作业的危害程度级别。表7-3 有毒作业危害程度级别分级指数范围级别COO级（安全作业）OC6一级（轻度危害作业）6C24二级（中度危害作业）24C96三级（高度危害作业）C96四级（极度危害作业）注：当有毒作业工作地点空气中存在多种毒物时，应分别进行作业分级，以最严重的级别定级。（2）有毒作业分级简化查表根据有毒作业的毒物浓度超标倍数、毒物危害程度级别、有毒作业劳动时间三项指标综合制定出的有毒作业简化分级见表7-4。表7-4 有毒作业简化分级表毒物危害程度分级毒物浓度超标倍数0 O1 12 24488-1616-3232-6464一二 三四注：跨两级区

18、格的级别，当有毒作业劳动时间2小时时，从左到右依次分别为一、二、三级；2小时则依次分别为二、三、四级。当有毒作业工作地点空气中存在多种毒物时，应分别进行毒物作业地分级，以最严重的级别定级，同时注明其它生产性毒物作业的级别。火灾安全评价方法的选择及过程作者：佚名来源：转载发布时间：2008-9-20 15:14:24减小字体 增大字体 HYPERLINK /article/23/26/200809/51556.shtml l # 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看 不同的被评价系统,选择不同的火灾安全评价方法,选择过程有所不同。在选择火灾安全评价方法时,应首先详细分析被

19、评价的系统,明确通过火灾安全评价要达到的目标,即通过安全评价需要给出哪些、什么样的火灾安全评价结果,然后应收集尽量多的火灾安全评价方法,将火灾安全评价方法进行分类整理,明确被评价的系统能够提供的基础数据、工艺和其他资料,最后根据火灾安全评价要达到的目标以及所需的基础数据、工艺和其他资料,选择适用的火灾安全评价方法。 选择安全评价方法应注意的问题 1充分考虑被评价系统的特点 根据被评价系统的规模、组成、复杂程度、工艺类型、工艺过程、工艺参数以及原料、中间产品、产品、作业环境等,选择火灾安全评价方法。随着被评价的系统规模、复杂程度的增大,有些评价方法的工作量、工作时间和费用相应地增大,甚至超过容许

20、的条件,在 这种情况下,有些评价方法即使很适合,也不能采用。一般而言,对危险性较大的系统可采用 系统的定性、定量火灾安全评价方法,工作量也较 大,如故障树、危险指数评价法、TNT当量法等。反 之,可采用经验的定性火灾安全评价方法或直接引 用分级(分类)标准进行评价,如安全检查表、直观 经验法或直接引用高处坠落危险性分级标准等。被 评价系统若同时存在几类危险、有害因素,往往需要 用几种安全评价方法集合分别进行评价。对于规模 大、复杂、危险性高的系统可先用简单的定性火灾安 全评价方法进行评价筛选,然后再对重点部位(设 备或设施)采用系统的定性或定量火灾安全评价方 法进行评价。 2评价的具体目标和要

21、求的最终结果 在火灾安全评价中,由于评价目标不同,要求的评价最终结果是不同的,如:查找引起事故的基本危 险有害因素,由危险有害因素分析可能发生的事故, 评价系统的事故发生可能性,评价系统的事故严重 程度,评价系统的事故危险性,评价某危险有害因素 对发生事故的影响程度等,因此需要根据被评价目 标选择适用的安全评价方法。 3评价资料的占有情况 如果被评价系统技术资料、数据齐全,可选择合 适的定性、定量评价方法进行定性、定量评价。反 之,如果是一个正在设计的系统、缺乏足够的数据资 料或工艺参数不全,则只能选择较简单的、需要数据较少的安全评价方法。且安全评价人员的知识、经 验、习惯,对安全评价方法的选

22、择是十分重要的。 道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法作者：湖北安全生产信息网来源：湖北安全生产信息网发布时间：2008-8-9 17:48:04减小字体 增大字体 HYPERLINK /article/23/26/200808/48922.shtml l # 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看 评价方法简介道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）根据以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施情况，利用系统工艺过程中的物质、设备、物量等数据，通过逐步推算的公式，对系统工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸危险、反应性危险进行评价的方法。具体方法如下：根据单元物质系统MF、工艺条件（一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险F2），通过一系列计算（单元火灾爆炸指数F&E、影