《吸收塔施工工艺》word版

1、PAGE PAGE 8脱硫工程吸收塔施工工艺脱硫工程的关键设备是吸收塔，吸收塔安装质量的好坏，直接关系到脱硫系统能否正常运行和脱硫效率。因此，如何做好吸收塔，是一个脱硫工程成败的关键。我公司已经承担了多个脱硫工程的施工任务，对于脱硫塔的施工工艺从300MW、600MW、1000MW三种机组都积累了一定经验。从现场施工来看，尽管机组大小不同，但对于脱硫吸收塔的施工有其共同的特点。为了更好的做好吸收塔施工管理，规范脱硫吸收塔的施工工艺和过程控制，综合各种机组的施工经验和特点，将脱硫吸收塔的施工工艺及特点从四个方面总结如下：吸收塔施工特点及常用安装方法；吸收塔施工具备条件；吸收塔两种施工方法的工艺流

2、程及注意事项；吸收塔主要施工方案示例。一、吸收塔的施工特点及常用安装方法1.1吸收塔施工特点：电厂脱硫工程的吸收塔属非标设备，具有体积大，质量重，施工危险性高的特点，一般需要在现场进行预制安装。1.2常用安装方法：通常采用的安装方法有两种：正装法和倒装法。正装法是在安装完吸收塔底板后，从最下面一带板开始，自下而上安装吸收塔壁板，直至吸收塔整体安装完成；反之，倒装法是在安装完吸收塔底板后，吸收塔壁板从最上面一带板及顶盖开始，自上而下倒顶升的安装方式。吸收塔主要施工工序包括基础施工，吸收塔本体安装（含吸收塔壳体制作安装、塔内件安装，内部防腐，吸收吸收塔外部防腐及保温等工序）以及附属设备安装。下面介

3、绍的工序及工期要求，是以300MW机组为例，按照正常的施工工序及工期安排进行，如果现场有其他情况或特殊要求，其工序安排和工期安排要根据现场实际情况进行调整，对于600MW和1000MW机组的工期按照难易程度进行调整。二、吸收塔施工的基本条件吸收塔的正常施工条件：1、合理的施工工期。2、“三通一平”的施工场地条件。3、吸收塔基础、塔体安装、内防腐、外部防腐保温施工都分别有不同施工队承担，除雾器安装由吸收塔本体施工队配合施工，喷淋层安装由专业队伍施工但需要借用塔内脚手架，吸收塔外部保温及防腐需要借用外部脚手架，各队伍之间必须做好协调工作。4、吸收塔的设计图纸必须及时到位，并核实无误。5、施工用相关

4、材料供货及时，无质量问题。以上条件是吸收塔施工的正常条件，如果其中的条件发生变化，现场的施工工艺及工期都要进行相应的调整。三、吸收塔两种施工方法工艺流程及注意事项由于吸收塔的基础施工跟吸收塔本体采用何种安装方式无关，一般将基础施工做为一个独立的工序来处理，在此不作规定。吸收塔本体的施工从基础具备安装条件开始直至附属设备安装完成。下面分别介绍这两种施工方法的工序安排和注意事项。(一)正装法吸收塔正装法的主要工序是：施工准备，吸收塔底板安装、壳体安装，吸收塔接管及内件安装，外部一次件安装（含保温钉焊接），无损探伤，沉降观测，吸收塔内防腐，外部保温及防腐，吸收塔内部验收、附属设备安装、内部脚手架拆除

5、，吸收塔整体验收并拆除外脚手架。1、施工准备11施工准备主要内容包括项目部及施工单位进场；临时设施建设（临时用水、用电、办公室及施工场地）；开工手续；图纸及相关技术协议、合同；施工方案审批；施工用的设备（包括吊装用的塔吊）及材料（包括吸收塔壳体材料）准备等工作。要达到施工的人员、材料和机械满足连续施工的要求。1.2准备时间：此项工作需要3045天时间，视工程的大小和难易程度而定。1.3注意事项：1.3.1项目部人员配备要满足工程管理的需要，要根据现场的专业及难易程度配备。1.3.2施工单位人员要满足现场施工及管理的要求，特种作业人员要有相应的证件。1.3.3施工方案要根据现场的实际情况编制并在

6、批准后实施，施工方案中的在工期安排要满足合同工期的要求。所用的机械及设备要提前联系、报验，具备安装条件。1.3.4施工材料（包括塔内件及接管法兰）和设备要根据施工的顺序到现场。既要满足施工的需要又不需要太提前，大体比具备安装条件的时间提前1520天为宜（要满足万一发生设计变更、材料代用等问题及时变更施工方案）。2、吸收塔施工过程2.1施工前后工序安排：吸收塔基础清理、验收、中心线校核、划线、测量标高、垫铁配制；吸收塔本体以及支撑结构的预制、搬运、清点、分类复核、检查；现场分片组对、焊接及螺栓连接；分区管道、喷嘴、喷淋母管、除雾器梁等塔内部件的安装；吸收塔的油漆；塔体法兰、人孔门的开孔和安装；吸

7、收塔平台、扶梯的安装；焊缝着色和焊缝射线检验；吸收塔沉降观测；吸收塔内防腐；吸收塔除雾器安装，喷淋层安装；氧化空气管安装；搅拌器或脉冲悬浮系统安装；吸收塔内架拆除；底板做防腐；外部接管及保温安装；整体检查验收。2.2吸收塔正装作业流程见附表1：2.3工期要求：按照施工进度计划确定的工期进行控制，正常的工期安排如下：吸收塔从底板施工开始到吸收塔顶部安装完成需要三个月时间，充水试验及沉降观测需要半个月时间，内部防腐需要一个月时间，内外件安装及其他工作需要一个月时间，后续工作完善及验收需要一个月时间。大致工期要求按照上面工期进行控制，如果现场有其他情况或业主另有要求按照实际情况控制。2.4注意事项：

8、2.4.1吸收塔底板焊接时要注意焊接电流及焊接顺序，防止出现底板应力变形；如果一旦出现变形情况，要及时采取措施进行处理。2.4.2塔壁组对过程中，要控制好错边量、筒体椭圆度，并制作相应的检查样板进行测量，每一带板点焊完成后要先进行验收然后再进行焊接；检查验收要严格按照标准执行。2.4.3在壁板组对过程中，要控制好塔体的垂直度，防止出现侧倾。2.4.4各工序间进场时间要有一定提前量，并根据现场的实际情况安排。基本安排如下：在吸收塔壁板安装开始后，安排外部防腐人员进行壁板油漆涂刷，但要留出焊缝；在吸收塔到顶后开始外部保温钉的焊接，在吸收塔外部平台及塔壁接管安装完成后，正式开始外部保温施工；在吸收塔

9、内部一次焊接件及所有接管焊接基本完成时，通知内防腐人员进现场，控制时间为在吸收塔具备内防腐前710天施工单位进入现场作施工前准备工作。吸收塔防腐工作需求时间一般为2535天，在内防腐基本完成前3天，通知除雾器厂家和喷淋层厂家到现场，除雾器安装一般需要58天时间，在除雾器安装时，喷淋层厂家开始预制部分喷头，在除雾器安装完成后开始安装喷淋层，一般每一层喷淋层安装需要34天时间。2.4.5吸收塔内部防腐施工时，首先检查焊缝打磨是否合格，注意喷砂质量是否合格，底涂及每层磷片是否均匀，加强层是否按要求施工，并最终进行鳞片电火花检测及鳞片厚度检测。2.4.6在内防腐过程中，一定要注意防火，加强预防措施，依

10、据现场实际情况敷设消防水管道（水压须满足高度要求），防腐材料存放处、拌合处、现场作业处须放置足够数量、合格的干粉灭火器，消防水管道接至现场作业面上方，并设专人进行监护，现场作业尽量避免交叉作业。2.4.7在吸收塔内部脚手架拆除过程中，一定要注意保护已完成的防腐鳞片，脚手架拆除时严禁高空直接下抛各种物品，防腐单位须有专人跟踪检查鳞片是否存在破损情况，如有损坏及时进行修复。2.4.8吸收塔的保温一定要从上面向下施工，在全部保温完成后，如果还有其他作业，要注意对成品的保护。如果不能避免碰撞要做相应的防护措施（如搭设防护跳板等措施）。2.4.9吸收塔壁板吊装用的机械尽量使用塔吊。(二)倒装法吸收塔倒装

11、法是从最上面一带板及顶盖开始安装，自上而下安装吸收塔壁板的倒顶升施工方法。这种方法与正装法最大的区别是，主要焊接过程都在地面上进行，减少了人员登高作业，提高了作业的效率，同时节约了吊装机械费用。另外，外部脚手架搭设较晚，减少了相应的脚手架租赁费。值得注意的一点是：一定要检查好提升设备的性能参数及工况状态，不能出现故障，否则将严重影响正常施工进度，甚至出现事故。倒装法的施工步骤与正装法基本一致，也是施工准备，吸收塔底板安装、壳体安装，吸收塔接管及内件安装，外部一次件安装（含保温钉焊接），外部脚手架搭设，无损探伤，沉降观测，吸收塔内防腐，外部保温及防腐并同步拆除外部脚手架，吸收塔内部验收、附属设备

12、安装、内部脚手架同步拆除，吸收塔整体验收。倒装法的施工准备、吸收塔内件的安装、外部防腐和保温工作与正装法一致。在塔体安装过程中，与正装法过程相反。另外需要注意的一点是，倒装法在塔壁安装过程中，应将附塔平台一起安装好，这样可以减少高空作业工作量。但是平台材料供货要提前，以便与塔体施工时一起进行安装。同时在计算安装工期时，也要将相应的工期进行调整，增加塔体安装时间，减少塔体内外件安装时间，保持总的安装时间不变。倒装法的另一个特点是对人员素质及机械配置要求比较高。在安装过程中，塔内外均不搭设脚手架，随着塔体的升高，一旦产生尾工，进行补救工作将造成安装费用将大幅度增加。因此，相应人力、机械设备配置不当

13、，会造成怠工及资源浪费。吸收塔倒装作业流程见附表2。附表1：吸收塔正装作业流程图底环角焊缝及底板焊接底板面防腐塔底环板及底板安装加强圈安装组焊第一圈环缝,之后依次循环放罐体安装基准线第三圈壁板分片组对第二圈壁板分片组装第一圈壁板分片组装材料采购材料验收地脚螺栓预埋底板二次灌浆平台扶梯安装底环板三次灌浆沉降点设置至顶层板组对内部各支撑件定位及安装基础复测基础验收外部保温、外部脚手架同步拆除塔体接管及附件安装原烟气入口安装塔外部接管、充水试验、基础沉降观测塔体内衬塔底板防腐验收并拆除内部脚手架、保温完善塔内除雾器安装塔内喷淋层、氧化空气管、搅拌器等安装塔整体验收PAGE 50 附表2：吸收塔倒装作

14、业流程图加强圈安装组焊第一圈环缝,之后依次循环底环角焊缝及底板焊接底板面防腐壳体最下一带板安装对塔底环板及底板安装放罐体安装基准线塔顶及烟气出口安装第二圈壁板分片组装第一圈壁板分片组装材料采购材料验收地脚螺栓预埋底板二次灌浆底环板三次灌浆沉降点设置基础复测基础验收内部各支撑件定位及安装平台扶梯安装、塔体接管及附件安装塔外部接管充水试验、基础沉降观测塔内除雾器安装塔体内衬外部保温施工，外部脚手架同步拆除原烟气入口安装塔底板防腐验收并拆除内部脚手架、保温完善塔整体验收塔内喷淋层及搅拌器安装四、吸收塔主要施工方法及施工工艺吸收塔施工工艺（一）说明（二）施工准备（三）塔体组装工艺3.1 吸收塔地脚螺栓

15、预埋组装3.2 吸收塔底板组装3.3 吸收塔壁板组装正装法倒装法3.4 开孔及接管 3.5 吸收塔附件安装 3.6 吸收塔喷嘴、除雾器安装 3.7 烟气入口合金施工工艺 3.8 修补工艺3.9 焊缝检查及验收 3.10 充水试验及沉降观测 （四）焊接工艺（五）质量控制措施（一）说明：1、吸收塔施工工艺无论是正装法还是倒装，除塔体组装顺序不同之外，其他如施工准备、误差控制、焊接工艺、无损检测及沉降观测等工序的要求均一致，因此将两种施工工艺合并编制。在塔体组装环节分别编制组装工艺。2、施工用的人员和机械数量，要根据各工程的实际情况确定，在本文中省略。3、方案中的施工顺序、工艺要求以及验收标准等是按

16、照当时的设计图纸、规范以及合同协议要求制定的，如果设计图纸和规范有新的标准，要以最新版本和要求为准。4、安全文明施工措施、施工进度计划等要按照各工程的具体情况制定，在此省略。(二)施工准备2.1劳动力及施工机具准备（按照各工地实际情况制定）2.1.1 劳动力计划 序号工 种人 数序号工 种人 数1专业工程师5起重工2班长6电 工3铆 工7综合工4电焊工8管 工2.1.2 工机具计划 序号名 称规格单位数量1等离子切割机LG60-E台2电焊机ZX5-400-2台3半自动切割机套4恒温干燥箱0-300台5真空泵旋起式ZX-1台6汽车吊25T台7汽车吊50T台8汽车吊80T台9角向磨光机100台10

17、角向磨光机125台11真空箱台12倒链2T台5T台10T台13千斤顶10T台14真空表0-1KG个15水准仪S2台16经纬仪J2台17钢盘尺30m把18钢盘尺50m把19钢卷尺5m把20游标卡尺0-150mm把21焊缝检验尺把22X射线探伤仪3050台23叉车5T台24卷板机302500台25气割工具套2.1.3 措施用料计划 (依据不同的安装方式提报不同的措施用料) 序号名称规格材料单位数量1脚手架管t道木根2钢丝绳m3镀锌铁皮m24木跳板块5竹跳板块2.1.4检验、测量器具配备表 检测参数名称 参数允许偏差配备器具名称器具准确度单位数量中心线10mm钢卷尺1mm把标高10mm钢卷尺1mm把

18、长度5.0mm钢盘尺1mm把压 力0.01MPa压力表1.5级块2.2 施工现场应做到“三通一平”。施工前组织有关人员熟悉图纸及本作业指导书，作好技术交底。2.3 现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。2.4 工程材料的采购要充分考虑设计、施工的相互一致性，先后提出材料计划、定购计划、加工计划、进场计划、使用计划，确保材料采购、进场、保管、发放、使用、回收的准确性、合理性。2.5 对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。2.6 基础验收(吸收塔基础做外委工程处理,如果是大岛工程,则做为吸收塔安装第一

19、步)2.6.1 塔底环板铺设前，应对贮吸收塔基础进行验收，如发现不合格应及时处理，基础验收质量标准见下表：基础尺寸验收表部位项 目允许偏差1基 础坐标位置(纵横轴线)10mm2不同平面的标高0,-10mm3平面外形尺寸10mm4凸台上平面外形尺寸0,-10mm5凹穴尺寸-10,0mm6平面水平度5mm/m，且全长10mm7垂直度5mm/m，且全长10mm8标高(顶端)+10，0mm9预埋地脚螺栓中心位置3mm10中心距(在根部和顶部两处测量)2mmmm11预埋地脚螺栓孔中心位置3mm12深度+20，0mm13孔壁铅垂度+10mm14预埋地脚螺栓锚板标高+20，0mm15中心位置+5mm16锚板

20、与砼面的平整度+2mm2.6.2 基础沉降观测点：200基础沉降观测基准点圆周4个均布预埋板（土建预埋）4块均布基础顶面在基础外壁均布4个沉降观测基准点。测量各基准点的实际标高并列入施工记录，将作为基础沉降的重要原始资料；如图所示：2.7 材料采购材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。2.8 材料验收及保管2.8.1 属于下列情况的材料必须有产品质量合格书或复检合格报告：塔体所用的钢板、型材、附件都必须有质量

21、证明书，并应符合设计要求，当无质量证明书或质量证明书有疑问时，应对材料复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足设计要求。设计要求的；制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成份有怀疑的；国外进口钢材；钢材质量证明书注明复印无效或不等效的；282 钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中的规定：(对于不同的工程,要依据设计使用的钢板验收规范进行验收) 钢板厚度（mm）允许偏差（mm）4-0.3-0.56-7-0.68-25-0.82.8.3 进入现场的板材、型材应在四角两端进行材质、规格标识。2.8.4

22、 焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性。2.8.5 对焊接材料的管理，现场应设立二级库，由专人负责，建立台帐。焊材入库应严格验收并做好标记，按要求对焊材进行烘干、发放、回收，对焊接材料的烘干不得超过三次。特种钢焊接材料实行限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。2.8.6 现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。2.8.7材料应放置在道木上垫以橡胶板或石棉板，禁止与有机物接触和在地面上磨擦，并做好材料标记移置工作和运输装卸、倒运、下料、制作、焊接、吊装、组对、配管等全过程的外观保护工作。2.9 样

23、板准备序号名 称图 示用 途备 注1直线样板检验平直度加工2件2弧形样板检验壁板及顶板弧度R按图纸尺寸定3弧形样板检验焊缝角变形R按图纸尺寸定施工前，用=0.75mm的镀锌钢板制做塔体安装检验样板。样板周边应光滑、整齐，并用木板或扁钢加固，以防变形。样板上应注明工程名称、曲率半径及尺寸。见下表(三)、塔体组装工艺3.1 吸收塔地脚螺栓预埋3.2 吸收塔底板组装3.2.1 吸收塔底板铺设前，在底板底面进行预防腐处理（搭接部分除外）。基础验收合格后，在基础板上划出中心线，用样冲定出圆心点 0、90、180、270点线位置，以圆心点为轴，以设计半径尺寸为弧长，划出底环板内径圆弧线，作为组对检测线。3

24、.2.2 吸收塔底部结构由50mm钢板组对成中心圆环称为基础环板，中间底板为8mm钢板组对成圆形与基础环板搭接，底板用HKb100*100型钢作为支撑带，支撑带用-12*150*200mm钢板（预埋在砼基础上）固定，找平均采用钢板调整；垫板安装位置若受配筋阻碍，可以沿前后轴线移动20mm；调平后表面平整，之后放置底板支撑带，测量无误后将底板支撑带与垫板焊接。3.2.3先装好基础环板及其抗剪键，在基础上按规定加设平垫铁及斜垫铁，调节其水平、标高，定出圆心点，以圆心点为轴，以设计半径尺寸为弧长，划出塔体内径圆弧线，在圆弧线上划出0、90、180、270点线位置，确认底圆环的圆度符合设计要求后，点焊

25、并用临时支撑定位。(底板的选取要依据吸收塔的荷载确定,采用下面计算公式)底环板的平垫铁尺寸选用200110mm，面积为22000mm2，验算公式如下： 100（G1+G2）AC （mm2） n.RC系数，C2.3；n垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量n及设备底座的刚性选定）；这里n72；R基础混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2；这里R300G1设备、物料及附件等的重量。公斤力；这里G10.4106；G2全部地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁上的总压力。公斤力； d02G2 n 4 d0地脚螺栓的根树，厘米；这里d06；地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/cm2； 这里1470n地脚螺栓的

26、数量； 这里n36 62G2 1470361.5106 4 2.3100（0.4106+1.5106）A =20232（mm2） 72300将 G2的结果带入面积公式 选用的垫板的面积2200020232 mm2，符合要求。3.2.4基础环板及支撑带找平后进行底板的二次灌浆，灌浆后表面应平整、密实，无气孔、凸凹不平等缺陷，灌浆面与底板支撑带表面平齐。为保证底板与砼基础接触良好，砼表面要打磨平整，平整度应符合SSEP-FGD-AB中的规定。二次灌浆过程预留底环板部分，此部分的灌浆在底圈壁板与底环板的焊接完成之后进行。3.2.5二次灌浆后进行底板的组对、点焊，底板铺设顺序按排版图（见附图一）方向顺

27、序铺设。且必须在组焊两层塔壁后进行安装。3.2.6底板铺设采用汽车吊吊装，吊板时采用卡具，钢板应呈水平状平稳吊装，如图所示(也可以采取其他设备,视现场情况而定,但要保证施工费用及工期)。3.2.7底板焊接：3.2.7.1底板焊缝坡口形式为V形带垫板坡口,焊接采用用CO2气体保护焊打底电弧焊盖面，CO2气体保护焊选用1.2mm,H08Mn2SiA焊丝,工艺参数如下表(也可采用其他焊接方式)电源极性焊接电流(A)电弧电压(V)保护气流量(L/min)焊接速度(m/h)焊丝伸出长度(mm)直流反极性150160241521.361215电弧焊焊条型号为E4303.分两遍焊接,焊缝应完全焊透，表面应平

28、整,工艺参数如下: 焊接电流(A)电弧电压(V)焊条直径(mm)运条速度(cm/min)第一遍交流9010528303.2812第二遍交流1401603134410153.2.7.2底板焊接顺序为(见图附二)：短焊缝焊接长缝焊接壁板与基础环板角缝焊接底板与基础环板焊接。底板与基础环板搭接处先用斜尖临时固定，第条焊缝打底盖面焊完后自然冷却至常温后焊第条焊缝， 第一遍第二遍50031241325001234为先后焊接顺序为每段退焊的方向213413124324413241 为总的施焊方向中施焊时第一遍由中向两侧分段跳焊，跳焊长度为500mm。第二遍由中向两侧退焊。如下图所示。10501312516

29、10连续焊焊后打磨成圆滑过渡 壁板与底板角缝要求见左下图所示。由8名焊工均布，向同一方向分段退焊，退焊长度为1000mm，先焊内角缝后焊外角缝。为减少焊缝角变形对底板平整度的影响，采用下图所示的防变形措施。3.2.8底板真空试漏3.2.8.1底板所有焊缝焊接完毕后，清理打磨吸收塔底板，清除临时焊件。3.2.8.2用真空箱对焊缝进行真空试漏，方法如下：真空箱焊缝橡皮泥或面粉玻璃面真空表接真空泵真空箱真空度不低于53KPa。3.3吸收塔壁板安装工艺正装法3.3.1.1壁板组装前，应将对接部位坡口两侧100mm范围内的泥沙、铁锈、水及油污清理干净。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，如有损伤，应进行

30、修补，钢板表面的焊疤应打磨平滑。壁板组装过程中，应采取临时加固措施，防止风力等造成塔壁的损失破坏。3.3.1.2按壁板安装内半径，在基础环板上划出圆周线及顶圈每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧60mm画出检查圆线，并打上样冲眼，做出标记。3.3.1.3壁板组装前，应逐张、逐根检查壁板、加强圈的预制质量，壁板尺寸的充许偏差，应符合下表规定，垂直方向上加强圈的弧度和扭曲度必须符合设计要求，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。测 量 部 位环缝对接(mm)板长AB （CD）10m板长AB （CD）90%，雨天如无有效的防护措施，不得进行施焊。 （五）、质量控制5.1 项目部成立以项目经理

31、为首的质量保证体系，严格落实各项管理制度。5.2 加强对施工人员的质量意识教育和施工规范、施工方案的学习；项目部技术总负责人组织施工技术员、施工班组长进行详细的技术交底，使参与施工的作业人员了解各质量控制点和各检查项目控制技术指标。5.3 项目部组织编制质量停点检查流程图，设专职质检员落实自检、互检和交接检制度。制定焊接材料管理发放制度，建立焊接材料台帐，严格焊条烘焙纪律，编制工艺卡。5.4吸收塔制作安装质量目标：a、脱硫塔椭圆度、直线度等技术指标均符合设计和规范要求，观感效果好b、受检焊接接应一检合格率：95%;5.5吸收塔制作安装主要质量控制点如下表：（质量控制点要依据验收规范制定，并应与

32、业主、监理沟通后确定，在业主无要求时按照下表执行）吸收塔制作安装工程主要质量控制点序号控 制 环节 名 称控制点性 质控 制 内 容检查者工 作见 证1施工准备审核图纸设计文件W设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符。项目总工/专工图纸会审记录审定施工组织设计H采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。项目经理/项目总工施工组织设计技术交底W施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写项目总工/专工技术交底记录2材料验收W材质证书W选用的材料及附件应具有质量合格证书，当无质量合格证书或对质量合格证书有疑问时，应对材料和附件进

33、行复验，合格后方能使用。专工材料验收单外观质量W外观质量应符合现行的相应钢板标准的规定。专工材料验收单3地脚螺栓预埋W预埋地脚螺栓W地脚螺栓中心位置允许偏差为3mm，中心距（在根部与顶部两处测量）允许偏差为2mm。专工地脚螺栓预埋验收记录预埋地脚螺栓孔W地脚螺栓孔中心位置允许偏差为3mm，深度允许偏差为+20.0mm，孔壁铅垂度允许偏差为+10mm。专工地脚螺栓预埋验收记录预埋地脚螺栓锚板W地脚螺栓锚板中心位置允许偏差为+5mm，高度允许偏差为+20.0mm，锚板与砼面的平整度允许偏差为+2mm。专工地脚螺栓预埋验收记录4组装基础检查W基础中心标高允差为20mm，基础表面每10m弧长内任意两点

34、的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。专工基础验收记录底板组装H环形底板平整度、水平度2mm；垫板应与对接的两块板贴紧，其缝隙不应大于1mm。底板铺设前，其下表面应涂防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷， 专工塔体底板组装记录顶板组装H包边角钢任意点半径的允许偏差为19mm。加强肋就位时，应采用必要的防变形措施，并用弧形样板进行检查，保证间隙不大于2mm。顶板应对称组装，组装成形后，用弧形样板检查，间隙不大于10mm；锥台曲面局部凹凸变形不得大于15mm；专工塔顶组装记录壁板组装H组装前，应对卷制的壁

35、板进行复验，合格后方可组装。底圈相邻两壁板上口水平度的允差不应大于2mm，整圈任意两点的水平度的允差不应大于6mm，壁板的铅垂允差不应大于3mm；组装焊接后，底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允差为19mm；壁板组对时，应保持内表面平整，纵向焊缝错边量不应大于板厚听1/10，且不应大于1.5mm，环向焊缝错边量不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm；焊缝角变形用1m弧形样板检查，不得大于10mm；壁板局部凹凸变形不得大于13mm。专工壁板组装记录5焊接一般规定W焊条选用：碳钢之间的焊接用E4303焊条，不锈钢之间的焊接用E0-9-10Nb-16焊条；不锈钢与碳钢焊条之间的焊接用E1-23-

36、13-16焊条。焊条应由专人保管，应有材质证明书，并经1001小时烘干，避免受潮。专工焊接顺序H底板：中间板焊接时，应先焊短焊，后焊长焊，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；边板对接焊缝的初层焊应采取对称施焊方法，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，在底板与壁板连接的角焊缝完后，再完成余下部位。壁板：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；先焊外侧焊缝，后焊内测焊缝；焊工应均匀分布，并沿同方向施焊。顶板：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长焊缝应由中心向外分段退焊，并采用隔缝对称施焊方法。顶板与环形加强肋焊接时，应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。专工焊接顺序记录外观检查H焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、

37、夹渣和弧坑等缺陷；焊缝咬边深度、咬边连续长度、两侧咬边总长度、错边量及角变形度均不得超过规范要求；专工焊缝外观检测记录无损检查H焊缝外观质量检查合格后，方可进行无损探伤。专工探伤报告6充水试验H一般要求W充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；在衬里之前，焊缝应做煤油渗漏试验，将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂上煤油，使表面得到足够的湿润，经半小时后，以白粉没有油渍为合格。充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆或保温；充水试验应采用淡水，水温不低于5；专工检查报告盛水试验H盛水试验前，应将焊缝的外表面清除干净，使之充分干燥，试验的持续

38、时间不得小于1小时，试验中焊缝无渗漏为合格。专工强度试验报告基础沉降观察在塔体壁下部每隔10mm，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不少于4点。软地基础，应以0.6m/d的速度向槽体内充水,当水位高度达到3m时,停止充水,每天定期进行沉降观测并绘制时间/沉降量曲线图,当日沉降量减少时,可继续充水。当槽体内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。当设计有规定时，则应按设计要求进行。专工7工程验收W塔体竣工后，应配合业主按设计文件和有关规范的要求，对工程质量进行全面检查和验收，并及时提交竣工资料。项目经理/项目总工竣工

39、资料备注：1. H代表停止点，即该点必须停止施工或工作，由该点专工会同业主及监理检查验收，合格后方可继续施工。2. W代表见证点，即该点必须具备有效的见证材料。5.6吸收塔制作安装工艺卡如下表：说明：1、该表格由施工人员负责填写，由项目部专工负责检查验收并签字确认，作为竣工资料存档。如果业主有其他相应的表格，按业主表格执行。 2、工艺卡的编号原则上按照项目部管理规定里面的规定执行，如果业主另有规定，按业主规定执行。但要便于记录和追踪。 3、要做到每张板、每道焊缝都要有检查、验收记录，以便控制施工质量及后来进行质量追踪。 4、检验合格标准按照验收规范执行。烟气脱硫项目安装工程艺字第 号 非标设备

40、工艺卡（壁板下料） 年 月 日设备名称图号材质设备位号台数制作人平底锥台顶圆形容器绘制排版图（图另附）划线尺寸：（单位：mm） 壁板 = 长 宽 块数=壁板 = 长 宽 块数=底板 = 长 宽 块数=底板 = = R=bbaa切割线控制线50mm50mm103mm103mm103mm103mm103mm103mm103mm103mm盖板 = = R= 检查线划法及使用示意图3、切割：半自动氧乙炔切割 等离子切割 手工切割 4、坡口：壁板 V形 内 外5、焊接：手工电弧焊 氩弧焊 内 外 清根：碳弧气刨 角磨灭 焊材种类：氩弧焊丝 电焊条备注：壁板=6，环缝不开坡口，环缝间隙不小于3mm.设备内外打磨、清理干净；试漏合格后使用临时盲板封闭管口点固焊采用回焊法，10mm，点焊30mm；10mm点焊50mm。工序确认材质确认 组 对 划 线 焊 接 下料切割 试漏（压）卷 制 验 收 施工员： 专业专工： 月 日至 月 日烟气脱硫项目安装工程艺字第 号 非标设备工艺卡 （