CCR工艺流程简述

1、由装置外来的外购石脑油进入脱氧塔（C-103）,外购石脑油脱除溶解氧后与自产直馏和加氢焦化石脑油混合进入预加氢进料缓冲罐(D-101)后，经预加氢进料泵(P-101AB)升压并与经预加氢循环氢压缩机(K101AB)增压的循环氢混合，然后进预加氢进料换热器(E-101AF)与反应产物换热，之后经预加氢进料加热炉(F-101)升温至反应温度后进入预加氢反应器(R-101)。反应产物经预加氢脱氯反应器(R-102)脱氯后，再与进料换热，此后经预加氢产物空冷器(A101AB)冷却后进入预加氢高压分离器(D-102)进行气液分离。从 D-102 分离出的氢气返回预加氢循环压缩机(K-101AB)入口，

2、D-102 底部的液相物流进入预加氢低压分离器(D-103)进行再次分离。 D-103 分离出的液相物流依次经石脑油分馏塔塔底换热器（E-104）与分馏塔底物流换热、脱硫塔进料换热器（E-103AB）与脱硫塔底物流换热后进入脱硫塔（C-101）第 20 层塔盘。C-101 顶馏出物经脱硫塔顶空冷器(A-102)冷凝冷却后进入脱硫塔回流罐（D105）。D-105 顶部不凝气经压控排入焦化装置，底部的液相物流经脱硫塔回流泵（P-102AB）增压后全回流至 C-101 顶部。C-101 底部物流与进料换热后进入石脑油分馏塔（C-102）第 19层塔盘。C-102 顶馏出物经石脑油分馏塔空冷器（A-1

3、03AB）冷凝冷却后，进入石脑油分馏塔回流罐（D-106）。D-106 顶部不凝气经压控排入装置燃料气管网，底部的液相物流经石脑油分馏塔回流泵（P-103AB）升压后，一部分作为回流送回 C-102 顶，一部分轻石脑油进入异构化部分。C-102 底物流（精制石脑油）经分馏塔底泵（P-104AB）增压后，一部分经石脑油分馏塔重沸炉（F-102）加热返回 C-102；一部分经 E-104 换热后进入重整部分。5.1.2 重整部分重整反应部分的目的是通过重整催化剂把精制石脑油中辛烷值较低的环烷烃和烷烃转化为富含芳烃的高辛烷值汽油组分，并同时副产氢气。精制石脑油与经重整循环氢压缩机(K-201)升压后

4、的重整循环氢混合，经重整混合进料换热器(E-201)与重整反应产物换热再经第一重整加热炉（F-201）加热后，进入第一重整反应器(R-201)上部，在反应器内与自上而下流动的催化剂径向接触进行反应，然后经中心管由第一重整反应器上部进入第二重整加热炉(F-202)，再依次进入第二重整反应器(R-202)、第三重整加热炉(F-203)、第三重整反应器(R-203)、第四重整加热炉(F-204)，直至由第四重整反应器(R-204)上部出来，经重整进料/产物换热器（E-201）与进料换热后并经重整产物空冷器（A-201AH）冷凝冷却后进行气液分离。含氢气体经重整产物分离罐（D-201）后，进入重整循环

5、氢压缩机（K-201）增压并分成两部分，一部分氢气作为重整循环氢与反应进料混合；一部分作为重整产氢经增压机入口冷却器（E-202）送至增压机入口分液罐（D-204），再经重整氢增压机（K-202AB）两级增压，送至再接触罐（D-203）。重整生成油经重整产物分离罐底泵 (P-201AB)升压与从 K-202AB 来的氢气混合后经过再接触进料冷却器 （E-204） 后进入再接触罐 （D-203)。 D-203顶氢气进氢气脱氯罐（D-206AB）经脱除氯化氢和杂质后出装置，作为全厂加氢的原料。罐底物流经重整汽油脱氯罐（D-207AB）脱氯后，再经稳定塔进料/塔底换热器（E-205AD）换热进入稳定

6、塔（C-201）的第 21 层塔盘。C-201 塔顶物流经稳定塔顶空冷器(A-202AB)冷凝冷却后，进入稳定塔顶回流罐(D-205)，D-205 罐顶的不凝气送至燃料气管网，罐底的液相物流经稳定塔回流泵增压后分成两部分，一部分作为回流进入稳定塔顶；一部分液化石油气脱氯后出装置。C-201 塔底的液相物流经稳定塔进料/塔底换热器（E-205AD）换热后，进入后分馏部分。5.1.3 催化剂再生催化剂再生部分的任务是将来自重整反应部分的催化剂(称待生剂)通过烧焦除去积炭,然后对其进行氯化、焙烧等工序处理,以恢复活性,最后将催化剂(称再生剂)输送回反应部分循环使用。从四反提升器 D-334 输送来的

7、待生剂进分离料斗 D-301,D-301 中设有淘析器,待生剂经淘析器分离出粉尘(粉尘通过粉尘收集器 D-307 回收), 后靠重力进入闭锁料斗 D-302,然后通过分配管连续地进入再生器。在闭锁料斗中通过专设的逻辑程序控制机(PLC)控制催化剂分批往下流动的流量,以控制整个再生系统催化剂的循环量。催化剂在再生器中分别通过下列回路来实现烧焦、氯化和焙烧过程。a. 再生气体循环回路:经再生气换热器（E-301）换热和烧焦电加热器（F-301）加热后的再生气体(主要组成为氮气,含氧)进入再生器（R-301）的第二段烧焦区的中心管，径向离心流过催化剂床层，与自上而下靠重力流动和的催化剂错流接触,并通

8、过烧焦反应除去催化剂表面上的积炭的。气体在再生器第二段烧焦区的外网以外的外围空间集中，向上流动，并经补充空气调整氧含量和补充低温再生气体调整温度后进入再生器第一段烧焦区的中心管内。再生气体通过与第二段烧焦区同样的路径，完成第一段烧焦后，气体经再生器上部抽出，经换热器（E-301）换热冷却后与用再生碱洗循环泵（P-301A/B）送来的碱液混合, 使气体中的氯和二氧化碳与碱中和,然后通过再生气循环后冷器（E-303）进一步冷却,最后进入再生气碱洗塔（C-301）进一步水洗。碱洗、水洗后的气体经再生循环器干燥器 Z-301 吸水干燥、 再生循环气过滤器 （M-303） 过滤粉尘、 再生气循环压缩机

9、（K-301A/B）升压、补充空气调整氧含量后开始下一个循环。该回路中气体中含氧量是通过二段入口氧含量在线分析仪和一段入口氧含量在线分析仪控制补充的空气量来调整实现的。b. 焙烧、氯化气体循环回路：焙烧介质为再生气与净化压缩空气的混和物, 净化压缩空气经空压机（K-304A/B）升压、空气干燥系统（M-308）吸水干燥后与来自再生循环气压缩机 K301 出口的再生气体混和，经焙烧换热器(E-302)换热、焙烧电加热器加热后进入焙烧段，逆向通过催化剂床层，对催化剂进行焙烧干燥，并通过氯化区与焙烧区之间的隔板上的小孔进入氯化区，与经氯氧化注氯泵(P-304A/B)升压和氯化加热器加热气化后的有机氯

10、化物混和，对催化剂氯化。从氯化段抽出气体经焙烧进料换热器 E302 冷却后与再生循环气体混合，进入再生循环气体回路，以此作为再生烧焦耗氧的来源。c. 催化剂循环回路：催化剂从再生器底部流出,进入再生器下部料斗(D-303), 然后用再生器提升器(D-306)将催化剂输送至还原室(D-311),进行催化剂还原，催化剂上经烧焦、焙烧后氧化态的催化剂在氢气的作用下转化为还原态。还原用氢气为 PSA 氢气，还原氢气经换热器(E-307)换热升温、电加热器(F-304)加热至所需温度后, 进入(D-311)与催化剂逆流接触，完成催化剂的氢气还原，然后氢气从还原室流出、经换热器(E-307)换热冷却后送入

11、重整氢增压机入口。催化剂经还原后顺序进入重整一反、一反下部料斗、经一反提升器用氢气提升至二反上部料斗，并用同样的方式流经重整二反、三反和四反，直至四反提升器，用氮气提升至分离料斗，除出催化剂粉尘后进入闭锁料斗，经闭锁料斗升压后回到再生器进行下一个循环。闭锁料斗上部连接低压的分离料斗，下部连接高压的再生器，其作用是将催化剂从低压区向高压区输送，其运行原理是“船闸原理”，当其气体平衡管与分离料斗相通时，催化剂从分离料斗进入闭锁料斗；其气体平衡管与再生器相通时，催化剂从闭锁料斗进入再生器，一个闭锁料斗循环包加压、卸料、降压、装料、准备五个步骤。四个反应和再生器下部均设有提升器。其中四反提升器采用循环

12、氮气作为提升气体外,其余将催化剂提至四个反应器上部料斗的提升器均采用重整氢气作为提升气体。D 氮气循环回路：再生系统设有氮气循环回路，为淘析器、四反提升器、闭锁料斗和其它气密点提供氮气。该回路通过循环氮气压缩机（K-302A/B）来实现,压缩机入口设有循环氮气冷却器（E-306）、入口分液罐（D-307）, 压缩机出口设有稳压用的储罐（D-341）。入口分液罐 D307 还设有介质放空及补充氮气的控制系统。进入分离料（D-301）用于催化剂粉尘淘析的淘析气占循环氮气的绝大部分，这此淘析气中与四反提升器（D-334）用气体一起将从四反提升过来的待生催化剂所含有催化剂粉尘淘析出来，含尘气体经粉尘收

13、集器（M-307）除出催化剂粉尘后进入氮气冷却器（E-306），开始下一个循环。5.1.4 后分馏部分后分馏的目的是将重整油分离出芳烃抽提原料和二甲苯。来自重整装置的稳定汽油，首先进入稳定塔进料/塔底换热器（E-205AD）与重整汽油换热，然后进入稳定汽油/重芳烃换热器（E-405）与二甲苯塔塔底馏出物换热，最后进入脱戊烷塔（C-401）的中部第 21块板。C-401 顶馏出物经脱戊烷塔顶空冷器（A-401）冷凝冷却后，进入脱戊烷塔顶回流罐（D-401）。D-401 底部液相物流经脱戊烷塔回流泵(P-402AB)增压后，一部分作为脱戊烷塔回流，进入脱戊烷塔顶；另一部分进入装置汽油线出装置。C-

14、401 底部液相物流经脱戊烷塔底泵(P-401AB)增压后,进入脱庚烷塔（C-402）的中部第 29 块板。C-402 顶馏出物经脱庚烷塔空冷器（A-402AD）冷凝冷却后，进入脱庚烷塔顶回流罐（D-402）。D-402 底部液相物流经脱庚烷塔回流泵(P-404AB)增压后,一部分作为脱庚烷塔回流，进入脱庚烷塔顶；另一部分作为抽提进料，进入抽提进料缓冲罐（D-501）。C-402底部液相物流经脱庚烷塔底泵(P-403AB)增压后,经二甲苯塔进料/塔底换热器（E-404）进入二甲苯塔（C-403）中部第 53 块板。C-403 顶馏出物分两部分，一部分作为热介质进入脱庚烷塔重沸器（E-402A）

15、，换热之后进入二甲苯塔回流罐（D-403）；另一部分经二甲苯塔顶空冷器（A-403AB）冷凝冷却后，进入二甲苯塔回流罐（D-403）。D-403 底部液相物流经二甲苯塔回流泵（P-406AB）增压后，一部分作为二甲苯塔回流，进入二甲苯塔顶；另一部分进入二甲苯产品空冷器（A-405）冷却后，出装置。（C-403）底部液相物流经二甲苯塔进料/塔底换热器（E-404）、稳定汽油/重芳烃换热器（E-405）、二甲苯塔底空冷器（A-404）冷却后，作为汽油调合组分出装置。5.1.5 芳烃抽提部分抽提部分用于获取高纯度的混合芳烃。来自后分馏装置 C6C7 馏分首先进入抽提蒸馏进料缓冲罐 TK-503，然后

16、由泵 P-501抽出经与贫溶剂在 E-501 换热后自第 37/41 块塔板进入抽提蒸馏塔 C-501。贫溶剂进入贫溶剂水冷器 E-502 冷却，通过调节换热器的贫溶剂旁通量，然后进入过滤器 FI-501 滤去杂质后，贫溶剂分成两股（比例约为 9：1）进入抽提蒸馏塔 C-501。大流股与进入抽提蒸馏塔的原料进行比值调节控制流量后进入塔顶的第 1 块板，维持设定的溶剂/原料比；小流股溶剂由塔的第 14 板灵敏板温度与流量串级控制后进入塔的第 15 块板。当系统中贫溶剂的 pH 值下降时，可采用单乙醇胺注入泵 P-510 由单乙醇胺罐 D-507 向进 C-501 顶的贫溶剂中注入少量单乙醇胺，调

17、节贫溶剂的 pH 值在 6.08.0 之间。当系统中出现发泡趋势时，可采用消泡剂注入泵 P-509 由消泡剂罐 D-506 向入 D-501 的贫溶剂中注入少量消泡剂溶液，用量大约为循环溶剂的 13mg/kg。抽提蒸馏塔设有 80 块浮阀塔板。抽提蒸馏塔中间再沸器 E-504 为卧式再沸器，由来自 P-505 的贫溶剂作热源；抽提蒸馏塔釜再沸器 E-503 采用 2.2MPag 蒸汽作加热热源，塔内蒸发量通过控制加热蒸汽量来调节。凝结水排出量由抽提蒸馏塔再沸器凝水罐的液位进行调节。塔顶蒸出的含少量溶剂的非芳烃蒸汽直接进入非芳烃蒸馏塔 C-502 底部。抽提蒸馏塔底富溶剂由泵 P-502 自塔釜

18、抽出，由塔底液位和流量串级控制进入溶剂回收塔 C-503。非芳烃蒸馏塔 C-502 设有 12 块浮阀塔板。塔顶压力由压力控制器通过分程控制非芳烃蒸馏塔回流罐 D-502 通氮气量与放空量进行稳定调节。 非芳烃蒸馏塔底再沸器 E-505为釜式再沸器，由来自 E-504 的贫溶剂作热源，调节贫溶剂的旁路流量控制再沸器气相出口返塔温度。再沸器底部的贫溶剂由非芳烃蒸馏塔底泵 P-508 送至抽提蒸馏塔顶第 1 块板贫溶剂入口。塔顶蒸出的非芳烃蒸汽经非芳烃蒸馏塔空冷器 A-501 冷凝，然后经非芳烃蒸馏塔水冷器 E-506 冷却至40后，流入非芳烃蒸馏塔回流罐 D-502 进行油水分离。回流罐 D-5

19、02 水包的水作为溶剂回收塔的部分汽提水，分出的水通过界面控制自流进入溶剂回收塔水泵 P-506 入口。回流罐的非芳烃经非芳烃蒸馏塔回流泵 P-503 抽出升压后，一部分在流量控制下作为回流打入非芳烃蒸馏塔顶第 1 块塔板，另一部分在回流罐液位控制下作为非芳烃副产品送出装置。在非芳烃蒸馏塔回流泵 P-503 出口的管路上设有在线分析仪，以检测其中的芳烃等含量。抽提蒸馏塔塔釜的富溶剂从溶剂回收塔 C-503 的第 20 块塔板进入，来自溶剂再生塔C-504 的汽提蒸汽由塔底进入。该塔共有 34 浮阀塔板，在减压下操作，塔顶残压由压力控制器控制回收塔真空泵 P-507 吸入口的抽出量或氮气补入量进

20、行调节。溶剂回收塔底再沸器 E-507 是插入式再沸器，采用 2.2MPag 蒸汽作为热源，加热量由塔釜气相温度与蒸汽凝水量串级控制。经过减压水蒸汽汽提蒸馏，芳烃和水以蒸汽形式从塔顶蒸出，经过塔顶溶剂回收塔空冷器 A-502 冷凝为液相，凝液再进入溶剂回收塔水冷器 E-508 进一步冷却至 40后进入溶剂回收塔回流罐 D-503 进行油水分离。回流罐分出的水作为汽提介质，与来自非芳烃蒸馏塔回流罐的水一道在流量控制下进入贫溶剂/汽提水换热器 E-509，与贫溶剂换热全部汽化后送入溶剂再生塔 C-504 底部。当水量不足时，可补入脱盐水。苯/甲苯分离部分苯塔回流罐的水也排至 P-506泵入口。 回

21、流罐分出的芳烃经过溶剂回收塔回流泵 P-504升压后，一部分在流量控制下打入溶剂回收塔顶作为回流，另一部分在回流罐液面控制下作为混合芳烃产品送出装置。在溶剂回收塔回流泵 P-504 出口的管路上设有在线分析仪，以检测其中的非芳烃等杂质含量。塔釜贫溶剂由贫溶剂泵 P-505 抽出升压，大部分送去溶剂抽提蒸馏塔中段再沸器 E-504 作为热源， 少部分去溶剂再生塔 C-504 进行减压蒸馏再生。溶剂再生塔 C-504 在真空下操作， 实际上是一个减压蒸发器， 顶部与溶剂回收塔 C-503相连。塔底设有插入式再沸器 E-510，采用 2.2MPag 蒸汽做加热热源，蒸汽加热量给定。自贫溶剂泵 P-5

22、05 来的小股贫溶剂由溶剂再生塔液面和流量串级控制一定流量进入溶剂再生塔进行闪蒸，除去其中的高分子聚合物及其他机械杂质，塔顶蒸出的气相（176，-0.015MPag）直接进入溶剂回收塔底部。溶剂再生塔 C-504 塔底残渣不定期排出。除减压再生外，还有其他措施来维持溶剂的质量。溶剂罐、湿溶剂罐和非芳烃蒸馏塔回流罐用氮气密封，以避免溶剂与空气的接触造成的氧化。抽提蒸馏塔、溶剂回收塔和溶剂再生塔的再沸器使用 2.2MPag 蒸汽以避免溶剂的局部过热超温。必要时将缓蚀剂（单乙醇胺）加入系统，以控制溶剂的 pH 值等。必要时将消泡剂加入系统，以抑制系统可能的发泡等。所用这些措施均可改善和维持系统溶剂质

23、量，缓解发泡和腐蚀问题。支撑设施包括放空罐 D-505、 地下溶剂罐 D-504、 新鲜溶剂罐 TK-501 和湿溶剂罐 TK-502等，这些罐均设氮封保护。TK-501 用来装填新鲜溶剂环丁砜溶剂。TK-502 用来储存停工时的湿溶剂以及正常生产过程中地下溶剂罐 D-504 收集的各设备可能排放的含溶剂物流。抽提系统得到的芳烃产品中可能含有痕量的烯烃和其它杂质，会显著地影响到芳烃产品的酸洗比色和中性试验等指标。为了除去这些痕量杂质，芳烃产品需经白土处理。来自溶剂回收塔回流罐（D-503）的混合芳烃经溶剂回收塔回流泵（P-504A/B）升压，进入混合芳烃原料罐（TK-504），TK-504 底

24、物流经白土罐进料泵（P-514A/B）升压后，先经白土罐进出料换热器（E-514）与自白土罐出来的物料换热，再进一步通过白土罐进料加热器（E-515）加热（使用初期加热温度稍低，末期加热到温度为 200左右），加热量由出口温度与蒸汽凝水量串级控制。换热后进入白土罐（D-508AB），脱除芳烃中微量烯烃和其它杂质，以确保即使在加氢催化剂后期原料溴价较高时，芳烃产品的酸洗比色仍然合格。白土罐由压力与流量组成低选择控制系统控制适当的压力（1.55MPag）以保持液相操作。5.1.6 芳烃精馏部分精馏部分的作用是获得高纯度的苯和甲苯产品。从白土罐底出来的混合芳烃经换热后，送到苯塔（C-601）中部第

25、32、36 块塔板。苯塔（C-601）共有 65 块浮阀塔板。经过精馏分离，苯产品（93.6，0.062MPag）在第 5块与第 20 块灵敏板温差与流量串级控制下从第 5 块塔板抽出，经苯产品冷却器（E-601）冷却后由苯产品抽出泵（P-602AB）送到苯产品中间罐（D-604AB）检查质量，合格后由苯产品输送泵（P-604AB）送至苯成品罐区。苯塔顶蒸出物经苯塔空冷器（A-601）冷凝冷却（40，0.05MPag），进入苯塔回流罐（D-601），用苯塔回流泵（P-601AB）抽出作为回流。苯塔基本上是在全回流下操作，当回流中累积非芳烃时，将少量拔顶苯控量送到芳烃抽提部分循环。苯塔回流罐（D

26、-601）水包分出少量的水，由水包油水界面控制靠静压自流排出。苯塔重沸器（E-602）以热载体作为热源。苯塔底部物料由苯塔塔底泵（P-603AB）升压，送至甲苯塔（C-602）中部第 29、33和 37 块塔板。甲苯塔（C-602）共有 60 块浮阀塔板。甲苯塔塔顶蒸出物（123、0.04MPa）经甲苯塔空冷器（A-602）冷凝冷却（40、0.04MPa），进入甲苯塔回流罐（D-602），用甲苯塔回流泵（P-605AB）抽出，分成两部分：一部分作为回流液，另一部分作为甲苯产品进入甲苯产品中间罐（D-605AB）检查质量，合格后由甲苯产品输送泵（P-609AB），送至甲苯成品罐区。甲苯塔塔底的重

27、芳烃（163、0.04MPa）直接进入重芳烃罐（D-603），间断输送重芳烃经甲苯塔底物冷却器（E-604）冷却后出装置。5.1.7 通过发生蒸汽回收重整加热炉高温烟气余热K-201透平凝结水22t/h和装置外来的7t/h的除盐水混合后进入除氧器（DE801），再经P802AB加压后，经汽包液位调节阀和蒸汽温控调节阀进入加热炉的省煤器，加热至210左右进入汽包。汽包的水进入加热炉的蒸发段，发生3.92MPa的中压饱和蒸汽。所产饱和蒸汽进入加热炉的过热段过热至450左右，供装置使用，多余部分并网供全厂使用。系统的连续排污水经排污水冷却器至50左右，排入排污冷却池；系统的定期排污水排入定期排污扩容器，闪蒸扩容后的100左右的水也排入排污冷却池冷却后排放。另外还设置了一套双罐双泵型磷酸盐加药装置供产汽调节炉水磷酸根浓度用。蒸汽发生系统的水循环采用强制循环方式，其优点是受热面的布置灵活，汽包与蒸发受热面之间不需要有一定的高度差，汽包不必布置在蒸发受热面上方，甚至汽包的位置可以在受热面的下方。5.1.8 异构化部分轻石脑油和戊烷油分别从 01 区预加氢部分、04 区后分馏部分来到 09 区异构化部分