石油行业采购物资质量事故案例规律分析ppt课件

1、石油行业采购产质量量事故解析解析事故案例牢记事故教训控制采购质量采购物资质量控制的几个误区1、“因小失大：只注重总成质量，忽视了部分辅助元器件的单体质量要求，从选厂入网到签署合同，都易忽略对零部件消费厂家资质的调查和控制，往往因小部件质量缺陷而酿成大事故，教训惨痛；2、“伪造冒充：供应商为检验过关，伪造冒用大厂或名牌厂家的合格证、质量证明等，恰恰其产质量量又不过关后果不堪想象；3、“侥幸拖延控制：以为很多产品在安装投产前，施工单位会进展试压等例行检测而忽视超前控制检验，但施工单位也容易发生漏检或检测不彻底景象从而导致事故的发生；4、“采购与运用技术脱节景象采购要忠实于设计，采购员一定要具备相应

2、的知识，要研讨资料科学、构造科学和物资的理化特性与消费工艺和环境相顺应的程度，从而及时纠正物资需求方案的错误，防止事故的发生。辽阳石化分公司2002年2月23日聚乙烯安装爆炸事故 2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开场，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷消费，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反响速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进展停车处置。操作工到达现场后发现现场有物料走漏，立刻打向安装主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了猛烈爆炸。结果呵斥8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。案例一事故经过爆炸前爆炸后第 6

3、 页爆炸前爆炸后直接缘由 经过深化的事故调查取证分析，认定这起事故的直接罪魁祸首是一块不合格的玻璃视镜。 由于聚乙烯系统运转不正常，呵斥压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量的乙烯气体瞬间喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床枯燥器内，与聚乙烯粉末、热空气构成的爆炸混合物到达爆炸极限，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。这就是事故发生的直接缘由。调查结果 经过多方分析这起事故，发如今物资采购、工程建立、消费操作和工艺管理、安装设计、用工管理等各个方面都存在问题，教训非常深化。 第一，采购环节存在严重问题。 事故发生的直接缘由是视镜破裂，这块视镜的公称压力为2.5MPa。根据事

4、后解读DCS记录，在0.5 MPa时视镜就破裂了。 那么，这个视镜是怎样采购的呢？经调查发现，视镜采购单上的供应商是某阀门总厂。但是某阀门总厂根本不消费视镜，而是该阀门总厂的一个代理商从温州某个经销点购买的。视镜是由上海郊区一个小厂消费的。事故后，经过对该厂进展调查，发现这个小厂根本没有什么质量检验手段，所以其产品是不是合格也就无人知晓。更为恶劣的是，事故发生后，代理商为了逃避责任，让上海另一个玻璃制造厂出据一个假产品合格证书。另外，调查发现发到辽化的视镜没有产品合格证而是一个检验单，检验的工程也有问题。所以说，是物资采购人员、验货人员严重失职，使不合格的视镜安在了安装上，埋下了事故隐患。 第

5、二，工程施工管理混乱。 一是总承包方管理不到位。聚乙烯新线建立是由辽阳石油化纤工程公司总承包、安装公司施工建立的。安装打压实验是确保工程质量的一个重要环节，对易燃易爆的化工消费安装尤为重要。而这次事故发生后，调查组向打压单位要原始打压记录，令人不解的是打压单位却拿不出来。为了推卸责任，施工单位还编造了一个打压记录欺骗调查组，性质非常恶劣。二是工程监理和工程质量监视不到位。仅就打压这件事，监理公司也拿不出来原始记录，严重失职。大家试想一下，假设仔细打压了，这个假劣视镜就会在开车前被发现，事故就不会发生。三是甲方对施工管理不到位。对总承包单位没有很好地履行监管的责任，尤其在施工过程中的一些隐蔽工程

6、，工程质量监视也没有尽到责任，最终酿成了大祸。兰州石化公司“1.7火灾爆炸事故 1月7日17：15，兰州石化公司合成橡胶厂316罐区当班操作工王发现R202罐底部2号出口管线有大量碳四物料走漏，立刻向当班班长汇报；班长随即向厂调度室汇报，恳求立刻调消防车到现场掩护，随后带着当班操作工到现场查看、处置，并安排王疏散附近等待卸车的丁二烯汽车槽车。17：22，班长再次向厂调度室报告R202罐底部物料大量走漏，罐底一片白雾，人已无法接近。17: 24, 316罐区发生部分空间闪爆，呵斥临近物料储罐相继着火。事故共呵斥6人死亡， 1人重伤、5人轻伤。案例二事故经过第 11 页第 12 页事故发生后1.直

7、接缘由合成橡胶厂316罐区R202底部2号出口管线第一道阀门后管线弯头忽然失效，碳四物料大量走漏，汽化后的物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至距罐区北侧约80米处石油化工厂丙烯腈安装熄灭炉，遇到熄灭炉内明火后引起燃烧，随后在316罐区附近引发空间闪爆和火灾。事故缘由第 14 页2间接缘由1车间压力管道管理缺失，专业管理人员任务失职。2007年3月，橡胶厂对316罐区R203-R207五具储罐所属管线进展了检测，检测结果五具储罐底部管线存在“管线弯头处壁厚不合格，且腐蚀较严重的景象，判为四级,针对检测结果,橡胶厂制定了检修方案,方案先分三批将316罐区罐底部管线全部进展改换,并将R201-R204罐

8、底部管线改换方案列入2007年6月份的检维修方案检修方案的编号为：M06.03-06-2007，但是详细实施中,只对R201罐底部管线进展了改换。剩余R202、R203、R204三具罐底部管线未进展改换。事故缘由2 应急处置不到位。事故缘由3调度人员应急认识不强。橡胶厂调度接到岗位裂解碳四走漏的后，没有迅速认识到走漏能够产生的严重后果，未及时采取有效的应急协调和处置，没有采取充分的预警。事故缘由【汲取教训】 一真实加强弯头等易产生应力集中部位部件的采购质量控制，该检测壁厚和材质的一定要检测 二操作人员要精心操作。各企业一定要加强操作人员的管理，各企业每天要统计超出仪表控制范围的情况，并作为事故

9、进展分析，以便使操作人员精心操作，及时发现消费过程中的异常情况，为异常情况的及时处置博得时间。 三存在易燃易爆化学物质的企业，一定要配置铜扳手。制止在易燃易爆区域运用普通扳手进展检维修作业。胜利油田CB6C平台紧急迫断阀法兰垫子刺漏事故 2006年2月17日下午班长杨勇在现场任务时，发现本平台紧急迫断阀衔接法兰处刺漏，果断在现场将一切海管大阀门手动封锁，未呵斥严重海洋污染。事故发生后，该队相关人员立刻到达现场，当天23:55分改换完垫片，恢复消费，15人连夜延续清理24小时油污，损失产量400多吨，经济损失200万，北海分局扑捉到该事件，对其进展延续10调查，单位社会影响较大。案例三事故经过第

10、 20 页第 21 页经平台现场人员的艰苦努力，甲板污油彻底清理干净。事故缘由 缘由分析： 经现场落实，紧急关断阀阀体法兰配套垫片采用橡胶垫片作为密封资料，不符合相关规范要求。随着运用时间的延伸，橡胶垫片腐蚀、老化，最终导致垫片发生刺漏。第 22 页 经平台现场人员的艰苦努力，甲板污油彻底清理干净。汲取教训1、加强采购配件达标性管理，严禁将不达标的配件运用到重点石油石化设备。2、一切的紧急关断阀及附属系统进展检查保养，改换老化的紧急关断阀配件。对一切夹式法兰阀体全部加装钢圈，提高了阀体的可靠性。3、加强重点部位的检查巡检任务，尽量提早发现隐患，将事故降低到最小。山东某石化公司“7.11爆炸事故

11、 该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素消费线，2007年6月开场单机试车，7月5日单机调试终了，由企业内部组织工程验收。7月10日2号紧缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化碳置换终了。7月11日15时30分，开场正式投料试车，先开2号紧缩机组，引入工艺气体N2、H2混合气体，逐级向2号紧缩机七段任务压力24MPa送气试车。23时50分，2号紧缩机七段出口管线忽然发生爆炸，气体走漏引发大火，呵斥8人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡，一人轻伤。事故还呵斥部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。案例四事故经过缘由分析 事故发生后，调查组对事故有关情况进展调查

12、，经初步分析判别，排除了化学爆炸和紧缩机出口超压的能够，爆炸为物理爆炸。事故发生的直接缘由是2号紧缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线运用前没有试压等严重问题，导致事故的发生。 【汲取教训】1.应对管材质量加大质量检验力度，严把资料关 ；2、设备设备的安装、选材必需经过科学论证，选择有资质的设计单位进展设计、安装，严禁私自改动设计要求，假设需改动原设计应经过原同意部门赞同后方可实施；3、新安装开车前必需制定详实的试车或开车方案；4、对于存在的事故隐患应立刻消除，防止“带病 运转；辽阳石化“2001.10.12灼烫事故 2001年10月12日10月12日16时许，锅炉车间运转班班长，电

13、气车间2名电工，保运工程处1人一同进入汽机车间。他们4人先调整了甲侧01号阀门后，到乙侧01号阀门进展调整作业。16时40分，乙侧01号阀门关位的机械部分由保运工程处人员调整好。1名电工去锅炉车间控制室送电，预备调整乙侧01号阀门的电动极限。其他3人在乙侧01号阀附近等候。当电工分开乙侧04号阀门事故点10多米远时，乙侧04号阀门当时该阀门内介质为高压蒸汽，温度为540，压力为9.19兆帕，该形状属于正常形状的阀体从靠压盖法兰处忽然断裂，阀门调理支架连同电动安装垂直冲上距9米平台约7.5米高的楼板，撞击出直径约1米的孔洞后，落在04号阀门西南侧2.8米处。该阀门上的电动安装等物件及附近管线的保

14、温层四处散落，高压蒸汽从04号阀门破裂的阀体大量喷出。现场的3人均不同程度受伤，将3人送至辽化医院时其中2人已死亡，1人全身烫伤面积为85%；汽机车间当班员工1人被高压蒸汽大量喷出产生的剧烈噪声刺激为轻伤。案例五事故经过缘由分析 根据辽阳市“10.12事故调查组调查，以及中国科协工程联失效与预防中心检测认定：“阀门的爆裂是由于阀体上部的四合环键槽根部的应力集中处和键槽中的通孔内下侧的次外表疏松缺陷处同时产生了横向和纵向的低应力脆断导致的。阀体资料冲击韧性差是导致低应力脆断的主要缘由，而资料冲击韧性差能够与原资料质量和长期运转过程中的损伤老化有关。同时，断裂部位的应力集中和铸造缺陷促进了阀门低应

15、力脆断的发生。 综上所述，“10.12的事故发生，04号阀门的忽然爆裂是呵斥事故的直接和主要缘由；而该阀门存在的“冲击韧性差、阀体资料的晶粒粗大且夹杂物多呈密集分布、阀体铸件中有砂眼和疏松的缺陷等质量问题，是导致04号阀门忽然爆裂的缘由。处置结果呵斥“10.12事故的直接和主要缘由是04阀门的内在质量问题，因此，“10.12事故应由青岛某阀门厂消费的04阀门来承当责任。公司经过法律程序向青岛某阀门厂索赔损失。胜利油田金属软管破裂事件 2007年10月3日，晚22点，胜利海洋开发公司CB6D无人值守平台计量管线压力由1.8MPa骤降到0.2MPa，中控室两分钟内发现报警，并及时经过油井监控数据和

16、图像核实，推断管线刺漏，中控室技术员立刻关停该计量管线的两口井，关断该计量流程与海管衔接的紧急管短发，第一时间将损失和污染降到最小，并及时汇报，组织人员连夜从基地出发奔赴平台，凌晨三点到平台发现计量管线金属软管破裂，呵斥这次海上原油走漏。此次事故呵斥经济损失50万，同时呵斥海洋环境污染的不良社会影响。案例六事故经过缘由分析 经过深化的事故调查取证分析，认定这起事故的直接罪魁祸首是采购了不合格的金属软管。 由于该金属软管接头质量不合格，软管奥氏体不锈钢抗氯离子腐蚀度不达标，呵斥管线达不到运用年限，提早爆裂。汲取教训 经过多方分析这起事故，发如今物资采购、运输、安装施工等方面都存在问题，教训非常深

17、化。 1、采购环节，该金属软管由河北某波纹管厂消费，该厂消费的波纹管，经过多个平台运用反映，以及波纹管材质抗腐蚀性检验，普遍质量不高，运用寿命达不到石油行业运用规范。此次事故后，该单位全部运用航天公司消费的波纹管。 2、运输环节，该波纹管存在部分变形的问题，经过对库房检查发现，这批金属软管在装运中出现了过度挤压、过度弯曲呵斥软管永久性变形问题，金属软管装运层数不能太高，三层以上很容易呵斥软管永久性变形，严禁与其他重物混装。 3、软管安装必需按规范施工，不能让软管受重力弯曲变形，需求搭建程度平台，并做好晃动耐磨防护措施。管道排污阀失效事故 某管线在进展分段打压实验过程中出现了排污阀门零落的情况。发生失效情况的共有两处排污阀门，失效景象是阀门的阀体和与之以螺纹相衔接的外螺纹管堵头出现滑丝而断开，外牙螺纹出现部分螺纹牙顶已被抹