冲压模具基础知识培训课件

1、冲压模具知识简介目录冲压基本介绍第一部分冲压产品大致分类第二部分冲压基本原理介绍第三部分模具的种类第四部分模具的材料第五部分模具的加工方式以及设备第六部分模具的设计以及工艺流程第七部分量产过程中的常见问题以及解决方案第八部分判断模具好坏的依据第九部分冲压模具是一个历史悠久的传统行业。很多薄金属板的剪切与成型都几乎与冲压相关。在现代高速发展的航天，工业，汽车行业，轻工业，计算机等各个领域中，都与冲压工艺息息相关。（举一些实际的例子）。而且现代的产品更新换代的周期很短，所以冲压行业也经久不衰，蓬勃发展。冲压行业是一个经验性很强的行业。需要以理论计算作为基础，以经验常识作为调试过程中的判断依据。理论

2、计算往往是一个粗略的计算模型，离开实际情况略有偏差。需要凭实际情况进行修正。一.冲压基本介绍二，冲压产品大致分类精密连接器等细小冲压件 一般电器类产品大的电器产品，汽车覆盖件等三，冲压基本原理介绍冲压原理 冲压，一般情况下是指用压力机（俗称冲床）对金属板材进行剪切分离，或者进行弯曲，拉深等塑性变形的制造工艺 基本的工艺1、冲裁：在平面板料上进行冲孔或者切边。 冲压断面分析： 1.塌角面，有R角，比较圆。 2.光亮面，属于挤压形成，比较光亮。 3.撕裂面，比较粗糙，属于被丝扯开的。 4.毛刺，在撕裂面的末端，比较尖利。1234以上断面的比例是与冲裁间隙大小，以及模具刀口锋利程度相关的。 冲裁间隙

3、大，则塌角大，光亮面小，撕裂面大，毛刺大。 反之，间隙小，则塌角小，光亮面多，撕裂面小，毛刺小。冲裁间隙：分离平板，是靠模具上凸凹模刀口完成的。凸凹模刀口之间是有间隙的，间隙的大小一般经验值为单边5%7%。材料愈软，则间隙值取小，材料愈硬，则间隙取值偏大。2、弯曲:将平板材料进行塑性变形，形成折曲 。弯曲展开：所有成品大部分都是有折弯的，而在实际工艺过程中，必须都要先确定摊展成平面，确定用料后再进行折曲。而展开尺寸的准确性，直接影响成品尺寸。展开涉及中性层概念 中性层：在折弯过程中，内层的材料被挤压，外层的材料被延伸。但在内层及外层材料之间，总有既不被延长也不被压短长度不变的层，被称为中性层，

4、计算中性层的长度，也就是计算了材料的展开。最普通的展开，90度折弯计算。（如图） 计算方法：L= a+b+ 3、拉深：用模具将平板材料进行塑性变形，达到所需要的三维曲面形状。拉深比： 一次拉深所能达到的最大限度。通常以圆形为例。拉深后直径与拉深前直径之比。 一般材料，第一次拉深在0.550.6。如果产品超过此比值则需要分成几次拉深，以后每次系数都要逐步变大。第二道大约在0.750.8,之后在0.80.85,0.850.9之间，可以查阅相关资料得取数据。 拉深比与材料的塑性变形能力（俗称软硬）和材料的厚度，以及润滑能力，拉深速度都有相关。 拉深展开计算，（以圆形为例：）面积相等原理。 四，模具的

5、种类1.单冲模：要完成一个完整的产品，需要多台冲床，多副模具，多个人工进行生产的模具，称为单冲模。根据前面提到的模具分类又可分为：复合模，冲孔模，折弯模，拉深模等。 冲子模仁模柄简单模模型顶杆圆孔冲子外形沖子下脱料板上脱料板复合模模型冲孔模： 3.连续模：用一副实现全部的或者大部分产品的成型，称为连续模。可以实现自动化生产，适合于产品良比较大而且产品大小适中的产品。模具结构比较复杂，维修上也需要更高的技术要求。但是生产效率比较高。 五，模具材料冲裁刀口材料，冲头与凹模常用钢材为SKD11，SLD，更高要求的用DC53，或者瑞典一胜百公司的ASS88.等.硬度更高的为高速钢SKH9,SKH51等

6、.要求相当高产量非常大的产品用ASP23,ASP30,甚至用钨钢等材料. 国产材料为Cr12.一般不用. 用于一般折弯或者拉深的材料,可以用D2.其余不重要部分,用45钢.一般模座,垫脚,托板等用A3即可.六，模具加工加工需求精度重复精度复杂形状超硬材质CNC CAD/CAM 大量运用切削加工钻. 车. 铣. 镗. 刨磨削加工电解加工平面. 成型. 内孔. 外圆放电. 线割1，加工方式2，加工机械切削加工磨削加工电解加工钻床.车床.铣床.镗床. 刨床CNC加工中心. 手摇磨床. 平面磨床. 外圆磨床. 治具磨床. 光学磨床放电. 线切割车床主要用于一些回转体零件加工CNC加工中心精度可以控制在

7、0.01-0.02MM，主要用于异形3D形状的精加工传统铣床主要用于一些粗加工，精度要求不高放电机快走丝线切割机精度可以控制在0.02-0.03MM，主要用于一些精度要求不高的通孔加工，加工断面与形状质量比慢丝加工差慢走丝线切割机精度可以控制在0.003MM，主要用于一些高精度通孔的加工。目前流行的慢走丝品牌有日本沙迪克，法兰克；台湾庆鸿，莱通；瑞士夏米尔等。平面磨床光学磨床光学研磨（PG）是现在流行的一种高精密机械加工模式，主要用于加工冲模等精密设备中的关键零件，适合高硬度材料的成型研磨，加工精度：公差可稳定保证在0.001mm以内。坐标磨床坐标研磨（JG）适合于高精度内孔或外形研磨加工。例

8、：模板上的导柱孔，销钉孔等。3次元（三坐标）冲压模具工艺流程,样品提交过程 设计 备料,标准件请购 前加工 (铣,磨,钻,加工中心,等) 热处理 磨平面 线切割 磨平面 装配 试模 修模 非热处理零件交样 七，模具工艺流程说明在模具制作过程中,重要的环节,热处理,与线切割.线切割是最重要也是模具制作明显区别于其它工业手段的方式.线切割是通过金属丝对金属进行放电腐蚀加工的一种加工方法。线切割分快丝线割与慢丝线割。快丝线割为国产线割，加工便宜，但加工精度低。慢丝线割为进口机床。机床费用及加工费用较高，但加工精度比较高。 产品冲压工艺好坏 冲压产品的冲压工艺好坏，直接决定了一个产品的容易成型还是困难

9、成型，质量容易管控还是比较困难管控。俗称好做难做。常见的冲压工艺缺陷有：展开后，材料产生干涉。或者刀口太窄，造成冲头强度不足。折弯高度太矮，当折弯边高度小于两倍料厚时，折弯一般是很难折起的。实际折弯中会发生干涉。凸包太高，转角太小，容易破，或者起皱。局部设计强度太弱，产品容易变形，造成产品很容易不稳定。拉深转角急剧，R角太小。折弯侧面有高度离底面距离很小的凸起，造成折弯困难。局部拉深高度太高，而实际不需要。等等冲压产品的工艺保证与工序的先后次序也有关系比如：考虑到单边折弯可能使材料流动，而使产品尺寸产生不稳定。则要对应对称折弯，或者先不要使材料切空，折弯后再切空。考虑到凸包，拉深等会造成材料流

10、动，起皱等现象，则需要排至最先工程，然后再去整形，裁切，冲孔等工序。1.毛刺:与刀口异常磨损或者正常磨损,或者间隙不均匀有关.正常要求下毛刺大小应在料厚的10%以下,总共不超过0.10mm。要求较高的产品毛刺为0.05mm以下。解决方案:如果生产没多少就产生毛刺,或者局部毛刺过大,则认为刀口间隙不均匀或者材料硬度不够.需要重新调整间隙.正常情况下,生产一定批量,要定期研磨刀口.产量大的,还要定期更换内导拄。 冲压油需要加2. 跳废料 通常产生在连续模中,冲裁间隙比较大,冲孔形状简单,废料较小是引起模面上跳废料的主要原因.解决方法:下模漏废料的孔追加引气,或者冲头上加吹气.冲头端部磨形状。减小冲裁间隙。等。模具冲压量产过程中常见问题点 八，冲压量产过程中常见问题点 以及解决方案3. 送料不畅, 主要出现在连续模中,原因:脱料不畅,料带太弱浮升块太少等解决方案:检查脱料弹簧是否疲劳或者力度是否不够.需要倒角的地方一定要倒角.等4. 出件困难主要出现在连续模中原因:,出件处让位不足,或者倾斜角不够. 容易被油沾到上模.解决方案:出件处避位要充分,倾斜角要大.上下模追加顶料销等.5. 拉深件容易拉破或者起皱 原因:压料力太大,容易破,太小,容易皱 拉深速度快,容易拉破解决方案: 拉深冲头,入块的R角处需要抛光调节压料力调节拉深速度加拉深油.6. 压伤或者划