桥面板预制场施工组织方案与对策

1、临海高等级公路灌河大桥GH-2标桥面板预制场建立案第一公路工程局XX临海高等级公路灌河大桥GH-2标工程经理部2013年09月目录 TOC o 1-5 h z 一、工程概况1二、施工方案1三、桥面板预制场地选择1四、桥面板预制场规划1五、场地处理2六、起重设备选择3七、台座及存梁根底3八、钢筋加工方案5九、养生措施5十、桥面板预制方案5临海高等级公路灌河大桥GH-2标桥面板预制场施工案一、工程概况临海高等级公路灌河大桥GH-2标南主桥为400/2m+117.2m+60.8m双塔双索面半漂浮体系钢混组合梁斜拉桥，主梁采用双边“工字型边主梁结合桥面板的整体断面，全宽36.5ml桥面板以主梁中心线对

2、称布置四块，主梁中心线侧和外侧分别定义为侧预制板和外侧预制板，标准块平面尺寸分别为800cm*310cm和823cm*310cm，标准块侧预制板厚度为28cm,外侧预制板厚度在边主梁附近由28cm渐变至50cm,辅助跨侧预制板、外侧预制板厚度均为50cm,预制板分为52种类型,响水侧共416块。二、施工方案桥面板预制梁施工时间方案为2013年10月1-2013年9月15日，2013年9月底进展预制桥面板首件工程施工。三、桥面板预制场地选择前期箱梁预制场建立期间已对桥面板预制场进展了规划，桥面板与箱梁预制场相邻布置，即K16+550.000处南引桥87#-88#墩之间便道左侧。拌合站、箱梁及桥面

3、板预制场集中设置便于管理，预制场占地面积5660平米，作为材料堆放、钢筋加工、桥面板预制及存板场地。妻代姆安国智性道华祥”_一5SE后加身3t-J型三出a5哲施E3K*VI筌量S1-15带.口担二不二=Vi%更H5%its5f子三K共，Qw二VSBS照JM第S盘一:方场畴6,用J*二职，-1pr%S百不在至_irH贰6三比五修1i-A_n_c_桥面板预制场总体规划平面布置图word.zl.四、桥面板预制场规划1、钢筋加工场分为原材料堆放区、钢筋加工区以及半成品堆放区。地占地面积750平米。配置一台35T龙门吊负责钢筋原材料吊卸。2、为满足工期要求，设置三个40m长钢筋绑扎胎架，供桥面板钢筋绑扎

4、。钢筋绑扎台座设置钢筋加工区和预制区之间，便于半成品钢筋运输及骨架整体吊装入模。钢筋加工场地按施工需求划分原材堆放区、加工区、半成品堆放区、绑扎区，各区域采用黄色油漆划线标识，半成品钢筋采用人工配合板车运输。3、桥面板预制台座共20个，其中胎架形式3个作为桥面板底部设置齿板和S7(S7)板及C7(C7)板预制，板预制设置8个，外板预制设置7个，板厚50cm外板通用台座2个，为便于模板安装混凝土预制台座尺寸为3.75m*9.3m,台座之间净间距布置为0.8m,区域面积为1100m2。内忧不知之主k机预对台医内快日却告里：3?洋相亲 If 口 由 内移情蒯疗呼斗nVHMbE酸;豆&履，畏pm工生成

5、功占座桥面板预制区布置图4、预制区以北130m围为存板区，存板台座共60个，可存储360片桥面板,区域面积3000同。桥面板存板区布置图5、龙门轨道沿预制场南北向通长布设，龙门起吊高度8m,起重能力35t,跨径为24m,能满足移板、运板要求。6、预制厂用水从箱梁预制场储水池引入，台座单侧设置一道养护水管，每个台座处设置一个阀门，养护时采用橡胶软水管接通，沿桥面板边缘围绕一自行喷水养护，采用的橡胶水管按20cm间距设置喷水，水管一侧接通阀门另一侧进展封堵。内根预制台型外展顼捌占亚内怅侬制自建J卜叔颊制台座-叶粒谈却占M阳区欣利台生内斯,制白座叶松谡割言电内悦校制占邕内叔停制占座外雷网到自噌内枳挣

6、制工坛由权科制占暧外抵国制白屋内隹预制与座河位停制台臣7、桥面板预制区用电利用钢筋3#大棚配电箱引入。每排台座设置两个配电箱，场地电缆全部采用地下走线。五、场地处理桥面板预制场地在前期临建规划建立时已进展50cm山皮土换填压实处理,六、起重设备选择桥面板预制区和存板区场地面层全部采用 15cm混凝土进展硬化，钢筋加工棚利桥面板最大重量为33.3t吨，预制场配置1台35t龙门吊用作钢筋骨架整体吊装、混凝土浇筑及移板，龙门吊跨径均为24m。七、台座及存梁根底1、底部带齿板桥面板共24块、S7及C7类板采用定型加工的钢构造胎架模板，共3套，其他边板和板全部采用混凝土预制台座，前期预制场规划建立时已对

7、桥面板预制区进展了50cm山皮土换填压实处理，混凝土台座直接设置在其上，预制台座采用20cmC25混凝土，具上铺设8mm厚面板，在台座浇筑前按间距1m埋设直径12mm钢筋，台座顶部四安置30*3mm角钢以便铺设钢板后对其进展焊接。板预制台座纵断面图外板预制台座纵断面图混凝土预制台座平面布置图2、存板区地基采用换填50cm山皮土压实处理，具上设置存板混凝土根底，每块板设置长3m*宽2m*厚0.5mC35混凝土独立根底，以防止不均匀沉降造成根底断裂，混凝土根底底部按间距30cm设置直径12mm钢筋网片，外板支垫一侧采用两块橡胶支座，另一侧采用预制的混凝土标准支垫块或钢管填混凝土进展支垫。外板存板形

8、式示意板存板形式示意支垫预制块6、模板固定采用在台座预制板边缘设置角钢形定位卡槽，齿形板安装到位后利用台座边缘设置的反压顶装置进展固定，后再用反向梳子板堵齿形板和反向梳子板安装反压顶装置固定八、钢筋加工方案钢筋加工利用南引桥2#钢筋大棚，钢筋下料成型在加工棚完成。主要钢筋加工设备有：数控钢筋加工机、数控弯曲中心、电焊机、切断机等，有专业的钢筋工和电焊工，持证上岗；每一道工序设专职质检员。桥面板钢筋绑扎在自行设计加工的型钢胎架上进展，整体钢筋绑扎完成后、先经质检员验收合格，向监理工程师报检，合格后整体吊装入模，钢筋模板检测合格后可浇注混凝土。九、养生措施施工期间采用在桥面板预制台座一侧预埋管道，自动喷淋式进展混凝土养生，养生时间不少于7d。预制板喷淋养护照片十、桥面板预制方案word.zl.桥面板类型数量板型台座数量 |施工时间夭） 备注S1、S2S4S5343.1*8.23夕卜板平板50cm厚2136S&S1GS13S15S173.1*8.23外板渐变7S11板2块C1、C2、C4、C5343.1*8.0板50cm厚8190C11板2块C8、C1QC18C15、C173.1*8.0板平板S3S&C3、C6、S9C9、S12C12、S14C14S1GC16SKC728带齿板375桥面板预制从0#块开场向两侧按顺序和桥面板类型进展预制，按照台座数量20个