应用Autoform进行展开料的优化计算

1、应用Autoform进行展开料的优化计算-trim模块介绍（一）2010-07-26 15:36在上一篇应用autoform进行粗略展开料计算-onestep模块介绍中，得到的展开料 比较粗糙，跟真实可用的展开形状存在的差距比较大，想得到更为精确的展开料形状那就需 要用到AF的另外一个模块trim。它的基本原理是：先确立一个参考标准（通常是零件的内 外轮廓线），然后将incremental增量法计算得到的结果与之相对比，找出差异点，对毛坯 料形状进行更改，然后再一次的进行模拟和对比更改，反复这个过程直到得到一个符合精度 要求的结果，这时得到的展开料形状就比较精确了。从trim的模拟上看出初始毛

2、坯料的形 状设定比较重要，如果随意设定毛坯尺寸会增加对整个过程的计算量甚至无法得到相要的结 果，所以通常与onestep 一起使用以提高初始毛坯料的精度，减少计算量。注：在这个例子里面将上一篇文章中onestep得到的轮廓线向外偏移了一些，使得成形得到 零件与数模差异变大，便于trim前后的展开料对比观察。、ctush form的incremental增量法方式模拟设置:1、Geometry generator设定：将零件数模igs和模面数模 通过import方式导入，tip 设定需相同，这个例子在绘制的时候已经考虑冲压方向，不再进行设定，part切换到模面 数模，然后直接加入process，

3、选择crushform的成形方式。2、tool设定：该件采用有内顶板的压形工艺，无压边，共有3个tool： Die、punch、 die2，其中die2的是作为顶板，板材放置在顶板上，为求放置平稳部分放置在Die上面，Die2 加入基于die，并取die底平面作为surface。总行程设定为100，所以punch的movement 设置为100，die2顶出与die平齐（die上凸缘与底面距离为40），其movement为40，die 固定不动。name:PDSiltoh!Oifsel:WrktragOihMtion:OepciHlet hi:7 AboveBl日tow = CainFK tr

4、im 创建 trim 工序2、在步骤3中选择20_closing2作为目标工序，通常来讲都选择最终序也就是 成品件作为目标工序。3、步骤4中定义参考轮廓线，分别选择导入的零件数模外轮廓线和内轮廓线作 为优化参考标准，也就是用优化后的轮廓线计算得到的结果要接近这个轮廓线。4、设置要优化的项目：通常要优化的项目有展开料blank和切边线cutting， 本例中不涉及切边线优化，故按步骤5点选blank；由于这个blank存在有内孔， 需按步骤6打开advanced optimization setup将blank和hole都点选上。5、accuracy精度设置：a、Max of interatio

5、n:最大重复次数：也就是trim模拟对比计算的最大次 数，默认设置值是5次。b Max deviation:最大误差：也就是trim模拟对比结果最大允许误差，默 认是1mm。三、设置完成，开始进行trim计算：job - start trim/view log本例零件比较简单，所以仅经过一次运算就得到了结果，运算结束后会在该sim 文件的同目录下生成几个XX_trim1.sim，XX_trim2.sim，XX_trim3.sim的几 个sim文件（具体几个要视其trim运算的次数为定，前面的XX代表原文件名， trim后面带的数字代表第几次模拟得到的结果）关闭该sim文件，打开最后一 次模拟的

6、结果，ctrl+C打开曲线管理器对前后两条轮廓线进行比较，能发现明 显差异，已经将原先向外偏移的曲线优化回来了。Blank outlinei1t-_ Region (Mod 1J:;1RTHmI:-j Pess、TriiY： dh-_ Genericbl：ank_1 1LblankJ 2 t - Part - PI 岛二 Preparei-：-jBndry (Pre) 2LjHole (Pre) ：j- EJTrim忌早Press!-r-UTrim direction 0 Hank generator!-_l Nesting shape 1 -=- Bn dry (Pre) 1 h Proces