机械滑台滚珠丝杠副的维修安装

1、机械滑台滚珠丝杠副的维修安装摘要:机械滑台滚珠丝杠副维修关键技术机维修经验，分析机械滑台滚珠丝杠副故障原因及排除方法，介绍主轴箱结构、安装方式，注意事项及维护保养。关键词:机械滑台滚珠丝杠副故障维修安装加工自动线的主轴箱的进给系统，主要是由:进给传动装置（减速箱）T丝杠支承（中间箱体）T交换齿轮T滚珠丝杠T滑台这几部分来实现,进给传动装置（减速箱）有两套传动执行线路，使机械主轴进给传动箱具有两种速度，也就是说，它由两个电机作为主动力，分别从不同子系统最终到达同一个执行机构一一滚珠丝杠副。两个子系统结合在同一个传动箱里头，它们靠制动器的开合来进行自由度的加减，以确保动力能够彻底传递到丝杆螺母副，

2、变成主轴箱的进给速度。这类进给传动装置（减速箱）正规名称是TJ传动装置，有三大系列:TJ24、TJ46、TJ66。每个系列都有一到两种规格，分别应用于六个系列型号的滑台：SEME200、SEME320、SEME400、SEME500、SEME630、SEME800。每个系列的滑台根据行程长短又有不同的规格：SEME200/400;SEME320/400;SEME400/400、SEME400/630;SEME500/400、SEME500/630、SEME500/1000;SEME630/630、SEME630/1000;SEME800/630、SEME800/1000;我们通用的最多的是SE

3、ME500系列和SEME630系列,其次是SEME400系列。SEME200、SEME320滑台系列相配用的传动装置是TJ24-40(I)、TJ24-40(II);SEME400、SEME500滑台系列相配用的传动装置是TJ46-40(I)、TJ46-40(I);SEME630、SEME800滑台系列相配用的传动装置是TJ66-40(I)、TJ66-40(I)、TJ66-43等。SEME320以下系列的滚珠丝杠螺距是8mm,SEME400以上的丝杆螺距是10mm。1滚珠丝杠副系统的安装方式滚珠丝杠的支承主要有以下四种，由于支承方式不同，使容许轴向载荷及容许回转转速也有所不同。方式一：固定一固定

4、适用于咼转速，咼精度。方式二：固定-支承适用于中等转速，咼精度。方式三:支承-支承适用于中等转速，中精度。方式四：固定一自由适用于低转速，中精度，短轴丝杠。对于大连自动线的机械滑台而言，基本上都是使用方式三中所示的结构。不要把螺母在将滚珠丝杠副安装到机床上的时候从丝杠上拆卸下来。但在必须螺母卸下来的场合时，要使用比丝杠底径小0.20.3mm的安装辅助套筒。将安装辅助套筒推至螺纹起始端面，从丝杠上将螺母旋至辅助套筒上，连同螺母、辅助套筒一并小心取下，注意不要使滚珠散落。安装顺序与拆卸顺序相反。必须特别小心谨慎的安装，否则螺母、丝杠或者其它内部零件可能会受损或掉落，导致滚珠丝杠传动系统的提前失效。

5、2滚珠丝杠副故障最常见的故障及排除方法2.1滚珠丝杠转动不灵活故障机械滑台的滚珠丝杠转动不灵活，工作时有爬行现象。经检查发现丝杠螺母轴线与导轨不平行。调节螺母的支座位置使之平行，则故障排除。滚珠丝杠转动不灵活故障原因及排除方法有以下四种：(1)丝杠弯曲变形。排除方法为：校直丝杠。(2)丝杠与导轨不平行。排除方法:调整丝杠支座位置，使丝杠与导轨平行。(3)轴向预加载荷太大。排除方法:调整轴向间隙和预加载荷。(4)螺母轴线与导轨不平行。排除方法:调整螺母座的位置，使螺母轴线与导轨平行。2.2滚珠丝杠副的噪声故障滚珠丝杠工作时噪声大，拆卸检查后发现，丝杠支承轴承跑内圈，同时有两个滚珠破损，更换轴承后

6、故障消除。滚珠丝杠副噪声大的故障原因及排除方法有以下五种。（1）滚珠丝杠副滚珠有破损。排除方法：更换新滚珠。（2）丝杠润滑不良。排除方法：改善润滑条件，使润滑油量充足。丝杠支承轴承可能破损。排除方法：更换破损轴承。（4）电动机与丝杠联轴器松动。排除方法:拧紧联轴器锁紧螺钉。（5）丝杠支承轴承的压盖压合情况不良。排除方法：调整轴承压盖，使其压紧轴承端面外滚道。3滚珠丝杠副在安装时应注意以下事项滚珠丝杠副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠副安装到机床时，应注意以下三点。（1）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平

7、行，机床的两端轴承座与螺母座必须三点成一线。（2）安装螺母时，尽量靠近支撑轴承；同样安装支撑轴承时，尽量靠近螺母安装部位滚珠丝杠副的安装应该确保三点一线：滚珠丝杠轴承座支撑、滚珠丝杠螺母、滚珠丝杠前支撑。每更换一次中间箱体、滚珠丝杠，都应该调配此三点成一线，并保证此线与导轨空间平行（包括水平平行、左右平行）。先安装主支撑（中间箱体轴承座）,根据此安装位置调配前支撑调整垫，使之与导轨平行。再将螺母与滑台螺母座用较小预紧力安装，手盘动快进电机使滑台向前向后应灵活无死点，通电走顺后再紧固螺母。注意保证螺母座润滑油管畅通,确保螺母润滑良好。（3）过扭装置检测应能正常发信号，手拨动蜗杆向后（远离蜗轮方向

8、）24mm必须使过扭装置发信号保护丝杆。死挡铁应使用保险丝压片检测，确保加工尺寸稳定。4滚珠丝杠副的维护与保养轴向间隙的消除。滚珠丝杠副拆装后，为保证反向传动精度和TOCo1-5hz轴向刚度，必须消除轴向间隙。双螺母滚珠丝杠副消除间隙的方法为，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺纹滚道的两个相反的侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，否则会使空载力矩增加，从而降低传动效率。滚珠丝杠副的润滑。可用润滑脂和润滑油润滑。润滑脂般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。应每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可在每次机床工作前加油一次。滚珠丝杠副的防护。滚珠丝杠副应避免灰尘或切屑、污物等进入。如果滚珠丝杠副在机床上外露，应采用防护罩封闭，如采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管或折叠式套管等。安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的端面；另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。如果滚珠丝杠处于隐蔽的位置，则可采用密圭寸圈防护，将密圭寸圈装在螺母的两端。