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文档简介

1、豐田模式看板連續流(Continuous Flow) 工序 連 續化每個步驟只執行下一 步驟所必需的工作。 豐田模式看板先入先出 Firs In, First Out (FIFO) 維持生產和運輸順序的實踐方法。 豐田模式看板五個“為什麼”(Five Whys) 當遇到問題的時候,不斷重複問“五個為什麼”,目的要發現隱藏在表面下的根源。 豐田模式看板庫存週轉率(Inventory Turns) 庫存週轉率= 豐田模式看板總體設備效率 Overall Equipment Effectiveness(OEE) 可利用率效率A級率OEE 例:織布機390台,有四台故障,即 可利用率:(390-4)/

2、390*100=99% 效 率-95% A 級 率-98% OEE0.99*0.95*0,98=0.92(92%) 豐田模式看板 豐田生產制度透過杜絕浪費以縮短生產流程，以達成下列目標最佳品質、最低成本、最短前置期最佳安全性、最高員工士氣人員及團隊挑選人才.共同目標人事系統決策交叉訓練持續改善減少浪費現地現物五個為什麼注意浪費解決問題自働化 (就地品管)使問題顯現出現問題便 自動停止安燈人員與機器分開防止錯誤就地品管解決問題的根本原因 (五個為什麼)即時生產在正確的時間生產正確數量零組件花時間規劃持續性流程後拉式制度快速切換整合後勤作業均一的生產 (平準化)穩定且標準化的流程視覺管理豐田模式理

3、念豐田模式看板標準化作業 Standardized Work 三要素 節拍時間 準確的工作順序 標準手持量豐田模式看板後拉式生產 Pull Production 一種由下游向上游提出生產需求的控制 方法。 拉動生產力求能夠消除過量生產, 它也組成一個即時生產系統的三要素之一。豐田模式看板 七大浪費 Muda 豐田模式看板庫存超市與看板 Supermarket And Kanban 庫存超市系指預定存放標準庫存的地方。 豐田模式看板節拍時間 Takt Time豐田模式看板即時生產 Just-in-Time -後製程只要在必要的時間,向前製程拿取必要數量的必要物品。豐田模式看板 水蜘蛛 豐田模式看板三現主義-現場現物現事 豐田模式看板 品質三不政策 豐田模式看板自働化 Automatic Line Stop 豐田模式看板致力成為零廢料工廠豐田模式看板製程的同時就做好品質豐田模式看板安燈管理 Andon豐田模式看板縮短換模時間，實踐平準化製造豐田模式看板標準作業的多能工化豐田模式看板看板的種類及應用豐田模式看板看板的應用

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