建筑工程施工钢筋混凝土工程施工技术培训讲义PPT（167页）

1、钢筋混凝土工程施工建筑施工技术高等教育出版社目录CONTENTS01钢筋工程施工02模板工程施工03混凝土工程施工01钢筋工程施工3.1.1 单体构件钢筋工程施工一、 工作情境某砖混结构写字楼工程，其中一现浇钢筋混凝土简支梁有抗震要求，其结构施工图如图3 2 所示。试组织该简支梁的钢筋工程施工。3.1.1 单体构件钢筋工程施工二、 相关知识（一） 钢筋原材和检验管理1. 钢筋原材（1） 热轧钢筋热轧钢筋是经热轧成形并自然冷却的成品钢筋，分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两类。 热轧光圆钢筋是横截面圆形且表面为光滑的钢筋混凝土配筋用钢材，其牌号由 H和钢筋的屈服强度所构成，主要有 H235、H300

2、 等；热轧带肋钢筋是横截面通常为圆形，表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋钢筋，其牌号由 H 和钢筋的屈服强度构成。 热轧带肋钢筋分为 H335、H400 和 H500 三个牌号。 热轧钢筋的力学性能和弯曲性能应符合表 3 1 的规定。 冷弯试验时受弯部位外表面不得产生裂纹。（2） 其他钢筋钢筋混凝土工程所采用的钢筋除热轧钢筋外，还有余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋、热处理钢筋、钢丝和钢绞线等。 现浇钢筋混凝土工程主要采用的是热轧钢筋。3.1.1 单体构件钢筋工程施工3.1.1 单体构件钢筋工程施工2. 钢筋的检验与管理（1） 钢筋的检验与验收钢筋混凝土结构中所用的钢筋，都应有出厂质量证明

3、书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 进场时应按批号及直径分批验收。 验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。热轧钢筋的外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕。 钢筋表面允许有凸块，且不得大于横肋的最大高度。 钢筋的外形尺寸应符合规定。力学性能试验时从每批钢筋中任选 2 根钢筋，每根取 2 个试样分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。在使用过程中，对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应

4、作拉力和冷弯试验。 根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。 抽样数量应根据实际情况确定。 这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。 热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。3.1.1 单体构件钢筋工程施工（2） 钢筋的保管管理钢筋运到施工现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。 钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。 在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。 堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地不宜少于 200 mm，也可用钢筋堆放架堆

5、放，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放。 同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。 钢筋堆放应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时存放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。3.1.1 单体构件钢筋工程施工（二） 钢筋加工1. 钢筋调直钢筋调直有人工调直和机械调直两种。 对于直径在 12 mm 以内的光圆钢筋，一般用绞磨、卷扬机或调直机调直。 用绞磨拉直钢筋的基本操作方法是：首先将光圆钢筋搁在放圈架上，用人工将钢筋拉到一定的长度切断，分别将钢筋

6、两端夹在地铺和绞磨端的夹具上，推动绞磨，即可将钢筋基本拉直，可用卷扬机代替绞磨作为动力。 随着机械化程度的提高，为了减小劳动强度，提高效率，有条件的大多采用调直机调直。 对于直径在 12 mm 以上的直条状钢筋，可采用锤直、扳直和调直机进行调直，钢筋调直机如图 3 3 所示。 此外，钢筋调直也可利用冷拉进行，若冷拉只是为了调直，则应注意控制冷拉率或拉到钢筋表面的氧化铁皮开始剥落为止。3.1.1 单体构件钢筋工程施工2. 钢筋除锈经过冷拉的钢筋，一般不必再进行除锈。 锈蚀得不很严重的浮锈，可采用麻袋布擦拭，如钢筋锈蚀较严重，则可采用人工除锈（用钢丝刷、砂盘）、酸洗除锈、喷砂或除锈机除锈等。3.

7、配料切断（1） 钢筋下料长度 钢筋在直线状态下剪切下料，剪切前量得的直线状态下长度，称之为下料长度 。（2） 外包尺寸外包尺寸是指钢筋外缘之间的长度，结构施工图中所指钢筋长度和施工中量度钢筋所得的长度均视为钢筋的外包尺寸。3.1.1 单体构件钢筋工程施工（3） 弯钩增长值光圆钢筋为了增加其与混凝土锚固的能力，一般将其两端做成 180弯钩。 因其韧性较好，圆弧弯曲直径 应大于或等于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直段部分长度不小于钢筋直径的 3 倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径 不应小于钢筋直径的 3.5 倍。 带肋钢筋一般不做弯钩，只是为了满足锚固长度的要求，末端常做 90或 135弯折

8、。 3.1.1 单体构件钢筋工程施工（4） 钢筋中间部位弯折处的量度差值钢筋弯折后，外边缘伸长，内边缘缩短，而中心线既不伸长也不缩短。 但钢筋长度的度量方法是指外包尺寸，因此钢筋弯曲后，存在一个量度差值，计算下料长度时必须加以扣除。 否则势必形成下料太长，造成浪费甚至返工。 钢筋弯曲量度差值列于表 3 2 中。3.1.1 单体构件钢筋工程施工（5） 箍筋弯钩增长值箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合要求。 当设计无具体要求时，用 H235 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍

9、，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 为了简化计算，箍筋弯钩增长值可按表 3 3 采用。3.1.1 单体构件钢筋工程施工（6） 钢筋配料注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理。钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装。在满足要求前提下，尽可能利用库存规格材料和短料等，以节约钢材。 在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时，除图纸注明的钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋，如基础底板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的撑铁，梁中双排纵向受力钢筋

10、为保持其间距用的垫铁等。3.1.1 单体构件钢筋工程施工钢筋切断可采用切断机（直径 40 mm 以下的钢筋）切断，也可采用手工切断（直径 16 mm 以下的钢筋）。 各类钢筋切断机具如图 3 6 所示。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.1.1 单体构件钢筋工程施工4. 弯曲成形（1） 手工弯曲成形手工弯曲钢筋需要的设施和工具有工作台、手摇板、卡盘和钢筋扳子等。工作台：当弯曲细钢筋时，工作台台面尺寸为 4 000 mm 800 mm，可用 100 mm 厚的木板钉制；当弯曲粗钢筋时，工作台台面尺寸为 8 000 mm 80

11、0 mm，可用 200 mm 200 mm 木方拼成，工作台高度以 900 1 000 mm 为宜，工作台也可用槽钢拼制。 工作台要求稳固牢靠，避免在操作时发生晃动。手摇板：由一块钢板底盘、扳柱和扳手组成，如图 3 7 所示。卡盘和钢筋扳子如图 3 8 所示。3.1.1 单体构件钢筋工程施工3.1.1 单体构件钢筋工程施工手工弯曲钢筋的操作要点： 钢筋弯曲前要熟悉其规格尺寸，确定弯曲顺序，避免在弯曲时将钢筋反复掉转，影响工效。 划线。 在钢筋弯曲前，将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上（必须考虑到钢筋中间弯钩的量度差值和末端弯钩的增加值）。 当弯曲钢筋形状比较复杂时，可以先在工作台上放出实样，然后用

12、扒钉钉在工作台上控制钢筋的各个弯转角，以保证钢筋的形状正确、平面平整。 弯制钢筋时，扳子必须托平，不可上下摆动以免发生翘曲现象。 起弯时用力要慢，以防扳子脱扳。 结束时要稳，保证弯曲角度。 为避免操作时扳子端部碰到扳柱，扳子与扳柱间必须有一定的距离，即扳距。 扳距大小见表 3 4 所示。3.1.1 单体构件钢筋工程施工（2） 机械弯曲成形钢筋弯曲机可弯曲直径在 40 mm 以下的钢筋，弯曲角度可在 180范围内任意调整。3.1.1 单体构件钢筋工程施工钢筋弯曲机的操作要点： 操作前要对弯曲机进行全面检查并应在试弯合格后才能正式弯曲。 对倒顺开关控制工作盘旋转方向要熟练掌握。 交换工作盘旋转方向

13、时，操作开关从顺至倒或由倒至顺必须由“停”挡过渡，不得跨越“停”挡。 根据钢筋直径和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套，划线的线点与中心轴线边缘的距离应根据使用经验进行适当调整。 不允许在弯曲机运转过程中更换心轴，成形轴也不要在运转过程中加油或清扫。3.1.1 单体构件钢筋工程施工5. 钢筋的连接（1） 绑扎连接绑扎连接是将两根钢筋通过错位搭接，用绑丝绑扎在一起的连接方式。钢筋绑扎连接的要求：1） 搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，也不宜放在构件最大弯矩处。2） 在受拉区内，H235 光圆钢筋应在末端做弯钩。3.1.1 单体构件钢筋工程施工3） 下列钢筋的末端可不做弯钩

14、： H335、H400 钢筋。 焊接网（骨）架中的 H235 钢筋。 直径小于 12 mm 的受压 H235 钢筋的末端及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 30 倍。 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表 3 5 的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表 3 5 中数值的 70 。 4） 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，在同一截面内绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过 50 ，在受拉区中不得超过 25 。 在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度的 1.3 倍。 5）

15、在绑扎钢筋骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不大于 100 mm；搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10 d（ d 为受力钢筋的最小直径），且不大于 200 mm。3.1.1 单体构件钢筋工程施工3.1.1 单体构件钢筋工程施工（2） 焊接连接采用焊接代替绑扎，可改善结构受力性能，提高工效，节约钢材，降低成本。 结构的有些部位，如轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，应焊接。 普通混凝土中直径大于 22 mm 的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于 20 mm 的 H 335 钢筋及直径大于 25 mm 的 H 335、H 400 钢筋，均宜采用焊接接

16、头。 钢筋的焊接应采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和电阻点焊等。 钢筋与钢板的 形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。 钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程的规定。 焊接方法及适用范围见表 3 6。3.1.1 单体构件钢筋工程施工3.1.1 单体构件钢筋工程施工1） 闪光对焊闪光对焊广泛用于钢筋接长及预应力钢筋与螺纹端杆的焊接。 热轧钢筋的焊接宜优先选用闪光对焊，条件不可能时才用电弧焊。 闪光对焊适用于焊接直径 10 40 mm 的 级钢筋及直径 10 25 mm 的级钢筋。 钢筋闪光对焊的原理是利用对焊使两段钢筋接触，通过低

17、电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。 闪光对焊分为连续闪光焊、 预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种方法。 闪光对焊接头如图 3 12 所示。3.1.1 单体构件钢筋工程施工2） 电弧焊电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固，便形成焊缝或接头。 钢筋电弧焊可分搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头形式。 3.1.1 单体构件钢筋工程施工3） 电阻点焊电阻点焊主要用于焊接钢筋网片、钢筋骨架等，适用于直径 6 14 mm 的 H 235 和 H335 钢筋、直径 3 5 mm 的冷拔低碳钢丝，它生产效率高，节

18、约材料，应用广泛。 电阻点焊的工作原理是将已除锈的钢筋交叉点放在点焊机的两电极间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点金属焊合。 常用点焊机有单点点焊机、多点点焊机和悬挂式点焊机，施工现场还可采用手提式点焊机。 3.1.1 单体构件钢筋工程施工4） 电渣压力焊现浇钢筋混凝土框架结构中竖向钢筋的连接，常采用自动或手工电渣压力焊进行焊接，其适用于直径 14 40 mm 的 H235、H335 钢筋。 与电弧焊比较，它工效高、节约钢材、成本低，在高层建筑施工中得到广泛应用。3.1.1 单体构件钢筋工程施工（3） 套筒挤压连接套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用便携式液压机

19、在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密啮合，达到连接的目的。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；安全，无明火，不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊接钢筋和进口钢筋的连接。 近年来推广应用迅速。 挤压连接法的主要缺点是设备移动不便，连接速度较慢。3.1.1 单体构件钢筋工程施工（4） 锥螺纹连接锥螺纹连接是用锥形螺纹套筒，将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械啮合力传递拉力或压力。 所用的设备主要是套螺纹机，通常安装在现场对钢筋端头进行套螺纹。 套完锥形螺纹的钢筋应用塑料帽保护，防止搬运和堆放过程中受损。 套筒一般在

20、工厂内加工，连接钢筋时利用测力扳手拧紧套筒至规定力矩值即可。 锥螺纹连接现场操作工序简单，速度快，应用范围广，不受气候影响，很受施工单位欢迎。 但锥螺纹连接的破坏一般都发生在接头处，现场加工的锥螺纹质量不好、漏扭或扭紧力矩不准、丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响。 因此，必须重视锥螺纹接头的现场检查，严格执行行业标准，并且必须从工程结构中随机抽样检验。3.1.1 单体构件钢筋工程施工（5） 直螺纹连接钢筋直螺纹连接分为钢筋滚轧直螺纹连接和钢筋镦粗直螺纹连接两类。钢筋滚轧直螺纹接头是通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。 滚轧直螺纹钢筋端头的表面材料滚轧成螺纹

21、的过程中，通过滚动压制力的作用使螺纹综合机械性能大幅度提高，从而达到与连接的钢筋等强的目的。 剥肋滚轧是在滚轧直螺纹机的机头前增加一个剥肋机构，在滚轧螺纹前先将钢筋端头的纵横肋进行表面剥削加工，再进行滚轧螺纹。钢筋镦粗直螺纹接头技术是利用冷锻原理，在加工钢筋螺纹前先用钢筋镦粗机，使钢筋端头直径有所增加，然后才车削螺纹，使加工螺纹后的端头螺纹小径实际截面积大于原材料截面面积，从而提高接头的抗拉强度及延性。3.1.1 单体构件钢筋工程施工（三） 钢筋的绑扎安装3.1.1 单体构件钢筋工程施工钢筋绑扎安装的要求：1） 钢筋的交叉点宜采用铁丝扎牢，常用绑扎铁丝的规格是 20 22 号，绑扎钢筋网片一般

22、用单根铁丝，绑扎梁柱钢筋骨架时则用双根铁丝。2） 板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。3） 梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。4） 箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋平直部分和钢筋的交接点可成梅花式交错绑扎。3.1.1 单体构件钢筋工程施工5） 为防止骨架发生歪斜变形，绑扣应采用八字形绑扎法（分左右方向扎扣）。6） 柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为 45角，对多边形柱则为模板内角的平分角，圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。

23、 如柱截面较小，为避免振动器碰到钢筋，弯钩可放偏一些，但与模板所成角度不得小于 15。7） 绑扎时必须先将接头绑好，不允许接头和钢筋一起绑扎。8） 大面积网片绑扎时，为防止歪斜，不应从头到尾逐个绑扎，应隔十几个交叉点绑一个，但四周交叉点应先绑扎，找直后再进行全部绑扎。9） 在条件允许的情况下，应尽量采用预制钢筋网（骨）架，然后再将预制钢筋网（骨）架放入模板内。10） 钢筋绑扎前，首先应根据不同的构件确定相应的绑扎顺序，特别是在一些钢筋种类、编号、数量多，形状复杂、标高层叠的构件中，更应结合具体情况逐个编号，并按顺序绑扎，以免错绑、漏绑或钢筋穿不进去造成返工，造成人力和材料的浪费，影响工期。3.

24、1.1 单体构件钢筋工程施工三、 工作任务的实施（一） 工作任务准备1. 施工图识读对于钢筋工程施工来讲，有关钢筋工程识图的主要内容有梁的截面尺寸、保护层厚度及混凝土强度等级；钢筋的种类、纵筋、箍筋的具体数值、形状、规格、尺寸和间距；箍筋类型与肢数、箍筋加密区长度等。受力筋搭接长度与抗震等级有关系，在施工图中的设计说明部分一般都有规定，也可以参照有关标准和构造图集。 如果是平法标注，参照平法标准图集有关规定。2. 钢筋原材准备按照所需钢筋的规格和数量等安排钢筋进场，钢筋进场时要按照有关规定进行检查验收。在钢筋加工以前，首先要确定钢筋的下料长度，填写钢筋配料单。3.1.1 单体构件钢筋工程施工（

25、二） 钢筋加工根据施工现场的实际情况，如果采用旧钢筋的话，需要对钢筋进行除锈调直，如果是新钢筋，可直接切断加工。 为了提高生产效率，降低劳动强度，现场条件允许，采用机械切断和机械弯曲成形的钢筋加工方法。钢筋切断机的操作要点及安全注意事项： 使用前应检查切断机刀片安装是否正确牢固，润滑油是否充足，应空车试运转正常后再进行操作。 钢筋切断应在调直后进行，断料时应将钢筋拉紧，在活动刀片向后退时，迅速将钢筋送入刀口，为保证断料正确，钢筋应与刀口垂直，以防伤人。 长度在 300 mm 以下的短钢筋，不准直接用手送料，可用长钳子夹住送料。 禁止切断机械性能规定范围外的钢材（如型钢）及超过刀片硬度或烧红的钢

26、筋。 切断钢筋后，不得用手直接抹除或用嘴吹遗留在机身上的铁末，而应用毛刷清扫。 在进行钢筋切断时，由于钢筋切断机冲切刀片的作用，钢筋会发生大幅度的摆动，操作不便，还容易发生钢筋末端摆动伤人的事故。 为避免这种情况发生，可在钢筋切断机刀口两侧机座上安装两个角铁杆。 断料钢筋的长度尺寸应力求准确，其允许偏差应符合有关规定。3.1.1 单体构件钢筋工程施工（三） 钢筋的连接和安装在钢筋加工弯曲成形后，如果条件允许，可采用在地面绑扎，制成梁的钢筋笼，整体采用塔吊等运输设备，安装到施工部位。 也可采取将成品钢筋运输到施工部位，在施工现场绑扎钢筋。钢筋的连接采用较先进的钢筋直螺纹连接。钢筋绑扎安装要点：

27、熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 准备好铁丝、水泥砂浆垫块及常用绑扎工具和机具。 钢筋定位：划出钢筋安装位置线。 绑扎部位所有杂物应在安装前清理干净。 按照钢筋绑扎操作规程完成钢筋的绑扎安装。3.1.1 单体构件钢筋工程施工（四） 钢筋工程的质量验收1. 钢筋工程的质量验收钢筋绑扎安装完成后，施工员、质量员和技术员等有关施工管理人员对钢筋的绑扎和安装质量进行检查，质量合格后才能进行下一道工序的施工，如果质量存在问题，应进行修正，甚至重新绑扎安装。（1） 主控项目 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 全数观察检查。 连接接头力学性能，按有关

28、规程的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。 检查接头力学性能试验报告。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。 观察和尺量检查。3.1.1 单体构件钢筋工程施工（2） 一般项目 钢筋接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。 全数观察和尺量检查。 机械连接的外观质量应符合有关规程的规定。 全数观察检查。 设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时：在受拉区不宜大于 50 ；接头不宜设置在有抗震设防

29、要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50 ；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50 。3.1.1 单体构件钢筋工程施工 在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接区内应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时应符合：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 1/4 。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100 mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200 mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于 25 mm 时，应在搭接接头两个端面外 100 mm 范围内各设

30、置两个箍筋，其间距宜为 50 mm。 钢尺量检查。 钢筋安装位置允许偏差应符合表 3 8 的规定，钢尺量检查。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10 ，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10 ，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5 m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10 ，且均不少于 3 面。3.1.1 单体构件钢筋工程施工3.1.1 单体构件钢筋工程施工2. 钢筋工程的质量通病与处理 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离位置及骨架扭曲变形。 保护层水泥砂浆垫块厚度

31、应准确，垫块间距应适宜，否则会导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用起吊横杆起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。 发现箍筋遗漏和间距不对，要及时调整好。 柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，如有错误立即纠正。 浇筑混凝土时，受到侧压的钢筋出现位移时，应及时调整。 同截面钢筋接头数量不应超过规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规定，要做调整才可绑扎。3.1.1 单体构件钢筋工程施工（五） 钢筋工程的安全技术1. 主要

32、安全技术措施 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。 人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 起吊或安装钢筋时，应与附近高压线路或电源保持一定安全距离。 在钢筋堆放和加工安装的场所，雷雨时不准操作和站人。 高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。2. 成品保护 成形钢筋或钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 成形钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 成形钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。3.1.2 复合结构钢筋工程施工一、 工作情境某一级抗震框架结构工程，由三根钢筋混凝土柱和一根连续

33、梁组成，该框架结构采用 30混凝土。 梁柱配筋如图 3 21 所示。3.1.2 复合结构钢筋工程施工二、 工作任务实施（一） 施工准备本钢筋工程的施工准备工作主要包括施工图识读、施工现场材料和机具准备，以及施工作业条件准备。1. 施工图识读（1） 柱平法施工图在柱平面布置图上采用列表注写和截面注写两种方式表达。列表注写方式是在柱平面布置图上（一般只需采用适当比例绘制一张柱平面布置图，包括框架柱、框支柱、梁上柱和剪力墙上柱），分别在同一编号的柱中选择一个（有时需要选择几个）截面标注几何参数代号。 截面注写方式是在各标准层绘制的柱平面布置图的柱截面上，分别在同一编号的柱中选择一个截面，以直接注写截

34、面尺寸和配筋具体数值的方式来表达柱平法施工图。3.1.2 复合结构钢筋工程施工（2） 梁平法施工图梁施工图的平面整体表示方法有平面注写方式和截面注写方式。1） 平面注写方式平面注写方式是在梁平面布置图上，在不同编号的梁上注写截面尺寸和配筋具体数值的方式来表达梁平法施工图，相同编号的梁只在梁上注写相同梁编号。 原位标注。 主要是集中标注中的梁支座上部纵筋和梁下部纵筋数值不适用于梁的该部位时，则将该数值原位标注。 梁支座上部纵筋指该部位含通长筋在内的所有纵筋。2） 截面注写方式截面注写方式是在各标准层绘制的梁平面布置图上，分别在不同编号的梁上选择一根梁用剖面符号引出配筋图，并在其上注写截面尺寸和配

35、筋具体数值的方式来表达梁平法施工图。3.1.2 复合结构钢筋工程施工2. 物资准备（1） 施工材料准备工程所用钢筋及辅料应提前进场，并对钢筋质量进行检查。 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 绑扎钢筋用 20 22 号铁丝。（2） 施工机具准备根据钢筋工程施工要求，需要准备的施工机具有钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩子、钢筋扳子等。3.1.2 复合结构钢筋工程施工（二） 钢筋下料加工1. 钢筋配料识读工作任务的施工图，计算各梁柱配筋，并编制钢筋配料单。3.1.2 复合结构钢筋工程施工3.

36、1.2 复合结构钢筋工程施工3.1.2 复合结构钢筋工程施工2. 钢筋弯曲成形按照钢筋配料单中的钢筋下料长度，用钢筋切断机切断钢筋；按照钢筋配料单中钢筋简图，用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成形，在操作钢筋切断机和弯曲机时要严格按照设备的使用说明和安全操作规程操作。 钢筋加工完成后按照表 3 10 的规定，用钢尺测量检查成品钢筋的规格尺寸，对成品钢筋质量检查验收。3.1.2 复合结构钢筋工程施工（三） 钢筋连接和安装1. 钢筋的连接钢筋连接首先适用于构造筋或架立筋，然后是受力筋。梁柱配筋都是大于 16 mm 的钢筋，可采用套筒冷挤压连接或直螺纹连接，此梁柱钢筋连接采用套筒冷挤压连接。钢筋冷挤压连接所需成

37、套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。 压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污和泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折必须予以矫直；液压系统中严禁混入杂质，在连接和拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。 钢筋挤压连接分为两道工序：第一道工序即钢筋半接头连接，是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好；第二道工序即连接钢筋并挤压，是把压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。 挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。 使用套筒冷挤压设备要按照相关操作规程来操作。3.1.2 复合结

38、构钢筋工程施工2. 钢筋绑扎安装钢筋工程的绑扎安装顺序：首先绑扎三根柱的钢筋，待将柱、梁模板安装完成后，再绑扎安装梁的钢筋。将柱钢筋成品运到现场后，进行柱钢筋的绑扎安装，首先固定 8 根纵筋的位置，然后套上箍筋，按照箍筋间距用 20 号铁丝将纵筋和箍筋绑扎在一起，用钢筋卡子卡好，保证柱钢筋的混凝土保护层厚度。 绑扎时注意纵筋和箍筋的位置不能有误，防止柱钢筋笼扭曲变形，注意施工安全。梁柱模板安装完成后，将梁的成品钢筋运输到现场，首先摆放梁内纵筋，穿上梁箍筋，按照要求用 20 号铁丝将纵筋和箍筋绑扎在一起，将钢筋卡子卡好，保证梁钢筋的混凝土保护层厚度。施工时，不要将钢筋放错位置，特别注意钢筋搭接情

39、况和钢筋间距问题，按照有关搭接规定搭接，同时防止钢筋骨架扭曲变形，注意施工安全。（四） 钢筋工程的检查验收当钢筋工程绑扎安装全部完成后，根据钢筋工程质量检查验收标准，对整个工程进行全面的检查验收。 发现问题及时解决，保证施工质量。 在浇筑混凝土前要加强绑扎钢筋的成品保护。02模板工程施工3.2.1 单体构件模板工程施工一、 工作情境某单层工业厂房的牛腿柱，其模板图如图 3 24 所示，牛腿柱的断面厚度为 400 mm，三块预埋板的大小相等，均为 200 200 10。 按照工程的施工方案要求，牛腿柱在施工现场预制，试组织牛腿柱的模板工程施工。3.2.1 单体构件模板工程施工二、 相关知识（一）

40、 模板的种类1. 木模板木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本组件拼板，然后在现场拼装成形。 木模板是由板条用拼条钉成，板条厚度一般为 25 50 mm，宽度不宜超过 200 mm，以保证在干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝，受潮后不易翘曲。 对于梁底的拼板，由于承受较大的荷载要加厚至40 50 mm。 拼板的拼条根据受力情况可以平放也可以立放，拼条间距取决于所浇筑混凝土的侧压力和板条厚度，一般为 400 500 mm。3.2.1 单体构件模板工程施工二、 相关知识（一） 模板的种类1. 木模板木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本组件拼板，然后在现场拼装成形。 木模板是由板条用拼条钉成，板条

41、厚度一般为 25 50 mm，宽度不宜超过 200 mm，以保证在干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝，受潮后不易翘曲。 对于梁底的拼板，由于承受较大的荷载要加厚至40 50 mm。 拼板的拼条根据受力情况可以平放也可以立放，拼条间距取决于所浇筑混凝土的侧压力和板条厚度，一般为 400 500 mm。3.2.1 单体构件模板工程施工（1） 基础模板基础的特点是高度较小而体积较大。 基础模板一般利用地基或基坑（槽）进行支撑，如土质良好，基础的最下一级可不用模板而进行原槽浇筑。一般基础下大上小，往往呈阶梯状。安装阶梯形基础模板时，应保证上、下模板不发生相对位移，如有杯口时还要在其中放入杯口模板。3.2.

42、1 单体构件模板工程施工（2） 柱模板柱模板由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。柱底一般有一钉在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板底板的位置。 柱模板底部应开有清理孔，沿高度每间隔 2 m 应开有浇筑孔，模板顶部根据需要开有与梁模板连接的缺口。 为承受混凝土的侧压力和保持模板形状，拼板外面要设柱箍，柱箍间距与混凝土侧压力和拼板厚度有关。（3） 梁模板梁模板由梁底模和两侧模及支撑系统组成，梁底模板承受垂直荷载，一般较厚，下面有支架支撑。 支架的立柱最好做成可以伸缩的，以便调整高度。 底部应支撑在坚实的地面或楼面上，或垫以木板。 在多层框架结构施工中，应使

43、上层支架的立柱对准下层支架的立柱。 支架间应用水平和斜向拉杆拉牢，以增强整体稳定性。（4） 楼板模板楼板模板主要承受竖向荷载，目前多用定型模板。 它支承在格栅上，格栅支承在梁侧模外的横挡上，跨度大的楼板，格栅中间可以再加支撑作为支架系统。3.2.1 单体构件模板工程施工2. 组合钢模板（1） 组合钢模板的组成1） 钢模板钢模板有通用模板和专用模板两类。 通用模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。 专用模板包括倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板。3.2.1 单体构件模板工程施工2） 连接件钢模板的连接件包括： 形卡、 形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓和扣件等

44、。3.2.1 单体构件模板工程施工3） 支撑件支撑件包括柱箍、梁托架、钢楞、桁架、钢管顶撑及钢管支架。柱箍可用角钢或槽钢制作，也可采用钢管及扣件组成。梁托架用来支托梁底模和侧模。 梁托架可用钢管或角钢制作，其高度为 500 800 mm，宽度达 600 mm，可根据梁的截面尺寸进行调整，高度较大的梁，可用对拉螺栓或斜撑固定两边侧模。支托桁架有整体式和拼接式两种，拼接式桁架可由两个半榀桁架拼接，以适应不同跨度的需要。钢管顶撑由套管及插管组成，其高度可借插销粗调，借螺旋微调。钢管支架由钢管及扣件组成，支架柱可用钢管对接（用对接扣连接）或搭接（用回转扣连接）接长。 支架横杆步距为 1 000 1 8

45、00 mm。3.2.1 单体构件模板工程施工3.2.1 单体构件模板工程施工（2） 钢模板的配板原则要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确，使构件达到设计要求。要使模板具有足够的强度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力及施工荷载，且要求结构简单、拆装方便、不得妨碍其他工序的施工。模板配置应优先选用通用、大块模板，使其达到型号少、数量少、镶拼木条数量少。合理使用转角模板。 对于构造上无特殊要求的转角，可不用阳角模板，一般可用连接角模代替。 阴角模板宜用于长度大的转角处、柱头、梁口及其他短边转角部位，如无合适的阴角模板，也可用 55 mm 木方代替。模板沿板长方向拼接应错开布置，以增强模板的

46、整体性；模板的支撑系统应能够承担模板的荷载，保证模板在各种荷载作用下的变形在允许范围内。钢模板尽量采用横排或竖排，尽量不采用横竖兼排的方式，因为这样会使支承系统布置困难。3.2.1 单体构件模板工程施工（3） 组合钢模板的安装1） 基础模板阶梯式基础模板所选钢模板的宽度最好与阶梯高度相同，若基础阶梯高度不符合钢模板宽度的模数时，剩下不足 50 mm 宽度的部分可加镶木板。 上层阶梯外侧模板较长，需用两块钢板拼接，拼接处除用两根 形插销外，上下可加扁钢并用 形卡连接，上层阶梯内侧模板长度应与阶梯等长，与外侧模板拼接处，上下应加 形扁钢板连接。 下层阶梯钢模板的长度最好与下层阶梯等长，四角用连接角

47、模拼接。 若无合适长度的钢模板，转角处用 形扁钢连接，剩余长度可顺序向外伸出。基础模板一般现场拼装。 拼装时先依照边线安装下层阶梯模板，用角钢三角撑或其他设备箍紧（如钢管围檩等），然后在下层阶梯钢模板上安装上层阶梯钢模板，并在上层阶梯钢模板下方垫以混凝土垫块或钢筋支架作为附加支点。3.2.1 单体构件模板工程施工2） 柱模板柱模板由四块拼板组成，四角由连接角模连接。 每块拼板由若干块钢模板组成。 如柱较高，可根据需要在柱中部设置混凝土浇筑孔。 浇筑孔的盖板，可用钢模板或木板镶拼。 柱的下端也可留垃圾清理口。柱模板安装前，应沿边线用水泥砂浆找平，或沿边线用木板钉一木框，在木框上安装钢模板，以调整

48、好柱模板安装底面的标高。 边柱的外侧模板需支承在垫板条上，垫板条要用螺栓固定在下层结构上。柱模板现场拼装时，先安装最下一圈，然后逐圈安装直至柱顶。 混凝土浇筑孔的盖板也要同时安装，为便于以后取下及安装盖板，可在盖板下边及两侧的拼缝中夹一薄铁片。 钢模板拼完经垂直度校正后，便可安装柱箍，并用水平及斜向拉杆（斜撑）保持柱的稳定。场外拼装时，在场外设置一钢模板拼装平台，将柱模板按配置图预拼成四片，然后运往现场安装就位，用连接角模连接成整体，最后装上柱箍。3.2.1 单体构件模板工程施工3） 梁模板梁模板的底模板及两侧模板用连接角模连接，梁侧模板则用阴角模与楼板模板相接，整个梁模板用支柱或支架支承。

49、支柱或支架应支设在垫板上，垫板厚 50 mm，长度至少要能连续支承三个支柱。 垫板下的地基必须坚实。 为抵抗浇筑混凝土时的侧压力并保持一定的梁宽，两侧模板间要设置对拉螺栓和横撑。梁模板一般在钢模板拼接平台上按配板图拼成三片，用钢楞加固后运到现场安装。 安装模板前，应先立好支柱或支架，调整好支柱顶的标高，并以水平及斜向拉杆固定。 再将梁底模板安装在支柱顶上，最后安装梁侧模板。 梁模板安装也可采用整体安装的办法，就是在钢模板拼装平台上，将三片钢模板用钢楞和对拉螺栓等加固稳妥后，放入梁的钢筋，运往工地用起重机吊装就位。3.2.1 单体构件模板工程施工4） 楼板模板楼板模板由平面钢模板拼装而成，其周边

50、用阴角模板与梁或墙模板相连接。 楼板模板用钢楞及支架支承，为了减少支架用量，扩大板下施工空间，最好用伸缩式桁架支承。楼板模板的安装，先安装梁支承架、钢楞或桁架后，再安装楼板模板。 楼板模板的安装可以散拼，即在已安装好的支架上按配板图逐块拼装，也可以整体安装。5） 墙模板墙模板由两片模板组成，每片模板由若干块平面模板拼成。 这些平面模板可橫拼也可竖拼，外面用竖横钢楞加固，并用斜撑保持稳定，用对拉螺栓（或称钢拉杆）抵抗混凝土的侧压力和保持两侧模板之间的间距（墙厚）。墙模板安装，首先沿边线抹水泥砂浆做好安装墙模板的基底处理。 钢模板可以散拼，即按配板图由一端向另一端，由下向上，逐层拼装，也可以拼成整

51、片安装。 墙的钢筋可以在模板安装前绑扎，也可以安装好一边的模板后再绑扎钢筋，最后安装另一边的模板。3.2.1 单体构件模板工程施工（二） 模板设计1. 荷载（1） 模板及其支架自重标准值模板及其支架自重根据模板设计图纸计算确定。 其中肋形楼板及平面模板的自重，可参照表 3 11 确定。3.2.1 单体构件模板工程施工（2） 新浇混凝土自重标准值普通混凝土采用 25 kN / m3，其他混凝土根据实际湿密度确定。（3） 钢筋自重标准值钢筋自重根据工程图纸确定，一般梁板结构每立方米构件中钢筋的自重可按下列数值取用：楼板为 1.1 kN，梁为 1.5 kN。（4） 施工人员及设备的自重标准值 计算模

52、板及直接支撑的小楞时，均布荷载可取 2.5 kN / m2，另应以集中荷载 2.5 kN 再行验算，比较两者所得到的弯矩值，取其大者采用。 计算直接支撑小楞结构构件的，均布荷载可取为 1.5 kN / m2。 模板单块宽度小于 150 mm 时，集中荷载可分布在相邻的两块模板上。 计算支架立柱及其支撑结构构件时，均布荷载可取 1.0 kN/ m2。 对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等，按实际情况计算；混凝土堆积高度超过100 mm 以上者，按实际高度计算。3.2.1 单体构件模板工程施工（5） 振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平面模板可取 2 kN/ m2，对垂直面模板可取 4 kN/

53、m2，作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。（6） 新浇混凝土对模板侧面的压力采用内部振捣器时，当混凝土的浇筑速度在 6 m/ h 以下时，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列公式计算，并取公式中的较小值：3.2.1 单体构件模板工程施工（7） 倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时产生的水平荷载按表 3 12 取用。3.2.1 单体构件模板工程施工2. 计算模板及其支架时的荷载分项系数与调整系数计算模板及其支撑时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数与调整系数求得。（1） 分项系数如表 3 13 所示。3.2.1 单体构件模板工程施工（2） 荷载调整系数模板工程属

54、临时性工程，由于我国目前还没有临时性工程的设计规范，所以只能按正式结构设计规范执行。 由于新的设计规范以概率理论为基础的极限状态设计法代替了容许应力设计法，又考虑到原规范对容许应力值作了提高，因此进行了套改。对于钢模板及其支架的设计，其荷载设计值可乘以 0.85 的调整系数，其截面的塑性发展系数取 1.0。对冷弯薄壁型钢模板结构，其设计荷载值的调整系数为 1.0。对于木模板及其支架的设计，当木材含水率小于 25 时，其设计荷载值可乘以 0.9 的调整系数，但是考虑到一般混凝土工程施工时都要湿润模板和浇水养护，含水率难以控制，因此一般不乘以调整系数，以保证结构安全。在风荷载作用下，验算模板及其支

55、架的稳定性时，其基本风压值可乘以 0.8 的调整系数。3.2.1 单体构件模板工程施工3. 荷载组合计算模板及其支架时，将前述七项荷载（表 3 13）按表 3 14 进行荷载组合。3.2.1 单体构件模板工程施工4. 对模板变形值及稳定性的规定（1） 模板变形值的规定验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值： 结构表面外露（不做装修）的模板，为模板构件跨度的 1 /400。 结构表面隐蔽（做装修）的模板，为模板构件跨度的 1 /250。 支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构跨度的 1 /1 000。 根据组合钢模板技术规范（/ 502142013）的要求，组合钢模板结构的允许挠度

56、，应符合表 3 15 的规定。3.2.1 单体构件模板工程施工（2） 模板稳定性的规定 支架的立柱或桁架必须用撑拉杆件固定确保其稳定性。 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取有效措施。 当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，风荷载按建筑结构荷载规范 （ 500092012）的规定采用，模板及其支架的抗倾倒安全系数不应小于 1.15。3.2.1 单体构件模板工程施工（三） 现浇混凝土模板的拆除1. 模板拆除时的混凝土强度要求侧模的拆除：侧模拆除时，混凝土的强度应保证构件或部位表面不受损坏。底模的拆除：底模及支撑不但起模板作用，还起承受钢筋混凝土自重及施工荷载等作

57、用。 因此，拆除底模及支撑必须待混凝土达到一定强度以后方可进行：拆除底模及支撑所需的混凝土强度，若设计有规定，按设计规定执行；若设计没有规定，可参照表 3 16 执行。混凝土达到拆模强度所需的时间与所用水泥品种、混凝土配合比和养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支架进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方可拆除底模和支架。已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计的强度等级后，才允许承受全部计算荷载。 当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，必要时加设临时支撑。3.2.1 单体构件模板工程施工3.2.

58、1 单体构件模板工程施工2. 模板的拆模顺序和注意的问题模板拆除时，一般应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，顺序进行。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案。框架结构模板的拆除顺序一般是柱楼板梁侧板梁底板。多层楼板支柱的拆除，应按下列规定：楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度 4 m 及 4 m 以上的梁下均应保留支柱，其间距不得小于 3 m。拆模时不要过急，不可用力过猛，拆下来的模板要及时清运。 定型模板拆除后应逐块传递下来，不得抛掷；拆下后，要清理干净，板面刷油，分类堆放整齐。3.2.1 单体构件模板工程施工三

59、、 工作任务的实施（一） 牛腿柱模板工程准备1. 施工图识读本次工作任务是制作安装一单层厂房牛腿柱的模板，牛腿柱的模板施工图见图 3 24。3.2.1 单体构件模板工程施工2. 模板材料准备牛腿柱的模板，其复杂部位在牛腿部分，而且断面不大，根据实际情况，决定采用七层涂膜胶合板材料作为模板，厚度为 12 mm；拼条、侧面支撑和模板拉结均采用方木，拼条方木断面尺寸为30 mm 50 mm，方木拼条平放钉在胶合板上；侧面支撑和模板拉结方木断面尺寸为 50 mm 50 mm。制作模板所需其他工具和材料有钉子、锤子和手工锯等。3.2.1 单体构件模板工程施工（二） 模板的制作和安装1. 模板的制作因为牛

60、腿柱是在施工现场的地面预制，其模板所受荷载不复杂，而且较小，不必进行模板荷载设计计算。3.2.1 单体构件模板工程施工2. 模板的安装制作牛腿柱时，应先选择平整且坚实的地面，在地面上做一层水泥砂浆找平。 当水泥砂浆凝固硬化达到设计强度后，在水泥砂浆面刷一层隔离剂，然后绑扎牛腿柱钢筋，在钢筋骨架上绑扎固定三块预埋板。 将已经制作好的各块牛腿柱模板，运到施工现场，将模板拼装在一起，并将三角形支撑架四周固定，将拉结木方钉牢，形成牛腿柱的整体模板图。3.2.1 单体构件模板工程施工四、 木模板工程的质量检查与安全技术措施（一） 木模板工程质量标准木模板工程的施工质量检验应对主控项目和一般项目按规定的检