企业管理概论_07生产过程组织与管理

1、企业管理概论第七章 生产过程组织与管理1企业管理概论本章主要内容第一节 生产环境概况第二节 生产过程的组织、方式和管理第三节 MRP与MRP 第四节 现场管理第五节 准时化生产2企业管理概论了解现代企业生产环境；理解生产过程及生产类型，掌握生产过程组织的 基本内容与形式；掌握MRP、MRP的原理及ERP管理流程；理解现场管理的概念及内容，理解“5S”管理、目视管理、定置管理现场管理方法；了解JIT生产体系结构，理解JIT生产实施的手段及JIT与看板的关系，掌握JIT哲理。学习目标3企业管理概论本章主要内容第一节 生产环境概况第二节 生产过程的组织、方式和管理第三节 MRP与MRP 第四节 现场

2、管理第五节 准时化生产4企业管理概论第一节 生产环境概况 1.生产与企业生产系统 2.现代生产环境5企业管理概论1.生产与企业生产系统人类为了生产与发展所从事的基本活动，即人们利用资源创造产品或服务的制造活动。 生产的定义 狭义的生产 广义的生产 6企业管理概论 企业的生产系统 7企业管理概论2.现代生产环境 以市场需求为导向； 以信息技术为支撑； 以计算机网络为平台； 以人为本； 信息化生产。8企业管理概论现代生产环境具有以下几个特征： 计算机、网络通讯技术普遍应用于生产经营活动中； 技术革新的步伐急剧加速； 市场需求动态多变； 产品寿命越来越短； 顾客对企业的服务水平提出更高的要求； 竞争

3、全球化、白热化。 返回目录9企业管理概论本章主要内容第一节 生产环境概况第二节 生产过程的组织、方式和管理第三节 MRP与MRP 第四节 现场管理第五节 准时化生产10企业管理概论第二节 生产过程的组织、方式和管理 1.生产过程 2.生产类型 3.生产过程组织的基本内容 4.生产过程的组织形式11企业管理概论1.生产过程（一）生产过程的概念及组成指围绕完成产品生产和服务输出的一系列有组织的生产活动的运行过程。 狭义：产品生产过程，从原材料投入到成品出产的全过程。 广义：企业生产过程或社会生产过程。 生产过程12企业管理概论1.生产过程两类常见的产品生产过程形式：（1）流程式生产过程 从工作开始

4、一端投入原料，然后按顺序经过多道加工工序，最后形成产品的过程，如石油化工产品，纺织品，纸张等的生产过程 （2）加工装配式生产过程 一般表现为把原材料加工成零件，再装成部件，最后集中组装成产品的基本生产过程，如汽车、机床、家用电器等生产过程。13企业管理概论1.生产过程生产过程组成 生产技术准备过程； 基本生产过程； 辅助生产过程； 生产服务过程； 附属生产过程。 14企业管理概论1.生产过程（二）组织生产过程的基本要求 指对生产要素在空间上合理布局，时间上紧密衔接，使之形成为一个协调的整体和有效运作的系统，以达到生产系统目标。 生产过程组织15企业管理概论1.生产过程合理组织生产过程要满足：

5、传统意义上的要求现代意义上的要求连续性、比例性、均衡性、平行性、适应性。 数字化、精确化、自动化、柔性化、人性化。16企业管理概论2.生产类型按性质不同可将生产分为制造性生产和服务性生产两大类。17企业管理概论2.生产类型18企业管理概论3.生产过程组织的基本内容生产过程组织 生产过程的时间组织 生产过程的空间组织 指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位。如车间、工段、班组等。研究产品生产过程各环节在时间上的衔接和结合的方式。缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。 19企业管理概论3.生产过程组织的基本内容（一）生产过程的空间组织 工艺专业化形式 对象专业化形式 又称工艺原则，

6、按生产过程各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位。 又称对象原则，按产品的不同来设置生产单位。 生产过程的空间组织有两种典型的形式：20企业管理概论3.生产过程组织的基本内容工艺专业化形式 21企业管理概论3.生产过程组织的基本内容工艺专业化形式 优点缺点适应性强，可以适应企业中不同产品的加工要求；便于充分利用设备和生产面积；利于加强专业管理和进行专业技术指导；个别设备出现故障或进行维修，对整个产品的生产制造影响小。 产品在加工过程中运输次数多，运输路线长；产品在加工过程中停放、等待时间增多，延长了生产周期；增加在制品数量和资金占用；生产单位之间的协作往来频繁，使生产作业计划管理、在制品管理以及

7、产品的成套性工作比较复杂。 适用于企业产品品种多的单件小批量生产类型的企业。表现为按要求组织生产，特别适用于新产品的开发试制。 22企业管理概论3.生产过程组织的基本内容对象专业化形式 23企业管理概论3.生产过程组织的基本内容优点缺点生产比较集中，生产周期短，运输路线短，周转量小；计划管理、库存管理相对简单；在制品暂用量少，资金周转快；协作关系少；便于采取流水生产等先进生产组织形式，提高效率。 对市场需求变化适应性差，一旦市场需求发生变化，很难作出相应的调整；生产单位内加工工艺方法多，不便于对工艺进行专业化管理和指导；当产量不够大时，会出现生产面积和设备能力不能充分利用的情况。 适合于企业的

8、专业方向确定，产品的结构、产量、品种比较稳定，工种和设备比较齐全配套的大量大批或成批生产类型。 对象专业化形式 实际生产中，两种专业化形式结合起来应用，称为混合式。24企业管理概论3.生产过程组织的基本内容（二）生产过程的时间组织 产品生产过程各环节在时间上的衔接程度主要表现为在劳动对象在生产过程中的移动方式。一批工件在工序间的移动方式有三种：顺序移动 ；平行移动 ；平行顺序移动25企业管理概论 顺序移动（1）一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移到下一道工序进行加工。26企业管理概论不考虑各工序之间的运输、检验和等待加工等所停歇的时间时，该批零件的加工周期为： 一批零件顺序移动方式下的

9、加工周期；零件批量；零件在第i道工序上的单件工时；零件加工的工序数目。 顺序移动（2）27企业管理概论 顺序移动（3）优点：一批零件连续加工，集中运输，有利于减少设备调整时间， 便于组织和控制。缺点：零件等待加工和等待运输的时间长，生产周期长，流动资金 周转慢。 例：已知 =4， =10分钟， =5分钟， =20分钟， =5分钟，求 。解：根据公式有 （分钟）28企业管理概论平行移动（1）一批零件中的每个零件在每道工序加工完毕后，立即转送到下一道工序上加工。29企业管理概论平行移动（2）平行移动方式中，一批零件的加工周期为：一批零件平行移动时的加工周期；零件在第i道工序上的单件加工时间；零件加

10、工的工序数；为零件批量；最长的单件工序时间。 30企业管理概论平行移动（3）将图7.5中数据代入公式，得加工周期为：（分钟）优点：不会出现制件等运输的现象。缺点：前后工序时间不等，当后道工序时间小于前道工序时间时，后道工序在每个零件加工完毕后都有部分间歇时间，设备会出现时开时停的现象。 31企业管理概论平行顺序移动（1）一批零件在前一道工序全部加工完毕前，就将加工完的部分零件转送到后一道工序进行加工，并保证下道工序能连续地、全部地加工完整批零件。32企业管理概论平行顺序移动（2）平行顺序移动方式一批零件加工周期： 一批零件平行顺序移动时的加工周期；该批零件的数量 ；零件加工的工序数；零件在第i

11、道工序上的单件加工时间 ；相邻两个工序中加工时间较短的工序的加工时间 。 33企业管理概论平行顺序移动（3）将图7.6中数据代入公式，得加工周期为：（分钟）吸收了上述两种移动方式的优点，避开了缺点，但组织和计划工作比较复杂。34企业管理概论选择移动方式原则结合具体情况考虑，灵活运用；批量小或重量轻且加工时间短的零件，宜采用顺序移动方式；批量大或重量重且加工时间长的零件，宜采用平行或平行顺序移动方式；按对象专业化形式设置的生产单位，宜采用平行或平行顺序移动方式；按工艺专业化形式设置的生产单位，宜采用顺序移动方式；生产中的急件、缺件，可采用平行或平行顺序移动方式。 3.生产过程组织的基本内容35企

12、业管理概论3.生产过程组织的基本内容应用以上三种移动方式时，还需根据企业的具体情况考虑以下因素： 1）企业的生产类型 2）生产单位的专业化原则 3）零件的重量及工序劳动量 4）调整设备所需劳动量 5）生产任务的缓急程度 36企业管理概论4.生产过程的组织形式生产过程的组织形式 流水线 成组技术与成组加工单元 柔性制造系统37企业管理概论4.生产过程的组织形式流水线 指为了是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地、一件接一件地通过各个工作地，并按照统一的生产速度和路线，完成工序作业的生产组织形式。流水线的特点： 1.专业性 2.连续性 3.节奏性 4.封闭性 5.比例性38企业管理概论4.生产过程

13、的组织形式成组技术与成组加工单元用大批量的生产技术和专业化方法组织多品种生产，提高多品种下批量的生产效率。它以零部件的材质结构、工艺等方面相似性和零件类型分布的稳定性、规律性为基础，合理地进行产品、工艺设计、技术准备和组织产品生产过程。成组技术基本思想39企业管理概论4.生产过程的组织形式成组技术与成组加工单元使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部工艺的组织。成组加工单元40企业管理概论4.生产过程的组织形式柔性制造系统柔性制造系统(FMS)：是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加

14、工对象变换的自动化机械制造系统。 其基本组成部分有 ： 自动加工系统 物流系统 信息系统 软件系统 返回目录41企业管理概论本章主要内容第一节 生产环境概况第二节 生产过程的组织、方式和管理第三节 MRP与MRP 第四节 现场管理第五节 准时化生产42企业管理概论第三节 MRP与MRP 1.物料需求计划 2. 闭环MRP 3. MRP43企业管理概论1.物料需求计划（一）物料需求计划的产生背景物料需求计划（MRP）起源于20世纪60年代初，是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的不足而提出的一种生产组织管理技术。 44企业管理概论1.物料需求计划订货点法 45企业管理概

15、论1.物料需求计划定货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。但在实际生产中，市场环境时刻发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的、难以预测的。在这样情况下使用订货点法，企业往往需要提高订货点的数量、设置一个比较大的安全库存来保证需求，如此便造成较多的库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也就随之提高，企业缺乏竞争力。 订货点法在处理需求计划上的不足，使物料需求计划理论得以发展。46企业管理概论1.物料需求计划（二）MRP的原理与工作逻辑MRP基本原理生产过程 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。47企业管理概论1.物料需求计划 确定产品的需求时间和需求数量确定产品装配数量和装

16、配时间由产品的结构确定产品所需的零部件的出产数量和出产时间确定零部件投入数量和投入时间确定原材料需要的数量和时间汇总出所需要的制造资源和时间。 （二）MRP的原理与工作逻辑MRP的出发点 根据成品的需求，自动地计算出构成这些成品的部件、零件，以致原材料的相关需求量：由成品的交货期计算出各部件、零件生产进度日程与外购件的采购日程，将产品计划转为零部件生产（订购）计划。 48企业管理概论MRP的处理逻辑生产什么？需要什么？已有什么？制定计划49企业管理概论例子：某公司生产A产品，A产品的产品结构图如图所示。现接到客户订单，要求8周后提供10件A产品。A产品的产品结构图MRP的工作逻辑50企业管理概

17、论1）制定主生产计划，按客户需求明确需求产品及产品数量、出产时间。A产品要求出产的日期和数量MRP的工作逻辑51企业管理概论2）绘制A产品的物料清单。 1件A由1件B和2件C组装而成，其中1件B由2件C加工而成，B和C总装成A需2周时间，C采购周期为2周，C加工成B的时间为1周。 将A产品的产品结构按时间进行倒排，得到基于时间坐标的产品结构图。 MRP的工作逻辑52企业管理概论3）查看A产品的相关物料库存信息。 A、B、C的现有库存量分别为0、2、4，A的预计到货数在整个周期为0，B在第2周预计到货6件，C在第3周预计到货8件。绘制A产品的物料库存信息表。 MRP的工作逻辑53企业管理概论4）

18、制定物料需求计划。 根据总需求、预计到货量、现有数计算整个计划期内的净需求量，确定计划订单投入。净需求量=总需求-预计到货量-现有数。如果计算的净需求量小于0，则取0。 按公式从第0层开始逐层计算净需求，并根据计划订单的提前期确定各层物料的计划订单投入时间，得出A产品的物料需求计划表。 MRP的工作逻辑54企业管理概论净需求量=总需求-预计到货量-现有数。55企业管理概论净需求量=总需求-预计到货量-现有数。56企业管理概论根据A产品的物料需求计划表，可以得出：第4周采购C，数量为12；第5周加工B，数量为2；第6周组装A，数量为10。 5）制定生产作业计划和采购供应计划。MRP的工作逻辑57

19、企业管理概论2.闭环MRP在MRP的基础上增加了能力计划平衡功能。58企业管理概论MRP的基本思想是把企业看作一个有机整体。它将企业的生产制造、财务会计、市场营销、工程管理、采购供应以及信息管理等各个部门纳入整体管理之中，使其成为整个企业的运作系统。3.制造资源计划（MRP）59MRP逻辑流程图 返回目录60企业管理概论本章主要内容第一节 生产环境概况第二节 生产过程的组织、方式和管理第三节 MRP与MRP 第四节 现场管理第五节 准时化生产61企业管理概论第四节 现场管理 1.现场管理的概念和内容 2.现场管理方法 62企业管理概论1.现场管理的概念和内容 指用科学的管理制度、标准和方法对生

20、产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理63企业管理概论1.现场管理的概念和内容 指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理64企业

21、管理概论1.现场管理的概念和内容 管理目标质量成本安全效率交货期员工士气 为满足顾客需求的四要素（货物量和交货期、品质、价格、售后服务），现场管理设置了六大管理目标 。65企业管理概论从管理的对象来看，现场管理包括以下内容：66企业管理概论从生产作业系统运作角度来看，现场管理的内容如下表所示：5S活动技术管理材料管理设备管理人力资源管理资源管理项目全员参与活动士气安全管理安全效率管理效率生产管理交货期成本管理成本品质管理品质目标管理项目环境方法材料设备人力方法系统资源目标67企业管理概论 目视管理 “5S”管理 定置管理现场管理方法2.现场管理方法 68企业管理概论 目视管理 目视管理是一种以

22、公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为“看得见的管理”，“一目了然的管理”、“图示管理”。 它是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息（如仪器图示、图表看板、颜色、区域规划、信号灯、标识等）将管理者的要求和意图让大家看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。 2.现场管理方法 69企业管理概论 目视管理 目视管理对管理项目的基本要求： 统一、简明、醒目、严格、实用同时把握“三要点”：1）透明化，无论谁都能判明是好是坏（异常）；2）视觉化，各种状态都设计有明确标识，能迅速判断；3）定量化，对状态加入计量功能，精度高，判断结果不会因人而异。 2.现场管理方法 7

23、0企业管理概论 目视管理所管事项 1）生产任务与完成情况图表化。 2）规章制度、工作标准公开化。 3）与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标 准化 4）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。 5）物品的码放和运送的数量标准化。 6）现场人员着装的统一化与实行挂牌制度。 7）色彩的标准化管理。 2.现场管理方法 71企业管理概论 目视管理内容及工具2.现场管理方法 序号项目目视管理工具1目视生产管理生产管理看板、目标生产量标示板、生产量图、进度管理版、作业指示板、交货时间管理板、作业指导书、作业指示灯、出勤表2目视物品管理料架牌、放置场所编号、现货揭示看板、库存表示板、库存最大最小量标签、订购

24、点标签、缺货库存标签3目视质量管理不良图表、管制图、不良发生标示灯、不良场所标示、不良品展示台、不良品处置规则标示板4目视设备管理设备清单一览表、设备保养及点检处所标示、设备点检检验表、设备管理负责标牌、设备故障时间表（图）设备运转标示板5目视安全管理各类警告标志、安全标志、操作规范72企业管理概论 目视管理内容及工具 1）成立目视管理推行领导小组，制定目视管理 推行计划，并进行宣传、教育等工作； 2）设定目视管理项目； 3）准备目视管理用具； 4）开展目视管理活动。2.现场管理方法 73企业管理概论 “5S”管理 通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，对生产现场中的人员、机器、

25、材料、方法等要素进行有效的管理。“5S”管理的作用 ：1）提升企业核心竞争力2）提高工作效率3）保证产品质量4）消除一切浪费6）提升企业文化2.现场管理方法 74企业管理概论2.现场管理方法 “5S”管理具体内容整理：区分必需品和非必需品整顿：把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐。清扫：清除工作现场的灰尘、油垢和垃圾，使机器设备 以及工装夹具保持清洁。 清洁：前“3S” 的坚持与深入，并制度化、规范化。素养：培养作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。75企业管理概论2.现场管理方法 某企业这样描述“5S”：整理要与不要，一留一弃；整顿科学布局，取用快捷；清扫清除垃圾，美化环境；清洁洁净环境，

26、贯彻到底；素养形成制度，养成习惯。 76企业管理概论 定置管理科学地规定物品在生产现场的摆放位置。对生产现场各类物品，如原材料、在制品、半成品、产成品、工艺装备、工位器具、工检量具、运输器械、安全设施等的定置进行设计、组织、实施和控制，使人、物、场所三者达到最佳结合，实现生产现场管理的秩序化、文明化、科学化。 2.现场管理方法 77企业管理概论2.现场管理方法 定置管理基本内容和开展程序 工艺研究物流、信息流分析定置实施工艺研究人、物结合状态分析工艺研究定置设计定置考核123456返回目录78企业管理概论本章主要内容第一节 生产环境概况第二节 生产过程的组织、方式和管理第三节 MRP与MRP

27、第四节 现场管理第五节 准时化生产79企业管理概论第五节 准时化生产方式 1. JIT的概念及哲理 2. JIT生产的体系结构 3. JIT生产实施的基本手段 4. JIT与看板管理 80企业管理概论精益生产以必要的劳动，确保在必要的时间内，按必要的数量生产必要的产品，以期达到消除无效劳动，降低成本，提高质量，实现零库存、零缺陷、零故障和零浪费的最佳生产过程，以及用最少的投资实现最大的产出的目的。准时化生产与精益生产紧密相连，是精益生产的核心和支柱。 1. JIT的概念及哲理 81企业管理概论准时化生产在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确地计划，在正确的时间将正确的原材料和零部件

28、以正确的数量运送至正确的地点的生产技术。它通过对生产过程中的人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产必要数量和完好质量的产品，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系。JIT生产强调“非常准时”和“按需要生产”，要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期生产。1. JIT的概念及哲理 82企业管理概论JIT生产方式是一种彻底追求生产合理性、高效性，能够灵活多样地生产适应各种市场需求的高质量的生产方式，其根本出发点和落脚点是彻底杜绝供、产、销过程中的一切浪费，精髓是通过持续改进过程活动和最大限度地降低成本

29、来实现企业经营目标。在JIT理念中，存在7大浪费： 1）过量生产的浪费 2）等待时间的浪费 3）运输的浪费 4）库存的浪费 5）工序的浪费 6）工作方法的浪费 7）产品缺陷的浪费1. JIT的概念及哲理 832.JIT生产的体系结构精益生产追求零库存、质量零缺陷、设备零故障，通过这三个目标来实现消除浪费、降低成本、提高企业利润的目的，其体系结构如右图。 JIT生产追求零库存，其体系结构为图中的虚线部分。 84企业管理概论3.JIT生产实施的基本手段 JIT生产实施基本手段适时适量生产：实行拉动式生产 ； 实施生产环节同步化 ； 实施均衡化生产。 弹性配置作业人员 ：工人成为“多面手” 适应独特

30、的设备布置 。全面质量管理 ：将质量管理贯穿于每一工序， 实行自动化管理。 85企业管理概论由市场需求信息拉动产品装配需求，再由产品装配拉动零件加工。每道工序和每个车间都按照当时的需要向前一道工序和上游车间发出需求指令，上游工序和车间完全按这些需求指令进行生产。 拉动式系统推进式系统计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零部件的需要量和需要时间，形成每个零件的投入产出计划，然后将计划发给每个工作地和工作车间。每个工作地和车间都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件运送到后道工序和下游车间，不管后道工序和下游车间当时是否需要。 （JIT）3.JIT生产实施的基

31、本手段 86企业管理概论看板用来控制生产现场的生产排程工具。一般而言是一张卡片，形式随不同的企业而有差别。看板上的信息包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。3. JIT与看板管理 在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板（Kanban）。87企业管理概论3. JIT与看板管理 看板的主要功能 1）生产以及运送的工作指令； 2）防止过量生产和过量运送； 3）进行“目视管理”的工具； 4）改善的工具。 88企业管理概论看板使用原则必须把看板数量减少到最小程度 。后工序必须在必要的时候，只按必需的数量，从前工序领取必需的物品 ；前工序仅按被领走的数量

32、生产被领取的物品，不能超过看板枚数规定的数量 ；不合格品绝对不能送到后工序。看板必须适应小幅度的需求变化，适应突然发生的需求变化，适应生产上的紧急事态。 看板上表示的数量要与实际的数量一致。 89企业管理概论3. JIT与看板管理 看板管理是一种独特的管理工具，它不等于JIT生产，仅仅是准时化生产的工具之一，但它是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。 看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下才能有效发挥作用。因而，在应用看板管理时，需对生产系统进行作业标准化，开展现场管理活动，合理化设备布置，提高工人操作技能，保证生产同步化与均衡化。90企业管理概论1.生产是人类为了生产与发展所从事的基本活动，是人们利用资源创造产品或服务的制造活动。2.企业生产系统是由人