成品仓库和包装码垛区工程施工组织设计方案

1、 . . 38/38目录TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc2655047711、编制说明 PAGEREF _Toc265504771 h 2HYPERLINK l _Toc2655047722、编制依据 PAGEREF _Toc265504772 h 2HYPERLINK l _Toc2655047733、工程概况 PAGEREF _Toc265504773 h 2HYPERLINK l _Toc2655047744、施工准备 PAGEREF _Toc265504774 h 3HYPERLINK l _Toc2655047755、施工方法 PAGEREF _Toc2

2、65504775 h 4HYPERLINK l _Toc2655047766、施工技术组织措施计划 PAGEREF _Toc265504776 h 20HYPERLINK l _Toc2655047777、资源需求计划 PAGEREF _Toc265504777 h 27HYPERLINK l _Toc2655047788、质量检验计划 PAGEREF _Toc265504778 h 29HYPERLINK l _Toc2655047799、施工进度计划 PAGEREF _Toc265504779 h 34HYPERLINK l _Toc26550478010、平面布置图 PAGEREF _T

3、oc265504780 h 351、编制说明成品仓库和包装码垛区为石化120万吨/年乙烯改扩建工程全密度聚乙烯装置（二）的配套工程，为保证本工程的施工质量和达到创优质量以与工期进度要求，特编制此方案。2、编制依据2.1设计图纸：建筑图S3680.00-JZ19-0208图结构图S3680.00-JG19-0213图2.2建设工程施工现场供用电安全规GB50194-932.3建筑施工安全检查标准JGJ59-992.4省建筑工程施工质量验收标准混凝土结构工程（DB23/716-2003）2.5省建筑工程施工质量验收标准建筑地基基础工程（DB23/721-2003）2.6省建筑工程施工质量验收标准统

4、一标准（DB23/711-2003）2.7省建筑安装工程施工技术操作规程钢筋工程（DB23/T707-2003）2.8省建筑安装工程施工技术操作规程混凝土结构工程（DB23/T708-2003）2.9省建筑安装工程施工技术操作规程建筑地基基础工程（DB23/T715-2003）2.10省建筑安装工程施工技术操作规程模板工程与脚手架工程（DB2323/T709-2003）2.11中石油天然气股份炼油化工建筑项目竣工验收手册油炼化2008版119号2.12混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2004）3、工程情况简介3.1成品仓库和包装码垛区为钢筋砼框架结构。建筑总面积为16047.00

5、，基础为独立基础，柱共161根，其中矩形体柱截面尺寸为600700（151根）圆形住为D=900（10根），包装码垛厂房局部为二层，建筑物高为13.34m。标高0.00m，相当于绝对标高147.30m。4.90m处梁一道，6.60m处梁一道。3.2地梁顶标高为0.90m，断面尺寸为两种，分别为300700和3001300。地梁上有门樘柱48根，断面尺寸为300300，砼强度等级为C30，钢筋保护层为40mm厚，钢筋级别为HRB335.3.3框架现浇钢筋砼柱断面尺寸为方柱600700，共161根，圆柱d=900，共10根。4.90m处与6.60m处梁，柱、梁砼强度等级为C30，钢筋保护层为35m

6、m厚，钢筋级别分别为：HRB335。钢筋连接采用电渣压力焊和单面搭接焊。3.4现浇钢筋砼圈梁1道，断面尺寸为300250，圈梁底标高同柱顶标高一样，砼强度等级为C25，钢筋级别为HPB235、HRB335。3.5在90W90X轴之间为二层，均为现浇框架柱、梁、板，砼强度等级为C30，钢筋级别为HRB335。3.6窗为塑钢窗共145樘，门为复合门共62樘。3.7外墙围护结构为300mm厚，MU5轻集料粒混凝土砼空心砌块（390190190），外墙体两侧加帖1010目镀锌钢丝网，抹20mm厚1：1：4水泥石灰膏砂浆。3.8屋面为球型钢网架,彩色复合板。4、施工准备4.1施工现场准备施工准备工作从生

7、产、技术、现场方面做到现场三通（水通、电通、道路）一平（场地平整）六个落实（技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂用房落实）。4.2施工技术准备4.2.1组织图纸学习自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底，学习掌握该工程的施工工艺和安全操作规程。4.2.2对已进场设备进行图纸核对，特别是螺栓位置、标高防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错、造成设备安装不上。4.2.3编制施工图纸预算与具体分项工程作业设计。4.2.4对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定设计。4.2.5设置基础测量控制网点和水准基点，对工程进行实测与定位放线。4.3技术质量措施4.3.1现场推行样板

8、制，贯彻自检、互检、交接检制度。4.3.2严格执行原材料检验和砼适配制度。砼按要求留足试块。4.3.3加强原材料的进场验收工作，与时收集好产品合格证和出厂证明书，4.3.4原材料进场后与时进行二次复试和试件试验工作。4.3.5开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训，明确质量目标，防止质量通病。4.3.6做好成品保护，一层下柱棱角用木板包裹。5、施工方法5.1施工顺序定位放线土方开挖 验槽 垫层砼 基础承台钢筋制作安装 基础模板安装 砼浇筑 0.20m下柱砼 地梁砼 框架柱砼 框架梁砼 框架现浇板砼 球型钢网架 屋面复合板 外墙围护 外抹灰 室地面设备基础 室预埋管线 室地面砼 门窗安装

9、外墙涂料5.2基础开挖 土方开挖前，首先测量放线，按照施工图的要求对开挖的基坑定位放线，打好龙门桩，重要的水准点与坐标点应设三角柱加以保护，定位后，对开挖部分用白灰撒出边界线，并将定位结果上报业主与监理检查，复验合格签认后才可开挖。土方开挖采用人工大开挖，因施工现场场地狭小，土方运至建设单位指定地点。待回填土时再运回回填夯实。开挖底标高-2.7m，边坡为1:0.42放坡。因现场地下水位高，土方开挖前为了控制地下水位，在基坑外围上口1m设钢管井点降水，井点布置间距为0.8m，深度为7m。基坑开挖程序为：测量放线 土方开挖 排降水 修坡 整平留足预留土层回填土不允许用腐植土、杂质土等，回填土侧压力

10、不影响基础时应立即分层回填夯实。回填土采用蛙式打夯机分层回填夯实，每200250mm为一层。机械夯不到的位置用人工打夯，每200mm为一层，夯夯打实，每层夯实遍数为3-4遍。5.3钢筋工程5.3.1钢筋的制作、绑扎、运输进场钢筋必须出具材料证明，钢筋必须有二次复验报告，合格后方可进行加工制作。5.3.2钢筋的制作要求，技术员检查专业技术工下料单，无误后，报送技术负责人审批方可下料加工。5.3.3制作完的钢筋要分种类、级别分别挂牌堆放。5.3.4现场加工需材料代用，必须经技术负责人签字认可。必须经设计人签字方可代用。5.3.5钢筋的绑扎：钢筋的绑扎要严格按图纸配筋，本工程按抗震要求箍筋弯钩要成1

11、35，将箍筋环向交错上升绑扎，梁箍筋要相互错开，骨架筋要绑扎牢固，角部钢筋要绑吊角扣。钢筋的间距根数要准确、无误。5.3.6钢筋HPB235、HRB335级，末端做90弯折时，弯折处的弯弧直径不小于钢筋直径的5倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。5.3.7受力钢筋采用电渣压力焊和单面搭接焊时，设置在同一构件的接头要相互错开。错开接头区段的长度为35d，且小于500mm，接头数量梁板类不大于25%，柱类不大于50%。5.3.8基础钢筋绑扎：5.3.8.1按设计间距的垫层上划线排放纵横向钢筋。5.3.8.2双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“

12、八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。5.3.8.3独立基础为双向钢筋网时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。5.3.8.4现浇柱基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。5.3.8.5做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。5.3.9柱钢筋安装:柱中竖向钢筋，角部钢筋的弯钩与模板成45，中间的钢筋弯钩与成45。5.3.10框架梁：牛腿与柱帽钢筋要放在柱的纵向钢筋的侧。5

13、.3.11圈梁和柱相交处，圈梁钢筋要放在柱钢筋的侧，B12钢筋锚入柱长度要满足设计要求。柱侧面砼空心砌块接触处，按每400mm高度预埋A6.5mm插筋。5.3.12绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其他钢筋绑吊扣。5.3.13梁与板钢筋安装：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋头，以保证设计距离。5.3.14板的钢筋网绑扎与基础一样时，对板上负筋要设置铁马镫确保钢筋位置准确。5.3.15板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋局中，主梁的钢筋在下。井子梁的钢筋应将跨度大的梁钢筋，放在跨度小的梁钢筋之上。5.3.16梁的钢筋要在梁底模上绑扎，侧模板后按。5.3

14、.17梁四角钢筋要绑扎角扣，腰筋绑吊扣，其他钢筋绑单扣。所有绑扣应拧扣一圈半，以保证绑扎点牢固。5.3.18准备好砼保护层的同标高水泥砂浆垫块，垫块的厚度等于保护层厚度。大于20mm的为50mm50mm35mm，50mm50mm40mm。5.3.19质量要求：网的长度、宽度允许偏差：10mm，受力钢筋间距10mm，箍筋、构造筋间距20mm，受力钢筋保护层、基础10mm，梁柱5mm。5.3.20钢筋的品种、型号、规格必须严格安装设计图纸进行施工。5.3.21柱钢筋级别分别为HPB235、HRB335两种，保护层厚度为35mm，采用电渣压力焊。5.3.22圈梁钢筋级别为HPB235、HRB335两

15、种，保护层厚度为35mm。圈梁接头采用焊接，圈梁钢筋和柱钢筋相接处用预埋插筋连接。5.3.23钢筋焊接5.3.23.1钢筋搭接焊时应采用双面焊时为5d，如采用单面焊时为10d。5.3.23.2钢筋采用电渣压力焊工艺时应符合下列要求5.3.23.2.1焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。5.3.23.2.2引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，时钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。做好在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出融化金属盒熔渣。5.3.23.2.3接头焊应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋的高度应大于或等于4mm。5

16、.3.23.2.4电渣压力焊焊接参数见下表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-4001865.3.23.2.5钢筋电弧焊焊条型号见下表钢筋种类电弧焊接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型焊HPB235E4303E4303HRB335E4303E43035.4模板工程5.4.1基础模板该工程模板支模前,对混凝土垫层上所弹出的轴线,边线进行校对无误后方可支模. 独立基础和墙体基础大脚高度分别400、500，模板的

17、加强带用5070的木方,纵向3道，横向间距为500700之间。模的斜支撑另一头钉在较长的木桩上,并用4寸钉钉牢。四周支顶间距大于700，同时侧帮的四个角规方后要用木板拉住,以防混凝土振捣时涨开。5.4.1阶梯形独立基础模板安装示意图5.4.2条型基础模板安装示意图：5.4.2柱、梁模板5.4.1模板工程是整个砼工程一项重要环节，它直接影响砼的密实性和表面质量，模板应具有满足施工要求的刚度、强度和稳定性。5.4.2本工程模板板面选用15mm厚黑面胶合板，木楞50mm700mm木方。5.4.3模板配置时，根据施工图纸和图纸会审记录与设计变更进行配置。5.4.4配置完的模板要分层、部位和轴线与标高进

18、行编号、标注，特别是对有预埋件、留孔、洞的模板要单一编号、标注和堆放。5.4.5对配置完的模板除分类堆放外，并做好防雨措施。5.4.6模板安装前各专业工种要密切配合进行，向施工班组进行模板工程技术交底。5.4.7模板安装前还要做好模板的定位基准工作，即进行中心线、位置线的放线和标高抄测工作。5.4.8模板应涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。5.4.9柱模板安装底面地基应夯实，竖向模板的支撑根部要垫木板，并有排水措施，保证砼浇筑时支撑不下沉。5.4.10安装在模板上的预埋件应紧贴模板，不能固定的预埋件可绑扎在钢筋上。5.4.11模板拼缝应严密，所有板缝用胶带粘贴，两模板角角

19、处用双面胶带粘贴。5.4.12框架柱模板示意图框架柱最大截面尺寸为600mm700mm，模板根据柱截面尺寸进行配置，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底与侧模与槽边相接，并拼缝严密并用木楞压紧。柱模加固采用A48钢管并用A12螺栓对拉，每500mm一道。见附图15.4.13梁模板安装示意图梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。当梁高超过800mm时，设置A12对拉螺栓，间距500一道，用A48钢管加固，每侧高出砼面200mm。详见模板示意图：附图25.5预埋铁件5.5.1柱、梁上预埋铁件固定方式直接与主筋相焊。5.5.2柱、梁模板的纵横方

20、向，用脚手架管加固、水平支撑钢管直接和脚手架用扣件相连。5.5.3在4.90m和6.60m标高处的梁砼强度达到75%时，模板方可拆除。梁板支撑杆拆除时要隔一拆一，从下而上按架杆水平杆分层拆除。拆下来的模板、木方、钢管按规格分别堆放，与时运到指定地点。为下一批工程使用创造好条件。5.5.4模板脚手架和模板拆除时要设置专人在四周巡视指挥，以防伤人。5.6现浇钢筋砼工程5.6.1砼浇筑施工顺序砼浇筑顺序：地梁 框架柱 框架梁 框架柱 框架梁现浇框架柱、梁、板5.6.2根据建设单位要求和现场实际情况，砼采用商品砼。砼罐车运输到工地，由泵车输送至浇筑部位。5.6.3材料要求：该工程砼为商品砼，砼浇筑时为

21、泵送。因此砼的粗骨料、石子直径应在5mm31mm。同时砼的拌合过程中应加入缓凝剂，粉煤灰的掺量不应大于20%。5.6.4砼配合比：5.6.4.1泵送砼的配合比除应根据泵送砼的施工工艺特点，保证砼强度与耐久性等，质量要求外还应满足砼拌合物的可泵性和均质性。5.6.4.2泵送砼的坍落度应控制在180mm左右，水灰比应在0.40.6之间，砼的含砂量应在38%45%之间，泵送砼的含气量不宜大于4.0%。5.6.5砼运输5.6.5.1泵送砼的运送应用搅拌运输车，搅拌筒应保持低速运转（3r/min6r/min）。5.6.5.2搅拌运输车运料前，应高速转动30s，然后反转出料。5.6.5.3搅拌筒的砼沉淀时

22、，应将搅拌筒再高速顺转3min4min，然后方可出料。5.6.5.4为确保施工的连续性，砼运输车辆应保证。5.6.5.5泵车的管料斗上有专人喂料，防止异物进入。5.6.5.6为保证砼浇筑时不对模板造成侧压力过大，泵送车出料管应尽量放低。5.6.6砼的浇捣5.6.6.1浇筑砼前必须将模板的泥土，杂物和积水等清除干净。5.6.6.2浇筑砼时自由落高不应大于3m。5.6.6.3砼的输送管输送砼时，应由远而近浇筑。5.6.6.4同一区域的砼，应按先浇第一层，然后再浇第二层，以此类推。砼的浇筑间隔时间不超过2h。5.6.6.5砼应分层浇筑，厚度为500mm左右。5.6.7本工程中的柱、梁、板砼强度等级为

23、C30，圈梁砼强度等级为C25。5.5.8钢筋砼地梁、柱砼浇筑时，是一起浇筑的。地梁砼浇筑一次浇筑成型，每根柱砼浇筑高度可高出地梁上面100-200mm留槎。二次砼框架柱浇筑时和4.90m标高处的梁一起浇筑。三次砼框架柱浇筑时和6.60m标高处的梁一起浇筑。5.6.9柱砼要分层浇筑，每次浇筑高度不超过300-500mm，如浇筑高度在800-1200mm时，要分三层振捣。框架梁、板砼浇筑时每层厚度不超过500mm。5.6.10砼分层振捣。采用梅花式振捣，由于柱、截面尺寸过大，振捣时要用人手拿木方或橡皮锤敲打模板外侧，保证砼里实外光，尽量减少柱、梁拆模后砼表面的气孔。振捣棒要紧插慢拔防止砼离折。振

24、捣时以无气泡泛出为止（振捣时间不得超过40S）。夜间浇筑砼振捣时要有专人用手电筒或12V照明灯照明，保证柱、梁、板砼振实。5.6.11振捣砼时，振捣棒用垂直于砼表面，并插入下沉砼50mm100mm处，提升振动棒时，速度必须缓慢，不得残留孔洞。5.6.12砼试块留置由于该工程柱、梁、板砼是连续浇筑，因此砼试块留置按每100m不少于2组留置，标准养护1组，同条件养护1组。5.6.13砼的养护5.6.13.1柱砼浇筑完48小时后方可拆模，拆模后用塑料布包裹。人工应马上对砼柱上顶浇水养护，保持24小时湿润。梁、板砼浇筑完成后，人工进行不少于两次的抹面压光处理，浇水养护覆盖塑料布和麻袋片，塑料布四周压好

25、。5.6.13.2对成型后的砼设专人养护，每隔2h3h浇一次水。保证砼表面24小时湿润，养护不少于14昼夜。混凝土养护记录见下表：附表1附表1砼养护记录序号单位工程养护部位砼浇筑时间强度等级养护方式浇水时间浇水养护人主管人检查员12345678910111213145.7脚手架工程5.7.1结构阶段：配合砼浇筑柱、梁、板、支模、绑筋、焊接等。分流水节间支搭梁、柱、板支撑架，同时在梁的两侧与建筑物四周围搭操作护身架子。5.7.2装修阶段：搭设双排外围墙落地脚手架，配合水暖、电与零星装修，安装搭设专用架子。柱、梁、板脚手架承载力过大，要求立杆间距500mm一根，水平杆800mm-1200mm一道。

26、架设剪刀撑架，保证稳定，满足承载力的要求。5.7.3每根立杆底部应设置底座或垫板。5.7.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线在边坡的距离不应小于500mm。5.7.5立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5.7.6立杆上的对接扣件应交错分部：两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不

27、宜小于500mm；各接头中心主节点的距离不宜大于步距的1/3。5.7.7搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5.7.8立杆顶端宜高出墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5.7.9该工程外墙用双排脚手架，采用刚性连墙件与建筑物中的柱、梁用直径不小于6mm的钢筋连接。配用顶撑，顶撑可靠的顶在砼柱、梁结构部位。拉紧双排架。5.7.10双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间。5.7.11斜道附着在外脚手架或建筑物设置。5.7.12运料斜道宽度不宜小于1.5m。坡度采用1：

28、6，人行斜道宽度不小于1m，坡度采用1：3.斜道两侧与平台外围均应设置栏杆与挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm。5.7.13满樘模板支架的支撑架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。5.7.14高于4m模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5.7.15脚手架搭设围的地基要夯实找平，排水畅通。立杆垂直稳放在金属底座上，在底座下座垫上不小于50mm厚的木垫板，沿纵向在立杆地下设置通常扫地杆。5.7.16脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。5.7.17当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖。

29、5.7.18脚手架 必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。5.7.19脚手板应铺满、铺稳离开墙面120mm-150mm。脚手板探头用8#镀锌钢丝固定在支承杆件上。5.7.20在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。5.7.21脚手架拆除时由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。清除脚手架上杂物与地面障碍物。拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。5.7.22连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。5.7.23当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（6.5m）

30、时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。5.7.24各构配件严禁抛掷至地面。5.7.25脚手架杆与扣件拆除后按规格堆放到指定地点。5.8围护工程施工外墙围护部分采用空心块砌筑。MU10空心块、M5水泥砂浆砌筑。柱有预埋A 6.5mm筋，长1m，砌筑时每400m高一道拉结筋砌入墙。砌筑时水平灰缝要保证平直，立缝要打满顶头灰，防止通缝，砌到现浇梁底时，用红砖立起斜砖。用砂浆填满梁底与红砖之间的缝隙。5.9装饰工程本工程外墙围护结构外抹1：3水泥砂浆20mm厚，为防止柱、梁与墙交接处出现裂缝须先用铁丝网顺柱、梁与墙接缝处满铺。宽度不小于600mm。然后再抹灰。抹灰质量要保证平直不大于1m

31、m。5.10地面工程5.10.1聚乙烯仓库和空袋库包装码垛厂房地面做法：200厚C30砼，强度达标后表面散布金属骨科，23厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光（缩缝间距6米）。150厚二灰石（石灰10：粉煤灰30：碎石60）夯实，压实系数0.94.350厚中砂，压实系数0.94。素土分层夯实压实系数0.94。5.10.2配电间与卫生间地面做法：10厚地面砖，干水泥擦缝。20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层。素水泥砂浆一道（掺建筑胶）。1.5厚聚氨酯防水层（三道）。60厚C15混凝土垫层、150厚二灰石（石灰10：粉煤灰30：碎石60）夯实，压实系数0.94。素土分层夯实压实系数0.94。5.10.3泵房

32、消防设备间地面做法：20厚1：3水泥砂浆。150厚二灰石（石灰10：粉煤灰30：碎石60）夯实，压实系数0.94。60厚C15混凝土垫层。素土分层夯实压实系数0.94。5.10.4包装楼地面做法：200厚C30混凝土随打随抹光（缩缝间距6米）。150厚二灰石（石灰10：粉煤灰30：碎石60）夯实，压实系数0.94。素土分层夯实压实系数0.94。5.10.5销售值班室地面做法：10厚地面砖，干水泥擦缝。20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层。素水泥浆一道（掺建筑胶）。60厚C15混凝土垫层。150厚二灰石（石灰10：粉煤灰30：碎石60）夯实，压实系数0.94。素土分层夯实压实系数0.94。5.10.

33、6辅助间地面做法：10厚地面砖，干水泥擦缝。20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层。60厚C15混凝土垫层。150厚二灰石（石灰10：粉煤灰30：碎石60）夯实，压实系数0.94。素土分层夯实压实系数0.94。5.10.7淋浴间地面做法：10厚地面砖，干水泥擦缝。20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层。素水泥浆一道（掺建筑胶）。1.5厚聚氨酯防水层（三道）。现浇钢筋混凝土楼板。5.10.8楼梯间和辅助间地面做法：10厚地面砖，干水泥擦缝。20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层。现浇钢筋混凝土楼板。5.10.9火车站台和汽车站台地面做法：200厚C30混凝土随打随抹光。150厚二灰石（石灰10：粉煤灰30：碎石6

34、0）夯实，压实系数0.94。350厚中砂，压实系数0.94。素土分层夯实压实系数0.94。5.10.10砼地面浇筑前用机夯将地基全部分层夯实，夯实厚度不大于300mm，取样合格后方可进行下到工序施工。砼浇筑按图纸留施工缝分格，压光，收光地面要平整。然后用塑料布覆盖养护。5.11墙面工程5.11.1聚乙烯仓库、空袋库包装码垛厂房、配电间、泵房消防设备间、包装楼、销售值班室、辅助间、楼梯间墙面做法：300厚粒混凝土空心砌块墙。15厚1：3水泥砂浆，木抹搓平。5厚1：2.5水泥砂浆罩面。刷白乳胶漆两道。5.11.2卫生间、沐浴间墙面做法：素水泥浆一道（掺建筑胶）。15厚2：1：8水泥砂浆分两次抹灰。

35、刷素水泥浆一遍。45厚1：1水泥砂浆加建筑胶镶贴。810厚瓷面砖，水泥勾缝或1：1水泥砂浆勾缝。5.11.3小砌块砌体的每日砌筑高度一般不宜超过1.8m，如风力大于五级，不宜大于一步脚手架高度。小砌块砌体不得设置脚手眼，采用双排脚手架。小砌块不得与粘土砖、空心砖与其它砌块混合砌筑。小砌块在进入施工现场前的产品养护龄期应控制在28d以上。5.11.4施工场地小砌块的堆放应符合下列要求：5.11.4.1堆放场地应夯实、平整、坚实。5.11.4.2进场的小砌块，应按规格、强度等级分别堆放，并应设有标识。不合格的小砌块应与时清出施工现场。5.11.4.3堆放高度不宜超过1.6m。垛间应保持有循环的运输

36、通道。5.11.5小砌块砌体施工前，要在施工现场适当位置砌筑样板墙，进行实物交底。5.11.6小砌块砌体施工前，应对基础尺寸、预留钢筋位置等进行检查，符合要求后方可施工。应根据设计排块图在墙体的阴、阳角或楼梯间处设置好皮数杆，皮数杆的间距不宜大于15m。皮数杆应根据设计要求表明砌块层数、灰缝厚度、门窗洞口位置、圈梁标高与截面尺寸等竖向构造的变化部位。砂浆搅拌作业准备小砌块砌筑验 收5.11.7小砌块砌筑工艺流程5.11.8小砌块砌筑形式必须是每皮顺砌并采用单面挂线，当通线过长时，应设几个支线点。使用单排孔小砌块砌筑墙体时，上下皮应对孔错缝搭砌：因设计原因无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，砌块搭接长度

37、不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，网片两端距离该垂直灰缝各不小于40mm，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。5.11.9小砌块其他砌筑时，墙体转角处、外墙与纵横墙交接处应同时砌筑且纵横交错搭砌。除按设计要求留置的门、窗、洞口外，不应留置施工缝。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎处应清扫干净并铺好砂浆，在砌块丁面和顶面打好碰头砂浆，补砌到接槎部位，确保接槎出的砂浆饱满密实。5.11.10小砌块砌筑应随铺随砌，砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀。砌筑时应随砌随清理灰缝表面；砌筑好的灰缝砂浆达到“指纹硬化”（五指压出清晰指纹

38、而砂浆不粘手）时即刻进行原浆勾缝，缺砂浆处应补浆压平、压实，并做好凹缝，凹进墙面2mm。不得出现瞎缝、透明缝、假缝。5.11.11成品仓库和包装码垛区围护墙砌筑采用空心砌块。外墙为300mm，墙为200mm厚，其它间墙100mm厚，砌筑量共计1800多m，室底层地面以下砌筑用MU10砼空心砌块，空隙用cb20砼灌实。Mb5水泥砂浆砌筑，每立方水泥用PO42.5水泥220kg/m、砂1450kg/m、水277kg/m。5.11.12其它地方砌筑用粒砼空心砌块。外墙用MU5为1：6.65：0.46，也就是说水泥218kg/m，砂1450kg/m、石灰100kg/m、水288kg/m。5.11.13

39、空心砌块要横平竖直，砂浆饱满。一层砌块用C20砼灌实。5.11.14空心砌块上不许搭设架杆，每日砌筑高度不大于1.2m，砌完后要划缝，缝深25mm。5.11.15空心块没400mm高放一层网片。墙高大于4m时，要设钢筋砼板带。墙间长度大于5m时，要设构造柱，柱主筋为412，6箍筋间距为200mm，砼强度等级为C20。5.11.16空心砌块中窗框要设钢筋砼框架，砼厚100mm。砼强度等级为C20。26钢筋，主钢筋与砌块墙用12直钩相连接。窗台用C20砼浇筑200mm，主钢筋为212的。5.11.17所有予留洞口设钢筋砼过梁，砼强度等级为C20。5.12屋面工程5.12.1本工程90W90X轴之间

40、屋面为刚性防水屋面，两层50mm厚挤塑板保温，高聚合物改性沥青防水卷材。5.12.2挤塑板分两层铺装，第一层铺装要错槎铺装。第二层挤塑板铺装时，要把第一层的板缝压上。5.12.3找平层挤塑板上找平层，采用1：3水泥砂浆抹面，厚度不小于30mm，水泥砂浆随拌随用，拌好的砂浆应在3h用完。施工顺序按由高到底进行，一个分格缝区域的砂浆要一次铺完，不准留施工缝。砂浆找平用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印，但不下陷时，用铁抹子压第二遍，不得漏压。终凝前取出分格条，终凝后设专人、专职，专人负责洒水养护部少于7d。5.12.4高聚物卷材铺贴5.12.4.1铺

41、贴SBS改性沥青防水卷材时，先打开卷材的一段对准弹好的标准线，然后将卷材头倒退卷回1m左右，一人扶卷材，另一人持火炬喷枪（宜采用两把或多把喷枪同时分段加热），点燃后调好火焰，使火焰呈蓝色，将喷枪对准卷材与基层交界面，使喷枪与卷材保持最佳距离，一般宜300400mm，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，时基层与卷材同时加热。当卷材地面的热熔胶溶化并发出黑色光泽时，负责卷材铺贴人员就可以缓缓滚压粘贴，摊滚操作应紧密配合加热融化速度进行。5.12.4.2待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材正面，火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴。摊滚粘贴时，操作人员必须注意卷材沿所弹标准线粘贴，铺滚时应排除卷材下面的空气，卷材

42、边缘应有热熔胶溢出，并趁热用刮板将溶胶刮至接缝处封严。5.12.4.3当摊铺滚贴12m后，另外一人用压辊趁热滚压密实，使之平展，不得皱折。5.12.4.4手边密封是确保防水效果的关键，应有一名责任心强的操作工专门负责封边，趁热用刮板将卷材边缘溢出的溶胶刮到接缝处，凡卷材搭接的边沿不允许有未粘牢之处。5.12.4.5铺粘复杂部位与表面不平整处，应扩大烘热卷材面，使整片卷材处于柔软状态，便于与基层粘贴平服严实。5.12.4.6采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm，采用满粘时，每幅卷材长边与短边搭接不应小于80mm。5.12.4.7铺贴里面、大坡面卷材时，应用热风焊枪加热后粘贴牢固

43、。5.12.4.8待防水层表面干燥后，按设计规定做保护层。5.12.5细石砼防水层施工5.12.5.1刚性防水为细石砼40mm厚，砼水灰比不大于0.55，水泥用量不小于330kg/m，砂率35%40%，灰砂比应为1：21：2.5。5.12.5.2细石砼防水层厚度不宜小于40mm，强度等级不应低于C20.5.12.5.3砼防水层配置A5A6、间距150200mm的双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开。应放置在砼中的上部。钢筋保护层厚度不宜小于10mm，A6钢筋网片端头应做弯钩。5.12.5.4施工顺序钢筋网片 安装分格缝木条和支边模 浇筑防水层砼 砼振捣、压光和养护。5.12.5.5分格木条和边

44、模在使用前应用水浸泡并刷一道废机油或脱模剂。5.12.5.6一个分格缝的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。砼从搅拌出料到建筑完毕的时间不宜超过2h。5.12.5.7砼宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重4050kg、长600mm左右的滚筒来回碾压，直到砼密实和表面泛浆为止。在浇筑过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分。终凝后进行第二次抹光，抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还要进行第三次抹光。5.12.5.8砼终凝（一般在浇筑后1224h）后即进行养护，时间不少于14d。5.12.

45、5.9分格缝的嵌填应待防水砼干燥并达到设计强度后进行，其做法有盖缝式、灌缝式和嵌缝式。6、施工技术组织措施计划6.1质量要求和保证质量的措施6.1.1拌制砼的原材料均需进行二次复试，合格后方可使用。6.1.2在砼搅拌站设专人掺入外加剂，掺量准确。6.1.3施工现场对商品砼要逐车进行检查，测定砼坍落度，检查砼量是否相符。同时严禁砼搅拌车在施工现场临时加水。6.1.4砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2小时。6.1.5浇筑砼前应将基槽的杂物清理干净。6.1.6加强现场试块制作、养护。试块拆模后与时编号并送入标养室进行养护。6.1.7本工程是实行建设监理的工程。开工前所有施工管理人员必须参加建设单位

46、的设计交底，会议和监理工作交底会议，熟悉和认真执行监理单位的各项检查制度和各分项工程的报验程序。各项工序施工中应留有一定的验收和交接检时间，同时现场对土方、模板、钢筋、砼设置工艺操作卡（见下表6.1.7-1）。表6.1.7-1 工艺流程操作卡单位工程名程：序号工序部位操作要求执行结果交出工序操作负责人接受工序操作负责人备注1钢筋1、放基础底层筋2、放基础底上层筋3、按柱插筋，并用箍筋加固2模板按设计标高调整标高，然后安装基底板，并拉线找直，绑扎好基础钢筋，清除杂物经检查合格，安装侧模板，并用钢管固定，安装后校正基础中线、标高、断面尺寸。3混凝土1、采用插入式振捣器的，插人的间距不大于振捣器作用

47、部分长度的1.25倍。2、充分利用振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。3、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况。4脚手架1、搭设脚手架前地基必须夯实。2、脚手架立柱下必须满铺木板或钢板。3、脚手架四周要设明排水沟。4、脚手架四周要满挂安全网。5、脚手架搭设人员必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。6、严禁将外径48mm与51mm的钢管混用7、宽度小于1m的窗间墙不许留脚手眼。8、脚手架拆除时自上而下进行。6.2质量检验计划砼的配合比，所用原材料提前一个月送试。钢筋进场必须有出厂合格证，二次复试合格后

48、方可使用。所用焊件要进行试验，合格后方可实施。6.3安全消防技术措施6.3.1所用进场人员，必须先进行安全知识普与教育，贯彻有关安全生产文件精神，讲清有关安全的规章制度，引起职工对安全生产的高度重视。特殊工种应进行专业培训，考试合格后发给操作证书，并坚持职工上岗前，探亲复岗前，更换工种前，进行专业安全知识考试，合格后经有关部门批准方可上岗。6.3.2施工人员进入施工现场，要戴好安全帽，高空作业要戴好安全帽，严禁高空抛物。上料平台、施工洞口，要设置安全围护栏杆和醒目标志牌，施工洞口还要曾设安全网。6.3.3垂直运输机，塔吊，使用中要严格遵守有关安全操作规程，操作人员应持证上岗，明确职责，统一指挥

49、，密切配合，服从调度。遇到六级以上的大风，噪声过大，大雾天气或照明不足，不能听清或看明指挥信号，应坚决停止操作，不得盲目运行。6.3.4通道口与主要出入口的黑暗处，应设置低压照明灯具。机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁与防雨措施。6.3.5临时设施、办公室与仓库等处，要按消防要求，保持道路畅通，并设置水龙头、布置灭火器。6.3.6严格遵循安全生产制度，安全操作规程以与各项安全技术措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。6.3.7所有检查人员应经过安全教育，具备一定的安全知识，并与项目安全部门签订有关安全事故的责任合同。6.3.8

50、施工机具设备由专人操作。机电设备有专人维修保养和管理。现场做到一机一闸，做好遮盖防雨措施。塔吊、井架要有避雷装置和安全接地，夜间作业应有足够的照明。主要部位、通道要有安全指示灯。6.3.9电气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。6.3.10泵送砼浇筑时要加强操作控制防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。6.3.11进入施工现场人人必戴安全帽，统一着装。6.4降低成本技术措施6.4.1土方开挖严格按开挖图进行，防止超挖，以减少土方外运与挖填量节省基础垫层砼。6.4.2钢筋现场集中配料降低损耗。6.4.3砼中掺加减水剂，减少水泥用量。6.4.4砼养护利用井点降水抽出的水来调温养护。6.5成

51、品保护措施6.5.1对现浇砼柱、梁（一层或2.50m下）的棱角均采用木板护角。水泥地面按规程养护，严禁提前上人；门框用 型钢铁皮保护；窗面阳角设置护板；磨石窗台板保护；玻璃安装后做出明显标志等，要逐项落实。6.5.2对水电班组剔凿孔洞应严格控制。6.5.3建立成品保护小组，设专人管理。在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。6.5.4订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。6.6HSE安全管理体系安全组织机构组 长：孟兆全副 组 长： 伟沛英 技术负责人：牛国春 洪 亮安 全 员：贵国 志勇项目经理：孟兆全施工经理：刘沛英材料经理：王洪波质量负责人：孙克薪技术员：王立国材料员：汤立国技

52、术员：牛国春技术负责人：洪亮质检员：刘长清施工单位：夏守台 颜进生 赵修良6.7项目工程质量保证体系组织机构图6.8检验批划分单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批成品仓库和包装码垛区02主体结构01混凝土结构工程01模板90A90G轴框架柱模板安装90G90P轴框架柱模板安装90P2/90V轴框架柱模板安装90W90X轴框架柱模板安装90A90G轴框架柱模板拆除90G90P轴框架柱模板拆除90P2/90V轴框架柱模板拆除90W90X轴框架柱模板拆除90A90G轴现浇梁模板安装90G90P轴现浇梁模板安装90P2/90V轴现浇梁模板安装90W90X轴现浇梁模板安装90A90G轴现浇梁模板拆除

53、90G90P轴现浇梁模板拆除90P2/90V轴现浇梁模板拆除90W90X轴现浇梁模板拆除90W90X轴现浇板模板安装90W90X轴现浇板模板拆除02钢筋90A90G轴框架柱钢筋加工90G90P轴框架柱钢筋加工90P2/90V轴框架柱钢筋加工90W90X轴框架柱钢筋加工90A90G轴框架柱钢筋安装90G90P轴框架柱钢筋安装90P2/90V轴框架柱钢筋安装90W90X轴框架柱钢筋安装90A90G轴现浇梁钢筋加工90G90P轴现浇梁钢筋加工90P2/90V轴现浇梁钢筋加工90W90X轴现浇梁钢筋加工90A90G轴现浇梁钢筋安装90G90P轴现浇梁钢筋安装90P2/90V轴现浇梁钢筋安装90W90X

54、轴现浇梁钢筋安装90W90X轴现浇板钢筋加工90W90X轴现浇板钢筋安装03混凝土01、90A90G轴框架柱砼工程02、90G90P轴框架柱砼工程03、90P2/90V轴框架柱砼工程成品仓库和包装码垛区02主体结构01混凝土结构工程04、90W90X轴框架柱砼工程05、90A90G轴现浇梁砼工程06、90G90P轴现浇梁砼工程07、90P2/90V轴现浇梁砼工程08、90W90X轴现浇梁砼工程09、90W90X轴现板梁砼工程05现浇结构外观与尺寸偏差01、90A90G轴框架柱现浇结构外观与尺寸偏差02、90G90P轴框架柱现浇结构外观与尺寸偏差03、90P2/90V轴框架柱现浇结构外观与尺寸偏

55、差04、90W90X轴框架柱现浇结构外观与尺寸偏差05、90A90G轴现浇梁现浇结构外观与尺寸偏差06、90G90P轴现浇梁现浇结构外观与尺寸偏差07、90P2/90V轴现浇梁现浇结构外观与尺寸偏差08、90W90X轴现浇梁现浇结构外观与尺寸偏差09、90W90X轴现浇板现浇结构外观与尺寸偏差03砌体工程02混凝土小型空心砌体砌块01、90A90G轴外墙围护小型空心砌块工程02、90G90P轴外墙围护小型空心砌块工程03、90P2/90V轴外墙围护小型空心砌块工程04、90W90X轴外墙围护小型空心砌块工程03建筑装饰工程01建筑地面01基层01、90A90G轴砂垫层和砂石垫层02、90G90

56、P轴砂垫层和砂石垫层03、90P2/90V轴砂垫层和砂石垫层04、90W90X轴砂垫层和砂石垫层02地面砼工程01、90A90G轴地面砼工程02、90G90P轴地面砼工程03、90P2/90V轴地面砼工程04、90W90X轴地面砼工程02抹灰工程01一般抹灰01、90A90G轴室抹灰外墙抹灰02、90G90P轴室抹灰03、90P2/90V轴室抹灰04、90W90X轴室抹灰05、90A90G轴外墙抹灰06、90G90P轴外墙抹灰07、90P2/90V轴外墙抹灰08、90W90X轴外墙抹灰03门窗工程01钢门安装01、90A90G轴钢门安装02、90G90P轴钢门安装03、90P2/90V轴钢门安

57、装04、90W90X轴钢门安装02木门安装01、90A90G轴木门安装02、90G90P轴木门安装03、90P2/90V轴木门安装04、90W90X轴木门安装03塑钢窗01、90A90G轴塑钢窗安装02、90G90P轴塑钢窗安装03、90P2/90V轴塑钢窗安装04、90W90X轴塑钢窗安装成品仓库和包装码垛区03建筑装饰工程03门窗工程05门窗玻璃安装01、90A90G轴门窗玻璃安装02、90G90P轴门窗玻璃安装03、90P2/90V轴门窗玻璃安装04、90W90X轴门窗玻璃安装08涂饰工程01水性涂料01、90A90G轴室涂料02、90G90P轴室涂料03、90P2/90V轴室涂料04、

58、90W90X轴室涂料05、90A90G轴外墙涂料06、90G90P轴外墙涂料07、90P2/90V轴外墙涂料08、90W90X轴外墙涂料04屋面工程03刚性防水屋面01细石砼防水层01、90W90X轴细石砼工程05隔气层01、90W90X轴隔气层施工06保温层01、90W90X轴挤塑板工程07找平层01、90W90X轴水泥砂浆找平层04瓦屋面03金属板材屋面01、90A90G轴复合板02、90G90P轴复合板03、90P2/90V轴复合板04、90W90X轴复合板7、资源需求计划7.1施工机具使用计划序号机械设备名称规格与型号单位数量备注1电锯台12电刨子台13手电锯台14电焊机台45钢筋切断机台16钢筋弯曲机台17钢筋调直机台18电渣压力焊台49水泵台210钢筋直螺纹滚丝机床GBL-40台111挖掘机台112切割机台17.2施工措施用料计划序号名称规格单位数量供 应起止日期备注1钢筋B 8t52钢筋B 12t53钢筋B 14t84钢筋B 16t105钢筋B 18t106