现浇混凝土浇筑的相关管控内容（共43页）

1、现场混凝土浇筑的相关管控内容招商依云华府监理部 葛全磊前言 混凝土浇筑是建筑过程中至关重要的一环，混凝土由于其强度高、耐久性好被广泛应用于建筑行业。但是这些都是以混凝土浇筑的质量为前提的，混凝土浇筑的质量与建筑整体的外观、强度都有关系。如果混凝土浇筑的质量不到位就会影响结构的稳定性和整体性，甚至会使得建筑不能够正常使用。所以一定要确保混凝土浇筑的质量。目录一、 浇筑前相关要求二、 浇筑过程中控制要点三、 浇筑后的养护四、 质量通病防治一、浇筑前相关要求1、模板加固及支撑体系验收；2、钢筋隐蔽验收；3、安装的预留预埋验收；4、脚手架拉结点、悬挑预埋件等；5、作业层外架挑板铺设；6、墙柱模垂直度、

2、顶板水平度检查；7、检验批、隐蔽报验、砼浇筑报审资料；8、人员、设备到位情况；9、模板上的清理，湿水；10、砼浇筑令；11、开盘鉴定。一、浇筑前相关要求1、模板加固及支撑体系验收；（布料机下的支撑）一、浇筑前相关要求2、钢筋隐蔽验收；一、浇筑前相关要求3、安装的预留预埋验收；一、浇筑前相关要求4、脚手架拉结点、悬挑预埋件等；一、浇筑前相关要求5、作业层外架挑板铺设；一、浇筑前相关要求6、墙柱模垂直度、顶板水平度检查；一、浇筑前相关要求7、检验批、隐蔽报验、砼浇筑报审资料；一、浇筑前相关要求8、人员、设备到位情况；（夜间照明）一、浇筑前相关要求9、模板上的清理，洒水；一、浇筑前相关要求10、砼浇

3、筑令；一、浇筑前相关要求11、开盘鉴定；二、浇筑过程中控制要点1、塌落度实验；2、浇筑顺序；3、砼振捣；4、试块留置；5、墙柱模垂直度、顶板水平度检查；6、旁站记录。二、浇筑过程中控制要点1、塌落度实验；二、浇筑过程中控制要点2、混凝土浇筑混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑；当不能一次连续浇筑时， 可留设施工缝或是后浇带分块浇筑。混凝土运输、输送入模过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间不宜超过120min、150min，且不应超过210min、240min的极限规定。混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，为减少混凝土下料冲击，宜先浇筑属相结构构件，后浇筑水平结构构件

4、；浇筑区域结构平面与高差是，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。柱、墙模板高度不大于3米时可一次进行浇筑；大于3米时应分层浇筑，每层浇筑厚度不大于2M。柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界处采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。浇筑前润滑输送管的水泥砂浆应注入料斗中吊走或设置排污管直接连接至排污池，严禁直接浇在楼板上或是倾泻至外架上。二、浇筑过程中控制要点2、混凝土浇筑二、浇筑过程中控制要点2、混凝土浇筑二、浇筑过程中控制要点2、混凝土浇筑二、浇筑过程中控制要点3、砼振捣混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均

5、匀，不应漏振、欠振、过振。混凝土振捣应采用插入式振动棒、平板振动器或是附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣。振动棒应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm。振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不在冒气泡时，可结束改部位振捣；振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点应按梅花状进行，且间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍二、浇筑过程中控制要点3、砼振捣二、浇筑过程中控制要点3、砼振捣二、浇筑过程中控制要点4、试块留置二、浇筑过程中控制要点4、试块留置二、浇筑过程中控制要点5、墙柱模垂

6、直度、顶板水平度检查二、浇筑过程中控制要点5、墙柱模垂直度、顶板水平度检查二、浇筑过程中控制要点6、旁站记录三、浇筑后的养护三、浇筑后的养护三、浇筑后的养护三、浇筑后的养护三、浇筑后的养护三、浇筑后的养护四、质量通病防治原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位臵要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。1、露筋四、质量通病防治原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按规定的时

7、间进行。 2、混凝土麻面、粘结四、质量通病防治原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。 3、孔洞四、质量通病防治原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。 4、缝隙与夹渣层四、质量通病防治原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。 防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减

8、石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 5、墙体烂根四、质量通病防治 原因： （1）混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。 （2）混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。 （3）混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。 防治措施：（1）混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。 （2）混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。 （3）混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要注意板面荷载要均匀，严禁出现冲击荷载。 6、现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通 四、质量通