知名企业桩基施工讲座ppt（28页）

1、桩基施工讲座中铁十一局二公司第一讲：桩基分类纯个人观点：按照成桩工艺，分为打入桩和现场浇筑孔桩。现场浇筑孔桩主要分为：挖孔桩、钻孔桩、物理化学法成桩（碎石桩、水泥注浆桩）。挖孔桩分为人工挖孔和机械挖孔；钻孔桩按照工艺又被分成正循环和反循环；在机械使用上又分为冲击钻和回旋钻以及旋挖钻螺杆钻等！1.钻孔桩的原理钻孔桩是通过机械在地面以下形成孔洞，在孔洞内现浇钢筋混凝土形成支撑体的过程；钻孔桩分类：按作用原理分端承桩也就是柱桩（嵌岩）和摩擦桩(不嵌岩)及混合桩。按施工工艺分：旋挖钻、回旋钻、冲击钻、挖孔桩等；还有其他分类方法这里不再一一讲述。钻孔桩等同于利用机械成孔后的土石作为天然模板浇筑钢筋混凝土

2、的过程；所以对孔壁防护是关键。水下混凝土原理：利用混凝土比重大于泥浆和水比重的原理，使混凝土从下向上顶托泥浆和钻渣上升并被混凝土完全置换的过程。2、钻孔桩基本要求成孔深度达标、中轴线不偏位、孔底沉渣厚度不大于10cm；严禁采取超钻抵消沉渣！必须始终保持孔内泥浆标高大于地下水位；导管必须不能漏水，提前作气密性实验，接头清理干净装好密封圈拧紧。确保导管埋深2-9米，既不能少，也不能多，严格控制在这一范围内，无论什么情况，无条件执行！确保首罐混凝土埋住导管2米以上；导管口距离孔底20-25cm.混凝土供应连续，间隔时间不能大于1小时；混凝土内不得有大块径物；挖孔桩内除非完全无水时可允许采用串筒灌注，

3、其余一律按照水下砼灌注。但不必专门注水！钻孔桩：钻孔桩需要泥浆护壁，泥浆有以下几个作用：润滑钻杆、托举钻渣、降低钻具温度、反渗护壁、防坍孔5大作用。正循环钻孔：依托泥浆浮起钻渣，对孔壁有反挤压作用，所以有利于孔壁稳定，特别适合易坍孔的砂性土层钻孔，但进尺慢。反循环钻孔：泥浆从孔口倒灌入孔内，钻渣被钻杆上的吸浆泵抽出，适合于较稳定土层，进尺较快。冲击钻成孔：依靠重锤下落将孔底岩土粉碎后随泥浆抽出孔外；容易掉锤；适合破碎岩层、卵石漂石等钻机无法钻进地层。钻孔桩孔口护筒的五大作用：定位、导向、隔离地表泥水、保护孔口、防孔口坍塌。3、钻孔桩工艺保障强制要求：首罐混凝土漏斗可以在原漏斗上加焊护筒应急解决

4、的办法确保首罐容量大于等于：0.8d2+0.04h(d为孔径、h为孔内泥水深）根据每车砼推算混凝土灌注升高速度，每升高2-3节管长度必须拆一次导管；确保管口埋深2-9米。3.14*（D/2）2*1+3.14*（d/2）2*(1/2)H=0.785D2+0.31H0.8D2+0.04H钢筋笼必须确保周边垫块数量，特别是孔口要加密不少于4个；钢筋笼既要防止坠笼又要防止浮笼；可以限制灌注速度及提管速度以及设撑杆、吊筋解决，但不可赌运气无视！钢筋笼下孔完成后，报检时同步进行二次清孔和泥浆循环，无论监理有没要求或看到想到！确保孔底沉渣厚度不超标。混凝土灌注过程中漏斗口或混凝土溜槽口要加装钢筋网筛，防止混

5、凝土内有大块物件堵管。混凝土等待超过40分钟后必须经常抖动一下管口，建议在下一车到来之前本车混凝土减慢放料。每根桩至少3台以上车供应砼。第三讲：钻孔桩混凝土灌注首罐混凝土：钻孔桩混凝土为水下混凝土，充分利用混凝土比重大于泥浆和水比重的特点，首罐混凝土必须确保一次性充满导管和将导管埋深1m以上，首罐计算公式可以简化成：0.8d2+0.04h；对于大直径孔灌桩，通用漏斗体积一般不能满足封底要求，需要另外加工大漏斗或改装现有漏斗；简单办法是在现有漏斗上加插电焊接高一节护筒，混凝土用吊车或泵送加满后提塞。混凝土灌注过程就是不断地从导管内放入混凝土，混凝土下到孔内后向上翻并托举泥浆向上从孔口流出，直到全

6、部桩身位置的泥浆被混凝土置换的过程。所以必须随着混凝土上升同步提升导管，但又要确保泥浆不要进入混凝土中，否则就夹泥断桩了。4、钻孔桩施工经验措施导管内混凝土不下时：抖动导管和用钢管钢筋等下到导管内插捣；中途导管内发现进水时:检查导管埋深及时抽掉孔内泥浆和导管内水，如果抽完后不再继续漏水且混凝土面距孔口深度较小可以先在导管内倒入0.1方水泥浆后继续灌注砼到桩顶；防止混凝土夹泥。速度要快避免初凝堵管。中途导管堵管实在无法排除时，抓紧抽出混凝土面上的泥浆，提升拆除导管清理冲洗干净后重新下管立即二次封底。速度必须快，提前有备用大潜水泵和泥浆泵；如果耽误时间稍长则果断提出钢筋笼废掉冲孔！导管卡管无法上拔

7、：如果混凝土还能继续灌入就尽可能加快速度灌入，争取多灌，使混凝土面尽可能接近桩顶高程直到混凝土无论如何都灌不下时，拆掉漏斗，马上安装备用导管插入混凝土面以下1米深度，二次封底灌注。抽拔管速度控制：始终保证导管口埋在混凝土面以下2米9米；所以一方面要计算桩内混凝土面高度：共计灌入方量充填孔桩的体积换算！随时监控插入孔内导管的长度，计算出管口埋深，符合19米要求时继续灌注，超过9米时，即时暂停，拔升导管。切不可因为混凝土埋深超过9米后仍然灌注顺利而侥幸再灌一车再拆管的思想。导管被卡住：一般是由于埋管深度超标造成，由于混凝土从桩孔底部顶升过程中，顶部越来越多的混凝土不参与翻动仅如活塞顶升从而塑性增强

8、进入结晶临界点。故应按要求及时提升拆除导管。导管漏水：在灌注过程中忽然发现导管内泥水迅速上升，或管内出现流水翻水等哗哗水声说明导管已经漏水；导管初次使用必须做水密实验，拔管时确保管口埋深低于混凝土面2m以上。混凝土堵管：1由于混凝土中有块石、结块或异物造成管内混凝土不向下；2灌注停留时间长孔内混凝土板结不流动；3混凝土性能不好造成混凝土不流动；解决办法是更换混凝土、抖动导管、插捣、加压。以上经验措施都必须果断迅速处理！拔不动的导管要果断废弃！时间间隔都不长。对于无备用导管的队伍，可以进行后期干接长：离地表不深时从旁边开挖平行导坑进入混凝土面，凿毛割断导管，恢复钢筋、用铁皮或夹板堵住导坑开口回填

9、土，如同土模灌注柱子的办法灌注剩余桩，干接时将地下水位降到干接面以下，先倒入一层水泥净浆用笤帚扫匀，然后用串筒浇筑，捣固棒分层插捣。见下图：对于深孔则抽掉孔内水后派人沿钢筋笼下到孔底割断钢筋，吊车提出钢筋笼重新调冲击钻打孔（有钢筋笼情况下坍孔不会危及笼内人员安全）。对于溶洞存在忽然混凝土面急剧下降断桩，一方面尽快催监理到场见证并录像，另一方面迅速探明混凝土面稳定位置，接长导管重新下到混凝土面以下2米处二次封底，增加混凝土灌注量，直到灌满为止。超灌要留下记录和证据。第四讲：灌注时断桩及紧急处理正在灌注混凝土时罐车由于道路原因或其他原因无法及时送来混凝土，造成停留时间超过3小时，孔内混凝土凝固断桩

10、！抽拔导管过快造成导管口进泥浆断桩，明显听到管内水流声或电筒照见亮光或上部已看得见泥水断桩！灌注过程由于卡管，猛拔导管造成以上断桩；灌注过程由于埋深7-12米仍然没拔导管，造成导管拔不动，虽然没断桩，混凝土也还继续能下，但已经出现很缓慢而判定中断灌注而断桩。砼供应时间超过2.5小时后若预计半小时仍不可能供应到时，尽快决定拔出导管，拔出钢筋笼！用钻机重新钻孔。管内发现泥浆时，可以下放导管0.7-1米，如泥浆停止进管，可以考虑从导管内下入潜水泵抽出泥浆，然后安装盖板按照灌首罐混凝土的办法；若仍漏水只有提出导管，修复后再插入混凝土面以下1米，然后按照首罐混凝土工艺封底管。卡管时需要谨慎处理，从发现开

11、始就立即停止混凝土灌注，然后采取抖管、摇晃、略微旋转等办法尽量提升，实在提升不了时只好用大吨位吊车强行提升将导管拉断，然后尽快安装新管按照首罐工艺继续灌注，若耽误时间太长比如超过5小时，钢筋笼也拔不出来时，则确定报废。防止钢筋笼浮笼：一方面是导管卡在三角顶点处向上将钢筋笼拉起，一方面是混凝土将钢筋笼浮起！对于第一种情况，伴随着拯救导管，一般是晃管和抖管解决；对于第二种情况，混凝土灌注速度不能太快，不能因为拌和站发混凝土太快，造成现场混凝土车等待而着急快速灌注，忽略了钢筋笼。钢筋笼此时的浮起其实是混凝土上升的摩擦力大于钢筋重力造成的浮起现象，灌桩前可以将钢筋笼用拉筋临时焊在护筒或钻机上。掉笼：与

12、上相反，某些桩基20米以下设计无钢筋笼，在施工时钢筋的吊筋没焊牢或固定好造成笼子落入孔底，只能损失后再加一个笼子！二次导管及侧壁导坑接长桩基示意图5、工后常见问题分析及应对预防这里的工后常见问题指检桩问题；5.1蘑菇头桩：主要是由于护筒长度不够且孔内无泥浆护臂，护筒周边土体在地表水反渗作用下被掏空，拔护筒太早形成；平时加强护筒内泥浆标高要求，地质情况好时也必须注水使水位高于地下水位，地表有水时必须使护筒内满水。5.2歪头桩甚至颈部折断夹泥：护筒拔出时非垂直向上，控制时必须要求混凝土初凝后在护筒周不少于两个对称方向用钢绳提拔。不允许采用挖掘机从一侧勾起内壁挂环的办法。5.3桩头混凝土看不到石子，

13、强度不足：混凝土超灌高度不足、混凝土离析造成；5.4桩头凿断后中间有一圈等同导管直径的砂浆：拔导管速度太快造成，特别是桩顶处最后一节导管必须缓慢。5.5桩基检测发现底部沉渣超标：首罐混凝土前检查沉渣厚度，控制首罐混凝土容积。5.6声测管不通：采用厕所管路通器配合插入高压水管冲洗！过程中接头漏水漏浆造成管内淤积，钢筋笼下放完成后电筒查看声测管内有没水，如有说明已经漏水，需要立即用潜水泵深入长管注入清水置换漏进去的泥浆水。其他没漏水管内也要注满清水。5.7挖掘机挖基坑时挖断桩基：特别是1米以下的细桩要注意，挖掘时不能强行施力。凿桩头时将钢筋剥离后要用钢楔打断桩头再吊，严禁用勾机和吊车拉拽碰打折断。

14、5.8基坑挖好后发现桩基超灌太多，混凝土浪费严重，桩头凿除困难。精确计算和现场控制混凝土桩头超灌量。5.9二类桩甚至三类桩较多：技术干部控制不严，放任施工队伍乱干：封底方式错误、孔底沉渣厚度没控制、导管漏水、拔管速度快、导管口偶尔脱离混凝土面、混凝土离析、封底没封好、护筒太短淤泥层厚缩颈。水下桩当作干桩灌时抽水不彻底或中途无法抽水使混凝土离析严重。第五讲：人工挖孔桩施工人工挖孔桩要求：护壁、孔口加盖、井口护筒加高20cm以上、井下照明、井下用电、井下爆破、人员上下软梯、应急处置方案、用电电器及配电柜要求。挖孔桩：挖孔桩适用于地下水少、山高坡陡无法进入机械的艰难地段桩基施工，对各类地质土岩均适合

15、，需要人员多，典型人海战术：每个孔2-3人，配置空压机和风镐、卷扬机、铁皮斗车即可展开施工；每下挖1.5米左右必须做一次护壁，优点是适合各类特别是艰难地段，不需要泥浆护壁，干灌或清水灌注成桩质量好，基本能达到100%一类桩。缺点是配合人员多，安全风险大，岩石地层需要炸药，周期长等。无水的挖孔桩或无水旋挖钻孔桩可采用串筒干灌，但每车混凝土完成后应有人工下到孔底用捣固棒插捣；孔壁少量渗水的应当做水下混凝土，顶升式灌注：导管口需要始终埋在混凝土面以下。对于旋挖钻碰到砂卵石和粉沙地层易坍孔问题必须加长护筒，抬高岛面，使护筒内始终充满泥浆，依靠泥浆护壁；提钻头时不能太快，以免造成对流吸力破坏孔壁。如果属

16、于表层岛面坍孔，则加长护筒和对岛面填料掺拌粘土和水泥改良。其他未尽事宜请参照规范执行。下面是样板挖孔桩现场，请大家留意一下：井下人员头顶防护半圆板、井下开挖机具不能使用电锤、电镐等高压电破碎工具，只能使用压缩空气动力、井盖要求人走加盖、井口要求高出地表。人员上下采用软梯，照明采用35伏安全电压，井下采用风镐和风枪；潜水泵抽水时人员撤离井底。年龄偏大,有特殊疾病者不能下井。深井或有沼气时需要送风。护壁要求护壁模板下大上小；混凝土从上口灌入振捣；每层台阶不大于1.5米注意垂直度；土质差时加钢筋网；最小孔不小于设计桩径孔口高出原地面25cm左右；人走加盖；放炮时人不呆孔内。竖向截面如同锯齿，齿间贴设计孔壁线。附件：旋挖钻浅孔螺旋钻机水