浙江省市政(道路)材料检测培训（产品检测）

1、浙江省市政(道路)材料检测培训（产品检测）铸铁检查井盖(CJ/T3012)一、主题内容与适用范围规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。 适用于安装在城市道路、公路上的检查井盖，也适用于安装在其它机动车和非机动车可能行驶或停放的地面上的检验井盖。二、术语1. 检查井2. 检查井盖(支座和井盖）3. 嵌入深度4. 缝宽5. 支座支承面6. 井盖接触面7. 检查井盖净宽D 支座孔口的最大内切圆直径。8. 试验荷载三、承载等级检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级。四、技术要求1. 原材料。2. 井盖的外观质量、尺寸和装配要求。3. 检查井盖的承载能力规定：检查井盖

2、等级试验荷载(kN)允许残留变形(mm)重型3601/500D轻型2101/500D五、试验装置及试验方法 检查井盖应按成套产品(成套的井盖与支座)进行承载能力试验。1. 试验装置 加载设备(荷载不小于500kN，相对误差3%）； 试验装置附件(刚性垫块、橡胶垫片)。2. 试验程序2.1 测量井盖残留变形以13kN/s速度，加载2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。第1次加载前与第5次加载后的变形之差即为井盖的残留变形，其值不得超过承载能力的规定。2.2 以上述相同的速度加载至承载能力规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。六、检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。1.

3、 以100套检查井盖为1批，不足时也作为1批。2. 出厂检验 外观质量和尺寸检查； 每批随机抽2套进行承载能力试验。如有一套不合格，则再抽2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。3. 型式检验再生树脂复合材料检查井盖(CJ/T121)一、范围规定了再生树脂复合材料检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则和标志。适用于在城市道路、公路上的检查井盖，也适用于安装在非机动车可能行驶或停放的地面上的检查井盖。二、术语1. 检查井2. 检查井盖(支座和井盖）3. 嵌入深度4. 缝宽5. 支座支承面6. 井盖接触面7. 检查井盖净尺寸 支座孔口的最大内切圆直径。8. 试验荷

4、载三、技术要求1. 原材料。2. 井盖的外观质量、尺寸和装配要求。3. 承载等级：检查井盖按其承载能力不同分为轻型、普(通)型与重型三个等级。4. 检查井盖的承载能力应符合下表的规定：检查井盖等级试验荷载(kN)允许残留变形(mm)轻型201/500D普型1001/500D重型2401/500D五、试验装置及试验方法 承载能力试验应按成套检查井盖进行。1. 试验装置 加载设备(荷载不小于360kN，相对误差3%）； 试验装置附件(刚性垫块、橡胶垫片)。2. 试验程序2.1 测量井盖残留变形以13kN/s速度，加载2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。第1次加载前与第5次加载后的变形之差

5、即为井盖的残留变形，其值不得超过承载能力的规定。2.2 以上述相同的速度加载至承载能力规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。六、检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。1. 以100套检查井盖为1批，不足时也作为1批。2. 出厂检验 外观质量和尺寸检查； 每批随机抽2套进行承载能力试验。如有一套不合格，则再抽2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。3. 型式检验再生树脂复合材料水箅(CJ/T130)一、范围规定了再生树脂复合材料水箅的承载等级、要求、试验方法、检验规则和标志。适用于在城市道路、公路两侧的排水水箅，也适用于安装在厂区道路、人行道两侧、厂房室

6、内、绿地等地面上的排水水箅。二、术语1. 排水口2. 水箅(支座和箅子)3. 嵌入深度4. 缝宽5. 支座支承面6. 水箅接触面7. 箅子长c(mm)和宽d(mm)8. 试验荷载三、产品规格750mm450mm、 500mm400mm 、 500mm300mm 、 450mm350mm四、技术要求1. 原材料。2. 井盖的外观质量、尺寸和装配要求。3. 水箅按其承载能力分为轻型和重型两个等级。4. 箅子的承载能力应符合下表的规定。 水箅等级试验荷载(kN)允许残留变形(mm)轻型201/500d重型1301/500d五、试验装置及试验方法 承载能力试验应按成套水箅进行。1. 试验装置 加载设备

7、(荷载不小于200kN，相对误差3%）； 试验装置附件(刚性垫块、橡胶垫片)。 cd500mm400mm，刚性垫块尺寸为350mm260mm； cd 500mm400mm，刚性垫块尺寸为200mm200mm。 2. 试验程序2.1 测量水箅残留变形以13kN/s速度，加载2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。第1次加载前与第5次加载后的变形之差即为井盖的残留变形，其值不得超过承载能力的规定。2.2 以上述相同的速度加载至承载能力规定的试验荷载，5min后卸载，箅子、支座不得出现裂纹。六、检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。1. 以100套水箅为1批，不足时也作为1批。2. 出厂检验

8、外观质量和尺寸检查； 每批随机抽2套进行承载能力试验。如有一套不合格，则再抽2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，则该批水箅为不合格。3. 型式检验热塑性塑料管材环刚度的测定(GB/T9647)一、范围 规定了具有环形横截面的热塑性塑料管材环刚度的测定方法。二、原理 用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03di 时的力值计算环刚度。三、符号 DN 管材公称直径 mm di 管材试样内径 m F 负荷 kN L 试样长度 m S 环

9、刚度 kN/m2 Y 垂直方向上的变形量 m ec 管壁厚度 mm四、仪器和设备1. 试验机 试验机应能施加下表规定压缩速度。示值精度为所测力值的2%以内。管材的公称直径DN/mm压缩速度/(mm/min)DN10020.4100DN20051200DN400102400DN1000202DN10005052.压板 压板的长度至少应等于试样的长度。宽度应至少比所接触试样最大表面宽25mm。3.量具能够测量：试样长度(精确到1mm)；试样内径(精确到内径的0.5%)；在负荷方向上试样的内径变化，精度为0.1mm，或变形的1%，取较大值。五、试样1.标记和样品数量切取足够长的管材，在管材的外表面，

10、以任一点为基准，每隔120沿管材长度方向划线并分别做好标记。将管材按规定长度切割为a、b、c三个试样，试样截面垂直于管材的轴线。 注：如果管材存在最小壁厚线，则以此为基准线。2.试样的长度 每个试样的长度按下表的规定沿圆周方向等分测量36个长度值，计算其算术平均值为试样的长度，精确到1mm。 对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。管材的公称直径DN/mm长度测量数DN2003200DN5004DN5006管材的公称直径DN/mm试样平均长度/mmDN150030010DN1500不小于0.2DN 有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时，应使其所含的肋、波纹

11、或其他结构最少。切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点。 螺旋管材，切割试样时，应使其所含螺旋数量最少。3.试样的内径 分别测量a、b、c三个试样的内径di a 、 di b 、 di c 。应通过横截面中点处，每隔45依次测量4处，取算术平均值，每次的测量应精确到内径的0.5%。 分别记录a、b、c每个试样的平均内径di a 、 di b 、 di c 。 试样的内径取三个试样平均内径的平均值： di （ di a di b di c）/34.取样试验应在产品生产出至少24h后才可以取样。对于型式检验或有争议的情况下，试验应在生产出21天2天进行。六、试样的状态调节温度试样应在试验温度

12、的环境中按GB/T2918规定进行的状态调节24h后，进行试验。七、试验步骤1.除非在其他标准中有特殊规定，测试应在23 2条件下进行。2.如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的该位置和压力机上板相接触，或把第一个试样放置时，把另两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120和240 放置。3.对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，根据管材公称直径选择相应的压缩速度，并以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03di 的变形，按照第4点规定正确记录力值和变形量。 注：当需

13、要确定环柔度时，继续压缩直至达到环柔度所需的变形。4.通常，变形量是通过测量一个压板的位置得到，但如果在试验过程中，管壁厚度的变化超过10%，则应通过直接测量试样内径的变化来得到。典型的力/变形曲线图是一条光滑的曲线，否则应进行零点校正。 八、计算环刚度每个试样的环刚度Si Si （0.0186+0.025Yi/di) Fi/LiYi 式中： Fi相对于管材3.0%变形时的力值，kN； Li试样长度，m； Yi变形量，m，相对应于3.0%变形时的变形量，如Y/di=0.03 管材的环刚度为三个试样环刚度的平均值。 S（Sa+Sb+Sc)/3九、数据处理每个试样环刚度的计算值，精确到小数点后第2

14、位。环刚度的计算值S，保留3位有效数字。热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法法(GB/T14152)一、范围规定了用时针旋转法测定热塑性塑料管材耐外冲击性能的试验方法。 适用于批量管材的抽样检验，也可作为连续生产时管材抽样检验的依据。 二、定义1. 真实冲击率(TIR)2. 破坏三、原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批(或连续挤出生产)产品的真实冲击率。TIR最大允许值为10%。四、试验设备1. 落锤冲击试验机1.1 主机架和导轨1.2 落锤： d25型锤头(质量为0.5kg和0.8kg的落锤)； d90型锤头(质量1kg的落锤)。1.3 试样支架1

15、.4 释放装置：可使落锤从至少距试样表面2m高的任何高度落下。 1.5 应具有防止落锤二次冲击的装置。五、试样1. 试样长度：(20010)mm。 2. 试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向按规定画出等距离标线，并顺序编号。对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。3. 试样数量：可根据规定要求确定。六、状态调节1. 试样应在(01)或(202)的水浴或空气浴中进行状态调节。最短调节时间按照规定要求。2.状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验。壁厚大于8.6mm的试样，应从空气浴中取出20s内或从水浴中取出3

16、0s内完成试验。如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。若试样状态调节温度为（202），试验环境温度为（205），则试样从取出至试验完毕的时间可放宽至60s。 注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。对于波纹管或有加强筋的管材，根据管材截面最厚进行状态调节。七、试验步骤1. 按照产品标准的规定确定落锤质量的冲击高度。2. 外径小于或等于40mm的试样，每个试样只承受一次冲击。3. 外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按状态调节的要求，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都

17、冲击一次。注：波纹管或加筋管要保证被冲击点为波纹或筋顶部。4. 逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。八、结果判定1. 验收检验的判定 若试样冲击破坏数在A区，则该批TIR值10%。2. 若试样冲击破坏数在C区，则该批TIR值 10%而不予接受。3. 若试样冲击破坏数在B区，一般需继续进行冲击试验。九、结果表示根据试验结果，批量或连续生产管材的TIR值可表示为A、B、C，其意义如下：A：TIR值10%；B：根据现有冲击试样数不能作出判定；C：TIR值10%。热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（GB/T8802)一、范围规定了热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定方法。适用于当材料开始迅速软

18、化时，能测定出温度的热塑性塑料材料，不适用于结晶或半结晶的聚合材料。二、原理把试样放在液体介质或加热箱中，在等速升温条件下测定标准压针在（501）N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的温度。压入1mm时的温度即为试样的维卡软化温度（VST），单位：。三、仪器和设备1.维卡软件温度测定仪其应由以下几部分组成：1.1 试样支架、负载杆试样支架用于放置试件，并可放便地浸入保温浴槽中。负载杆能自由垂直移动。两者应选用热膨胀系数小的刚性材料制作而成。1.2 压针 压针长3mm，横截圆面积为（10.015）mm2 ，安装在负载杆底部。压针不允许带有毛刺等缺陷。1.3 千分表（或移位传感器）

19、用于测量压针压入试样的深度，精度应小于等于0.01mm。其作用于试样表面的压力应小于1N。1.4 载荷盘安装在负载杆上，用以加载质量负载（砝码）。1.5 砝码所加的砝码质量由下式计算得出：W50RT式中：W砝码质量，N； R压针、负荷杆和载荷盘的总质量， N；T千分表或传感器附加压力，N。1.6 加热浴槽通常以变压器油为传热介质，加入加热浴槽内。浴槽可使试验装置浸入液体中，试样至少在介质表面35mm以下。浴槽中应具有搅拌器及有手动或自动控制的加热装置，可使传热介质以每小时（505）等速升温。注：加热浴槽中安装有冷却盘管，以减少连续两次试验间的冷却时间。1.7 水银温度计（或温度传感器） 局部浸

20、入式水银温度计（或温度传感器）的分度值小于或等于0.5。四、试样制备1. 取样1.1 管材试样应从管材上沿轴向裁下的弧形管段，尺寸：长度约50mm，宽度10mm20mm。1.2 管件 试样应从管件的承口、插口或柱面上裁下，长度为：直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等；直径大于90mm的管件，试验长度为50mm。宽度10mm20mm。2. 试样制备2.1 如管材或管件壁厚大于6mm，则采用适宜方法加式管材或管件外表面，使壁厚减至4mm。2.2 壁厚在2.4mm6mm（包括6mm)范围内的试样，可直接进行测试。2.3 如管材或管件壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使

21、其总厚度不小于2.4mm。作为垫层的下层试样应首先压平，可将该试样加热到140并保持15min，再置于两块光滑平板之间压平。上层弧段应保持其原样不变。2.3 试样数量每次试验用两个试样，但在裁制试件时，应多提供几个试样，以备试验结果相差太大时作补充试验用。五、预处理通常，将试样在低于预期维卡软件温度50的温度下预处理5min。六、试验步骤1. 将加热浴槽温度调节至约低于试样软化温度50 并保持恒温。2. 将试样凹面向上，水平放置在无负荷的压针下面，试样和仪器底座的接触面应是平的。对于壁厚小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平试样的凹面上，下面放置压平的试样。压针端部距试样边缘不小于3mm。

22、3. 将试验装置放在加热浴槽中。温度计的水银球（或温度传感器探头）与试样在同一水平面，并尽可能靠近试样。4. 压针定位5min后，在载荷盘上加所要求质量的砝码，使试样所承受的总压力为（501）N，同时记录下千分表（或位移传感器）的读数或将其调至零点。5. 以每小时（505）的速度等速升温，提高浴槽温度。在整个试验过程中应开动搅拌器。6. 当压针压入试样内（10.01）mm时，迅速记录下此时的温度，此温度即为该试样的维卡软化温度。七、结果表示两个试样的维卡软化温度的算术平均值，即为所测试管材或管件的维卡软化温度（VST），单位以表示。若两个试样结果相差大于2 时，应重新取不少于两个的试样进行试验

23、。热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定（GB/T6671） 一、范围规定了测定热塑性塑料管材纵向回缩率的两种试验方法，一种是在液体中（方法A），另一种是在空气中（方法B）。 本标准适用于所有内外壁光滑，横截面恒定的热塑性管材。 二、原理将规定长度的试样，置于给定温度下的加热介质中保持一定的时间。测量加热前后试样标线间的距离，以相对原始长度的长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率。三、方法A液浴试验1. 仪器1.1 热浴槽：除另有规定外，热浴槽应恒温控制在附录规定的温度内。热浴槽的容积和搅拌装置应保证当试样浸入时，槽内介质温度变化保持在试验温度范围内。所选用的介质应在试验温度下性能稳定，并对塑料材料无

24、不良影响。注：加热介质一般选用甘油、乙二醇、无芳烃矿物油和氯化钙溶液。1.2 夹持器 悬挂试样的装置，把试样固定在加热介质中。1.3 划线器保证两标线间距为100mm。1.4 温度计精度为0.5。2. 试样2.1 取（20020）mm长的管段为试样。2.2 使用划线器，在试样上划两条相距100mm的圆周线，并使其一标线距任一端至少10mm。2.3 从一根管材上截取三个试样。对于公称直径大于或等于400mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。3. 预处理按照GB/T2918规定，试样在(232)下至少放置2h。4. 试验步骤4.1 在(232)下，测量标线间距离L0，精确至0.25mm。4.2

25、 将液浴温度调节到附录中的规定值。4.3 将试样完全浸入液浴槽中，使试样即不触槽壁也不碰槽底，保持试样的上端距液面至少30mm。4.4 试样浸入液浴保持附录中规定的时间。4.5 从液浴槽中取出试样，将其垂直悬挂。待完全冷却至(232)时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li，精确至0.25mm。 注：切片试样，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得Li，且切片在测量时，应避开切口边缘的影响。5. 结果表示按下式计算每一试样的纵向回缩率RLi，以百分率表示。RLi L/L0100其中： L L0Li L0浸入前两标线间距离，mm； Li试验后沿母线测定的两标线间距离，mm。选择Li使L的

26、值最大。计算出三个试样RLi的算术平均值，其结果作为管材的纵向回缩率RL。四、方法B烘箱试验1. 试验装置1.1 烘箱1.2 划线器1.3 温度计2. 试样(同方法A)3. 预处理(同方法A)4. 试验步骤4.1 在(232)下，测量标线间距离L0，精确至0.25mm。4.2 将烘箱温度调节至规定值。4.3 把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。若悬挂点应在距标线线最远一端。若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉的平板上，切片试样，应使凸面朝下放置。4.4 把试样放入烘箱内保持规定的时间，这个时间应从烘箱温度回升到规定温度时算起。4.5 从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上，待完全冷却至(23

27、2)时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li，精确至0.25mm。 注：切片试样，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得Li，且切片在测量时，应避开切口边缘的影响。5. 结果表示同方法A混凝土路缘石(JC899)一、范围规定了混凝土路缘石的定义、符号、等级与标记、试验方法、检验规则等等。适用于以水泥和密实集料为主要原料，经振动法、压缩法等方法预制的铺设在路面边缘、路面界限及导水用缘石。其可为有面层(料)或无面层(料)的、本色或彩色及凿毛加工的。二、定义1. 混凝土路缘石、平缘石、立缘石、平面石定义。2. 结构形状及各部位名称按结构形状分有直线形缘石；直线形、截面L状缘石；曲线形缘石三种

28、。3. 缘石型号、规格尺寸4. 等级直线形缘石抗折强度等级分四种。曲线形及直线形、截面L状缘石抗压强度等级分四种。质量等级：符合某个强度等级的缘石、根据其外观质量、尺寸偏差和物理性能分优等品、一等品、合格品。三、要求1. 外观质量2. 尺寸偏差3. 力学性能直线形缘石应做抗折强度试验，曲线形及直线形、截面L状缘石应做抗压强度试验。4. 物理性能吸水率、抗冻及抗盐冻性。四、试验方法1. 外观质量和尺寸偏差试验。2. 物理性能检验。3. 力学性能检验。3.1 抗折强度试验在试件的正侧面上确定好试验跨距(试件长250，单位mm)，以跨中试件宽度1/2处为施加荷载的部位。如加载压块不能与试件正侧面完全

29、水平吻合接触，应用1:2水泥砂浆进行抹平处理，并养护3d后方可试验。试件需浸水24h，水温(203)。将试件从水中取出擦去表面附着水，正侧面朝上置于试验支座上。进行抗折强度试验。3.2 抗压强度试验从缘石的正侧面距端面和顶面各20mm以内的部位切割出100mm100mm100mm试块。以垂直于缘石成型加料方向的面作为承压面。试块放入(232)的清水中浸泡24h。从水中取出试件，擦去表面附着水。进行抗压强度试验。砌墙砖试验方法(GB/T2542)一、范围规定了砌墙砖尺寸、外观质量、抗折强度、抗压强度等等试验方法。适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌砖；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。二、外观质量检查1. 缺损2. 裂纹3. 弯曲4. 杂质凸出高度三、抗折强度试验1. 试样数量按产品标准的要求确定。2. 试样处理非烧结砖应放在温度为(232)的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。3. 抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为1