X495MW风电项目施工组织大纲、施工组织总设计教学内容

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。X495MW风电项目施工组织大纲、施工组织总设计-XXX49.5MW风电项目施工组织总设计XXX电力建设有限责任公司二一一年三月目录第1章工程概况1工程概况2工程特点第2章施工方案1风机及箱变基础施工方案2模板3钢筋4商品混凝土5预埋管和接地网埋设6接地电阻的检验和试验报告，基础环等预埋安装工程第3章施工进度控制1编制说明2施工进度计划3工期保证措施第4章施工总平面布置1布置原则2施工场地及机械布置3施工道路及运输4生活及办公临建第5章资源配置计划1施工组织机构设置2劳动力配置计划3施工机械及主要工器具

2、配置计划第6章质量管理1质量方针与质量目标2质量保证体系3质量管理岗位职责4质量保证组织措施5质量保证技术措施第7章安全、文明施工管理1确保安全生产的技术组织措施2文明施工实施方案第8章竣工验收后保修工作的措施和承诺第9章降低造价施工措施1降低材料消耗2提高机械利用率3调动员工增产节约的积极性第1章工程概况1工程概况本工程总装机容量为49.5MW，安装33台XX1.5MW风力发电机组，风机轮毂高度70m，轮转直径82m。风力发电机出口电压为690V，每台风电机配置一台箱式变电站。本工程场区分为二部分，其一标段为风机共17台；其二标段为风机共16台。本次工程为灰腾锡勒一期北侧区域33台风电机组基

3、础及箱变基础。本工程工作内容包括：(1)风机共计33台风机及箱变基础的施工；(2)包括为完成风机基础工作所需的土方开挖与回填、基础降水、钢筋绑扎、基础埋件安装、预埋管和接地网埋设、混凝土施工和养护、基础防腐等；(3)包括为完成上述工作所需的混凝土配合比试验；(4)所有A类设备材料在指定地点的卸车、场内运输、保管、维护、安装及调试；(5)19台风机基础的沉降观测由发包人另行委托，我们根据观测单位的要求提供相应的配合工作。根据风电场场区地质勘探资料（灰腾锡勒港一期北侧区域现有围堤内侧及外侧滩涂），场区勘探深度范围内上部层为第四系全新统（Q4）冲海相粉土、粉砂，下部为晚更新世（Q3）陆相、滨海相沉积

4、物。共分七个大层，根据土性及物理力学性质细分为11个亚层。场地环境类型按类考虑，场区河水对混凝土结构具强腐蚀性；在长期浸水条件下，新堤和老堤内河水对混凝土结构中钢筋分别具弱腐蚀性和微腐蚀性；在干湿交替条件下，对混凝土结构中钢筋分别具强腐蚀性和中等腐蚀性。新堤和老堤内场地浅部地下孔隙潜水对混凝土结构分别具中等腐蚀性和强腐蚀性；在长期浸水条件下，对混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性，在干湿交替条件下，对混凝土结构中钢筋分别具强腐蚀性和中等腐蚀性。场区地表水和浅层地下水均不能作为施工拌和养护用水。本场地的抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.20g。覆盖层厚度大于50m，本场

5、区场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类，属对抗震不利地段。场地设计特征周期为0.45s。本工程场内交通比较便利，运输道路基本畅通。2工程特点风机基础采用现浇钢筋混凝土圆形基础，基础下设高强预应力管桩（PHC桩）。基础直径为17.6m，厚0.92.05m，埋深2.6m。根据不同的地质条件，采用三种不同的布桩方式：方式一每个基础下共布置25根PHC桩，分两圈布置，外圈22根，内圈3根；方式二每个基础下共布置29根PHC桩，分三圈布置，外圈22根，中圈4根，内圈3根；方式三每个基础下共布置33根PHC桩，分三圈布置，外圈22根，中圈8根，内圈3根。PHC桩外径0.6m，方式一桩长1522m，方式

6、二桩长1928m，方式三桩长2131m。第2章施工方案1.风机基础施工方案1.1测量定位利用控制坐标用全站仪、经纬仪等测量仪器准确放出基础的圆心，按基础直经用白灰画出圆圈做好标志。1.2降水施工在基础外边线815m范围内布设4眼降水井，井深一般为1012m，采用水泥管井，成孔孔径500mm,井管直径300mm，外填滤料。降水井施工完毕后，应进行洗井，直至水清砂净，下入水泵进行抽水。在抽水的过程中注意观测井中水位。当水位控制在基坑底23m时，方可进行基坑的开挖。1.3基坑开挖采用1m3挖掘机开挖至基底标高上部的30cm处，进行人工开挖和修边，旨在避免扰动基底土层和桩基。开挖的土方运往基坑外10m

7、处，用于土方回填。1.4桩基检测待桩头全部开挖出来后，方可进行桩身的完损性检测。当桩身检测满足设计要求时，才能进行下一步的施工。1.5浇筑风机基础承台基础施工的流程：浇筑仓面准备（垫层、支模、绑扎钢筋、基础环安装）仓面验收混凝土配料搅拌混凝土运输混凝土入仓平仓振捣洒水养护检查验收拆模土方回填1.6混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时用草栅覆盖，养护用水与拌合用水一致。养护时间不应少于15天。1.7基础回填养护期满对基坑进行分层的回填。2模板负责模板和支架的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和

8、振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。风机基础的上、下两段外侧面均设置模板，模板采用定制的钢模。除施工图纸或监理人另有规定外，模板的材料、制作、安装及拆除均按现行有关规范的规定执行。模板和支架材料优先选用钢材，模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准。模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过有关规程规范的规定。按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土基础的模板允许偏差，遵守混凝土结构工程施工质量

9、验收规范GB50204-2002第4.2条模板安装的规定。模板的清洗和涂料模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不能有积水；模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板拆除符合施工图纸的规定，还遵守相关规范的规定。3钢筋负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并对钢筋进行进场材质检验和验点入库，同时通知监理人参加检验和验点工作。钢筋作业包括所有钢筋、钢筋网等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。如果要求采用其它种类的钢筋

10、替代施工图纸中规定的钢筋，会将钢筋的替代报告报送监理人审批。钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。钢筋的材质及加工工艺符合现行有关国家标准和行业标准。钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过：受力筋10mm箍筋5mm钢筋的弯折加工、焊接和钢筋的绑扎按GB50204-2002的规定，以及施工图纸的要求执行。4商品混凝土本工程风机基础混凝土采用商品混凝土。浇筑风机基础（1）底层浇15厚的C20混凝土垫层。（2）放置混凝土保护层垫块，垫块采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成。（3

11、）进行基础环的安装和固定地脚螺栓。经调平验收后浇注混凝土入仓。（4）在浇筑混凝土的过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、夹渣、松顶的现象。（5）混凝土的运输采用68m3罐车，采用混凝土输送泵车浇灌，浇筑要连续进行防止产生裂缝。混凝土浇筑完成后，及时用草栅覆盖，养护用水与拌合用水一致。养护时间不应少于15天。混凝土使用的各种材料符合技术条款指定的国家标准和行业标准。本工程混凝土材料中应掺入适量优质粉煤灰、阻锈剂，并掺高效减水剂。水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货：每批水泥出厂前，均应对制造

12、厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通知停止使用。运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。其它规定水泥应为普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不小于42.5，其质量除应符合国标通用硅酸盐水泥（GB175-2007）外，水泥熟料中铝酸三钙含量还应控制在612%间，水泥含碱量应不大于0.6%Na2O当量，氧化钙

13、含量应大于60%。不采用立窑水泥、烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥和早强水泥。风机基础混凝土中掺入适量粉煤灰取采水泥，掺入的粉煤灰应为或级粉煤灰（在采购等条件允许的情况下优先采用级粉煤灰），粉煤灰的掺量应通过配合比试验确定，粉煤灰取代水泥率建议不超过17%，并采用超量取代，超量系数建议为1.3（即采用1.3倍的粉煤灰取代1倍的水泥）。粉煤灰质量应符合粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-1990）的要求。高效减水剂粉煤灰混凝土应掺入适宜高效减水剂，减水剂质量应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，并且要求减水剂对混凝土性能无不良影响、减水剂氯离子含量不大于水泥质量的0.

14、02%。减水剂掺量应通过配合比试验确定。拌和用水混凝土拌和和养护用水符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）的规定。混凝土拌和用水的氯离子含量不宜大于200mg/L。当采用当地地下水、地表水时，应进行水质化学分析，以证明拌和用水满足要求。混凝土骨料应符合水运工程混凝土施工规范（JTJ268）的有关规。混凝土骨料应选用质量坚固耐久，具有良好级配的天然河砂、碎石或卵石，不得采用海砂，粗骨料最大粒径不大于50mm，且不采用可能发生碱活性反应的活性骨料。风机基础混凝土添加亚硝酸钙阻锈剂，或以亚硝酸钙为主剂的复合阻锈剂，阻锈剂质量应符合海港工程混凝土结构防腐蚀技术规程的有关规定。阻锈剂掺量会通过试验确

15、定。为了改善混凝土的和易性和泵送性，可根据试验掺入适量其它外加剂，外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的要求，其试验成果报送监理人。风机基础混凝土应进行配合比试验，混凝土配合比以配合比试验报告为准。混凝土配合比试验前7天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。混凝土水灰比的最大允许值应符合以下要求：风机基础混凝土强度C40，混凝土的水灰比不应超过0.50，最小胶凝材料用量为360kg/m3。混凝土总含碱量应不大于3kg/m3，混凝土氯离子含量不大于0.06%。在混凝土浇筑过程中，按有关规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土

16、取样试验，并向监理人提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；拌制混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料。采用固定拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过有关规程规范的规定，按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和符合有关规程规范的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于23min。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的

17、混凝土弃置在指定的场地。风机基础混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，其入仓坍落度应控制在112cm。为防止混凝土浇筑时产生温度裂缝，应严格进行混凝土温度控制。要求所有风机基础混凝土浇筑时入仓温度25。当工程区最高温度超过25，混凝土拌和应采取降温措施。降温措施应采用仓面喷雾、遮阳、散装水泥冷却、加冷却水或加冰拌和。混凝土表面应采用有效的覆盖和保温措施。混凝土内应设置测温元件，混凝土浇筑时在风机基础混凝土内部埋设4个测温点，混凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度。混凝土内外温差不宜超过25。混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。本工程风机基础混凝土均采用混凝土

18、搅拌运输车运输。应配备足够的运输车辆，车辆配备应考虑车况、运距、拥堵等不利因素，并适当留有余地。混凝土入仓时，混凝土垂直落距不应大于2m。在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。本工程所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人

19、同意后，方可进行混凝土浇筑。基础开挖后，若钢桩帽有锈斑时，应采用铁砂纸除锈。管桩顶端1.5m范围内采用混凝土填芯，为保证填芯混凝土与管桩壁良好的连接，管桩内此段范围的污泥应清除，并用水枪冲洗干净。按设计要求浇筑填芯混凝土，并预插筋，填芯混凝土强度等级与风机基础混凝土相同。风机基础底部铺设150mm厚碎石垫层，碎石垫层铺设完成后应对碎石进行夯实。碎石垫层铺设完成并夯实后，浇筑150mm厚C20混凝土垫层，垫层混凝土也需掺入适量阻锈剂，但可不掺粉煤灰。建筑物建基面必须验收合格后，方进行混凝土浇筑工作。在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。风机基础混凝土一次浇成，不留施工缝。单个风机基础

20、混凝土浇注时间不宜超过12个小时，当白天最高气温25时，宜在夜间浇筑。浇筑过程中应采取防雨、防雪等施工措施，拌和设备和运输车辆应有备用，中途不得中断浇筑。混凝土分层浇筑，每层厚度30cm左右，上下两层混凝土浇注时间间隔不得大于下层混凝土初凝时间以前1小时。混凝土充分振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，浇筑人员进入钢筋笼内进行振捣。钢筋网进人孔位置及尺寸大小根据现场施工实际情况确定,使用结束后应及时焊接封闭。混凝土保护层垫块宜为工字形或锥形，其强度和密实性高于本体混凝土。垫块宜采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50MPa且具有耐碱和抗

21、老化性能的工程塑料制成。在浇筑过程中，控制混凝土的均匀性和密实性，不出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。上层钢筋设置架立钢筋，架立钢筋的直径、设置位置等由施工单位考虑，但保证钢筋网的牵固可靠。所有交叉的钢筋，必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠绑扎所有的钢筋都不与基础预埋螺栓直接接触。有模板混凝土浇筑的成型偏差不超过规范规定的数据。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。混凝土拆模后，其表面不留有非设计需要的螺栓、拉杆、铁钉等铁件，因施工需要而外露的铁件（包括模板

22、支架、模板拉筋等）均作如下处理：将外露铁件割除，然后在外面涂环氧砂浆。环氧砂浆使用前进行配合比、强度、凝固时间等相关试验。按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖

23、保温至少10天，避免太阳暴晒。基坑及时采取明沟抽排水措施，以免咸水侵蚀混凝土，影响混凝土质量。混凝土浇筑完毕后，立即采用保湿保温措施连续养护，保持混凝土表面湿润。混凝土养护有专人负责，混凝土养护时间大于15天。若混凝土表面出现裂缝（裂缝宽度大于0.3mm），沿裂缝涂纯环氧树脂若干道，以基本填满裂缝为宜。混凝土养护用水拌和用水要求相同。混凝土龄期28天后才安装机舱和叶片。5预埋管和接地网埋设按施工图纸所示预埋管和接地网的制作、安装和埋设工作。在混凝土工程浇筑前14天，绘制所列项目预埋件的各浇筑分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表，报送监理人审批。使用的所有材料，符合施工图纸的规定。材料

24、具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。若要求采用代用材料时，将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。未经监理人批准的代用材料不使用。如需修改施工图纸，事先须经监理人批准，修改后的埋件位置避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。焊工持有相应资格的上岗合格证。5.1电缆管的埋设5.1.1电缆管埋设要求每台风机预埋管为8根，采用4根125mm壁厚3mmPVC管和4根50mm壁厚2mmPVC管。预埋管一般要求采用PVC管，或采用等直径等转弯半径的波纹管或玻璃钢管，若采用波纹管或玻璃钢管时，提交管段样品给现场监理和业主，经同意后更改。管口应光滑、平整；无裂纹、毛刺等。管

25、道在安装前，内部清理干净。预埋管道安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不烧伤管道内壁。管口应采取有效措施加以保护，并注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并有明显标记。按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，并在每根预埋管道中，穿一直径不小于2mm的镀锌铅丝，末端露出终端外。预埋管进口段超出混凝土面200mm，出口段均应超出混凝土面100mm。预埋管的转弯半径应不小于1250mm。为防止积水，预埋管水平段应有1%的坡度，坡向外侧。所有预埋管顶面离地高度不得小于500mm。5.1.2预埋管道的交付验收预

26、埋管道，由监理人进行验收。在监理人的主持下，将预埋管道移交给负责永久设备安装的承包人。5.1.3向监理人提交的验收资料包括：预埋管道的埋设竣工图；预埋管道材料的质量证明书；预埋管道加工和安装的质量检查记录；预埋管道的检验和试验报告。5.2接地网的埋设5.2.1接地网埋设要求按照设计图纸的要求进行接地网的埋设，接地网埋设包含在基础施工中。接地网铺设在基础混凝土中，底层接地网与基础管桩桩顶平齐，并与每个管桩钢帽可靠焊接，并向外预留引出500mm（与箱变接地网连接）。5.2.2接地网的交付验收接地网的埋设由监理人进行验收。风机接地电阻应不大于风机厂家要求的接地电阻。5.2.3承包人应向监理人提交的验

27、收资料包括：接地网的埋设竣工图；接地材料的质量证明书；接地网加工和安装的质量检查记录；6接地电阻的检验和试验报告，基础环等预埋安装工程6.1基础环安装与监理人一同对发包人提供的预埋材料进行验收，并负责验收后材料的保管和维护。调节螺栓安装方向调节螺栓上的螺母可以上下调节，用于调整基础环水平。调节螺栓下设支架，支架按图纸加工。为保证支架刚度，支架须预埋在管桩内。6.1.1基础环安装要求在风机基础底层钢筋绑扎完成后，进行基础环的安装。基础环穿钢筋孔事先粘贴3mm厚橡胶垫圈。基础底层钢筋绑扎后，先安装调节螺栓支架，再将调节螺栓与基础环相连，用吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。基础环可靠放置好后，采用

28、精密水平尺，调节下部的调节螺栓，进行精确调平。调节螺栓调节基础环水平高差完毕后，用辅助支架支撑固定基础环，辅助支架用楔形钢垫片调节高差，复测基础环平整度后在撑杆底部焊牢。任何钢筋都不与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不作用在基础环上，而应该通过钢筋网自身架立钢筋放置在垫层上。全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，对三个调节螺栓对应的基础环顶面位置进行观测，若发现基础环平整度超过1mm，拆除辅助支架支撑，重新对基础环进行调平。浇筑基础环四周及内部混凝土，此时下料及振捣需十分注意，下料时不直接对着基础环本体，振捣器也不直接与基础环接触，施工人员不站到基础环上，其他施工机械也避免与基础环相碰。每铺筑一

29、层混凝土检查一次基础环平整度，发现误差及时采取措施调平。混凝土浇筑完成后，基础环顶面在一个水平面内，基础环任意位置高程误差不超过2mm，并尽量减小安装误差至1mm以内。6.1.2基础环验收基础浇筑完成后，对基础环上法兰平整度进行检查验收，基础环顶面在一个水平面内，其误差控制在2mm之内（对称取6点，最高点与最低点差值），否则不通过验收，不交付塔筒安装。承包人应向监理人提交以下验收资料，其内容包括：基础环预埋支架、预埋钢板（由施工单位根据设计图纸加工）的质量证明书；基础环预埋安装的质量检查记录。6.2基础环止水6.2.1止水材料第一道止水是在塔筒与混凝土的接缝处，采用Sikaflex-PRO密封

30、胶，下设泡沫棒12。第二道止水是上层的止水措施，采用SikaTite-be防水沥青涂层。第三道止水是在基础环与混凝土的内侧接缝处，采用10mm10mmSikaflex-PRO密封胶。6.2.2施工要求：混凝土浇筑前，应在塔筒外周粘贴一道厚10mm、宽大于20mm的橡皮条，粘贴在混凝土与塔筒的交接处并深入混凝土20mm。待混凝土浇筑完成后，揭去该橡皮条，以形成一个1020mm的预留槽。混凝土和钢表面保持干燥，并清除油污，混凝土表面松散物用铁刷刷除并用压缩空气吹扫干净。槽底垫12mm的闭孔泡沫条。槽内填充Sika聚氨酯密封胶，填充时注意不夹杂气泡，填充完成后注意养护。混凝土及钢表面清洗干净，然后按

31、要求在接头两侧各200mm范围内涂刷SikaTite-be防水沥青。每道止水片至少养护24小时后，才允许护砖、填土。第3章施工进度控制1编制说明根据招标文件，该工程的进度要求为：90天。我公司积极响应。根据我公司的工程经验，在采取科学合理的交叉作业、经济可达的特殊措施情况下，在与设计、设备制造单位增强联系状况下，是能够实现本工程工期目标的。在工程建设过程中，我们积极配合业主做好与工程建设相关的地方关系、与其它标段的施工顺序、设备交付进度与顺序、施工图纸交付进度和顺序等之间的协调工作。2施工进度计划如果我公司中标，暂时计划于2010年9月1日进场开工；于2010年11月29日竣工。施工总进度见表

32、附表。3工期保证措施3.1组织机构保证公司指定具有施工组织能力、协调能力强的专业工程技术人员担任本工程项目经理（一级），由项目经理组建工地项目经理部。项目经理按项目既定的工期、质量、安全、造价、效益、目标对项目进行全方位，全过程的施工组织和管理，并本着“精干、高效、满负荷”的原则组建作业队，确保施工人员高标准、高素质。项目经理部对工程技术、质量、安全、进度、设备、材料、帐务、生活，以及各施工作业队直接进行管理。项目管理部组织结构网络图项目经理技术负责人工程科质检组资料组测量组搅拌组基础组综合办公室物资供应科经管科3.2确保工期的技术措施运用新工艺、新技术、投入新设备确保施工质量，缩短工期。严格

33、按设计和规范施工，保证每道工序100合格，杜绝返工。施工技术员全程监控，在开工前对全体施工人员进行技术交底。施工技术员按照“交底”督导施工，施工质量责任到人。对于施工中出现地层变化，参数改变等情况由技术人员及时向项目技术负责人反映，遇到问题马上处理。施工人员严格按操作规程进行施工，每道工序由质检人员验收后方可进行下一步工作，避免返工。一旦我方中标，在接到通知后2天内，保证人员、设备进场，3天内做好施工前的一切准备工作。组建强有力的项目管理班子及技术素质良好经验丰富的施工队伍，项目经理及骨干长住工地，且每周不少于5个工作日。项目经理全面监督工程进度，并按施工进度计划进行，发现问题，查明原因，及时

34、处理。各工序施工落实到人，职责清楚。在施工过程中，加强生产调度，每天安排生产计划，把整个施工任务分配到各机台、生产班组，按天控制，做到当天的工作量当天完成。各工种责任明确，工序连贯一致，相互配合协作，严禁发生相互推诿现象。各施工班组必须保证关键岗位专人负责，不得身兼数职，造成窝工。必要时实行24小时连续作业。确保工期的其它保证措施3.3机械设备保证投入34台68m3混凝土运输车和一台混凝土泵车运送和浇注基础。3.4材料保证保证开工前4天，落实好一切材料并组织进场，确保开工时所有材料都复验一次合格。选择正规合格的材料供应商，施工过程中能保质保量按时提供原材料。3.5施工安排合理保证做好施工现场的

35、准备工作。提前做好现场三通一平，保证各施工作业单位顺利转移。本工程施工场地比较宽阔。在统一指挥的情况下，各自形成单独的作业区域，互不影响。及时安排施工机械的检修与保养工作，使机械运转处于良好状态。3.6雨季施工保证措施对施工人员配备雨衣、雨鞋，保持施工人员状态良好。对关键物资要搭棚，防止雨水淋湿。对施工道路硬化，形成施工作业良好的环境条件，同时给施工人员配备雨具，做到小雨不停工。加强思想教育工作，防止影响冬季施工的各项安全因素。3.7其它保证措施在每个基础现场、搅拌站及桩基施工工地各配备1台发电机组，保证施工用电。第4章施工总平面布置1布置原则本标段工程我公司按照90天考虑，同时要考虑多个风机

36、基础同步进行施工方能保证工期目标的实现，因此施工总平必须要同时兼顾其他施工单位。在现场整个施工总平面布置必须遵循以下原则：11施工生产区道路应形成环路，当某阶段出现障碍时能保证通过其他道路到达预定的场所；12合理组织交通运输，使施工的各个阶段都达到交通方便，运输畅通。13在总工期的约束下，优化组织施工，尽最大限度地使用单体工程自身及相应区域内的场地；1.4施工场地划分，应显现其主导功能，应满足防火、防爆、消防、排水、环保等要求；15施工场地划分，应服从业主的统一安排，兼顾其他标段的要求。2施工场地及机械布置由于风电场施工场地大，施工场地要做集中布置，既不经济又不方便施工，所以我公司具体布置见附

37、图3施工道路及运输31施工道路风机基础施工场地位于滩涂，平坦宽阔。在公路至施工现场的通道及场内施工道路必须先进行碾压，以保证混凝土罐车及其它的运输车辆的畅通无阻。32厂区运输中、小型设备、材料等物资均采用汽车运输，通过厂外公路和厂区内道路将所有物资运送到指定地点。4生活及办公临建由于风电场厂址附近居民较少，我公司规划在项目现场建设100平米项目部管理人员临建办公室，300平米施工人员宿舍，以上临建房采用彩板装配式房。第5章资源配置计划1施工组织机构设置11为了有组织、有秩序地开展施工生产活动，建立健全完善的组织机构。工程公司设置分公司东台项目部为本工程项目管理组织机构，东台项目部对本工程负全责

38、。12项目部将组织强有力的领导班子，将一批水平高、能力强、经验丰富的管理人员安排到本工程，组建一支高效精干、团结务实的分公司项目部。工程公司也将本工程管理作为重中之重，公司副总经理将定期和不定期的到施工现场了解施工情况，指导分公司做好各项管理工作，并帮助解决施工中的相关问题。13本工程的各项活动接受业主的领导和监督，并按照GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系要求编制的质量体系文件、GB/T24001-1996idtISO14001:1996环境管理体系要求编制的环境管理体系文件和OSHMS18000-2001职业安全卫生管理体系的规定，开展各项管理活动和组织施

39、工作业。14组织机构图15各部门主要职责简述151公司经理全面负责与本工程施工有关的各项活动，确保工程工期、质量、安全、文明施工、现代化管理等符合合同要求和对业主的承诺。a.代表公司实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。b.履行“项目管理目标责任书”规定的任务。c.组织编制项目管理实施规划。d.对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。e.建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。f.在授权范围内负责与公司管理层、作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。g.按“项目管理目标责任书”处理项

40、目部与国家、公司、分包单位以及职工之间的利益分配。h.进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。i.参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。j.处理项目部的善后工作。k.协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。152公司副经理在分公司经理领导下负责分管范围内的工作，经分公司经理授权在授权范围内行使分公司经理职权。153公司技术负责人全面负责本工程技术管理工作。a.组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题要组织研究或提交设计单位解决；b.负责施工技术准备及组织编制施工组织设计；c.组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案；d.主持项目部的生产协调周会、月度

41、会，参与生产调度工作；e.负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。154工程管理科负责本工程的施工技术管理、施工组织调度、施工总平面管理、施工力能管理、质量保证、检验试验、计量管理、施工机械管理、计算机信息管理、工程技术档案资料管理等工作。a.参加编制和审核施工组织设计；组织编制施工组织专业设计；审核作业指导书和编制重大施工技术方案；b.编制本工程的综合、月度等各类施工进度计划以及其它专题生产计划,组织施工计划的实施，督促和检查施工计划的完成情况；c.负责厂区施工总平面和力能的管理；d.协调项目部与业主、监理工程师之间的关系，负责本期安装工作与前期土建施工的接口；e.主持本

42、项目部的生产例会和其它专题生产会，及时检查、布置施工生产工作，落实施工计划的完成情况；f.定期编制本项目部的月报、周报等各类报表，及时上报公司和有关单位，保证工程信息畅通；g.负责组织对工程项目开工条件的检查和落实，审批一般项目的开工，申请和审核重大项目的开工.组织工程项目开工，负责工程项目施工过程中的协调，组织和监督工序交接，保证施工的有序进行；h.负责与设计院、制造厂、业主及监理的技术业务联系；i.落实上级及公司的有关质量管理文件精神，接受上级部门或公司组织的质量监督检查；j.在项目技术负责人领导下，根据项目部的质量管理目标组织制定质量计划并负责组织实施；k.监督三级质量管理网络有效的运转

43、；l.组织专业工程师接受顾客、监理公司、工程质监站、中心站等的各级质量监督检查；m.定期组织召开质量例会，及时掌握施工质量动态，协调解决工程中的较大质量问题；负责组织重大质量事故的调查、分析、处理。n.负责依据公司有关机械管理制度组织项目部的机械管理活动，建立项目部的机械管理网络，并进行监督、检查和考核；负责项目部机械设备维修，并将维修情况记录存档，报公司机械管理部。负责本项目部的机械大修事宜。o.负责工程竣工资料的编制、整理，移交，归档；负责所有工程文件的接收、登记、借阅、发放、归档；p.组织施工技术创新，推广先进的施工经验，促进新工艺、新材料、新技术的应用。负责本工程的安全管理、文明施工管

44、理、环境管理等工作。a.负责本工程安全文明施工规划及管理，制订安全文明管理及奖惩办法，监督各部门安全管理活动，落实安全奖惩；b.负责本工程安全文明施工宣传教育，组织安全学习、教育培训考试，组织开展安全宣传活动；c.负责本工程安全文明施工检查，查禁各类违章并监督落实整改；审核安全作业票和各类反事故措施计划，并监督执行；d.负责施工现场安全设施的规划和布置，编制特殊劳动防护用品计划，协助安全防护用品、用具的采购、发放及定期试验和鉴定；e.负责牵头组织事故调查处理，落实防范措施；155经营管理科负责本工程的计划管理、预算管理、合同管理、人力资源管理、技术培训管理、分包管理等工作。a.负责组织与业主施

45、工合同的履行和结算工作；负责与单项工程师签订单项工程承包合同并组织对其合同兑现工作；b.负责项目部各类经济合同的收集、编号、管理、归档，并对其履行情况进行监督、检查和考核；负责编制施工图预算书并与投标概算书进行同口径对比、分析；负责项目部综合计划统计工作。c.负责人力资源的调配管理工作；负责项目分公司人员的工资、奖金的核算管理工作；-负责职工的劳动纪律监察及监督管理工作；负责职工的教育培训管理工作。负责本工程的财务管理工作。a.负责本项目部范围内财务管理有关制度、办法、工作程序等文件的制定和执行情况的考核；b.负责本项目部财务预算的编制、监控、调整、考核，并定期进行分析；负责本项目部的资金管理

46、，对资金的使用严格按财务制度和预算进行控制；c.负责办理本项目部的收付款业务；负责税务管理并办理本项目部应在地方交纳的各种税款；d.负责本项目部会计资料整理和会计报表的编制。156物资管理科负责本工程的设备、材料等物资管理工作。a.负责组织设备、材料的卸车、运输、保管；负责物资的验收入库，负责组织重要物资检验和试验，负责组织到货设备的开箱检验及过程跟踪管理；b.负责平衡、汇总物资需用计划，编制物资采购计划实施采购；c.负责工程项目物资消耗成本的控制考核，负责施工队材料成本的核算。157综合办公室负责公司办公、文秘等工作。负责本工程的宣传、组织、团委、工会等党群工作。158建筑工地在公司统一领导

47、和组织协调下，负责按施工图、施工规范、工艺规定、质量标准和经批准的作业指导文件组织实施施工生产，严格执行工艺纪律，保证工程质量。2劳动力配置计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。选择劳务层操作人员的原则为：有良好的质量、安全意识；有较高的技术等级；有类似工程丰富经验的人员。劳动力计划见附表3施工机械及主要工器具配置计划见附表第6章质量管理1质量方针与质量目标质量方针：科学管理、精心施工。质量标准：合格，达到国家有关施工规范及龙源电力集团股份有限公司达标投产考核办法的要求。2质量保证体系质量保证体系框图见图。3质量管理岗位职责3.1公司总工程师

48、：宏观控制整个项目的质量，使其达到本公司ISO9001质量管理目标，保证合同中的工程质量要求。3.2项目经理：具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。3.3项目技术负责人：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目施工人员检查完成，编制各种质量工序方案，主持质量分析会，处理施工中工程出现的各种问题。3.4技术组组长：质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及项目技术负责人对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目技术负责人汇报、反馈信息。3.5施工组组

49、长：质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。3.6质检组组长：质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、项目技术负责人所提出具体质量要求，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，确保质量合格。质量保证体系思想保证提高质量意识质量第一上班回访改进工作质量技术保证施工保证技术培训创优质工程为用户服务制定教育计划掌握规范验收标准技术交底测量复核制定创优措施明确创优目标优质优价制定奖罚条例技术岗位责任制质量责任制提高工作能力反馈接受工程师监督进行自检互检交接检定期不定期质量检查加强现场试验控

50、制充分利用现代化仪器奖优罚劣提高经济效益质量评定争创优质工程，保证用户满意经济保证经济法规签订承包保责任制图质量保证体系框图3.7材料组组长：按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管。4质量保证组织措施无论何时，项目管理部都必须把安全、质量放在首位，但工期的紧迫，就要求项目管理部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程、纵到底、横到边的质量管理网络。4.1建立以公司总工为首的质量管理体系，执行全面质量管理，对工程质量的控制实行责

51、任制，层层负责、层层把关，达到全员控制。4.2建立项目质量监控体系，项目专职质检员行使控制、检查、监督等职能，行使质量一票否决权。4.3建立质量责任制，对每道工序落实到人，施工质量与对应的施工人员责任挂钩。4.4施工中认真接受建设方、监理及政府职能管理部门对工程质量监督检查，对于提出的问题应及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工。4.5严格三检制度。通过施工前交底，使施工人员心中有数，明确质量目标；通过施工中监督，提高产品质量；加强施工后检查，对工程进行评价，不达目标者应返工。4.6针对制定的质量目标，开展群众性的QC小组活动，消除质量通病，攻克难关，提高施工质量。4.7深层搅拌喷浆桩施工

52、各工序，需由现场技术员下达技术交底卡，施工员监督施工。施工完毕，由质检员现场验收。4.8开工前由项目技术负责人组织全体施工人员，召开技术交底会，制定各工种各工序具体技术标准，并下发各施工班组。4.9各工种施工过程中严格按照国家现行规范、规定及本公司ISO9001质量体系程序文件、作业指导书进行施工，并作好施工记录。5质量保证技术措施5.1施工机具性能控制5.1.1保证进场的每台机械设备，首先要经过公司质量监控部门的检查，确保其性能能够满足该工程的工艺要求、质量要求；设备进场后，再经过现场监理、建设方验收后方可进行施工。5.1.2对所计划进场的各类设备机具，由机械管理员进行全面地检查、维修、保养

53、，确保状态良好。在施工过程中，工地安排专职机械维修工，对设备机具进行维护。5.1.3提前准备施工中易损配件，如密封胶圈、高压管、连接件、水泵配件、电动机、水泵等。5.1.4加强对机械操作人员进行操作要领的培训。5.2材料及成品质量控制5.2.1配合建设方采购水泥、砂石及配料，确保产品质量和及时供货。5.2.2运送到施工现场的水泥，要求每批必须有出厂合格证。为保证水泥质量和施工质量，若使用袋装水泥按每批200t取样送检，若使用散装水泥按每批500t送检，保证水泥合格。建立材料收、发台帐，跟踪使用部位。2.3做好对原材料的保护，做好对验前验后、合格不合格水泥的标识。5.2.4混凝土制作保证搅拌均匀

54、且达到时间要求，保证满足规范要求。5.2.5搅拌站出厂的混凝土要按规定制作试块，对入仓前的混凝土做好坍落度的检测。5.3质量措施落实流程图（见图）交底过程项目技术负责人项目经理工程部门技术部门质量部门施工工艺、方法编制项目经理绘编成册向全体人员交底有书面记录向施工班长交底分发有书面记录评定过程按要求进行施工完成落实情况报告奖优罚劣施工完成检查过程图质量措施落实流程图5.4信息管理5.4.1采用信息反馈法进行施工管理，根据以往管桩施工的经验及取得的技术参数，对该工程加以指导。5.4.2每日通过对各施工班组的施工过程、工序质量检验结果进行分析评价，找出存在的问题，并预测可能影响工程质量的因素。5.

55、4.3将分析结果、预防措施写出书面通知，下达各施工班组并监督执行，且在以后施工过程中进一步验证修订。5.5.4每周定期召集施工人员召开生产总结例会，公布各施工班组成绩及存在的问题，分析原因，讨论解决办法及预防措施，并对下周工作做出安排，并作会议记录，作为指导性文件对下周生产工作进行指导。5.6主要分项质量控制措施5.6.1全部人员进场前，进行设计交底、明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作确保整个工程质量。5.6.2向全员交待工程重要性，加强全员质量意识教育，认真执行自检、互检、交接检制度。5.6.3严把原材料关，原材料进场使用前，应进行严格的质量检查，不合格材料严禁使用

56、。5.6.4每工序完成后，及时整理有关技术资料并报监理工程师审查合格后，方可进行下道工序施工。单桩完成后，应存档的技术资料如下：（1）混凝土搅拌记录表；（2）钢筋绑扎记录表；（3）模板支护检查表；（4）混凝土浇注记录表；（5）施工日志。5.7合格措施5.7.1严格按确保工程质量的技术组织措施施工，从质量、组织上达到合格工程。5.7.2按公司ISO9001质量手册、管理标准和作业指导书施工。5.7.3采用质检站标准表格，接受建设方、监理、测桩单位的监督检查，从程序上达到合格工程。5.7.4保护环境，搞好安全文明施工，从环境和安全文明上达到合格工程。5.7.6搞好资料的整理、归档，以准确无误的资料

57、达到合格工程。5.7.7长期回访、保修、追踪、评价质量，改善服务态度，以优质的服务达到合格工程。5.8开展质量管理(QC)小组活动5.8.1在施工过程中，建立健全质量保证体系，严格推行全面质量管理，成立全面质量管理领导小组，将施工的各个技术环节落实到人，作到全过程质量管理。5.8.2针对施工过程中存在的主要问题，开展“QC”小组活动。在分析现状，找出主要原因，提出对策及措施，并付诸实施。成立技术攻关小组，及时解决问题使各项工作达到优秀，并作好记录和成果总结。5.8.3项目部每天召开一次由各组组长参加的生产活动分析会，总结当天的工作。5.8.4全面质管理领导小组每两天召开由各组组长和责任工程师参

58、加的工程质量分析会，进行QC小组活动，活动情况要认真记录，总结上报。第7章安全、文明施工管理1确保安全生产的技术组织措施1.1安全目标以标准化管理为基础，区域模块化封闭为手段，全面推行职业安全健康管理体系标准化管理，严格过程和结果双考核，实现：不发生重伤以上人身伤亡事故；不发生群体中毒事故；轻伤事故频率控制在3以内；不发生一般及以上机械设备损坏事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生负同等及以上责任的重大交通事故；不发生垮(坍)塌事故；做到安全文明施工设施标准、员工行为规范、施工组织有序、施工环境整洁，树立安全文明施工品牌工程，创建全国安全文明施工示范窗口工程。1.2安全生产保证体系及管理人员主

59、要职责1.2.1安全生产保证体系图见图政府安全监督部门政府安全监督部门政府安全监督部门政府安全监督部门施工队队长，各队专职安全检查员各班组长，兼职安全检查员各施工人员政府安全监督部门项目经理工程科（安全）技术负责人施工队队长，各队专职安全检查员各班组长，兼职安全检查员各施工人员1.2.2管理人员主要职责建立安全生产领导小组：组长：项目经理副组长：项目技术负责人、项目副经理成员：专职安全员及各施工组负责人。项目经理：针对本项目安全管理目标，制定各种具体措施并监督实施。对项目安全施工负责。安全员：对本项目安全施工各项要求进行监督和检查，并保证安全具体措施落实，可根据现场情况对各施工班组下达整改通知

60、书及停工令，保证安全施工。1.3安全管理制度1.3.1安全生产制度（1）建立以项目经理（第一安全责任人）为首的安全生产管理体系，有组织、有领导的开展安全检查、管理活动，项目经理承担组织、领导安全生产的责任，对所有的管理人员的安全责任制进行考核。（2）建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；制定各工种安全技术操作规程。（3）各施工班组必须按操作规程操作设备，严禁违章操作。设立专职安全部门，配置专职安全员，对安全生产责任落实情况要认真检查，定期检查，详细记录。对检查出的事故隐患要定人、定时间、定措施进行整改。做到该说的一定要说到，该做的一定要做到。（4）安全生产执行“五同时”制度，即在计划