塑料颗粒企业标准

1、Q/HY 02-2017 Q/HY#塑胶有限公司企业标准改性塑料颗粒2017Tb25 发布2017-12TH 实施附附#附#塑胶有限公司发布-X-刖 s本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由#塑胶有限公司起草。本标准由用#塑胶有限公司品质管理部归口。本标准主要起草人：闫海峰、刘牡丹。本标准于2017年n月25日首次发布。改性塑料颗粒1.1.1载体塑料代号用英文字母表示，见表L表1载体塑料代号载体塑料丙烯月青-丁二烯-苯乙烯 塑料聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯聚氯乙烯共混物代号ABSPEPPPSPVCCM1.1. 2重质碳酸钙含量用两位阿拉伯数字表示。1.1.3产品熔体流动速率分别为

2、A、B、C、D四档，见表2.表2产品熔体流动速率g/10min代号ABCD熔体流动速率10.0示例：PE25B表示以聚乙烯为载体塑料，重质碳酸钙含量占塑料颗粒质量的25%,熔体流动速率为1. 0g/10min5. 0g/10min的塑料颗粒。2规格塑料颗粒为方形、圆柱形或其他形状有规则的粒状物，粒度（每10g粒料的 颗粒数目）应在200个-600个之间。3颜色塑料颗粒颜色一般为灰色，其他颜色由供需双方商定。4 要求1外观塑料颗粒应塑化良好，色泽一致，无明显杂质和碎末。2粒度塑料颗粒粒度应符合3. 2的规定，不允许有长度大于30mm的连粒，6mm-30mm 长度的连粒不得超过总质量的3%o3分散

3、性用塑料颗粒与聚丙烯树脂混合后注射成型的样片中不允许有肉眼可见的固体颗粒。4重质碳酸钙含量（灰份）及允许偏差值重质碳酸钙含量（重质碳酸钙占粒料质量的仃分数），应与产品型号中数值 相符，含量百分数允许偏差为3.示例：标定的灰份为25%,实际检测应在22%-28%之间。5颗粒的物理性能应符合表3的规定表3物料性能项目指标水分/(%)W0.5熔体流动速率/（g/10min）符合3. 1. 4要求6其他物理性能由供需双方商定。5 试验方法1试样制备1. 1取样从任意三个包装中各取粒料1kg,掺混均匀后备用。5.1.2检查分散性和测定物理性能用样片、样条从5.1.1准备好的料样中取出500g混合均匀，用

4、螺杆预塑式注射机成型, 样片、样条数量、形状和注射成型工艺条件应符合表4规定。表4项目分散性检查样片冲击样条拉伸样条试样数量23二525形状及尺寸75mmx50mmxl. 5(3、4)mmGB/T1843 A 试样GB/T 1040.2 IA 试样注射压力30MPa50MPa50MPa*和保压时间20s60s60s冷却时间20s20s20s螺杆转速40-50r/min料筒温度I 区：210C-220C； II 区：220C-230C； III 区：1805. 2外观及粒度从5. 1. 1备好的样品中分次取出三组试样，每组质量10g,用感量为0. 01g的天平称量，精确至0.01g,放在洁净的搪

5、瓷盘中，用肉眼观察、计数，并挑出连粒， 计算每组连粒的质量百分数。取三组试样试验结果的算术平均值.3分散性在自然光线下目测75mmx50mmxl. 5 （3、4）mm样片。4重质碳酸钙含量参照GB/T 9345. 1-2008中的直接煨烧法（A方法），温度设定为60025, 试样量为4g, 3个试样煨烧3小时冷却1小时后称量灰分并计算含量的平均值。 5. 5含水率按GB/T 17657-2013中的4. 3项含水率测定方法进行测定。6熔体流动速率按GB/T 3682-2000中的方法A、试验温度与标准负荷按附录B的试验条件进 行熔体流动速率测定。7缺口冲击强度按GB/T 1843-2008进行

6、测定。以上个试样试验结果的算术平均值表示，精 确至小数点后二位。. 8塑料拉伸断裂应力按GB/T 1040. 2-2006的规定进行，试验速度为50mm/min。6检验规则组批与抽样连续生产的同一原料、同一配方、同一工艺、同一规格型号的产品为一批。 在每批中任取三包做为检验样品。2检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。2. 1出厂检验6. 2.1.1产品应由厂检验部门进行检验，合格产品附产品合格证后方可出厂。6. 2. 1.2检验项目应包括4. 1、4.2、4. 4三项。6. 2. 2型式检验6. 2. 2.1正常生产时每半年进行一次型式试验，有下列情况之一时亦应进行：a）试制新产品时；b)当产品的设计、结构、材料、工艺发生改变时；c)产品停产半年以上恢复生产时；d)国家质量监督机构提出要求时。6. 2. 2. 2型式检验项目为本标准规定的所有检验项目。6. 3判定规则检验结果中若有任何一项不合格，需取双倍样对不合格项目进行复检，复检 均合格，该批为合格批;否则为不合格批。7 标志、包装、运输、贮存7. 1标志塑料颗粒包装袋上应标明生产厂名称、厂址、产品名称、商标、型号和质量。 包装袋内应有产品合格证，内容包括生产日期、型号和批号，并盖有检验员章。 7.