效率来自标准化管理与员工高效有序的工作

1、效率来自标准化管理与员工高效有序的工作“我们离优秀企业有多远”系列报道之一体会巴登钢厂编者按:涟钢离优秀企业有多远？身处这个优胜劣汰、竞争激烈的时代，我们每天都要问问自己这个问题。 有人则企，无人则止，企业兴亡在“我”。我们每一个人还得经常问问自己，我离优秀有多远？ 抓住“三个150元”，奋战100天，盈利2.6亿元，本报即日起刊发“我们离优秀企业有多远”系列报道，希望通过国内外优秀企业经营管理的“他山之石”，观照自身，对标学习，找到观念、方法、执行、氛围和效果上的差异，以“攻”公司生存发展事业之“玉”。 巴登钢厂简介 巴登钢厂位于德国巴登州科尔市，于1968年建厂，是欧洲最大的建筑钢材生产基

2、地，产品用于房屋、道路、桥梁、水坝及其他行业。按企业单位面积产值和企业全员劳动生产率计算，巴登钢厂是世界上效率最高的短流程钢厂之一，人均年产钢材3000吨。巴登坚持“成功的80%在于人”的管理理念，通过高效、低成本的生产工艺，实现了公司利润的最大化。 至今，我国到访巴登钢厂学习的企业有兴澄特钢、广钢、唐山东华钢铁、酒钢、唐钢、八钢、南钢、大连金牛钢铁、中天钢铁、抚顺特钢、天津钢管、宝钢不锈钢、石横特钢、沈阳东洋制钢、方大集团、太钢不锈、西王特钢、建邦钢铁、珠海粤裕丰钢铁、莱钢永锋钢铁等。巴登钢厂切合实际的标准化生产管理、科学的时间管理、严密的工序管理、一切为生产着想的维修策略和机修管理等，给每

3、一个前来参观学习的人留下了深刻的印象。其对人、机、物这生产过程中三大要素，有着一套系统而完整的管理理念、制度、方法，有效促进了高效化生产，为国内许多钢企争相学习借鉴。 一、快节奏、高效率，每个人都知道自己该做什么 看实际现象：磨一个试样30秒，送样分析炉前仅90120秒，行车吊运每2分钟来回一趟。路上、车间里看不到无事可做的人，只看到急匆匆去做事的人。开会，快步走；早会，站着开；修理设备，跑着去。正常生产的时候，维修工人不闲着，都在认真维修备件。 看生产实况：在料场，料桶车刚到，装料行车工吸好料已到料桶上空卸料；刚装好料，运料工已启动平板车离开装料区，去往炼钢厂。在炉前，炉盖刚提升旋转，加料行

4、车工已启动小车紧跟，进入炉子中心卸料；炉盖一放下，通电的弧光已出现，一个炉前工已启动铲车补筑炉门；钢熔清，一个炉前工已穿戴整齐的安全防护用品到炉子前去测温和取样；测温炉前工和炉长手式交流默契，统一行动；炉温和试样一合格，三个炉前工各自同步走出操作室，到炉前做自己应该做的事 体会：在巴登钢厂，从总裁到员工，每一个人都在自己的岗位上高效而有序地工作，每个人都知道自己该做什么、该怎样做。快节奏、高效率的工作创造了高效益，高效益又给员工带来了稳定而合理的回报，企业的生产经营由此进入良性循环。二、先进的管理理念，奠定高效化生产的基础 理念1：人是生产过程中最重要的因素 “成功的80取决于人，20取决于设

5、备”,这是巴登生产管理原理最重要的内容。在巴登，无论是管理者与下属、兄弟部门，还是客户，都是在相互信任的基础上，以伙伴关系相处。 理念2：持续改进是企业永远的需要 在巴登钢厂，从总裁到员工都有这样一种观念，要做的事一定要做到最好。这种做到最好，又充分地体现在他们各自的管理、设备工艺、生产工作的每一个细节之中。管理理念和制度上不断完善；永远对现状提出问题，并有勇气实施新方法；不推卸做不愉快的事。 理念3：时间是最宝贵的资源 巴登钢厂的时间管理以秒为单位来控制、计算和分析。 1个试样从送出分析炉前，2分钟；炉前加料，2分钟；出钢，3分钟；炼每炉钢的准备时间，3分钟整个生产过程有140个明确的时间标

6、准。 同时，每天8：00前，头一天的全部数据已可查阅。各项误工时间按生产、工艺、机械、电气四大类，精确到分、秒完整记录并归类，对十大误工时间进行日、周、月分析，找出原因，进行整改。生产计划每月预先按日安排，准确率100。由于生产高效有序，因此能够有较充足的时间安排检修，检修后的完好设备又为生产高效顺畅提供了可靠的保证。理念4：生产是一个整体 在巴登钢厂，各工序间犹如一个整体。他们认为，自己工序的完美成功，是下道工序伙伴成功的保证；每个人都把自己的工作做到最好，是保证整体成功的最好方法。为此他们要求：上游工序不能给下游工序带来任何问题，生产过程不能有任何障碍；在正确的时间内，以合适的质量供应原料

7、。 体会：在巴登钢厂，“以人为本”、“团结就是力量”，真实而具体地落实到每一项工作、每一个细节、每一个管理者的行动中，奠定了巴登钢厂快节奏、高效率的基础。人们在各自岗位上持续改进的精神、行动和整体观念，为巴登钢厂的高效化生产带来了新的动力。由于对时间这一最宝贵资源的清楚认识，他们拥有明确的生产目标，有了更为可靠的机、物保证，有效作业率得到充分的发挥。 三、科学有效的管理方法，为高效化生产增添了动力 方法1：切合实际的标准化管理 巴登钢厂认为，任何工作都应该是有标准的。 生产任务有标准。根据各个作业日的作业率，月初排定日生产作业量，正确率达到100。 废钢装料有标准。底部装什么，中间装什么，上部

8、装什么，辅料什么时间装，装多少，时间多少，等等，都有明确的要求。 炼钢生产有标准。炼钢一次进料、二次进料的量是多少，什么时间吹氧，吹多长时间，用氧量多少，出钢多少时间，电耗多少，等等，都有明确的标准。 连铸生产有标准。连铸机各品种的拉速、机时产量、轧钢生产配套等等，都有明确标准和安排。 辅助生产有标准。对备品备件、原辅材料、工具、出渣和废物等，从地点、时间、清理、高度等方面提出明确标准。 会议安排有标准。会议均预先安排，包括：早会，每天8：00举行，每次15分钟；计划检修会，每周一次，周二10:0012:00；班组安全会，每周一上班之前15分钟；生产厂及中心安全会，每月最后一周举行；总厂安全会

9、，每季度一次。 方法2：科学的时间管理 巴登钢厂的整个生产过程有140个明确的时间标准，其中常用的有50多项，具有如下特点： 适用性强。标准根据设备、品种、工艺流程、员工技术素质、场地等制订。 科学性强。标准传递主要靠自动化系统，人工记录辅助配合，正确率高，速度快，员工自觉遵守。 针对性强。时间控制标准以炼钢为中心制订，抓住了重点，带动了全局。 操作性强。时间控制的依据是通过实践而来，并在实践中持续改进，容易被员工接受。方法3：严密的生产工序管理 工序制订以“不给下一道工序增加任何麻烦”为依据，坚持“快、省、系统性”原则，从源头抓起，进料、装料、冶炼、加合金、泡沫渣操作、精炼、试样分析、出钢，一步一个脚印做起，工序管理非常严格。 方法4：实用的维修策略和机修管理 巴登钢厂将预防性维修和点检相结合，人员管理上，集中与分级管理相结合，机、电分两条线管理。生产和机修人员配合好，不计较部门分工。能够广泛听取意见，办事效率高。通过不断培训和轮岗，提高维修人员的技能素质，利于人员统一安排。检修计划性强，准备充足。设备误工记录准确，设备检查质量好，便于分析和进行针对性处理。 体会：巴登钢