VDA6.5产品审核培训解析课件

1、产品审核课程培训 VDA6.5（2008版）主讲：廖俊华欢 迎 参 加12一、 引言1、ISO/TS16949-2009的第8.2.2条款要求内部开展： 8.2.2.1 质量体系审核， 8.2.2.2 过程审核， 8.2.2.3 产品审核:组织必须按规定的频次在生产和发货的适当阶段进行 产品审核，以验证是否符合所有的技术要求， 例如：产品尺寸、功能、包装、标签。2、SVW，FAW-VW要求开展产品审核：3、顾客对组织的审核与评价有以下五种： a、质量体系审核（通过VDA6.1/TS16949认证后一般不审，特定 时可审）。客户对组织的审核与评价 （续） b、过程审核， c、产品审核（通常结合过

2、程审核的内容）， d、质量能力评审（1/2过程+1/2产品）， e、对组织的综合评价（质量能力、产品表现、服务质量）。4、内部审核 质量体系审核， 过程审核， 产品审核。4二、 内部质量审核目的 质量体系审核检查质量体系是否有效的实施和保持。 过程审核检查所采用的过程和方法是否与过程技术规范和要求相符，并且合理有效。 产品审核-发现缺陷、检查是否符合技术规范和客户要求（包含可靠性要求）。5什么叫产品审核 产品审核是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，内容是评价零件是否与规定的技术规范、图样、包装或器具、法规及客户的其他规定相符。 产品审核的特点是始终以客户和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸

3、和外观进行检查。 6内部产品审核时机 根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定审核频次； 当出现内部或外部客户抱怨、监控系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加内部产品审核。7六 产品审核策划1 策划输入必须考虑以下内容： * 客户的要求。例如SVW， * 根据企业的需求， * FMEA， * 产品的重要性， * 产品失效的严重度， * 产品的复杂程度， * 产品的表现（PPM）等。8 1 策划输入（续） 产品审核可以按不同的特性分段进行，例如，如下列周期性检验与试验： * 长时间的试验（气候、耐臭氧、耐腐蚀等） * 重复鉴定试验 * 寿命实验92 策划输出 根据以

4、上6.1的内容，采用团队工作方式决定产品审核的频次计划，并落实在程序或质量计划中。审核的频次至少1年1次。 经过策划，输出的文件主要有： 产品审核程序 产品审核规程 产品审核准则（按SVW） 产品审核指导书 产品审核计划 103 内部产品审核的增加 当出现下列情况时，应适当增加频次： （1）内部和外部的抱怨 （2）产品质量的波动11七 审核计划的发布选择如下一种发布方式发布审核计划到相关部门及审核员 经营计划中发布 办公例会 质量例会 通知八 审核准备 1 审核员的素质要求： A:审核策划员 审核规划员的任务是将审核程序中的战略规定与框架条件转化为操作层面的审核规划，这是对已有或所需资源进行最

5、优规划的前提。 制定规划对需要对上述要点以及相关产品、过程知识和检测有全面的了解。 需要通过培训来建立和维护审核规划员对待审核产品以及客户的要求及期望的了解12八 审核准备 1 审核员的素质要求： B:在挑选产品审核员时需由以下方面的考虑： 13素质例如培训专门职业的培训专业要求-生产部门的经验-产品、生产和流程知识-使用产品审核-检验技术-测量技术-静力学基础-质量方法基本概念-产品审核经验-现场投诉及客户对产品要求的知识-制定报告-根据产品的专门要求进行产品评估-外语知识八 审核准备 1 审核员的素质要求： B:在挑选产品审核员时需由以下方面的考虑： 产品审核员素质需要有相关证明。（列如：

6、素质表格，参与进修培训的证明） 需要通过定期的更新知识对审核员进行维护和扩展，特别是关与客户对产品的要求和期望。 在素质培训中也需要定期对产品审核员进行调整，特别是多个生产地产品相似时。使用缺陷产品目录/缺陷分级情况下。14素质例如个人特征 -除专业能力外（社交能力）沟通 -身体素质（视力） -可信度 -客观评价能力15八 审核准备 2、 审核小组的沟通： 审核应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 用于审核的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行统计并做分析。 在确定了与规定的要求不符时，必须采取有效

7、的整改措施。163、审核小组的准备：（1）抽样样本大小与样本批次（产量、生产复杂性、生产工 艺、统计覆盖面、法律法规的要求） （2）检测设备与仪器等的准备(独立性考虑）17九 质量指数QKZ的计算（推荐） 在产品审核中将缺陷理解为未能满足规定要求的项目数值。 为了对各个项目和缺陷进行公平的评价，必须对这些缺陷加权和分类，便于之后计算质量指数（QKZ）。 为了公平的评价QKZ，将被审核项目分为关键缺陷、主要缺陷和次要缺陷，并予以相应的加权。 181 缺陷分类 缺陷被划分为不同的类别，对这些缺陷的评价是根据它们造成的后果来进行的。 关键缺陷（A类）:预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷;会导致产品

8、的功能丧失的缺陷。 主要缺陷（B类）:非关键缺陷，预计会导致产品性能降低的缺陷或一些主要尺寸的缺陷。 次要缺陷（C类）:预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或者与适用的标准偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷（如：工业品的外观缺陷）。 192 缺陷加权 对每个命名的缺陷类别都规定了加权系数，这里应根据零件的用途来规定加权系数。在对缺陷加权时必须将顾客的抱怨程度考虑在内。 对这三类缺陷规定了不同的缺陷加权系数： 关键缺陷（A类） 加权系数 10 主要缺陷（B类） 加权系数 5 次要缺陷（C类） 加权系数 1 203 质量指数QKZ的计算质量指数QKZ的计算公式为： 缺陷分数

9、之和(FPZ) QKZ=(100 - ) 100% 抽样数 (n)其中：每个产品的所有项目缺陷分数之和（FPZ) = A类缺陷个数10 + B类缺陷个数5 + C类缺陷个数1 21十 产品审核的实施 第1步：审核员按审核产品计划要求到待发运的仓库审核产品的包装和标识，并随机抽取审核所需数量的样件。审核过程中作好记录。 第2步：审核员按检验规划的要求和检验指导书的要求检验产品的尺寸、功能和外观。 第3步：收集和整理周期性的最新的检验报告。 第4步：记录审核结果。22十一. 产品审核报告的编制（参见附表）产品审核报告的数据来自如下三方面： 包装与标识的审核 周期性试验项目（审核前已按周期性的计划完

10、成） 尺寸、功能和外观的检验 分析与评价审核结果，对不符合项采取有效措施，措施计划应纳入审核报告中。 审核报告的内容为： 审核报告单（见附表）； 如果存在，纠正措施计划。 23 零件名称：换档轴 生产厂零件号：123.156/2 版本日期：2010.10.1 顾客：Shulze公司 顾客零件号：189.101/11 版本日期：2010.09.27抽样日期：2012.10.12抽样地点：发运仓库生产日期：2012.10.11检验顺序检验项目nA级缺陷数量B级缺陷数量C级缺陷数量总缺陷数量缺陷点数200包装4-300目检41（10）1（5）-215400尺寸检验4-1（5）1（1）26500检具检

11、验43（10）-330600物理性能4-700化学性能4-800可靠性检验-900 结果751=FPZ87.3=QKZ决定： 放行 封存 总结：由于在下列检验顺序中存在缺陷，故进行封存：305：铆接不合格。换档杆与换档轴的联结不牢固505：用检具检验发现孔距超标。需要进一步采取措施： 是 否是 否24十二. 根据产品审核结果制订纠正措施 对审核中发现的不符合项，根据情况缺陷的程度和实际的情况启动纠正和纠正措施及紧急措施，采取措施的程度取决于缺陷的严重程度、频次及类型，例如： 主要缺陷，立即启动紧急措施封存所有涉及的产品（必要时要对生产线上的产品采取措施），并启动纠正措施，分析原因并消除缺陷和成

12、因。 次要缺陷，根据缺陷的影响，对产品进行特殊的放行。 需要启动纠正措施，应以书面的形式提出，由责任部门确定纠正措施制定的相关部门和相关人员，相关人员都应参与，在纠正措施制定后应确定纠正措施完成的期限，并予以监控和验证。25Mller+公司质量保证部 产品审核检验规程检验顺序检验工作描述100抽取样品随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取200包装检验-与该零件的技术规范相符-按技术规范进行标识-防止产品损伤-具有给顾客的检验证书300目检-准备：给抽样的样品进行统一编号-检验：外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符400尺寸检验-从顾客和生产厂家图纸中选择的尺寸500检具检验试装600物理性能检验-