S管理概论与管理标准课件

1、5S现场管理 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。” 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 5S分别代表整理、整顿、清扫、清洁、素养在欧洲他们称为：分类、定位、刷洗、制度化、标准化 香港称为5常：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律 整理 （分类、丢弃）定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西其他一律不放置目的：腾出更多空间，减少作业意

2、外，减少库存，节约资金整顿（定位、定量）定义：经过整理这一步骤后，把要的东西依规定定位、定方法，摆放整齐，明确数量，明确标示目的：使工作用品易于寻找，节省工作时间与成本清扫（刷洗、卫生）定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生，设备异常时马上修理，使之恢复正常。目的：保持现场干净明亮 清洁（制度化、标准化）定义：把上面3S制度化、规范发，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。素养（习惯、自律、修养）定义：培养与员工良好习惯，按规定行事。目的：提升员工的素质，使员工自觉遵守4S并提升工厂的管理生产水平。5S的发展6S:安全（SAFE)7S:节约（SAVE)8S:服务（SERVICE)9S.10

3、S推行5S的作用1提高企业形象 2提高生产效率和工作效率 3提高库存周转率 4减少故障，保障品质 5加强安全，减少安全隐患 6养成节约的习惯，降低生产成本 7缩短作业周期，保证交期 8改善企业精神面貌，形成良好企业文化 坑爹啊！6S其实就是大扫除啊！还尼玛要讲吗！错！5S并不单止是大扫除大扫除只是5S里面的其中一个内容，5S的最终目的是提升员工的素质，使员工自觉遵守4S并提升工厂的管理生产水平，素养是5S的目的。5S活动的目标(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0(2)整洁的现场，不良品为0(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0(5)无

4、泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为05S现场管理法：整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具

5、、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置实施要领：1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2制定“要”和“不要”的判别基准 3将不要物品清除出工作场所 4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5制订废弃物处理方法 6每日自我检查 7.正确的价值意识“使用价值”，而不是“原购买价值” 5S现场管理法：整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的:工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点

6、： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1前一步骤整理的工作要落实 2流程布置，确定放置场所 3规定放置方法、明确数量 4划线定位 5场所、物品标识 6 . 形迹管理这个笔筒有什么错误吗？这幅图可以怎样改善？整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器

7、、颜色 定量：规定合适的数量 5S现场管理法：清扫 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1建立清扫责任区（室内外） 2执行例行扫除，清理脏污 3调查污染源，予以杜绝或隔离 4清扫基准，作为规范 5. 责任化明确岗位5S责任 5S现场管理法：清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。目的维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领1前面3S工作 2考评方法 3奖惩制度，加强执行 4主管经常带头巡查

8、，以表重视 5. 制度化及考核5S时间；稽查、竞争、奖罚 5S现场管理法：素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领1服装、仪容、识别证标准 2共同遵守的有关规则、规定 3礼仪守则 4训练（新进人员强化5S教育、实践） 5各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 5S活动，则有下列的手法工具（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场

9、不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。 5S活动，则有下列的手法工具（二）红牌作战：使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。 5S活动，则有下列的手法工具（三）看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易於瞭解，以进行必要的作业。 5S活动，则有下列的手法工具（四）颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成