QC活动(追随性不良改善)36页课件

1、各位评委、各位来宾：大家好！我们来自JIALING-HONDA请多关照！嘉陵-本田发动机有限公司重庆品质部成立日期：1993年1月投资方： 日本本田技研工业株式会社 中国嘉陵工业股份有限公司 本田技研工业（中国）投资有限公司占地面积：10万平方米注册资金：3，570万美元员工人数：846人（06年5月止）主要领域：通用汽油机及水泵、割草机的生产和销售。公司简介品质部JLHEUROPEASIACANADAAMERICAAUSTRALIASOUTH AFRICAJAPANTHAILAND品质部产品介绍GX160追随性不良的削减心灵俱乐部品质部小组简介-1 我们是来自嘉陵-本田品质部完检/部品课的员

2、工；工作职责是保证公司产品的品质，为公司产品制造把好质量关。严守不受入不良、不制造不良、不流出不良 “三不原则”，站在顾客的立场，提供给客户满意的产品。品质部成员介绍组长:杨俊小组嫡属: 嘉陵-本田发动机有限公司 品质部平均年龄: 30岁 小组成员: 7人活动次数: 8次活动顾问:安玉柱职责分担: 完检:现状把握.不良解析. 效果确认 部品:寸法测量. 厂家推进. 解析用部品提供 京滨:资料提供.对策实施活动宣言:通力合作.共同推进. 真正做到源流改善活动时间: 2005.12-2006.6 组员:朱万军组员:冉红组员:周亚组员:李晟导顾问:安玉柱小组简介-2组员李勇完检课员工部品课员工南京京

3、滨顾问品质部品质部活动计划实绩计划全 员李晟导李 勇朱万军杨 俊全 员全 员周 亚对策讨论对策实施效果确认总结現状把握课题选定目标设定要因分析2月3月4月6月5月項目担当05年12月06年1月12月追随性不良比例上升大是为什么呢？高速不连续最多追随性不良对用户操作性、使用工况等有影响！打音即使少对商品性的感观也有影响品质部课题讨论上升幅度达: 0.37%不良项目高速不连续打音啸叫追随性不良油箱颗粒05年11月23320385521不良率1.49%1.30%0.54%0.03%0.13%05年12月454053810不良率0.47%0.42%0.05%0.40%0.10%品质部选题理由-1月份追

4、随性不良生产台数不良比例115156350.03%123894860.40%理由 ：“高速不连续”公司已解析；“打音、啸叫音”已成立社内解析小组进行解析；12月“追随性不良” 上升幅度大;“追随性不良”对用户操作性、使用等有直接影响！品质部选题理由-2序号问题点提出者难易度必要性迫切性全员性分数打音李晟导1088935啸叫朱万军1086832追随性不良杨俊101010939油箱颗粒李勇91010837高速不连续 周亚886830追随性不良是我们应立即解决的问题品质部课题选定检测方法:回转记录仪 听觉判定方法:回转变动率 回转安定时间追随性不良現象：变速时转速反应滞后而且波动大品质部课题说明追随

5、性不良现象图示 追随性不良机 OK机安定时间约1.5S安定时间约4S约100rpm约1000rpm05年7月12月GX追随性不良数、不良率品质部现状把握不良件数不良率月度改善目标:追随性不良发生率降为“0”设定理由：追求无尽止，功到自然成！设定理由人人志怀高远精益求精提高品质寻求真正原因以图源流改善改善目标:追随性不良発生率为“”品质部目标设定不良件数品质部原因分析追随性不良控制器过松过紧支架螺钉调速齿轮中心孔径齿顶跳动过小过大弹性系数调速弹簧过大过小过长过短长度化油器TH.S /本体TH.S手柄/本体TH.S轴向间隙节气门轴本体孔同轴度本体孔径轴径过小表面毛刺轴径过大A/F流量复位弹簧过大过

6、小过长过短长度弹性系数OKOKOKOKOKOK性能判定405039803840373037603760MAX150014401420138013301310ID17.416.815.815.315.415.3力值654321NO.规格:弹簧规格值:16.271.18N K系数:83.0g/mm 转速:ID1400150 MAX回转:3900100rpm1）调速弹簧调查 (OK)目的：调查弹簧力值、调速齿轮、控制器、化油器对追随性的影响备注：下面转速是同一ENG更换调速弹簧后的测量值社内部品解析结论：弹簧力值/K系数只要在规格范围内对追随性无影响品质部原因确认- 1品质部87.085.082.0

7、80.080.079.0K系数规格: 力值：0.3430.049N K系数:2.5g/mm 转速:ID1400150 MAX:3900100rpm2）复位弹簧调查 (OK)备注：下面转速是同一ENG更换复位弹簧后的测量值 结论：在规格内的复位弹簧力值/K系数大小对追随性不良无影响4）调速齿轮调查 (OK)实机更换支架螺钉松/紧两种控制器测量，转速无异常变化3）控制器支架螺钉调查 (OK)对不良机调速齿轮寸检，数据OK品质部原因确认- 2品质部5）合格机化油器与不良机化油器解析-1不良品外观比较实机互换再现比较合格品合格机不良机外观无区别合格机+不良化油器追随性不良不良机+合格化油器合格推测:化

8、油器不良品质部原因确认- 3品质部6）合格机化油器与不良机化油器解析-2作动比较结论：不良品TH.S转动沉重推测：TH.V转动沉重对追随性有影响返回3件“转动沉重”化油器至厂家调查原因合格品合格品不良品不良品品质部原因确认- 4品质部逆时针转动返品厂家再次确认:CARB TH.S作动有沉重感手柄放大顺时针转动厂家确认-1返回现品3号.铆接工程TH.S作动确认.一次完检工程TH.S作动确认.中间完检工程TH.S作动确认.二次完检工程TH.S作动确认3件返品实物上”TH.S作动”各关联检查工程的标识有品质部原因确认- 5品质部“TH.S作动” 确认时有误检A/F 调查结果:3件沉重品实机再现,此3

9、件追随性不良,而全部10件A/F测试结果“OK”,且无明显差异. 1 实机再现:厂家确认-2结论：追随性不良与化油器“A/F”(OK范围内)无关.2 A/F检测:品质部原因确认- 6品质部京滨OK品7件+ JLH返品3件厂家确认-3(与“TH.S作动”相关的寸检项目)化油器本体孔径/位置度寸法测量节气门轴/阀片寸法测量不良品外观: 节气门轴表面有毛刺不良品寸检:OK品质部原因确认- 7品质部品质部原因确认- 8品质部厂家确认- 4沉重品(工显下放大图片）作动品比对正常品(工显下放大图片）节气门轴表面无毛刺毛刺与发生作动沉重关系转动部位配合过紧,发生作动沉重单品毛刺残留节气门轴表面有毛刺组立后

10、厂家调查流出原因 作动确认限度见本的保管场所不当.导致TH.S手柄发生碰撞过,易使作动感觉发生 变化。(限度见本放置在专门柜子里，但是因放置柜的每个空格之间可放置两个 CARB,容易导致干涉)组装工程的作动确认见本也因经常使用,发生变化,导致作业者判定的标准发生改 变。因此出现了误判.单品加工工程:去毛刺刀具的理论使用寿命因材质原因,未达到实际要求,导 致刃口磨损。因此加工时工件产生了毛刺未去除干净的现象。 厂家调查发生原因TH.S轴的两侧手工倒角(C0.03)未明确规定。单品外观(如毛刺)确认时,为目视,易发生误检。品质部原因确认- 9品质部品质部不良原因原因1原因2规格值实测值判定追随性不

11、良弹性系数调速弹簧弹簧长度83.0g/mm1180.5OKOK复位弹簧弹性系数弹簧长度2.5g/mm1071107.53OKOK控制器支架螺钉扭力中心孔径20.5NOK调速齿轮齿顶跳动19.64.9N0.20.450.386.09OKOK6+0.13+0.0382.0g/mm118.342.6g/mm不良机解析原因确认- 10品质部追随性不良本体孔径化油器孔同轴度0.10.35.9060.23OKOKA/F流量孔位置度X:8.50.18.5517.96OKOKTH.S阀片19.59OKTH.S轴20.287%5.868OK结论：各种要因调查后，判定为化油器的TH.S表面有毛刺，导致转动沉重，而

12、引起不良5.9-0.030-0.04518-0.02-0.055.9+0.0180Y:130.113.47OK不良原因原因1原因2规格值实测值判定不良机解析TH.S转动转动沉重NG转动灵活原因确认- 11节气门轴摩擦力f f小时，转动灵活,转速响应性好F说明 ：(受同样外力F作用下) f大时，转动沉重 转速响应滞后,形成追随性不良机理分析：CARB TH.S转动沉重对追随性有影响 影响追随性不良的机理分析品质部品质部原因确认- 12例：高速时推此方向旋动先进行在库品的全数筛选多想办法解决问题怎样尽快解决生产中的不良呢对，在库品应全数筛选原因找到，厂家就好对策了，可已经入库的化油器怎么处理呢？讨

13、论结果（暂定）：对在库品全数筛选品质部对策讨论品质部1）社内暂定对策：南京京滨人员 筛选化油器暂定对策：依据新见度样本, 对在库品全数筛选分别包装放置并标识合格品放置区不良品放置区为便于原因分析，特保护性包装品质部对策实施- 1品质部发生对策: 去毛刺刀具: 命数管理:15000根10000根定期交换 设立刀具定期交换记录表 每日由生产部长实施确认 TH.S轴的两侧追加手工倒角(C0.03)2）厂家对策： 流出对策: 追加照明扩大镜全数确认有无毛刺残留 作动样本重新制作，并放置于专用容器品质部对策实施- 2代表机种社外初物管理发行厂家：06年3月24日初物部品：06年4月19日初物确认对象台数

14、：1303台受入检查OK完检：06年4月19日初物批量量产对象台数：1303台运转检查OK针对厂家暂定对策后效果确认（初物批次）京滨人员在库筛选见本变更初物发行厂家：06年1月12日初物部品：06年2月8日对筛选后在库品确认对象台数：32041台受入检查OK完检：06年2月8日初物批量量产对象台数：1125台运转检查OK针对社内暂定对策后效果确认（在库品筛选）品质部效果确认-1目标达成了4月19日对策品进入本公司装配对策前后不良台数及不良率品质部效果确认-2不良件数不良率期间倒角追加部位. 加工作业变更追加 TH.S轴手工倒角(C0.03)代表机种社外初物管理发行TH.S工程追加工序、见本变化等对策内容的反映标准变更后的初物发行厂家：3月24日初物对象台数：1303台出荷济品质部标准化周亚潘剑元 完检月度合格率得以提高有形成果无形成果提高了发现、分析、解决问题的能力培养团队精神QC手法熟练电脑应用水平提高收获品质部活动总结对策前月均“追随性不良”产生失败费用(元)=(修理费用+仕