FordSystemIntroduction福特汽车体系介绍课件

1、内容Content1.Ford System Overview2.APQP 3.PPAP4.Q11.Ford System Overview1.福特系统简介第一部分：生产运作系统组成简介 开发部分：FPDS系统采购部分：WIPS系统产品开发过程管理： PD：C3P / WERS系统 STA：PQP/PPAP(QS9000/TS16949）物流部分：CMMS3系统生产过程质量：STA&QA:Q1 /SIM系统第二部分：生产系统运作机制-1一、产品的战略决策：FPDS系统主要根据公司的产品发展战略确定产品项目（整车/发动机，各6级），包括组成项目组成员、项目的主要时间控制节点（包括系统/部件的设计

2、开发验证等）、上市时间确定等主要事项。 第二部分：生产系统运作机制-2二、采购的价格管理：wIPS系统当新项目在FPDS启动后，采购就开始制定国产化策略，确定哪些件需要国产化，哪些件需要进口，确定完国产化策略之后，在wIPS系统中寻找全球系统范围内相应生产厂家各零部件的价格，同时也会在一定的范围内寻找相应生产厂家的价格，即：寻价阶段，通过寻价阶段，每个产品确定3家左右的潜在供应商。第二部分：生产系统运作机制-2然后由采购、STA、PD、物流等部门共同对这些潜在厂家进行现场评价，并对相应部分进行打分，最后形成报告上报公司执委会以确定最后的厂家。当产品正式批量供货之后，采购会在wIPS系统上每年对

3、价格进行至少一次的降价评审，并且将产品价格公布于公司全球网上。第二部分：生产系统运作机制-3二、产品开发过程管理：PD：（产品设计）主要是用C3P进行产品三维设计和虚拟电子验证、试验验证，直至确定最后的数据参数，然后用WERS（全球工程发布系统）进行图纸正式发布管理工作，以确保供应商能得到正确的图纸资料、工程规范、技术要求等第二部分：生产系统运作机制-3STA：（供应商技术支持）主要是对供应商在产品开发阶段运用QS9000/TS16949中的APQP/PPAP要素进行管理，这项工作贯穿于整个FPDS全过程，当然，对于FPDS的各时间节点，APQP的控制要点是有所不同的，最后，当产品开发完成时，

4、需要用PPAP对产品的开发过程要求进行逐项的确认，并签署PSW（PART SUBMISSION WARRANT）文件为什么要签署PSW文件？谁来签？依据是什么？第二部分：生产系统运作机制-3此外，对于已经正式批量生产的产品，若需要进行设计工程变更（ECC），或者需要进行更多的国产化零部件（二期国产化），都要通过上述步骤进行工作。 第二部分：生产系统运作机制-4物流管理系统：CMMS3主要针对在全球范围内对整车总装的物流供货，从根据生产计划进行订单开始，对产品的包装、库存、供货时间、路径、供货的方式等进行跟踪管理，并每月对供应商的交货业绩进行考核打分 第二部分：生产系统运作机制-5成品质量管理系

5、统：Q1&SIMQ1主要针对供应商的成品质量进行直接的控制和管理，包括供应商的生产现场进行严格的审核，辅助供应商能力的提升，PPM的管理，售后服务件的管理等一系列的管理活动SIM主要是对供应商正式批量供货之后的质量表现(PPM)的管理系统 第三部分：其他-1质量控制手段：完善的质量管理体系用制度来管质量，尽量减少人员因素 统计技术日常基础数据的收集整理，统计分析是企业管理的基础 FMEA&CONTRAL PLAN(控制计划)G8D第三部分：其他-2管理人员素质要求：诚信第一原则诚信是一个企业成长壮大的基石，不管是对客户，还是自己的内部敬业精神 企业、员工个人成长的动力源泉团队精神企业成功的必要

6、条件第三部分：其他-3供应商政策 与主机厂共同成长，是每个供应商的愿望。 在一般情况下，一个车型的某一个零件只有一家供应商，这是从以下几个方面来考虑的： 第三部分：其他-41、 “利益一体化”原则供应商与主机厂是战略同盟，可以集中双方的资源优势去寻求更大的市场优势和市场利益；2、 双方本着“有所为、有所不为”的原则，主机厂侧重发展整车系统的研究，供应商则侧重发展零部件领域领的研究；3、 双方可以更加专注于把事情办得更好，避免由于多家供应商过度竞争导致“质量成本”趋向不合理的方向，最终导致“双输”；4、可以避免一些企业内部违法行为的产生 第四部分:质量运作系统方式新产品开发阶段:QS9000/T

7、S16949质量体系中的APQP(23项要素)/PPAP(19项要素)系统产品批量供货阶段:Q1系统生产运作系统小结从开发到生产出合格产品的过程各过程基本系统概念为什么要进行APQP/PPAP/Q1?问题解答2.APQP Introduction2.APQP 介绍1.APQP Check List1.APQP Check List1.APQP Check List1.APQP Check List2.APQP Status Report 3.PPAP Introduction 3.PPAP 介绍PPAP Introduction4. Q1（Quality is 1st)他山之石 可以攻玉Q1

8、2002What is Q1 2002什么是Q1 2002Ford Motor Company exclusive designation 它是福特公司所特有的，不同于其他公司的供应商管理体系Set of fundamental quality and manufacturing disciplines Q1是福特对产品基本的质量要求和制造准则Drives suppliers continual improvement Q1是帮助供应商不断持续改进的主要指导工具Put tools in place to maintain excellence Q1使用一些(管理)工具来维持产品品质的最佳状态I

9、mprove each passing year 促使(供应商)每年都得到提升Q1 not achieved independently - guides cooperation - Ford/Supplier relationship Q1不是独立获得的它引导着福特和供应商之间良好的互动关系page 3Supplier Benefits of Q1供应商达到Q1的好处Recognition (Q1 flag, Q1 plaque) 认可（Q1旗帜和标志）Publicity and Advertising Privileges 宣传和广告（可以在全球福特的范围内得到同类产品的订单）Self-C

10、ertification (PPAP) 自身认可（PPAP）（新品开发）World Excellence Award (acknowledges the best of the best) 世界优秀供应商奖励Preferred Status with Changan Ford (Ideally only Q1 facilities are considered in source selection) 长安福特的首先供应商（只有Q1工厂才在选点中被考虑）page 19Q1 2002 RequirementsQ1 2002的要求Any external suppliers manufacturi

11、ng facility that currently supplies parts to Ford is eligible for consideration 适用于所有为福特工厂供货的供应商产品生产制造现场Suppliers facility has to achieve excellence in five key areas: 供应商生产制造现场要求在以下五个重要方面必须做到最好:1、Capable Systems 合格的体系（三个方面：QS9000/TS16949；ISO14000；MS9000/MMOG）2、Ongoing Performance 持续的实际业绩（主要是PPM和物流交

12、货表现）3、Site Action Plan 现场的行动计划（生产的过程能力控制、偏差改进、生产效率等）4、Satisfied Customers 满意的客户（良好的互动关系、现场服务等）5、Continual Improvement 持续改进（对产品质量、生产管理、人员素质的不断改进和提升）page 7Capable Systems合格的体系Third-party certification:第三方认证: （福特指定的认证机构）QS-9000 (or TS 16949) （06年11月）ISO 14001 (environmental management system) ISO 14001

13、(环境管理体系)MS-9000, MMOG or Odette (materials management system assessment) MS-9000, MMOG 或 Odette(材料管理系统评审)page 72) Ongoing Performance持续的实际业绩Suppliers performance history with Ford:供应商在福特的业绩历史:Field Actions 召回Stop Shipments 停止发货PPM Performance PPM业绩Delivery Performance 交货业绩Monthly Q1 2002 overall sco

14、re 每月的Q1总分Q1 suppliers are responsible not just for their own sites, but for controlling the quality of any suppliers that provide them with product.Q1的供应商不仅要对他们自已的现场负责,还要控制向他们提供产品的供应商的质量page 73) Site Action Plan现场的纠正措施Site assessments supplier tools to gage their performance to address:现场评审衡量供应商业绩的

15、工具:Planning & Demonstration of Manufacturing Process Capability 计划和证实过程能力Variability Improvements 偏差改进（统计技术、工艺改进等）Manufacturing Efficiencies (Lean, FTT, OEE) 制造的效率(精益生产,FTT,OEE)Customer Satisfaction (documented in QOS) 客户满意(在QOS中文件化)All suppliers must perform a Manufacturing Site Assessment by Febru

16、ary 1, 2002 and re-assess every 6 months.所有供应商必须每半年进行一次现场评审（注：用专门的评审表）114) Satisfied Customers满意的客户Each supplier site must provide customer endorsements of: 每一个供应商现场必须获得客户背书（即：获得确认）:Supplier Technical Assistance (STA) 供应商技术支持工程师Each Ford plant that receives product 每一个接产品的福特工厂（如长安福特等）Material Planni

17、ng & Logistics (MP&L) 物流部Ford Customer Service Division (FCSD) 福特客户服务部 Each of those customer must provide the supplier with an endorsement 每一个客户（福特工厂）都必须对供应商进行背书page 115) Continual Improvement持续改进Q1 2002 thresholds for performance metrics and site assessment will be raised annually to drive overall

18、 continual improvement.为了促进持续改进，Q1-2002的业绩矩阵和现场评审每年都会上升page 13Applying for Q1 2002 1申请Q1 2002-1Suppliers should contact their STA site engineer, who will help/guide the suppliers through the Q1 process 供应商应与现场STA工程师联系，他们将帮助供应商了解Q1程序Conduct and submit a self-evaluation to ensure meeting Q1-2002 crite

19、ria 执行并提交一份自我评估报告，确保满足Q1-2002标准Once the supplier believes the facility is ready obtain necessary customer endorsements (valid for 6 months)在供应商认为现场已准备妥当来获取客户背书认可（有效期6个月）page 21Applying for Q1 2002 2申请Q1 2002-2Formal application to Ford STA with documentation of certification to QS-9000/TS 16949, MS-

20、9000 (or MMOG, Odette) & ISO 14001 带上QS9000/TS16949，MS-9000和ISO14001的认证文件正式向长安福特STA审请A Q1 on-site evaluation may be scheduled to review qualifications to Q1-2002 Q1现场评估符合Q1-2002page 21Applying for Q1 2002 3申请Q1 2002-3Responsible STA Commodity Manager provides a final recommendation based on Q1 2002

21、criteria 相关的STA产品经理对Q1-2002标准作最后认可Minimum six-month shipping history for production and/or service 至少六个月的交货历史If a supplier location has not shipped to Ford within prior 12 months is no longer considered Q1 如果供应商现场已有十二个月未交货，不再考虑Q1page 21Overall Q1 Score 1Q1 分数-1Every Supplier site begins with a 1000

22、point Q1 score 每一个供应商的Q1初始分为1000Suppliers must maintain an overall score of at least 800 points for Q1 status 为了保持Q1,供应商必须维持至少800分Sites must maintain certification to QS-9000/TS 16949, ISO 14001 and compliance to MS-9000/MMOG/Odette 工厂必须保持QS9000/TS16949,ISO14001并符合MS-9000/MMOG/OdetteSites gain or lo

23、se points based on their performance metrics. 根据工厂业绩加减分数page 28Overall Q1 Score 2Q1分数-2Sites must meet all Q1 manufacturing site expectations & implement effective corrective action plans 工厂必须满足制造现场评估要求,并执行有效的纠正措施.Not meeting Q1-2002 requirements or fail to implement effective action plan: lose 250

24、points & Q1 will be revoked 不能满足Q1-2002的要求或不能执行有效的纠正措施,减250分,Q1撤消Suppliers on Q1 revocation: 供应商Q1撤消:cannot gain points for positive performance不会因为积极的业绩而获得分值cannot regain Q1 status for 6 consecutive months.6个月内不能重获Q1状态17Overall Q1 Score 3Q1分数-3The final Q1 score is tabulated for:最后的Q1总分由:Capable Sy

25、stems 合格的系统Ongoing Performance 持续的业绩Site Action Plan 工厂的纠正措施page 15Capable Systems合格的体系Prerequisites that must supplier maintain:供应商必须具备的前提：ISO 14001- Environmental Management System ISO 14000环境管理系统QS-9000/TS 16949 - Quality Management System QS-9000/TS16949质量管理系统suppliers are required to be third-p

26、arty certified to QS-9000 or TS 16949 by Job#1 供应商要在正式投产前通过QS-9000/TS16949MS-9000/MMOG/Odette - Material Management System MS-9000/MMOG/Odette物料管理系统27Ongoing Performance 1Scoring Thresholds:持续业绩-1得分：Field Action (-250 points)in a 6 month period in which supplier has responsibility (Tier 1, 2, 3 ): 召

27、回(-250分)六个月内由于供应商(一级、二级、三级)的责任造成召回Supplier site loses 250 points供应商工厂减去250分Q1 status is immediately revokedQ1状态立即撤消page 28&29Go to Q1 BookStop Shipment (0 to -250 points)2 or more Stop Shipments in a 6 monthperiod:停止发车（0-250分）在六个月内有2个或更多的停止发车Supplier loses 250 points供应商减去250分Q1 status is immediately

28、 revokedQ1状态立即撤消Ongoing Performance 2Scoring Thresholds:持续业绩-2得分：page 28&29PPM (+100 to -250 points) PPM（+100到-250分）6 month PPM (production or service) exceeds the ongoingcommodity PPM by 100% or more and site PPM 120: 6个月的PPM（生产件和售后件）超过同类商品平均值的100%或更多，同时PPM值大于120Supplier site loses 250 points供应商减去2

29、50分Q1 status is immediately revokedQ1状态撤消Gain up to 100 points by outperforming the commodity PPMPPM如果比同类商品的平均值低加一倍100分Gain up to 100 points by achieving 60 or less PPMPPM值为60或更少加100分Ongoing Performance 3Scoring Thresholds:持续业绩-3得分：page 28&31Delivery Rating (+100 to -250 points)falls below 81 metric

30、 points :交货评分（+100到-250分）低于81点：Supplier loses 250 points供应商减去250分Q1 status is immediately revokedQ1状态立即撤消Gain 50 points when 97-99 metric points97-99点，加50分Gain 100 points when 100 metric points100点，加100分Ongoing Performance 4Scoring Thresholds:持续业绩-4得分：page 28&31得 分指标分数Q1状况现场措施供应商责任在6个月内1次-250撤消停止发运供

31、应商责任0次, 6 个月内1次, 6 个月内2次或更多, 6个月内0-100-250撤消PPM a)生产100 %75 % 至 99%50 % 至 74%25 % 至 49%11 % 至 24%0 % 至 10%-1 % 至- 24%-25 % 至 -49%-50 % 至 -74%-75 % 至 -99% -100%+100 分+75 分+50 分+20 分+10 分0 分-25 分-50 分-100 分-150 分-250 分撤消得 分 (续)指标分数Q1状况6个月PPM b)生产0 PPM1 PPM 至 60 PPM61 PPM 至 100 PPM101 PPM 至 250 PPM251

32、PPM 至 500 PPM501 PPM 至 750 PPM751 PPM 至1000 PPM1001 PPM 至 1500 PPM than 1500 PPM+100 分+50 分0 分-20 分-40 分-60 分-80 分-100 分-125 分交货评分生产100分97 至 99分81 至 96 分低于 81分+100 分+50 分0 分-250分撤消生产现场评审整改措施无效-250 分撤消只有当PPM 大于120时才得负分得分至少需要2个月的发货Site Action Plan 1工厂行动计划-1Scoring Thresholds: (-250 points) 分值（250分）Ful

33、l site assessment annually, partial assessment every 6 months (see areas asteriksed *) 所有工厂评审每年进行一次，部分评审每六个月进行一次（见 *标注）Planning for Manufacturing Process Capability 制造过程能力计划Demonstration of Manufacturing Process Capability 证明制造过程能力page 28&33Site Action Plan 2工厂行动计划-2Suppliers must demonstrate fundam

34、entals based on objective evidence 供应商必须以客观证据证明Assessment can be done as: 评估可用以下几个方面进行：a self-assessment by the supplier 供应商进行自我评审an on-site assessment conducted by the STA engineer STA工程师进行现行评审page 35Planning for Manufacturing Process Capability 制造过程能力计划1）Quality Procedures, QS-9000/TS 16949, QOS 质

35、量程序，QS9000/TS 16949，QOS2） FMEAs/Control Plans * FMEA/控制计划*3） Employee Readiness/Training Review 职员/培训评审4） PPAP Review and RunRate Review PPAP评审和节拍生产评审5） Manage the Change 变更管理（如ECC等）Site Action Plan 3工厂行动计划-343Demonstration of Manufacturing Process Capability 证明制造过程能力1）Sub-supplier Quality Managemen

36、t * 分供方质量体系管理*2）Control of Incoming Quality 进料质量控制3）Control Plans/Operator Instructions * 控制计划/作业指导书*4）Process Variability Monitoring * 过程变异监控*5）Gage Calibration and Use * 量具的校准和使用6）Part Identification, Nonconforming Parts, Packaging, Shipping 零件标识，不合格的零件，包装和发货Site Action Plan 4工厂行动计划-451Demonstrati

37、on of Manufacturing Process Capability 证明制造过程能力7) Testing, Engineering Specifications 测试、工程规范Preventive Maintenance (PM)/ Housekeeping * 预防性维护（PM）/库房*Manufacturing Flow, Lean Manufacturing Metrics * 制造过程流程，精益生产*Problem Solving, Corrective Actions 问题解决，纠正措施Site Action Plan 5工厂行动计划-553Revocation of Q1

38、 2002 1Q1 2002撤消-1When a problem is identified, STA will work with a supplier to identify the root cause of a problem and develop a corrective action plan. 一旦确定撤消Q1,STA将与相应的供应商合作查找问题的根源， 并制定纠正计划If, however, a supplier has not satisfactorily addressed the performance or customer satisfaction problem,

39、 the suppliers Q1 status will be affected. 如果供应商对业绩和客户满意方面问题的对策不能使人满意，供 应商的Q1状态会受到影响page 17Initial 1000 Q1 points 最初的Q1分值为1000分Overall Q1 score will be updated monthly Q1分值每月更新一次Effect on Q1 status cannot be offset by positive performance in other areas 其它领域的积极业绩，不能弥补和影响Q1状态Regain Q1: supplier must

40、satisfy all requirements for 6 consecutive months, incl. all endorsements 恢复Q1：供应商在六个月内必须满足所有要求，包括所有的背书Revocation of Q1 2002 2 Q1 2002撤消-2page 17 Site Q1 Performance 1Site: D7020 - SUPPLIER CORP TOWNSTA MfgLocationParent: ABCD - ANY CORPORATIONCorporate Security Administrator (CSA): Bob Jones - +1-3

41、13-593-9457 1234 Supplier Street Town , ST 54321 US CapabilitySite Assessment Corrective Action Plan Date Verified:27-APR-2001 Conformance:IneffectiveSelf Assessment:YesNext Site Assessment01-OCT-2001Date:NoSelf Assessment:Last Site AssessmentDate:03-APR-2001Conformance:Action Plan RequiredSelf Asse

42、ssment:YesENDORSEMENTS:STA:15-FEB-2001Plant(s):23-FEB-2001MP&L:19-JAN-2001TREYNOL2FCSD:27-FEB-2001QS-9000:Certified 16-MAY-2002ISO/TS 16949:Satisfied by QS-9000MS-9000/MMSA:Expires 1-JULY-2002ISO14001:Required by 01-JULY-2003Capable 0 points Ineffective Action Plan -250 pointsSummaryParentHelpMetricContactsDownload(QRO)Site Mgt.DatabaseQ1Perform.MapSearchContactsQC Mgr:BOB JONESPhone:540 665 4444 Fax:540 662 0054 Plant Mgr:JOE SMITHPhone:540 665 9537 Fax:540 662 2411 Delivery Champion:JOE SMITHPhone:540 665 9537 Fax:540 662 2411 TREYNOL2SUPPLIERSTA Eng:Whitesides