ABB自控-07_制造执行系统-MES课件

1、制造执行系统-MES实现制造企业卓越运营MES - ECS定义专注于制造业的MES解决方案MES - 制造执行系统ABB cpmPlus Enterprise Connectivity - 面向制造业的专业MES解决方案企业资源管理(ERP)与制造过程管理的无缝集成战略调整ABB世界级的工厂制造 提高可视度 提高生产力与效率内置生产过程控制、质量控制标准作业流程为预测与主动制造运作提供互操作性提高产量:增加产能改进信息流控制生产瓶颈降低库存:降低在制品的库存提高库存周转率达到准时交货:提高可追溯性和透明度根本原因分析持续改善提高速度:缩短生产周期缩短原材料周期时间缩短交货时间收入生产力库存质量

2、生产周期利润生产过程与业务规范的无缝集成高度的适应性与灵活性的ERP集成，工程化的平台，LIMS，测试，自动化的与第三方接口的集成具有真正互操作性，可扩展，灵活的MES实施符合标准：SAP certifiedABB企业连接系统- ECS协同操作的MES平台整体设计，模块化实施支持产品和工艺的改进高度的系统集成全部价值链的高可视性主动执行流程与质量程序从2004年推出市场当前版本：4.3cpmPlus Enterprise Connectivity生产管理材料管理仓储管理质量管理设备管理设备&系统集成ECS 工具ECS 内核配置工具流程定义工具通讯数据人工管理文件管理分析报告ECS SDK- 9

3、5归档冗余MES ABB竞争优势改善流程MES实施传统的方法改善流程MES实施ABB的方法时间利益&成本节约利益&成本节约竞争优势价值主张与客户利益企业连接系统 - ECS制造灵活性 精简供应链 - 对市场拉动响应更快速以及对供应预测更准确.透明化管控和精确工序工艺指导 通过人员，设备与系统之间的无缝连接实现。生产高度可视化用于减少成本，最大限度执行订单、提高产能并准时交付。提高产品质量高可靠性, 合规性的跟踪与追溯。缩短生产周期 识别工艺流程瓶颈。动态响应的异常管理 (如：材料短缺，停工，返工等）。MES和供应链与供应链的集成企业资源计划(ERP)财务，订单处理，采购，计划，人力资源 等 过

4、程控制 / 车间 运作 ：过程控制, 监控系统, 工业软件 控制: 控制器, 分步I / O, 人机界面, 马达控制, CNC, 工业的软件与通讯 过程层: 工业控制与切换, 设备, 传感系统, 驱动系统鸿沟鸿沟工单与流程管理, 质量管理,停机时间管理, 性能指标报告电子化工艺文件，工作程序,安全指导，图纸 ，设备集成采购生产发运客户供应商 内部供应链MES消除鸿沟:功能概述 核心功能消除缺陷与低效综合质量管理, 包括质量参数管理，支持手动或者自动数据采集，自动生成生产测试证书，实时过程质量控制，自动验证数据，支持必须的或者可选的质量参数，支持NCR报告，支持可配置的核对清单以及支持质量关键指

5、标的分析。实现业务与生产的无缝集成SAP与其它ERP系统的无缝集成与物理设备（机器，测试设备的PLC，DCS系统，条码扫描仪等）以及应用程序，系统和数据库无缝集成。高效，灵活和可靠的订单执行调度生产订单到适当的工作站。 带有可选路线的工艺流程配置, 根据产品类型自动匹配工艺路线，在运行时可改变工艺路以及生产缓冲的处理。实时查看所有工单以及所有在制品的状态。人工操作一致性制造信息和工艺文件，通过一个直观友好的用户界面显示给用户。支持认证、程序、图纸、安全指导书以及换班记录，支持多级别的审批，支持手持终端生产流程。消除纸张驱动的生产过程和冗余时间。提高工厂生产力对设备和人员的停机信息及其原因进行实

6、时收集与跟踪。对非生产性活动：如设备维护造成停机，闲置和返工时间进行跟踪。根据实时收集到停机信息可以立即采取行动，从而提高工厂的性能和生产力。质量管理集成生产管理. 电子化作业指导书停工管理核心功能规划，衡量，了解人工状态生产日历配置：班次，作息时间，节假日排除，运作模式。员工生产时间的实时追踪与精确管理。向ERP系统传递准确的工时信息。人工管理实时多角度展现企业生产设备的OEE各项指标。以仪表、柱状图等直观的方式显示，让企业随时掌握企业设备利用效率设备OEE提高库存周转率与降低库存量；库存概览，管理在仓库中材料的实际物理位置，管理仓库与库位水平，管理进料与出料,仓库实时查看（库位管理,根据物

7、料号查询物料位置)。可与第三方库存管理系统集成。仓储管理支持冗余的基础架构以提升高可用性。冗余支持原材料状态信息在生产制造过程中完全透明、可视单件与批量材料的跟踪实时库位更新，实时报告材料消耗和材料产出，管理材料的兼容性和相关进程，确报材料供应。在生产过程中对原材料分配状态做到全程监控。材料管理基于角色与个性化视图的工厂与生产信息；各项信息反馈到工厂管理者，操作人员，生产管理，工艺工程师，IT专业人员，维护人员的性能分析报表，用以综合分析并支持决策。分析报告可以将订单，生产产品等数据定期归档，生成各种格式的文件。数据归档灵活配置条码模板，和数据链接。打印服务一致连接性松耦合的结构高效的生产是对

8、可用的制造资源，包括系统，设备，人员，流程和产品进行优化和巩固信息交流在一个具体功能里面和各个功能之间是必须的。ECS作为一个高度适应性和灵活性的集成中心，可以集成ERP，LIMS系统，PAT，其它质量体系，设备，自动化系统和第三方应用程序。基于模型的集成，不用考虑各个集成的具体技术细节，而只要专注它们之间的信息交流。ERP连接SAP R/3, NetweaverBAPI, RFC, iDocSSA ERPERP LN, BaanMFG PRO数据库连接MS SQL ServerOracleODBC sourcesPLC, DCS, 设备连接OPC, Modbus TCP, RS232, RS

9、485, Web服务SOA应用程序IBM连接WebsphereMaximoXML连接开放APIERPDesignPDM.ProductCRMQMS合规与集成的一致性工单 工艺流程 生产缓区器管理数字化认证NLS变更管理双向的ERP集成： - 工单详细信息 - 产品相关数据 - 工艺流程 - 物料清单 - 工单配置信息 - 实时的进度报告工单管理- 手动 / 自动下载- 按需求下载- 调度生产- 优先级 / 配置修改- 多级别审批- 报废报告工单批准流程“4 - eyes”原则工单需通过多级审批方可以投入生产。批准的级数可以灵活配置。合规与集成的一致性缓冲区定义工位与生产的缓冲区实时计算缓冲区产

10、品数量实时信息反馈至车间层与主管层 (红绿灯风格)工单 工艺流程 生产缓冲区管理选定的时间内生产订单进度概览选定的时间内在制品状态概览按照生产区域产品数量概览生产管理 在制品的概览完全透明车间管理生产管理 工单, 产品状态, 在制品透明，可视度质量保证&质量控制测量数据与参数的收集在每个步骤参数与测量数据的收集 - 强制, 可选 - 开始时, 结束时支持检查清单列表过程质量控制公差管理自动公差验证核心部件追踪质量保证&质量控制检验报告自动生成检验报告审批后自动添加用户签名质量保证&质量控制不合格品报告在生产过中发生的不符合项报告的收集 - 原因 - 描述不符合项信息实时传递给管理层不符合项报告

11、信息直接附在产品上只在需要时由用户提交报告如果测量项数值超出公差范围可以自动生成报告不符合项报告的原因可以定制不符合项报告的后续动作是可配： - 报废 - 恢复生产 - 由用户决定标准的作业程序 生产制造的重点消除非增值性活动纸张打印冗余的数据录入人工错误为人们提供安全，健康的操作环境和生产中所需要的信息以便正确完成任务确保生产运作中始终保持工艺和质量控制的一致性确保符合公司和政府监管的和规批准作为一个培训平台, 培训操作员标准作业程序在工位上的应用制造工艺文件和标准作业程序可以来自 - 物料清单BOM - 特定的客户订单 - 工程或者产品开发实时链接到实验室、工程、产品研发数据库进行显示日志

12、:记录产品信息与生产事件 -日志信息与产品挂钩 -日志信息与工作站挂钩 -日志信息向主管级人员汇报停工管理生产中断可设置停工原因中断或者报废产品停工时间追踪间接的任务跟踪自动或者手动记录设备与人员的停工将停工期分摊到具体的成本中心进行核算设备管理设备维护创建设备维护任务计划维护任务维护任务执行备品备件管理维护任务分配设备OEE设备利用率分析总览明细展开OEE 的三个要素开机率生产效率产品质量OEE=性能*开机率*质量针对三要素分别分析材料管理智能车间物流单件或者批量材料的跟踪物料标识 (条码标签)实时更新库位分配储备收到报废实时报告材料消耗材料产出材料兼容性与相关流程的管理材料在生产过程中的实

13、时可视性材料到位的确认需求确认概览智能车间物流材料供应材料短缺 - 操作员提交一份报告 - 工单状态更新为“暂停”状态，暂停原因为“材料短缺” - 邮件发送给物料供应 管理部 - 材料短缺报告 - 一旦材料到位，操作员可以通过“来料“按钮确认材料到位 - 工单暂停状态会自动结束 材料到位确认，原材料全程的可视性， 缺件物料报告, 追溯人工管理通过上岗/离开操作收集花在每个任务的有效时间多任务作业的处理任务结束时自动统计时间生产班次，工作时间的配置根据定义的日历和可用资源进行生产计划和执行仓储管理仓库对象映射定义仓库库位简仓包裹/托盘容器仓储管理主要功能对仓库对象的操作入库出库移库供应商物料管理

14、仓库盘点仓储管理筒仓管理筒仓库位实时显示，库位超限报警。管理混合层，材料兼容性和清洁处理的支持。容器管理用于存放原材料并通过ECS管理。原材料可混用性监控筒仓与容器管理生产性能报告完善的授权功能用户自己创建报告模板管理已存在的模板易于上手的设计工具过滤条件显示形式样式饼、线、表格显示内容自定义仪表面板生产性能管控有助于运营管理车间可视化：注意事项与警报通过集中LCD显示。操作员站提供更多关于产品与运作时间的详细信息。报告显示每一个工序所花的计划时间与实际时间以及它们的差异。. 信息共享: 车间/操作人员/生产经理打印服务管理和配置打印机本地远程默认配置模板和显示内容为不同的工位和功能模块应用相

15、应的打印插件。. 灵活可配置的打印方案冗余支持为ECS配置多个服务实例节点，当一台服务器出现故障时，客户端会自动切换到其他正常的节点上。只需要简单的配置. 提高可用性世界级制造ABB工厂全球战略性项目:电力产品业务部离散自动化与运动控制业务部低压产品业务部过程自动化业务部45个以上工厂实施MES项目MES在中国ABB中国有8个工厂实施MES项目厦门ABB输配电自动化设备有限公司2006年7月实施运行厦门ABB开关有限公司元器件事业部2010年3月实施运行北京ABB低压开关有限公司2011年12月实施运行上海ABB电机有限公司2011年11月实施运行上海ABB工程有限公司2012年3月实施运行厦

16、门ABB电器控制设备有限公司 2012年12月实施运行北京ABB高压开关有限公司 2013年3月实施运行上海ABB高压电机有限公司2013 年 8月实施运行工程实例ABB世界工厂应用MES之后获得的成就“在充分认识到车间是发生业务并实现业务性能优化的核心之后，我们工厂实施了MES并一直服务于日常运作已经六年了。捕捉实时数据并将它改造成可作为业务决定的信息，这是卓越运营新水平的第一步。从2006起，元器件厂已经实现了改进，在MES杠杆作用下，缩短40生产时间。 在提高可视度，捕获消除生产瓶颈之后，实现了OTD指标从86%升到94%。在开关柜厂使用MES一年之后，我们达成3.6的效率提升并减少30%间接费用开销。 在完全集成的制造环境中，我们可以提供客户更优质的产品并承诺更准确的交货时间，从而确保我们意大利ABB Dalmine开关厂在同领域中具有竞争优势。”0.5 2.5 年即产生投资回报客户反馈 在2010年6月，厦门ABB开关有限公司断路器产能