碾压混凝土双曲拱坝混凝土施工施工方案设计

1、碾压混凝土双曲拱坝混凝土施工施工方案设计目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _RefHeading_Toc27740 一、工程概况3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc24141 1.1概况3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3256 1.2水文气象及大坝地质4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc5101 1.3大坝混凝土工程主要工程量6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc10589 二、编制依据7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc145 2.1主要施工图及文件7 HYP

2、ERLINK l _RefHeading_Toc10839 2.2施工采用规范及标准7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc32016 三、大坝混凝土施工总体目标8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc14902 3.1大坝混凝土施工管理目标8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12932 3.2混凝土施工中存在的重难点9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2890 3.2.1常态混凝土施工9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2325 3.2.2碾压混凝土施工9 HYPERLINK l _RefH

3、eading_Toc20432 四、大坝混凝土施工进度计划10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc29174 4.1混凝土施工工期控制目标10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc17522 4.2大坝混凝土施工配套临建设施工程工期控制目标10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3687 4.3主体工程分项工期控制目标10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc26559 五、施工总平面布置10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc960 5.1施工道路布置10 HYPERLINK l _RefHead

4、ing_Toc3731 5.2施工供水、供电、供风11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3275 5.3主要混凝土施工设备布置12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc17535 5.4制浆站布置13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc6905 5.5施工照明布置、基坑排水布置13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc8373 5.6现场施工通讯13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc11832 5.7混凝土生产系统布置13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc15102 5.8

5、主要临建设施布置14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc109 六、大坝混凝土施工14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2506 6.1、大坝常态混凝土浇筑施工14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc18920 6.1.1、常态混凝土浇筑施工工艺流程14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc31067 6.1.2大坝常态混凝土施工方法14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc20042 6.1.3护坦护坡混凝土浇筑施工24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc19858 6.1.

6、4 导流洞封堵混凝土28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc7599 6.2、碾压混凝土施工29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc10990 6.2.1碾压混凝土工艺流程30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc5149 6.2.2入仓方式30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc18620 6.2.3 分区分层30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12684 6.2.4 铺料方式31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc7560 6.2.5.碾压混凝土施工31 HYPERLI

7、NK l _RefHeading_Toc30461 6.2.6碾压施工设备配置强度计算38 HYPERLINK l _RefHeading_Toc8270 6.2.7资源配置计划40 HYPERLINK l _RefHeading_Toc6526 6.2.8混凝土质量控制41 HYPERLINK l _RefHeading_Toc19452 七、大坝混凝土温控措施43 HYPERLINK l _RefHeading_Toc8710 7.1大坝混凝土温度控制措施43 HYPERLINK l _RefHeading_Toc16454 7.1.1降低混凝土入仓温度和浇筑温度的措施43 HYPERLI

8、NK l _RefHeading_Toc2456 7.1.2埋设冷却水管降温45 HYPERLINK l _RefHeading_Toc29150 7.1.3其它温控措施45 HYPERLINK l _RefHeading_Toc6922 7.1.4混凝土温度测量45 HYPERLINK l _RefHeading_Toc11649 7.2混凝土的养护45 HYPERLINK l _RefHeading_Toc28760 7.2.1养护方法45 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3210 7.2.2养护时间46 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2035

9、4 7.2.3养护其它要求46 HYPERLINK l _RefHeading_Toc11997 八、预埋件的埋设46 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2869 8.1预埋件的制作46 HYPERLINK l _RefHeading_Toc28008 8.2预埋件的安装埋设47 HYPERLINK l _RefHeading_Toc28107 8.3预埋管路埋设及保护47 HYPERLINK l _RefHeading_Toc4507 8.4灌浆管路安装及保护47 HYPERLINK l _RefHeading_Toc10615 8.4.1灌浆管路的安装47 HYPERL

10、INK l _RefHeading_Toc16751 8.4.2灌浆管路标注及保护48 HYPERLINK l _RefHeading_Toc24207 九、大坝混凝土施工保证措施48 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3335 9.1 混凝土外观质量保证措施48 HYPERLINK l _RefHeading_Toc4427 9.2 混凝土高温季节施工措施49 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12776 9.3文明施工措施49 HYPERLINK l _RefHeading_Toc29313 9.4进度保证措施50 HYPERLINK l _RefH

11、eading_Toc2394 9.5质量保证措施50 HYPERLINK l _RefHeading_Toc15127 9.6安全保证措施52* * * *水库工程大坝混凝土施工组织设计一、项目概况1.1概述* * * * * *水库工程位于* * * * * * * * * * * * * * * * * *83.0km处。总干渠从坝址左岸取水，经* * * * * * * *隧洞，穿越* * * * * * * *分水岭，到达赤水河北岸* * * * * *电站前池。左、右支渠分别沿赤水河左岸上、下游分布。第一枢纽混凝土拱坝方案主要建筑物由左岸非溢流坝段、溢流坝段、右岸非溢流坝段和坝下护坦

12、组成。坝顶高程1043.0m，坝顶宽5.0m，坝顶弧长191.29m(右坝肩开挖后)，最大坝高60.0m，坝底宽20.0m，基础高程983.00m，坝基采用灌浆帷幕防渗。大坝左非溢流坝段帷幕灌浆廊道底层左侧有排气管。在大坝右侧非溢流坝段，帷幕灌浆廊道底部排水廊道旁右侧设置生态排水管，同时作为坝下支渠供水。1.2水文气象和大坝地质1.2.1水文学* * *坝址以上集雨面积242.3km，河床比降1.036%。洪水主要由暴雨形成，具有陡涨陡落、峰尖峰薄等山洪特征。一场洪水持续大约一天。泄洪率为14.2(P=10%)。洪水水位变化3.3m(坝址下游70m)。分期施工洪水详见表1.2-1。坝下水位流量

13、曲线见表1.2-2。表1.2-1施工阶段洪水频率计算结果表单位:米/秒月频率一个2三四591011122%7.414.710.843.786369.390.219.35%5.6410.98.5532.565349.156.912.610%4.368.126.7924.249634.934.68.1220%3.155.475.0516.334321.816.14.40表1.2-2水库坝下70m水位流量关系曲线。单位:米/秒水位(米)0.000.100.200.300.400.500.600.700.800.90987.002.165.819.9614.619.725.331.638.445.79

14、88.0053.560.767.776.185.294.6104115126137989.00148160172185198211225239254270990.00286303320338357375393414437459991.00481503526550574599624651677704992.00732759787814842870897925953981993.001010104010701100113011601200123012601290994.0013301360139014301460气象学* * *是赤水河的一级支流，在云南省岔河森林与渭河汇合成为赤水河的干流。* *

15、 *盆地属于亚热带湿润季风气候，特点是冬暖夏凉，干湿季节分明。春天降雨量少，夏天降雨量多。根据* * *气象站资料分析，库区年平均气温17.9，极端最高气温41.9，极端最低气温-1.2，多年相对湿度80%，年平均风速1.3m/s，年平均降雨量1183.5mm，多年平均雾日2天。1.2.3坝址区工程地质条件坝址内河道近南北向，河流在海水沟下游和汇流处转弯近90。河流两岸的山脉呈东西向分布，山势强劲，岸坡陡峭。山峰海拔1308.4m，山谷海拔968 989 m，相对高差近300mm，属构造剥蚀中山地貌。坝址河段顺直，河谷近南北，谷宽32 35m，枯水期水面宽10 15m，水深0.4 0.9m，坝

16、前河谷较宽，谷宽50 80m，一级发育良好。峡谷的阶地不发育，河两岸地形对称，岸坡上的山丘凸凹交替，凸起的区域为砂岩，凹槽部分为页岩，往往形成几米到十几米深的槽。两岸基岩裸露，岸坡较陡，坡角45 50，为V型河谷。坝区地下水为覆盖层孔隙水和基岩裂隙水。根据钻探，河床覆盖层厚2.953.7m，无深槽。覆盖层主要由漂砾石混砂组成，漂砾石由砂岩、粉砂岩等组成。，呈次棱角状，分选较差；质地坚硬，一般粒径20 100 mm，最大粒径400mm；粒径大于100毫米的占重量的18%;粒径大于60 100 mm，含量25%，20 60 mm，含量35%，小于2060mm的细颗粒含量22%，结构松散。根据抽水试

17、验，其渗透系数为7.8310-2cm/s，为强透水层。坝址岩体为三叠系须家河组厚层岩屑应时砂岩夹薄层岩屑应时砂岩、薄层页岩、碳质页岩和不规则煤层。1.3大坝混凝土工程主要工程量混凝土工程主要工程量序列号项目名单位量评论一，大坝混凝土一个大坝混凝土m1014521.1基础垫层普通混凝土C28-20(W6，F50)m78461.2基础普通混凝土C28-20(W6，F50)的处理m52501.3级配富胶变质混凝土C180-20(W6，F100)m365211.4分级碾压混凝土C180-20(W6，F50)m3195621.5碾压混凝土C180-20，三级(W4，F50)m340119一点六异常混凝土

18、C180-20，三级(W6，F50)m384001.7溢流C30普通混凝土(W6，F100)m33171.8表孔闸墩C30普通混凝土(W6，F100)m33361.9交通桥用C30预制混凝土(W8、F50)m32691.10褐色C25普通混凝土(W6，F50)m327261.11C20喷射混凝土护坡m34681.12平隧道衬砌C20(W6，F50)m35461.13放空闸墩和镇墩用C20普通混凝土(W6，F100)m33116钢筋t7092压力钢管的制造和安装2.1空Q235C钢管(= 14毫米，D = 1200mm毫米)t162.1.1生态流排放用Q235C钢管(=8mm，D=600)t五三

19、以及钻孔和灌浆工程。2.2钻帷幕孔m25192.2.1坝基帷幕灌浆t2542.2.2钻固结孔m13310三坝基固结灌浆t9583.1坝基排水孔(D150mm)m31353.2围裙排水孔m26623.3接缝灌浆货币供应量之二21073.4接触灌浆货币供应量之二3157二。编制依据2.1主要施工图纸和文件(1) * * * * * *水库工程施工招标文件水利部四川省水利水电勘测设计研究院Relevant大坝施工设计图(3) * * * *水库拱坝枢纽布置图编号倒铅(石)7-2-1 * * *图图诺水库拱坝基础处理设计。:反向报价(应用)7-2-2 * * *水库拱坝结构上游展开图。:反向报价(应用

20、)7-2-36 * * * *水库拱坝溢流段结构剖面图编号:反向介绍(应用)7-2-4排气钢管及生态出水坝段剖面图编号:倒灌(施工)7-2-5。图图诺。左右岸非溢流坝段结构断面图:反向导流(应用)7-2-6导流洞进口闸室布置图:反向导流(施工)10-1-4导流洞进口闸室结构及配筋图:倒铅(应用)10-1-5四川* * * * *水库工程碾压混凝土施工技术要求 * * *水库工程施工进度计划(修订)2.2施工采用规范和标准。(1)通用硅酸盐水泥GB 175-2007；水工混凝土试验规范SL 3522006；水工碾压混凝土施工规范SL 531994；(4)水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5169-

21、2002；水电水利工程模板施工规范DL/t 51102000；6混凝土和预制混凝土构件质量控制规范，CECS 40:92；水工混凝土施工规范DL/T 51442001；混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042011；粉煤灰混凝土应用技术规范( GBJ 146-1990)轻骨料混凝土技术规范(JGJ 51-2002)混凝土用水标准:(JGJ 63-2006)三。大坝混凝土施工的总体目标3.1大坝混凝土施工管理目标根据本工程的特点、大坝混凝土施工蓝图和相关技术规范的要求，以及国家和地方的法律法规，本工程的建设目标确定如下:(一)项目质量目标在施工过程中，将进行严格的施工质量管理，以建设优质

22、工程为总体管理目标；成立质量管理检查机构，配备专职质量检查员，建立完善的三级质量检查体系，严格按照项目部质量管理体系的要求做好大坝质量管理工作。质量目标是:整体工程质量达到优良水平，创一流工程。为实现质量目标，特制定以下工程质量控制指标:(1)单位工程合格率100%；土建工程优良率达85%以上；(3)大坝溢流坝段混凝土浇筑优良率达90%以上；(4)金属结构安装工程优良率达到90%以上。严格按照合同规定和监理工程师的指示，对工程使用的材料和工程设备、工程各部位及其安装工艺进行全过程质量检查，做好详细的质量检查记录，做好全过程质量控制。(二)安全管理目标在项目施工安全保证体系的指导下，我们将遵守国

23、家和地方政府有关安全生产和劳动保护的法律、法规和有关规定，以及合同文件技术条款中规定的责任和要求，确保施工安全。在施工过程中，我们将坚持不懈地对员工进行安全教育，强化每位员工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，创建安全文明的工地。(三)时限控制目标以关键施工线路为核心，突出重点，统筹规划，合理安排施工工序，狠抓工序衔接，采取配套机械化施工，提高效率，加快进度，协调组织碾压混凝土连续、高强度入库。施工从碾压混凝土的生产、运输、碾压施工入手，保证混凝土生产系统的高效运行，加强施工机械设备、负压溜槽的维护和管理，采取切实可行的措施，保证生产、施工等环节有序进行，确保坝体的上升和各节点工期要

24、求的实现。3.2混凝土施工的重难点正常混凝土施工(1)正常混凝土施工穿插碾压、灌浆、金属结构安装等项目。基础垫层混凝土的施工应先于碾压和灌浆施工，以保证碾压和灌浆施工的正常进行。施工期间，坝基垫层混凝土段983.0 995.0和坝肩岸坡段985.0 994.0主要采用PC300反铲挖土机和20t自卸汽车运至仓库，坝肩岸坡垫层混凝土段994.0 104混凝土采用溜管浇筑。Concrete施工主要在2014年全年进行，施工强度大。混凝土的所有部分应同时施工。混凝土施工设备的安排和安装难度很大，还需要保证汛期的安全运行。2014年5月前，要研究合理组织，加强工序间的紧密衔接，使大坝混凝土浇筑达到计划

25、要求的高度，为安全度汛创造条件。(3)根据混凝土施工的形状和位置，施工机械的布置有一定的难度和局限性。因此，设备的合理布置和相互配合将是本工程施工机械布置的难点。为满足混凝土浇筑强度的要求，按要求配备设备。必要时增加设备投入，保证设备性能处于安全可靠的运行状态，以保证汛期后各部分混凝土施工同时进行，保证工期。碾压混凝土施工* * * *由于大坝两岸坡度较大，场地狭窄，水库工程施工设备配置难度很大。同时，由于坝型设计为双曲薄拱坝，仓面狭窄，施工机械设备干扰大，不能充分发挥效率。此外，1004m高程的生态水管、1005m高程的生态水管维护作业廊道、995m高程的通气管和997 m 1020 m高程

26、的帷幕灌浆廊道将大坝混凝土浇筑分割成不连续区域，给碾压混凝土施工带来诸多不便。同时，坝体中的诱导缝和预埋件以及坝体内部的预埋件的安装对交叉作业造成了很大的干扰。有序组织各工序的施工顺序，在左右岸桥台设置可靠的负压滑鼓，确保碾压混凝土的垂直运输满足施工需要。随着大坝的高程，溢流面的施工使碾压混凝土仓面分为左右两岸分别进行碾压施工，使仓面变窄，仓面设备难以发挥应有的效能。四。大坝混凝土施工进度计划4.1混凝土施工工期控制目标混凝土施工根据调整修改后的计划，2014年3月28日开始大坝垫层正常混凝土施工，2014年4月25日开始碾压混凝土施工，2015年7月25日大坝混凝土浇筑完成。4.2大坝混凝土

27、施工配套临建工期控制目标(1)2013年8月29日，混凝土搅拌系统安装调试运行完毕，具备混凝土生产条件。2013年8月29日，筛分系统安装调试运行完毕，具备生产骨料的条件。4.3主体工程工期控制目标(1)2014年3月28日开始大坝垫层混凝土正常浇筑。complete:2014年3月10日至2014年4月30日，停机坪混凝土施工。坝基固结灌浆于2014年4月5日进行，2014年9月19日完成。(4)2014年5月13日至2014年5月31日，大坝碾压混凝土浇筑至994.0标高。52014年6月1日至2014年9月30日为汛期。在此期间，由于高温和洪水，大坝的碾压混凝土施工将暂停。62014年1

28、0月9日至2015年2月13日，大坝碾压混凝土完成，大坝碾压混凝土达到1043.0米:2014年11月8日至2015年1月6日，完成1026米以下大坝帷幕灌浆。2015年3月15日至2015年5月14日，完成1026 m至1043 m以下大坝帷幕灌浆。2015年7月25日前，完成挡水坝1043m以下的接缝灌浆。具体施工进度计划详见大坝工程施工进度计划横道图。五、施工总平面布置5.1、施工道路布置根据坝址附近的地形条件和坝基开挖施工的道路条件，结合碾压混凝土快速施工的要求和大坝常态混凝土的施工要求，* * *水库工程大坝混凝土计划分三个阶段安排，主要分为:自卸汽车水平运输基础常态混凝土，PC30

29、0反铲直接入仓浇筑；(2)桥台两侧正常基础混凝土采用在桥台设置滑管直接入仓的方式；984米至997米碾压混凝土采用自卸汽车直接入仓施工；997m-1020m左右坝压辊，仓库20T自卸汽车施工。对于当地自卸汽车达不到的部位，采用压路机和8T吊车入库。1020 1026标高碾压混凝土施工主要通过在左右岸布置负压溜槽，并在仓内布置两辆自卸汽车进行运输(考虑到1026以上仓面逐渐狭窄，机械设备难以正常作业，建议将碾压混凝土改为常态混凝土，采用溜槽辅助反铲直接入仓施工)；1026以上混凝土采用负压溜槽和自卸汽车仓内运输进行施工；溢流面、排水洞和导流洞施工支洞的正常混凝土采用混凝土泵封堵，放空闸室的正常混

30、凝土与大坝混凝土同步上升。浇筑方式为搭设脚手架管桥，人工推车装车。护栏等局部常态混凝土直接用手动推车装载。(1)标高997以下混凝土施工道路布置第一施工道路布置:997m高程以下大坝常态混凝土和护坦混凝土主要采用自卸汽车运输，反铲直接入仓；997m标高以下的碾压混凝土主要采用自卸汽车运输，直接入仓。待护坦混凝土施工完成后，计划用矿渣填筑护坦至997m入仓施工道路。混凝土施工在标高997-1020处安排三条施工道路。第一条施工道路的布置:利用大坝997 m高程作为直接进仓通道，统一将材料运至大坝下游侧，8T吊车直接吊入仓号。第二施工道路布置:第二施工道路布置在左岸桐乡路，自卸汽车从拌和站水平运输

31、至坝肩，负压溜槽运输至仓库自卸汽车。第三施工道路布置:第三施工道路布置在右岸桐乡路，自卸汽车从搅拌站水平运输至坝肩，负压溜槽运输至仓库内自卸汽车。(3)标高1020以上施工平面布置分为三条施工道路。第一施工道路布置:第一施工道路布置在左岸桐乡路，自卸汽车从拌和站水平运输至坝肩，负压溜槽运输至仓库内自卸汽车。第二施工道路布置:第二施工道路布置在右岸桐乡路，自卸汽车从搅拌站水平运输至坝肩，负压溜槽运输至仓库内自卸汽车。第三条施工道路布置:从下游石渣路至坝后，作为坝料通道。5.2.施工供水、供电、供气施工用电主要包括洗毛机、混凝土振捣棒、施工照明、电焊机、灌浆设备、基坑抽水设备、排水设备、混凝土泵和

32、塔吊等。混凝土施工用电主要由布置在左岸的630KVA变压器通过电缆引至大坝左右岸施工面的配电板，再分别引至施工用电部位的配电板。混凝土搅拌系统和骨料筛分系统的施工用电由设置在筛分搅拌站内的800KVA变压器和500KVA变压器提供。施工用水主要用于冲洗仓号、冲洗车辆直接入库、洗毛、养护、大坝冷却和灌浆等。由泵直接从* * *泵送至左右岸水池，再通过软管连接至各施工作业面。直接入仓车辆的冲洗平台单独布置在左岸基坑护坦上，距离大坝施工仓库入口约40m。从冲洗平台到仓号入口的道路采用石渣铺设，并根据仓号的上升逐渐增高，满足混凝土运输车辆的通行要求。平台用人工高压水冲洗，保证车辆冲洗干净后入库。施工气

33、源主要包括坝肩基础固结灌浆、帷幕灌浆、坝基浆液接触灌浆、灌浆孔施工气、高压空气灌浆管道冲洗等。拟接入现有基坑及左右岸送风系统使用，在难以接入的部位设置一台移动式电动空压机，满足施工送风需求。5.3、主要混凝土施工设备布置根据坝体的实际地形和仓库的实际情况，施工设备的布置分为前期布置和后期布置。前期混凝土浇筑设备布置在997m以下，后期混凝土浇筑设备布置在997m至1043高程。施工前期，坝区主要混凝土为997m以下的碾压混凝土、护坦和放空闸门的常态混凝土。散水混凝土可直接作为混凝土运输道路，入仓方式以反铲入仓为主。97 m以下的坝体和放空闸门混凝土主要利用布置在护坦上部的石渣路作为混凝土运输通

34、道，随坝体高程上升；仓库内设置一台20T自卸汽车，用于仓库内混凝土的水平运输，仓库内设置两台8T汽车吊，用于吊装施工材料。后期计划在左右岸坝肩布置混凝土负压溜槽运输碾压混凝土，同时在坝体下游护坦中心线布置一台C7050塔吊，作为997m以上坝体及放空闸门的材料设备运输和部分混凝土入库的设备。碾压混凝土主要采用直接入仓和负压溜槽入仓。在仓号内，混凝土浇筑施工采用自卸汽车，卸料摊铺，当地可采用C7050塔吊补充卸料。碾压混凝土设备分三期布置，前期997m以下采用自卸汽车直接入仓；中期在997米至1026米标高，采用10T自卸汽车装载负压溜槽入仓。后期(建议将1026-1043米标高混凝土改为普通混

35、凝土)，1026-1043米采用负压溜槽，20T自卸汽车入仓。碾压机械设备应根据施工强度进行配置。配备6台20t自卸汽车，1台Trinity STR130E双钢轮振动磨，2台LB-15振动磨，1台SD13S平板履带放卷机。使用核子密度仪。仓库内模板设备吊装安排两台8t甲板起重机。5.4.制浆站布局在大坝混凝土施工中设置两个制浆站，专门用于大坝碾压混凝土施工中变态混凝土的制浆。考虑到大坝仓面狭窄，拟在左右岸高程1043m处布置一座制浆站，水泥粉煤灰浆通过专用管道输送至仓面。制浆站的布置可同时满足坝基固结灌浆和接触灌浆的制浆需要。5.5、施工照明布置、基坑排水布置施工期间，照明设施将根据大坝、混凝

36、土搅拌系统和辅助施工设备进行布置。计划在每个作业区布置一盏3KW高亮度镝灯，其余施工仓库布置1KW碘钨灯照明。塔吊安装完毕后，将在塔吊架上下方向布置一盏2KW高亮度镝灯，以满足大坝塔吊施工的照明需要。基坑排水计划在坝基上下游两侧设置集水坑，用于施工期混凝土泥浆的排水。下游基坑集水坑根据大坝和护坦浇筑情况适当布置，布置在大坝后方，用于抽取和排出基坑积水。根据渗水情况，在上游侧布置一台扬程为80m和100m/h的4英寸离心泵和一台扬程为10m和100m/h的4英寸潜水泵。在靠近上游围堰下游面的集水坑内布置一台100m/h离心泵，在下游面布置一台4英寸、50m、100m/h离心泵和一台4英寸、10m

37、、100m/h潜水泵排水。仓库内设置5台1英寸、20m、20m/h污水泵排水，以满足基坑旱地施工的需要。5.6、现场施工沟通大坝施工现场主要通讯采用20部对讲机结合手机，以满足前方生产与各施工队及相关部门的工作联系，确保施工现场通讯畅通。5.7、混凝土生产系统布置混凝土生产系统和筛分系统布置在海水沟左侧距离大坝约500米的平地上，面积约6500m2。成品骨料由装载机运至混凝土生产系统的骨料储料仓，再由储料仓运至拌和楼的配料罐。混凝土运输采用4辆20t自卸汽车和3辆7m混凝土搅拌车。混凝土生产系统中设置的生产设施包括:一座HZS180-1Q3000强制搅拌站、一座300t粉煤灰储罐、一座500t

38、水泥储罐、一个骨料储料仓及两套计量称重系统、一套骨料储配罐、空压机房、外加剂室、实验室、值班室、办公室、废水处理系统等。5.8.主要临建设施的布局为大坝临时施工提供支持的辅助施工工厂有四个，即混凝土预制厂、机械设备停放和修理厂、综合钢筋加工厂和材料仓库。综合钢筋加工厂和材料仓库布置在筛分场旁边，混凝土预制场、机械设备停放和维修车间拟布置在湾子居民点1043m标高后的空地上。不及物动词大坝混凝土施工大坝混凝土主要包括正常混凝土和异常混凝土，正常混凝土施工主要包括:坝基垫层、泄水闸室、坝顶结构、闸门二期混凝土回填、溢流面、护坦、排水隧洞和灌浆廊道。碾压混凝土主要是大坝主体结构混凝土高程984.0米

39、至1043.0米坝体正常混凝土施工穿插碾压混凝土、灌浆、金属结构安装等工程施工，大坝分层碾压混凝土紧随正常混凝土施工。6.1.大坝混凝土正常浇筑施工大坝常态混凝土施工主要包括:坝基垫层、泄水闸室、坝顶结构、闸门二期混凝土、溢流面、护坦、排水洞、灌浆廊道、导流洞封堵等常态混凝土施工。坝基开挖至983m标高后，应按设计要求清理坝基岩石面。清理工作主要由反铲挖土机配合人工进行。先用反铲挖土机挖出松散堆积的虚渣，再用人工撬清理，主要是铲和钢钎。清洗时，用高压空气对冲毛机进行冲洗。清理后的虚渣装车拉至指定渣场堆放。要清理的主要对象是虚渣。清除破碎、松散的岩石和不符合质量要求的岩石。清理完成后，应及时组织

40、有关方面进行验收，合格后进行垫层混凝土施工。6.1.1、正常混凝土浇筑施工流程正常混凝土浇筑施工流程见下图。6.1.2大坝常规混凝土施工方法大坝正常混凝土由布置在海水沟左侧的混凝土拌和系统拌和。混凝土运输采用20t自卸汽车和7m混凝土罐车。根据不同的施工位置，采用8T吊车、混凝土泵、反铲挖土机和手动手推车入库。混凝土采用100、80、70和50振动器振捣。钢筋由坝前钢筋加工厂加工，20t自卸汽车运至现场，8t吊车或塔吊吊至仓号，人工安装绑扎；根据模板不同部位，采用钢模板、悬臂提升模板、木模板，采用悬臂提升模板。模板在仓面用塔吊或8t吊车安装，模板用塔吊或8t吊车吊入仓号，人工安装模板。框架管作

41、为檩条加固，拉外撑加固。下一个仓库号施工准备工作测量放样施工缝表面的处理和清理模板、钢筋和预埋件的安装仓库清洁和验收混凝土仓储振动压实拆除和固化混凝土搅拌和运输钢筋和预埋件的加工和运输图混凝土浇筑施工流程图6.1.2.1垫层混凝土施工混凝土水平运输采用自卸汽车和混凝土罐车运输，入仓采用挖掘机倒料和布料溜槽(HBT60泵运输)相结合的方式。坝基混凝土浇筑采用分步筒仓浇筑完成，混凝土由混凝土拌和系统拌和，然后通过坝前施工道路和左右岸道路到达混凝土作业区。由坝前施工道路至护坦施工道路至基坑，坝基及护坦混凝土由自卸汽车运至作业面，PC300反铲直接入仓。采用人工振捣，用100振捣棒振捣，人工收面。浇筑

42、垫层混凝土时不得支设模板。混凝土浇筑时，坝基983m高程全部浇筑垫层混凝土，从右岸向左岸浇筑。振捣时应封闭表面，并在需要固定模板的位置插入插筋。垫层混凝土浇筑前，应浇筑诱导缝和周边缝的铜止水支座。浇筑前，应将铜止水支座预埋在支座内，支座的位置和尺寸必须符合设计要求。6.1.2.2止浆支架及止水的施工大坝上下游灌浆片支架和灌浆管道在大坝相应高程混凝土浇筑前完成。根据设计图纸要求，大坝浇筑混凝土时，止浆支架的混凝土龄期应达到7d以上。每个灌区周围布置有止浆片，止浆片由止浆支架固定。止浆支架分为带排气槽的止浆支架和不带排气槽的止浆支架。灌区顶部和底部设有带排气槽的止浆支架，灌区上下游面设有不带排气槽

43、的止浆支架。止浆支架采用C20混凝土浇筑，模板主要采用钢模板和木模板，模板之间的缝隙用海绵条密封。插筋( 22，L=1.0m，间距1.0m，外露25cm错开)施工主要采用逐段搭设爬升脚手架，形成施工平台。在脚手架的安装过程中，使用固结灌浆孔，并将钢管插入孔中，与固结灌浆锚连接，以形成钻孔施工平台。施工人员手持手持风钻在平台上钻孔(钻孔深度1.0m)。同时，完成出浆管孔的钻孔施工，孔深50厘米。大坝上游和下游止浆支架的混凝土施工将在钢筋插入止浆支架后进行。搭设脚手架，形成钢筋插入的施工平台，并钻孔插入锚筋。安装锚杆时，先进行灌浆，然后插入。止浆支架模板采用钢模板和木模板，通过在模板外侧绑扎钢管，

44、用螺杆将钢管和模板用焊接在止浆支架内的螺栓固定。将模板安装到水平支架上时，将V形排气模板固定在底模板上。通过夹在木模板之间的固定措施完成止浆。大坝985米以下混凝土采用PC300反铲挖土机直接入仓浇筑；左右坝肩基础混凝土采用泵送或溜槽入左右岸仓浇筑；上游和下游止浆支架将在3m层浇筑一次；浇筑下一层混凝土前，将施工缝凿毛；上下游支架浇筑到水平支架时，水平止浆支架施工，水平支架一次浇筑完成。接触灌浆出口孔应按设计施工图施工。除固结灌浆孔外，孔位由测量队测量放样，并用红漆标出分界线和孔位。同时，应使用红色油漆标记止浆支架的位置。止浆支架外缘与大坝上下游面之间的距离为20cm，止浆支架中心线与大坝上下

45、游面之间的距离为50cm。大坝混凝土施工前10天，坝肩固结灌浆施工完成后，利用固结灌浆的钢筋搭设脚手架，进行止浆支架灌浆和坝肩接触灌浆孔的钻孔。诱导节理构造根据设计图纸，诱导缝应分层施工，混凝土自下而上浇筑。混凝土浇筑完成后，应进行缝隙施工。后来随着上层混凝土的浇筑，会一层一层的连接起来。止水片结构根据设计要求，设置止水片根部，随着混凝土浇筑的增加，逐层焊接加高施工，焊接连接。施工时，灌区止水片与止浆片的连接采用热塑连接，廊道与接缝连接处的止水采用橡胶。6.1.2.3排气管闸门室和启闭机室混凝土施工放空管闸室混凝土与大坝混凝土穿插进行，放空管启闭机室混凝土在大坝混凝土浇筑后进行。启闭机房施工采

46、用组合钢模板。根据设计结构，采用分层施工方法，分层高度在2m以内。混凝土浇筑采用HBT60拖式泵或手动台车，30cm为分层浇筑。人工振捣采用70和50软轴振捣棒。(1)模板施工由于启闭机房采用混凝土柱和现浇板结构，柱和梁采用组合钢模板，现浇板采用在满堂支架上铺设竹胶板的方法施工，人工安装模板，模板采用外脚手架钢管结合柱拉杆固定施工。Support安装脚手架采用满堂脚手架的形式搭设，梁顶的排距为70*60cm，梁底的设置为30*60cm。底模符合设计要求后方可拆除，不得提前拆除。(3)混凝土施工混凝土采用手推车入仓浇筑，混凝土摊铺厚度控制在30cm。入仓混凝土应随卸随收，不得堆积。如果仓内有粗骨

47、料堆积，应将堆积的骨料均匀地撒到泥浆丰富的地方。混凝土采用软轴振捣棒振捣，模板周围较小部位和钢筋密集部位采用50软轴振捣棒振捣。当振捣棒远离模板时，其距离不小于有效半径的0.5倍，两个振捣点之间的距离不应大于振动器有效半径的1.5倍。混凝土浇筑前，应根据浇筑层数在仓库周围标出仓库面收线，并在上下游面模板上增加仓库标高分层，严格控制收料标高。表面封闭时，仓库内的脚印、凹坑应及时用木抹灰找平，并根据下一层的仓库号埋好插筋。6.1.2.4溢流面混凝土施工为使溢流面具有较好的流动条件，溢流面表层与倒模整体浇筑，一次成型。溢流面以下混凝土按溢流面混凝土厚度2.03.0m分层浇筑，并形成台阶状。模板拆除后

48、，及时切割。溢流面位于下游面1027.45m高程至上游面1033m高程的溢流面。施工前，混凝土表面应按预留的台阶形状进行清理和验收。合格后，根据设计图纸安装钢筋。钢筋安装前，应分段在两侧边墙上放出溢流面轮廓线，每隔2m做一根竖筋。竖向钢筋安装完毕后，及时检查，符合设计要求后安装钢筋。钢筋的安装应严格按照设计要求和规范进行。溢流模板采用倒扣钢模板拼接而成，倒扣小模板工艺主要由样架、模板、背肋等组成。框架由竖杆和形杆组成，形杆严格按照设计的形线进行测量控制。所有材料均为20钢筋，间距约4m。在模板和型钢之间，用短钢筋保证安装的钢筋有足够的刚度和稳定性。钢筋架设后，必须按设计图纸和施工规范要求进行详

49、细检查，并做好记录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋的架设位置，发现变形及时纠正。模板应与样架连接牢固，以保证混凝土浇筑时模板不上浮。同时，底模拆除后，及时采用人工封闭的方式对混凝土表面进行压实和打磨，以保证溢流面的平整度。溢流混凝土浇筑流程:施工准备、钢筋安装样架、模板安装仓号、合格混凝土运输、混凝土振捣拆除、混凝土表面压实、成品段模板混凝土打磨、混凝土入库施工的下一个循环。混凝土振捣 拆除浇筑完成段模板 混凝土表面压实抹光 下一循环混凝土入仓施工。混凝土振捣 拆除浇筑完成段模板 混凝土表面压实抹光 下一循环混凝土入仓施工。溢流混凝土主要采用混凝土罐车运输，HBT60拖式泵浇筑。

50、搅拌时，混凝土的坍落度应严格控制，不能过大。拆模后，混凝土的坍落度会影响表面封闭效果。拆除倒模时，必须待混凝土振动，混凝土不滑落后方可拆除。不允许过早拆除模板。拆模时间根据以往混凝土浇筑经验，通过总结混凝土初凝时间确定。这样，溢流面混凝土将由下而上逐层浇筑，直至浇筑完溢流面混凝土。溢流混凝土浇筑终凝后，应及时洒水养护，并由专人进行养护，确保混凝土表面处于湿润状态。溢流牛腿在上游碾压混凝土施工至1027m标高后，及时将牛腿支座预埋件埋入混凝土中。预埋件的侧支撑点为预埋I20a横梁，一根横梁水平2m。牛腿模板采用标准钢模板拼装，背肋为48钢管，支撑采用槽钢支撑，工字钢作为内拉预埋件预埋在仓内。模板

51、支架下方设置安全施工操作平台，钢模板、支撑钢管、支撑槽钢、槽钢自上而下焊接在预埋工字钢梁上。混凝土应分层浇筑，根据仓号面积的大小采用摊铺法浇筑。用100、80和50振捣棒振捣混凝土。6.1.2.5大坝坝顶混凝土施工坝顶混凝土施工主要包括交通桥、防浪墙、栏杆、路面等构筑物的混凝土浇筑。坝顶防波堤墙、栏杆和铺砌混凝土施工将在坝顶所有预制梁安装完成后逐跨浇筑。坝顶正常混凝土施工水平运输采用混凝土罐车运输，手推车或机泵入仓。以振捣50混凝土振捣棒为主。模板以组合钢模板为主，防浪墙、栏杆采用定型钢模板分段施工。6.1.2.6二期闸槽混凝土施工桥墩门槽预埋件安装完成后，进行二期混凝土施工。组合模板用于立模

52、。模板钢筋用门槽插筋焊接拉杆螺栓固定；分层浇筑，高度3m。第二阶段混凝土采用塔吊提升，滑鼓入仓，软轴振捣器振捣。6.1.2.7左、右排水隧道混凝土施工(1)混凝土施工左右排水洞衬砌形式为全断面衬砌，混凝土罐车水平运输，主要采用布置在左右坝后的HBT60混凝土泵浇筑。混凝土应每隔10米浇筑一次。边墙混凝土振捣主要采用70和 80混凝土振捣棒，顶拱配备辅助振捣器振捣。振捣时采用快插慢拔，表面抹灰。不允许漏振或过振，也不能离模板太近。混凝土浇筑应一次成型。2模板施工左右排水洞混凝土模板主要采用钢模板和木模板。采用满堂脚手架支撑。排水侧墙和顶拱模板采用标准钢模板拼装。标准钢模板主要采用汽车运输至基坑，

53、人工提升至排水孔安装。侧墙采用48*3.5mm双钢管，钢管在仓号内用拉杆和插筋固定，然后用螺栓固定，水平间距0.75m，竖向排距1m。顶模采用钢模板和木模板拼装，曲背采用弯制28钢筋支撑，钢筋下方支撑采用48*3.5mm满堂钢管支撑。支架间距为1.2 * 1.2米.6.1.2.8混凝土浇筑注意事项混凝土应分层分块浇筑，根据仓号面积大小采用平铺法或台阶法浇筑。振捣混凝土以70、 80混凝土振捣棒为主，其他类型振捣棒为辅。振捣时采用快插慢拔，表面覆盖水泥浆。不允许漏振、过振和离模板太近。浇筑分层的上层混凝土层前，应根据规范要求对下层混凝土的施工缝进行凿毛或凿除，用于放水闸室、启闭机室、溢流混凝土、

54、坝顶混凝土、坝内廊道底板和边墙混凝土、闸门槽二期混凝土施工。(1)浇筑下一层混凝土前，应对水平施工缝进行高压水冲洗或凿毛处理，清除浮皮和浮渣，并清理干净，保持施工缝的清洁和湿润。水平施工缝主要用高压水枪冲洗拉毛，使施工缝表面饱满。局部面积小或钢筋密集的部位、转角和浇筑层钢筋密集的部位，采用人工或风镐凿毛。浇筑混凝土前，用高压水枪冲洗施工缝，处理合格后立即浇筑混凝土。表面应处理至表面无疏松、砂浆浮渣、奶皮和污染。以裸露的粗砂或小石子为准，然后用水冲洗。混凝土浇筑前，如果已清理干净的混凝土表面或其他待浇筑的混凝土表面已被灰尘和其他垃圾污染，应在浇筑前再次清理干净。(3)在浇筑最后一层混凝土前，均匀

55、铺一层2 3 cm的水泥砂浆。砂浆的强度等级应高于同一地点的混凝土，砂浆的铺设面积应与浇筑强度相适应。混凝土施工分层:大坝顶部交通桥、启闭机房、启闭机门槽的混凝土施工应分层进行，层高为3m，如有混凝土连梁，层高可适当调整。支架混凝土施工分两次进行，每次浇筑高度约为1m。浇注过程中，禁止排放和冲击，要求均匀下料，要求从两侧均匀侵入。6.1.2.9钢筋加工制造根据设计要求安装钢筋，钢筋使用前应进行试验，合格后方可使用。钢筋在综合加工厂加工，8t汽车运至施工现场，8t吊车卸载安装后人工运至施工仓号。钢筋加工前必须编制材料清单并明确编号，根据钢筋编号进行加工。加工好的钢筋要有下垫和上盖保护，检验合格后

56、出厂。钢筋安装应在技术人员的指导下进行，搭接时应严格按照钢筋的规格、型号、排距等设计要求，接头错开50%。1)钢筋加工准备钢筋加工前，应根据图纸进行钢筋放样，并准备钢筋下料单。(2)钢筋在加工厂的加工棚集中加工，运至现场安装。钢筋调直:钢筋应平直，无局部弯曲。弯曲的钢筋在使用前应调直，并清除钢筋表面的油污、油漆渍、水泥浆、浮皮和锤击能剥落的铁锈。损坏和腐蚀严重的不应使用。在加工的钢筋表面不应有削弱钢筋横截面的伤痕。2)钢筋下料(1)下料前认真核对钢筋的规格、级别和加工数量，无误后按料单下料；钢筋下料长度:钢筋长度受弯曲或弯钩影响，不能直接依据施工图下料。下料长度必须根据混凝土保护层、钢筋弯曲和

57、弯钩形式计算确定。钢筋的弯曲调整值和箍筋调整值应符合规范要求。钢筋切割应采用钢筋切断机。(4)确保无批钢筋的出厂材质证明符合施工图纸和规范要求，然后下料人员才能下料经实验室试验合格的钢筋。3)钢筋弯曲(1)钢筋弯曲机或弯箍机用于在工作台上进行钢筋弯曲。(2)钢筋弯曲和末端弯钩符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列要求:所有受拉热轧圆钢的末端应做成180半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不小于2.5d，并在弯钩末端留有不小于3d的直线段(图1)。图1半圆形挂钩图2直角挂钩图4箍筋末端的弯钩图3弯曲钢筋受拉热轧光面带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的端部采用直角弯钩，弯钩端部直线长度不小于3d，直钩弯曲直径dm

58、不小于5d(图2)。弯曲钢筋应弯成光滑的曲线，其曲率半径不应小于钢筋直径的10倍(圆钢)或12倍(带肋钢筋)(图3)。由圆钢制成的箍筋末端应有不小于90的弯钩，有抗震要求的结构应有135或180的弯钩；弯钩的弯曲内径应大于钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为:一般结构不应小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。(图4)4)钢筋加工的允许偏差应符合表的规定。钢筋加工的允许偏差序列号检验项目允许偏差(毫米)一个钢筋沿长度方向的长度L5000L500010202弯曲钢筋的弯曲位置20三箍筋的内部净尺寸35)钢筋的安装钢筋安装顺序:测量放点制作立杆绑扎

59、焊接钢筋按图纸核对钢筋数量、间距、型号验收。钢筋在综合加工厂加工。钢筋加工前，必须根据施工图纸编制加工材料清单。根据材料清单，加工不同类型和规格的钢筋，并列出清单。钢筋加工质量严格按照相关施工规范要求，经检验合格后方可使用。钢筋由8t汽车运至升降台，人工吊装入仓号。应采用手动安装。安装前，根据放样线，预留符合设计要求的保护层后，按设计间距逐层安装。安装时，搭接接头应错开50%，焊缝应符合设计要求。单面焊10d，双面焊5d。必要时，直径大于25毫米的钢筋应经监理批准后用直螺纹套筒连接，以加快钢筋的安装速度。钢筋安装后，应符合设计排距、规格和型号的要求，并应钢筋安装前，应通过测量和放样点来控制标高

60、和安装位置，并按间距在钢筋上画线，加工好的钢筋按标记位置用人工绑扎。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的尺寸应严格按照施工详图，并符合GB50204-2002的有关规定。焊接或绑扎钢筋网应在钢筋交叉点以50%的间隔进行绑扎。安装钢筋时，两根钢筋之间的局部间隙不得大于3毫米。为保证保护层的厚度，可在非溢流面的钢筋与模板之间设置预埋强度不低于设计强度的铁丝的混凝土垫块，并与钢筋绑牢。坐垫要交错分布。还应采取其他必要的措施来保证溢流面混凝土保护层的厚度。钢筋安装后，钢筋牢固，混凝土浇筑时应安排专人看护，定期检查，防止钢筋移位变形。6)钢筋接头连接现场钢筋连接采用手工电弧焊和机械连接，能机械连接的部