室外附属工程施工设计方案

1、 单位写字楼户外配套工程施工组织设计 项目概况本项目为某县开发区等6个单位办公楼的外接配套工程，社区安置房工程已完成。室外场地回填，土质为杂填土。室外配套工程包括进入小区的道路和小区内的道路、给水管道、污水排放管道、雨水排放管道、景观装饰、种植绿化等。 编译依据1、甲方提供的设计施工图2、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）3、建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）4.工程计量规范（GB50026-93）5、建筑基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）7.城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-20

2、01、J114-20018.公路路基施工技术规范JTJ033-959.给排水管道工程施工及验收规范GB50268-9710.建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200211.城市工程管道综合规划规范GB50289-9812.园林工程质量检验评价标准（DG/TJ08-701-2000）13.城市园林绿化工程建设及验收规范（CJJ/T82-99）14.园林种植土壤质量标准（DBJ08-231-98）15、现行国家卫生消防工程设计规范。 施工部署 建设目标室外综合管网工程是某县开发区等6个单位办公楼室外配套工程的重点工程，对安装质量标准要求较高。因此，要充分考虑各种因素对施工的影响，调配充

3、足的人力物力，统筹安排各类工种的时间顺序，与土建配合，确保施工任务如期完成。给排水、道路和绿化景观的建设都能按期保质完成。1、时间调配原则：在保证质量的前提下，地下工程要抓紧，混凝土路面结构工程要快。精心安排，确保任务按时、高质量完成。2、空间部署原则：采用立体交叉构造。在时间和空间安排上为打造精品项目打下坚实基础。3、用工配置原则：要选择技术操作水平高、思想素质好的工种进入施工现场，人数充足合理。4、机械设备配置原则：配备先进的工程机械设备，满足物料运输要求。保证施工进度和工程质量。5、施工管理调配原则：应调配知识水平高、技术水平高的人员从事技术质量管理工作。6、现场布置部署原则：科学合理布

4、置施工现场，满足安全文明施工要求。 施工组织管理施工组织图（见下页）施工单位监理单位建设单位项目经理技术负责人项目副经理施工组材料设备组造价管理组资料管理组安全文明组各工种施工班组 质量管理目标按照工程建设质量一次性验收的质量目标，主要从以下几个方面进行管理。(1)在质量保证体系中，必须对每一个人实行全员质量责任制。（2）严格执行公司程序性文件不合格物料控制程序和不合格过程产品控制程序，遵循流程：发现不合格识别记录审查整改（处置）确认整改后不合格的整改（处置）结果报告采取纠正措施纠正措施的跟踪验证（3）项目工程部每半个月召开一次质量分析会议，对各种信息反映的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析

5、；针对主要原因，采取有效措施，明确实施责任人、完成时间、核查及方式等。（4）项目工程部质检人员对所有子项目和子项目的质量评价数据进行自查，验证其是否正确、完整、程序完备。技术行业按照工程技术资料管理办法和市建委关于工程技术档案的有关规定，认真整理工程技术资料，进行自查。（五）制定成品和苗木保护措施，对有具体设计要求的成品和苗木保护提供专门的保护措施和保护方法，确保工程质量。（6）项目整体合格率100%，植物成活率100%，植被覆盖率95%以上，病虫害发生率小于15%，颜色（绿色）较多超过 90%。 安全管理目标杜绝重大伤亡事故、重大设备事故、重大火灾事故、环境污染事故的发生。重大安全事故率为零

6、，轻伤事故率小于1，环境污染、投诉、处罚为零。（一）强制执行建设部施工安全检验标准。项目经理是安全生产责任人，安全生产责任制层层落实，落实到每个人。（2）施工用电实行三相五线制。三级配电两级保护，实现一箱一门一漏电保护器的要求。(3)机械设备的维护保养管理。（四）严禁违规操作、盲目指挥、严重事故处理。（五）职业健康与环境保护制度的落实。 建设计划本项目室外附属工程正在2014-8-1建设中，要求于2014年1月31日完成。项目部根据项目特点和施工现场的实际情况，确保按照本项目规定的各项工作内容进行。合同在 180 个日历日内完成。进度计划从大局出发，注重整体效果，统筹安排施工程序和施工进度。工

7、期安排的原则是“先地下，后地面”，“先主后副”，尽可能缩短工期。工期紧迫时，必须以“倒计时”方式建立工期预警体系，以“大滚动、大流量、动态管理”为指导，实行“两网五联”的分级管理模式。水平计划”。基本点 以业主提出的命令式方案为前提，以一级网络为目标，以图像控制为框架，以子网络为保障，以小流量为补充，以阶段性计划为辅助，确保计划的连续性、平衡性和可实施性。由于工期紧、任务重，项目部决定先进行给排水、雨水、井房等地下工程的建设，可采取同步进行的方式。进行庭院道路和景观建设，最后进行地面景观建设。施工时要注意工序间的衔接，尽量减少工序间的时间差。施工准备 施工准备1、施工前应逐步进行技术交底。主要

8、工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高应向直接经营者公开，所有施工公开均应记录在案，备查。2、施工前一定要详细熟悉设计文件和施工图，及时整理图纸，对施工现场进行详细勘察。施工调查1、进入施工现场后，根据设计数据和业主交付的控制点，仔细核对各个控制点的标高和坐标。如与现状不符，应及时联系设计单位和业主。2、在施工过程中，测量员应准确、及时地测量平面和水平面，并及时向测量员提供测量资料，并现场交桩。3、雨水、排水管道在施工和测量过程中，要重点关注管道关键位置的标高，如管道起点、检查井（雨水井）的出入口、化粪池的出入口、管道。端点（市政管网井）等，严格按照施工设计图纸的高质量要求。施

9、工队人员配置施工运营层人员是项目的具体执行者和操作者。按照以人为本、专业合理的原则，配备施工作业层人员。该项目涉及道路土方工程、污水管道等多个专业，施工人员不仅技能要求高。专业能力强，也需要专业化和多面手。装备时，既要充分发挥专业特色，又要注意其工序之间的相互联系，做到专业水平高，知识面广。为保证专业人员的操作水平和能力，指定专业人员参与建设。对人员进行理论知识和实际操作能力的培训和考核，不合格人员不得进入场馆。劳务安排职业等级峰数分项目建设阶段的劳动力投入测量员333330水管工10555510具体的154151550瓦工125121250模板工作者828550绿化技工60354025506

10、0铺设技工2505152510普通工人202020202020焊机222222木工828888其他专业工作者555555材料准备景观工程的材料主要分为硬景观材料和苗木三个部分。（1）由于工期紧，质量要求高，材料品种规格多，材料和苗木的准备要特别充分。材料计划要详细准确，落实到位，保证施工进度。要求应得到满足、及时和充分。(2)常规材料的制备：如办公桌椅、施工工具、测量仪器、安全帽、安全带、安全网、照明灯具、灭火器等。（三）施工安装所用材料和苗木。根据施工进度和进场时间安排，主动向业主和监理工程师提交产品合格证或保修单，对需要进行理化试验和检验的材料在使用前提交检验结果。堆叠和标记。（四）采取多

11、种措施，及时、准确、严格地进行质量控制和抽查。机械设备的准备主要施工机械设备所需进度表序列号机器或设备名称型号规格单元数量生产能力评论1挖掘机轮式塔11m3租2挖掘机履带式塔20.7m3租3装载机50型塔1租4滚筒塔1租5钢筋折弯机塔1租6鼓式搅拌机塔225m3/H租7石灰砂搅拌机塔2自己的8交流焊机塔2自己的9插入式振动器塔2自己的10切割机塔15自己的11垃圾车车辆510T租12木工工具塔2自己的13富林塔2自己的14抛光机塔2自己的15割草机塔1自己的16高枝剪塔10自己的17全站仪塔1自己的18光学水平仪塔2自己的施工技术准备（一）组织施工技术人员阅读、熟悉施工单位提供的施工图，写下图

12、纸记录，总结施工图中存在的问题，便于在设计会议上解决图纸。（2）编制本项目所需的施工验收规范和技术标准及标准图集。（3）写出混凝土试制委托书，送原材料检验。（4）根据本项目特点和技术要求，及时安排各类工种操作人员熟悉施工时间点，部署安排各类工种人员。（5）提出原材料计划、半成品加工计划，并针对各子项制定详细的、有针对性的施工组织计划。（六）对建筑材料、树木、灌木、苗木的供应商进行检查和评价，选择合格的供应商报业主和监理人员审查批准。主要分项施工技术及施工方法第一节整体定位与布局首先详细阅读施工图，熟悉施工图中每条园林道路、道路铺装、景观绿化、预埋安装管线等的相对位置，并与现场一一核对。调整计划

13、。然后在原有施工水准点的基础上建立网络，并按照一定的距离设置若干永久水准点。将业主提供的永久基准点引至设定的测量点，作为施工测量的依据，并做标记，记下数据，采取保护措施，并记录在施工资料中。根据确定的基准点，依次用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等确定园林道路、园林道路铺装、景观绿化、预埋安装管线等位置根据施工图所示方位，做相应的标记，然后测量各部分的原始标高，为下一步的基础施工提供有效数据。第二个化粪池施工措施本项目共有化粪池1个。结合现场实际情况，确定该项目的施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖基坑上护栏基坑排水沟底清理垫层下碎石层混凝土垫层混凝土地面砌筑池壁红砖化粪池圈梁浇筑及抹灰环梁下

14、方罐体中环梁下方回填中环梁上方砌体墙化粪池顶盖和环梁、结构柱支撑形式、绑扎钢筋、浇注混凝土化粪池顶板预制板制作化粪池罐顶盖脱模用防水砂浆擦拭化粪池内外壁土方回填、拆除围栏化粪池预制顶盖安装建检查井。根据本项目的特点，各子项目确定了以下建设方案：(1)、土方施工措施土方开挖时，采用挖掘机和自卸车配合人工开挖。分级系数为1：1.25。严禁在基坑周围堆土。原状土层，如超挖或扰动，应换用10-15mm级配砂至设计标高。基础开挖至设计标高后，在基坑拐角处设置集水坑，并在基坑周围设置集水通道，将地下水收集到集水坑中。为防止雨季来临，基坑开挖完成后，应立即清理基沟。检查沟渠后，应立即完成垫层底部的卵石或砾石

15、层施工，并浇筑混凝土垫层。土方开挖过程中，应设专人监测周边土体，如发现严重沉降、滑坡、塌方等现象，应及时通知沟底施工人员离开沟底。坑，待危险消除后进行施工。(2)、砌筑工程施工措施。 M7.5水泥砂浆用于砌筑页岩实心砖。使用的砂浆应根据需要混合。砂浆的稠度应为70- -100MM，应在3-4小时内用完。当砂浆中使用的砂子和水泥发生变化时，应及时调整。匹配。砂浆搅拌采用重量配比，配料误差在2%以内。3. 砌砖前一天，砖要浇水润湿。严禁在墙上干砖，吸水深度应控制15MM在以上，防止湿度不均或过大。4、砖砌体应上下交错，内外砌筑，分组方式宜一直一小。砌筑时应采用“三合一”砌筑方法，防止缩灰和台灰，水

16、平灰缝的砂浆应填满。 ，丰满度不低于80%，竖灰缝应挤压或灌浆，不得出现半透明灰缝，横灰缝厚度控制在10 2MM。在初凝前回收磨碎的灰烬，重新混合到新的砂浆中使用。 铺设首皮砖前，当基础混凝土面高差大于该高差时20MM，上表面应用C20细石混凝土找平，找平后再铺设。、砌砖前应架好多根皮杆，并放置底砖，以防走缝。蒙皮条的数量位于墙的大角处，在内外墙的交界处，纵向墙的蒙皮条之间的距离不大于此12M。底砖检查无误后，挂线。铺底砖时，要顺着线，两边挂线。底砖铺好后，边角每次不得超过5皮高，并要用尺子。用水平尺放线、找平、竖直，每块皮砖的高度与皮棒的数量对齐，根据卷好的角，挂线铺砖。8、砌筑过程中，应经

17、常检查，做到：、墙体大角与墙体垂直准确。、五皮一挂线、三皮一尺。砌筑过程中，必须将砖压在顶部，墨线会沿墙体每隔一定间隔在垂直接缝处喷出。 （三）钢筋工程施工措施1 .材料要求(1)钢筋出厂合格证的结论和复验报告必须符合设计和规范要求。 (2) 、成型钢筋、 20-22火线、水泥砂浆垫（或塑料卡） 。2 .主要设备钢筋钩、小撬棍、钢筋板、装订架、钢丝刷、钢筋台车、脚手架、工作台等。3 .工作环境（1）场地应按施工图规定的位置进行平整，并按不同规格型号堆放。（ 2 ）对接焊的品种、尺寸、数量、钢号、焊接质量，应对照设计图纸和进场钢筋配料表详细核对。( 3 )、打水平线和墙体外皮线。( 4 )环梁和

18、板缝模板的预检记录已完成，模具内的杂物已清理干净。4 .操作流程1 ）环梁模板支撑后，即可绑定环梁钢筋。如采用预制装订架，可按数量吊装到位。比如在模具中绑扎时，按照设计图纸要求的间距，在模板侧面画出马镫位置，放上马镫并穿上受力钢筋，绑扎马镫。注意箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋的搭接应沿受力钢筋错开。2 ）圈梁钢筋搭接长度：因混凝土为C25级，一级钢筋搭接长度不小于30d ，二级钢筋搭接长度不小于40d （ d是受力杆的直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开。绑扎接头时，在规定搭接长度的任意截面内（焊接接头时，应在焊接接头35d以内且不小于500mm ），接头将受力。钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百

19、分比，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50% 。3）环梁钢筋绑扎时，应相互交叉。内外墙交界处，大角转角处的锚固长度应符合设计要求。4）环梁加固后应加水泥砂浆垫。5 .质量验收( 1 ) 保证项目：1 ）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检查和焊接试验，符合相关规定后方可进行焊接。检查钢筋出厂质量证书和检测报告。2 ）钢筋表面应保持清洁。有粒状或片状旧锈，除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3 ）、钢筋对焊或电焊接头：按规定取试件，其力学性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的专用规定。( 2 )、基本项目：1 ）钢筋绑扎、漏扣、松扣的数量不宜超过绑扎数

20、量的10%，且不宜集中。2 ) 挂钩方向正确。绑扎接头应符合施工规范的要求，搭接长度不应小于规定值。3 ) 用一级钢筋或冷拔低碳钢丝制成的箍筋，其数量、钩角和直长应符合设计要求和施工规范。4 ）对接焊缝不得有横向裂纹和烧伤，焊包应均匀，接头弯曲度不得大于4度，轴向位移不得大于0.1d且不大于大于 2毫米。弧焊头和焊缝表面光滑，接头处无凹痕、焊缝飞边、裂纹、气孔、夹渣和咬边。接头不大于4度，轴线位移不大于0.1d ，不大于3mm ，焊接厚度不大于0.05d ，宽度不小于0.1d ，长度不小于0.5d 。( 3 )、允许偏差项：环梁、板缝钢筋绑扎允许偏差线项目允许偏差（毫米）测试方法1骨架的宽度和

21、高度 5规模检查2骨架长度 10规模检查3应力钢间距 10在标尺两端之间的每一点取最大值行间距 54箍筋和结构钢筋的间距 20取标尺连续三个刻度的最大值5焊接预埋件中心线位移5规模检查水平差+3 , -0 _6钢筋保护层 5规模检查6 .成品保护( 1 )如果使用预制骨架加固圈梁，应在指定位置平整、整齐地铺设。( 2 )吊运钢筋时，应清理存放点，以免变形。( 3 )不要踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不要松动梁底的砖块。7 .预防措施( 1 )钢筋变形：钢筋骨架绑扎时，应注意绑扎方法。建议使用一些反向交叉扣或袖扣进行捆绑，不要将它们全部系在一侧。( 2 )箍筋间距不符合要求：多为砖墙拉筋放置时磕

22、碰造成的。在完成墙体和模板合拢前应修整一次。(4)、模板施工措施 1 .材料设备要求( 1 ) 、木板(厚度20 50mm ) 、异型复合钢模板(长600、750、900、1200、1500mm ) (宽100、150、200、250、300mm ) 、阴阳角模，连接角模。( 2 )、方木、木楔、支架（木或钢）、组合钢模板成型配件（ U型卡、 L型螺栓、 3型扣件、碟型扣件、拉栓、钩头螺栓, 紧固螺栓), 引线 (No. 12 to 14 ), 脱模剂等。2 .主要设备 钻头、扳手、钳子。3 .工作环境( 1 )、打墙+50cm横线，检查砖墙位置是否与线相符。( 2 )、钢筋绑扎完毕，隐蔽检验

23、手续办理完毕。( 3 )如果模板拉杆需要螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔。( 4 )检查模板中的砂浆，并清理砂浆。4 .操作流程(1)支模前，将环梁和板缝处的杂物全部清理干净。(2) 、支持模板A. _环梁模板可以使用木模板或异型复合钢模板进行校平。B.环梁模板支撑在地面上时，底部应垫木方，木方支撑时，底部应垫木楔。使用钢管支架时要适当调整高度。C._钢筋绑扎后，校正定位模板上口宽度，用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如果采用组合钢模板，应用夹子夹住卡扣，以保证圈梁的尺寸。D 、外墙圈梁用水平杆穿墙，距墙两端24cm处留洞，中间每隔50cm留洞，每墙不少于5个洞.5、质量验收(一)保修项目

24、：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支撑面积。如果安装在基础土上，基础土必须坚实，并有排水措施。对于湿陷性黄土，必须采取防水措施；对于冻胀土，必须采取防冻融措施。( 2 )、基本项目：1）模板接缝要严密，预埋件放置牢固，间隙不超过1.5mm 。2 ) 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘连的措施，膏体与渗漏隔离剂的累积面积不应大于400cm 2 。例如，模板在涂刷隔离时，应涂刷均匀，不得漏掉或弄脏钢筋。( 3 )、允许偏差项目项目项目允许偏差（mm）测试方法单层、多层多层大模具1轴位移55规模检查2海拔 5 5用水平仪或电线和尺子检查3截面尺寸：柱、梁+4

25、 , -5 _ 2规模检查4每层垂直度33带2米托盘5相邻两块板的表面高度之差22用尺子和尺子检查6表面粗糙度52带2米尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移33线材和尺子检查6、成品保护( 1 )在砖墙上支撑环梁模板时，防止顶砖被撞。( 2 )模板支撑后，模板内部应保持清洁，防止砖块、石块、锯末等杂物掉入其中。( 3 )、应保护钢筋不受干扰。七、注意事项( 1 )支模时外墙应采取加固措施。（ 2 ）环梁模板胀大：环梁模板支撑卡紧不牢，支撑不牢，模板上拉杆损坏或钉牢不牢。混凝土浇筑时，没有人修理模板。（ 3 ）混凝土脱落：模板接缝过大，未用纤维板、木板条等紧固；外墙圈梁不是先支撑模板再浇圈梁混凝土，

26、而是用砖支撑模板，而是浇混凝土，导致水泥砂浆顺着砖的裂缝顺流而下。（五）具体施工措施 = 1 * GB3 浇筑前，将模板清理干净，并对钢筋进行隐蔽验收。浇筑结构柱时，按400MM分层浇筑，用吊筒下灰。结构柱浇筑前，应在浇筑混凝土前在柱根处浇筑50MM厚高级砂浆，并防止混凝土振动。钢筋应快插慢拔，振捣时间30秒，以表面灌浆为准。 = 2 * GB3 2 、在混凝土浇筑过程中，不要踩踏和弯曲钢筋，尤其是负弯距钢筋。 = 3 * GB3 混凝土浇水完成后24小时，混凝土表面受水后，保持水分湿润，每天3次，养护时间不少于7天。（六）抹灰工程施工措施一、操作流程工艺流程：清扫墙面灰尘污垢浇水润湿墙面垂直

27、悬挂找方形抹灰饼冲筋、找规律抹灰丙烯防水层抹面层防水砂浆。 1）基层处理：将墙体上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并在墙上浇水，将砖缝中的灰尘冲走，润湿墙体。2) 、竖直悬挂，摆正方格，找到规则，像上面那样抹上蛋糕。3)搓筋、抹底砂浆时，用横竖大刮刀，用木铲擦毛，定型后浇水养护。4）水池底和内壁采用聚丙烯膜防水，再做防水砂浆保护层。外墙抹了防水砂浆。2.质量验收（一）保修项目：所用材料的品种和质量必须符合设计要求。抹灰层及抹灰层与基材之间必须粘结牢固，不得有分层、空鼓、表层无灰、裂纹（风裂除外）等缺陷。 ( 2)允许偏差项目：一般墙面抹灰允许偏差线项目允许偏差（ mm）测试方法中间的先进的1

28、2345垂直立面平坦的表面阴阳角垂直阴阳角广场格条（缝）直544433222-带2m 电缆桥架带2m 直尺和楔形塞尺带2m 电缆桥架带2m 方形和楔形塞尺拉5m小线用尺子检查3 、成品保护各抹灰层在凝固前应防止快干、暴晒、水冲、冲击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。四、注意事项( 1) 、空心、裂根、烂根：由于抹灰前基层未清洗或彻底，抹灰前未浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土的光滑表面，不要认真进行“纹理处理”；甚至混凝土表面的酥皮未经处理就抹灰；抹灰后不保养。解决空鼓、开裂等质量问题，应从三个方面解决：一是施工前浇水清洗；二是施工作业分层压实，注意不马虎；三、施工后及时浇水养护，

29、并注意施工现场的清洁，抹灰层应一次性完成。(7)、回填工程施工措施一、施工准备1.l材料及主要设备：1.1.1 碎石土和沙土可用作地表以下的填料。其最大粒径不应超过每层厚度的2/3或3/4 （使用振动压路机时），水分含量应符合规定。1.1.2 粘性土应进行含水率检测，达到设计控制范围后，方可使用。1.1.3 主要设备：1.1.3.1船舶运土机械包括：铲运机、自卸车、推土机、铲运机和自卸车等。1.1.3.2滚压机械包括：平滚压、羊脚滚压和振动滚压等。1.1.3.3一般机械包括：蛙式或柴油夯、手推车、铲（平或尖）、 2m钢尺、 20号导线、胶管等。1.2工作条件：1.2.1 施工前应根据工程特点、

30、填土类型、要求等合理确定填土含水量控制范围、铺垫厚度、压实次数等参数。密实度和施工条件；1.2.2 填土前应对填土基层和竣工工程进行验收，合格后办理隐蔽验收手续。1.2.3 施工前应布置水平立面标志。在基坑或沟渠的边缘，每隔1m钉水平桩或复制相邻固定建筑物上的标准标高点。1.2.4 确定土方机械和车辆的行走路线，应提前检查，必要时进行加固、拓宽等准备工作。同时，必须制定施工计划。二、操作流程工艺流程基坑底部地面清扫土质检查分层土分层压实修整整平验收2.1填土前，应将地基土上的洞穴或基面上的根、垃圾等杂物处理干净。2.2检查土壤质量，检查回填土的种类和粒度，是否有杂物，是否符合规定，土壤含水量是

31、否在控制范围内；若含水量过高，可松散、干燥或混合均匀。如果填料含水量较低，可采取预洒、润湿等措施。2.3填料应分层铺展，每层厚度应根据土质、密实度要求和机器性能确定。 每层填料的摊铺厚度和压实次数压力 现实 机器 工具每层土厚(mm)每层压实道次（道次）平坦的 研磨羊 脚 研磨颤动 动词：移动 平坦的 研磨蛙泳 柴油机 富林200到300200至350600 1500200至2506到88至166到83到42.4 _ _当填充物超过基层表面时，应保证边缘的压实质量。2.5 _在机械施工不能压碎的填充部位，应采用人工推土机进行填充，并用蛙式或柴油捣实机分层压实。2.6 _ 雨季施工：2.6.1

32、雨季的填筑工作应连续进行，并尽快完成；2.6.2 下雨时，应有防雨措施或计划，防止地下水流入基坑和地面，以免边坡塌陷或破坏基础土。2.6.3回填土方应大堆堆放，防止雨水渗入造成含水量过大。三、质量标准3.1基层处理必须符合设计要求或施工规范。3.2回填土材料必须符合设计要求或施工规范。3.3回填土必须按规定压实分层压实。压实后取样测定干土质量密度，合格率不低于90% ；不合格干土质量密度最小值与设计值之差不大于0.08g/cm 3 ，不宜集中。环刀取样的方法和数量应符合规定。4 、成品保护4.1施工过程中，定位标准桩、轴控杆、标准对标点和龙门板等，填运土方时，土方不得碰撞或搁置在龙门板上。并应

33、定期复测，检查这些标准桩点是否正确。4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，有充足的照明设施。为防止过厚，严禁用汽车将土直接倒入基坑（槽）内。但大楼层不受限制。4.3地基或管沟现浇混凝土应达到一定强度，不因回填破坏土方可回填。5、注意质量问题5.1未按要求测量土壤干土质量密度：每层回填土均应测量压实后的干土质量密度，达到设计要求后方可铺上上层土。测试报告应注明土壤材料的类型、测试日期、测试结论和测试人员的签名。对不符合设计要求的零件，应有处理方法和复检结果。5.2回填土沉降：由于假土超过规定厚度或冬季施工时有大块冻土块，或夯实不充分，甚至漏填，基层有机质或树根等杂物清理掉的土壤。完全等原因，造成

34、回填土下沉。为此，施工中应认真执行规范的有关规定，严格检查，发现问题及时纠正。5.3回填土不压实压实：压实时干土应适当洒水；如果回填太湿，压实不会压实，应挖出“橡胶土”。 ，重新更换土壤，然后压实。5.4 在工程地质复杂、对填筑密度要求较高的地区进行填筑时，应采取措施防止土粒流失，造成不均匀沉降和塌陷。5.5填基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并妥善处理地基下的软硬点、空洞、旧地基、暗池等。5.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应在管道周围人工填土并压实，并应从管道两侧进行。同时直到管顶超过0.5m。使用机械回填和压实。在擦拭胶带的界面、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土回填。

35、5.7沉降应按设计要求预留。如设计无要求，可根据工程性质、填方高度、填方类型、压实要求及地基条件与施工单位共同确定（沉降一般不超过填方量。高度的3% ）。 第三节 雨水和污水排放管道各类管线施工前，应测量市政管网接口的位置和标高，以及小区内设计管网的供水阀井、污水检查井、雨水检查井的标高和管径，并进行测量。重新测量和验证。不一致的，与设计、施工、监理等相关单位协商。调整后按有关指导文件进行施工。雨水、污水管道采用DN300钢筋混凝土管，部分雨水进水连接管采用DN100/200PVC-U管。各种阀门井、雨水井、污水井的井盖均采用重型球墨铸铁井盖和支架。化粪池采用混凝土底板、砖墙和现浇环梁盖板。所

36、有检查井和化粪池均应按防水要求建造。预防措施：1、排水管的铺设不得有无坡或反坡现象。2、两个检查井之间的管段坡度应一致。遇到困难时，后段坡度不应小于管道前段坡度。3、排水管的转弯和接合处应保证水流角度等于或大于90度，但当管径小于300mm时，不作此限制。4、排水管道铺设在路面下时，必须保证覆土厚度符合图纸要求。当不能保证时，应设置钢套管保护管道。5、多条污水管排入同一个圆形（方形）污水井时，其入口应参照下图施工：6、生活污水管和雨水管均由管顶连接。7、生活污水管与雨水管发生碰撞时，为保证出水口能顺利接入市政管网，应避开雨水管，采用倒虹吸管。倒置方法请参考下图：雨水、排水管道施工流程如下：复测

37、中线、高程检查接口，护管测量定线沟槽开挖基底处理敷设管道安装井室级配砂砾石回填管道打压试验分层回填夯实检测密实度检验管材检验防渗监理批准确定高程测高程、复核中线检测密实度复测高程1、沟渠开挖1.1 施工工艺流程测量放线开挖人工找平压实1.2 施工要点A. 沟槽和检查井采用机械开挖方式开挖。基层以上300m为人工清理，分级系数i=1:1。土方在沟外3m处弃置，以后将用于回填。杂填土和垃圾土运至5公里外的弃土场。基层开挖至原土层。如出现超挖或扰动，应采用10-15mm级配砂置换至设计标高。底座宽度为DN+2*300mm。开挖过程中遇到原地下管线的，业主应书面报告业主，提出处理措施后进行施工。C、挖

38、好沟渠后，在沟渠两侧做坡度，防止水流入基础池，浸泡池底土（如有地下水，应在底部挖排水沟和集水坑）水箱，并放入油底壳。潜水泵，以防止水箱底部浸入）。D、开挖槽宽和槽底深度可按图纸设计一次开挖。E、安全员应定期检查、检查沟内土方的稳定性，发现异常应及时撤离，并采取加固措施。F、沟槽开挖质量应符合以下要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。沟槽中心线两侧的净宽不应小于管沟底部开挖宽度的一半。在沟底开挖土方时，沟底标高允许偏差为20mm。G 、开挖沟两侧应设置路障等明显标志，夜间设置红灯，防止行人或车辆造成事故，保护与开挖沟相交的桩柱等管线构筑物。沟。2、下管前的检查2.1 下管前应检查坡口并作必要

39、的处理；槽底杂物应清理干净，保证管结构各面工作宽度，槽底标高符合现行检验标准，不合格者修整或处理按照规定。如果下管一侧的土桩太高或太陡，应根据下管的需要布置，必须符合安全要求。2.2 管道现场检查管材必须有合格证，批号与批号相符。管材形状和尺寸的允许偏差应符合现行国家标准。管材表面应无裂纹，凹凸不平影响使用缺陷。外观质量和尺寸公差应符合国家标准要求，3、管道安装3.1 雨水、排水管道安装施工程序探槽分级砂石垫层下管排管稳定管接口3.2 坡口检查：沟基施工前，管道坡口开挖面必须由工程监理人员进行检测，并做好坡口检测记录。3.3 管道基础施工：沟槽成型验收后，铺设200mm厚的级配连续砂地基垫层并

40、压实，压实系数为95%。3.4落水管：落水管时使用手动落水管。落水管时，验船师应确定管道的中心线，并作标高控制点。3.5 稳固管子：将管子轻轻摩擦至设计标高，注意保持对面和中心线位置准确。3.6接口：注意保持对口与中心线位置准确，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错位不超过3mm为合格。4、检查井4.1 施工工艺流程级配砂石基浇筑混凝土井基铺设井基成品检查井筒封闭粉井试水4.2 级配砂石垫层要求分层铺设、分层压实。4.3 井底混凝土垫层采用C15混凝土，按要求浇筑，振捣密实。浇筑时应搭起简易脚手架，并按规定的步距安装爬梯。4.4 预留支管： 预留支管在安装检查井筒时应预留开孔，管口应深入井内

41、3cm。预留管道的管径、方向和标高应符合设计要求，管道与井壁的连接应严密，无渗漏。 .4.5 检查井盖的型号应符合设计要求，其标高应与路面相匹配。检查井边用级配砂石回填，应分层回填压实，每层层高不超过30cm。5.雨沟5.1 根据道路设计边线和支管位置确定雨水口中心线桩，使雨水口长边必须与道路边线重合。5.2 根据雨水口中心线桩，挖沟时注意留足施肥沟。若雨水口位置有误差，以支管为标准，修正平行于路边的位置，挖至设计深度。5.3 槽底土质不符合要求的，应挖至旧基础底部，用级配砂石回填至设计底标高，浇筑混凝土基础，再建井墙。5.4 雨水进水口允许偏差雨水进水口允许偏差见下表命令项目允许偏差（mm）

42、检查频率测试方法范围积分1井圈匹配井筒10座位1用尺子测量2井口高度0-10座位1与井周围的道路相比3排水及路边线平行位置20座位1用尺子测量4井尺寸+200座位1用尺子测量6 回填6.1 管底至管顶0.5m内，在管道和检查井两侧0.3m内用分级连续砂回填，然后用素土回填。填土应符合设计要求，以保证填土的强度和稳定性。施工前检查填料的含水量。若含水量大于最佳含水量，应采取松散、烘干、风干等措施降低含水量。如果含水量低，请洒水润湿。6.2 根据土壤材料、压实机械和密实度的要求，通过试验确定含水量控制范围。每层土的厚度、压实次数、水平分层压实碾压应符合设计要求。6.3 管底至管顶0.5m以内，采用

43、人工对称分层回填压实，施工时采用小型压实机，再采用机械分层回填碾压。6.4 施工时，通过试验找出在一定含水量范围内出土达到设计密实度要求时的合理碾压次数，并用碾压次数来控制压实度。对密实度有要求的土方工程，每层均应进行填土压实试验，直至合格。6.5 铺设管道的现浇砼基础强度、现场装配式构件的接缝抹子或接缝水泥砂浆的强度不应小于5N/mm 2 。6.6 罐底至管顶50cm范围内，不得有大于50mm的砖石等有机物和硬块。6.7 回填土的含水率应根据土壤类型和使用的压实工具控制在最佳含水率附近。6.8 回填层分层压实厚度为20-25cm。6.9 每层回填土的压实次数应根据要求的压实度、压实工具、假人

44、厚度和含水量，通过现场试验确定。6.10 管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填土应从沟槽两侧对称运入沟槽内，不得直接抛洒在管道上。 .6.11 沟槽回填的压实应符合下列要求：A 回填应逐层进行，不得损坏管道。B 管道两侧及管顶以上50cm以内应轻夯压实，管道两侧压实面高度差不得超过30cm。C段回填压实时，相邻段的残茬应有台阶，不得夯击渗漏。D 使用蛙式夯锤时，夯锤应连接。E管回填应压实，密度应95%。 第四节 给水和消防管道钢网骨架塑料复合管。消防管采用热镀锌钢管，埋深如图，连接方式为卡箍连接。镀锌钢管和焊接钢管埋入地下时，外壁刷一层冷基油、一层石油沥青、一层玻璃布、一层冷基油、一层石油沥

45、青。管，总厚度不超过6mm。热镀锌钢管焊缝应涂两道防锈漆，涂一层纤维布后，再涂两道石油沥青。当管道交叉时，小管和套管绕过大管避开它。预防措施：1、供水管与排污管相交时，应在排污管上设置供水管，接口不应重叠。2、铺设供水管道时，覆土厚度必须在0.8米以上。道路铺设在路面下时，覆盖土的厚度必须在1米以上。当不能保证时，应设置钢套管保护管道。3、当供水管与电缆发生碰撞时，供水管进入电缆下方。1、管槽开挖某管槽采用机械开挖，基部以上300m人工清空，级配系数i=1：1。基层开挖至原土层。如出现超挖或扰动，应采用10-15mm级配砂置换至设计标高。开挖应在一条直线上，槽底开挖宽度为DN+2*0.30m，

46、便于安装对接。管道在地下连接时，应适当增加接口处的槽宽。B 管道埋地时，最小覆土深度应符合下列要求：埋在巷道下时，不应小于1m。埋在人行道下时，不应小于0.80m。C 穿越巷道达不到设计深度时，应采取措施铺设钢套管进行防护。D 管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列要求： 塑料复合管允许弯曲半径R （mm） D50 30D 50D160 50D 160D250 75D D 250 100D E人工开挖管槽时，要求槽底为平坦而密集，没有尖锐的物体。F管道基础施工：开挖后形成沟渠，经监理和业主验收，铺设200厚级配砂石基础垫层。2个管道连接钢网骨架塑料复合给水管道采用固定接头连接。消

47、防管采用热镀锌钢管，埋深1.0m，连接方式为卡箍连接，防腐采用“三油两布”；管道交叉时，小管与套管绕过大管，避免三、安装施工A 安装前先检查管槽是否符合安装要求，再检查管材外观有无明显凹痕、裂纹、擦伤、划痕，发现质量隐患及时更换。钢网骨架塑料复合给水管与金属管道、阀门、消火栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专用法兰连接。C、排气阀应安装在管道的抬升部位或上坡段，以减少空气和水的混合压力对管道的影响。管道与排气阀的比例为1：8。4 、回填压实管道安装铺设完毕后，应在隐蔽工程验收后立即回填。管底至管顶0.5m内，管道两侧0.3m内采用分级连续砂回填。回填应满足以下要求：A 防止管道因罐内积水而浮起。

48、如果有积水，请使用潜水排污泵抽水。 B 回填必须同时从管道两侧回填，回填一层，压实一层。C 管道试压前，一般情况下回填量不应小于500mm。D、管道试压后大面积回填应在管道满水时进行，管道铺设后不宜长时间空置。五、供水管道试验注意事项A、供水管道在试压合格交付使用前，应按建筑给排水及供热工程质量验收规范（GB50242）第40203条的要求对管道进行冲洗消毒。 -2002）。冲洗和消毒管道。B试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0mpa，则管道应进行分级试压。C 对于粘接管道，必须在粘接安装完成后24小时进行水压试验，以防止固化时间不够时接头脱开。D、将水缓慢注入试

49、压管段，同时将管内空气排出，逐渐堵塞配水点。E 对于柔性管，如果压力过快或过高，会出现轻微的膨胀，导致水压试验出错。因此，应采用手压泵缓慢升压，升压时间不少于10分钟，并稳定压力1小时，以消除管道膨胀对试压的干扰。结果。压力稳定1小时无泄漏后，补压至规定的试压压力值，15分钟内压降不超过0.05兆帕为合格。 第五节道路工程一、工程特点道路起点和终点：根据甲方提供的规划要求，路线主要是通过山大道进入写字楼道路，次入口是从龙池路进入写字楼。路基宽度：路基宽度6.4米，其中行车道6.0米。平曲线半径：一般最小直径为30米，极限最小半径为20米。平曲线超高：四级公路标准超高。设计车辆荷载等级：High

50、way-II。设计速度为15KM/h。设计周期为10年。本路段公路路面模块化施工，K1至道路的设计纵坡为0.2%-0.3%。道路排水采用水平坡面排水，纵向排水采用雨水篦将道路雨水排入雨水系统。2、土方开挖及地基处理调查现场的实际情况。该场地被回填并充满土壤。机械开挖用于道路开挖。开挖路基的坡度比为1:1.5。基层开挖至原土层。 15mm级配砂更换填充至设计标高。填土路基的坡坡比为 1:1。为减少对土地的占用，保持开挖路段路基的稳定性，根据现场实际情况增设挡土墙。为保证填筑质量，满足压实度要求，按照公路路基施工技术规范控制路基填料的最小强度和最大粒径，对填筑路基进行分层填筑。并压实均匀。并保证平

51、整度。3、路基压实级配后的砂石回填至设计标高后，用自走式振动压路机碾压。轧制速度为3 4公里/小时。水分含量保持在最佳水分含量。当12吨压路机碾压无明显车轮痕迹且压实度达到重型压实标准的97%时，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。摊铺和成型后，立即在整个宽度上滚动。直段从两侧向中心滚压，超高段从内向外滚压，轮轨要搭接，使每一层均匀压实到规定的密度。轧制成型并验收合格后，应在潮湿状态下保持7天。4. 水泥稳定碎石地基施工工艺：施工放样集中搅拌运输摊铺平整滚压成型养护1、施工放样是在已验收的土基顶层恢复中间桩，采用坐标放样法。每隔10米设置一个中心线桩，用30CM钢筋在地面上标定，相应放开边

52、桩，测量标高，挂线控制厚度。2、商品混凝土为加快施工进度，全部采用商品混凝土，商品混凝土垂直输送全部采用泵送。3. 摊铺在立式两侧的摊铺段的边缘铺贴，控制边缘铺贴的厚度，按30厘米厚的基本结构均匀分成两份（每次15厘米），运送到现场用自卸车。铺装采用人工铺装，应注意铺装均匀。4 、将骨料层整平滚压一段摊铺长度（最好小于60m ）并整平，用平辊滚压1-2次，测量挂线检查整平，然后用振动加压压路机，若局部滚压不到位，应使用小型振动机压实，并及时处理表面的弹簧、松动和剥落现象，严禁“掉头”和“掉头”。突然 刹车 在 滚动 形成 的 路段 上.严格控制混合料施工的延误时间，即从与水混合、运输到完成摊铺

53、、碾压的时间一般不应超过2小时。5、养生经压实检查后，压实度、标高合格，立即用麻袋盖湿养护。养护期不少于7天，并始终保持湿润。养护期后如不立即铺设面层，则应延长养护期，不宜长期暴晒干裂。5、水泥混凝土路面1、混合基层强度达到设计的70%后，对其中心线、标高、横坡、挠度值等进行自检，试验合格后请监理工程师检查路基的挠度值检查，测试合格后安装。混凝土路面模板。2、安装定位杆时，先用钢筋做一个长4m，高10cm的支撑架。根据销钉的设计间距，在支撑钢筋上设置凹槽，销钉分布在凹口上。拉杆的安装是根据拉杆的设计间距在混凝土侧模上打圆孔，拉杆插入孔中，模具内外各一半。在混凝土浇筑过程中，应随时拉直拉杆。3、

54、混凝土浇筑在现场浇筑过程中，每班应采用随机抽样的方式进行混凝土抗弯、抗压试验。在满足浇注量的同时，还必须根据运输到现场的时间和车辆的吨位配备运输车辆，以保证浇注的连续、均匀。应综合检查：模板、尺寸、位置、润滑剂是否符合要求；支撑牢固，模板内无杂物；整平层光滑且有振动；定位销是否垂直于纵缝。4、压痕 为使混凝土板面有一定的粗糙度，以利于行车安全，使路面美观，在混凝土活后，用压花机在垂直行车方向上压花均匀，线条平直、平整。垂直于行驶方向。5、纵、横缝 为防止因温度系数变化、混凝土收缩和土基不均匀沉降造成路面层因不均匀沉降而破裂，在水泥路面上设置纵横缝。横向缝每隔100米做一个伸缩缝，宽度20mm，

55、深度与板面相同，缝内填4CM沥青胶泥。除伸缩缝外，每隔5米设置一个伸缩缝。横缝宽5mm、深6cm等，并填充沥青胶泥。设置在人行道中间的伸缩缝，采用缩缝形式，缝内填充沥青胶泥，参照有关规范施工。6、养护混凝土成型时，应及时用湿麻布或草捆覆盖，防止表面干燥收缩裂缝，并保持湿润14天。也可喷涂化学固化剂进行保养。6.路边石5m安装1个控制点挂线，路缘石安装缝为10MM水泥砂浆缝，外露面压成凹形。铺砌的路缘石应缝宽均匀、线条笔直、顶面平整、砌体牢固。保养不少于7天，期间严禁碰撞。 第六节路面工程1、土基：本工程所有铺砌的土基均需用素土压实。土基人工分拣后，用蛙式夯锤敲打3次，保证土基的密实性和稳定性。

56、无法到达的地方根据设计要求手动压实。2、垫层：本工程垫层采用C15混凝土。如果基础设计底标高不能落在承重层上，则必须拆除非承重层，回填砂石分层压实（层厚300），压实系数0.95；膨胀土地基拆除膨胀土时，用砂石代替，分层压实（层厚300），更换至基层（压实系数0.95）。更换后地基土的承载力必须满足80Kpa；以上回填土层层压实，基础底部必须平整、压实、清理。混凝土垫层在施工时严格按比例配比。浇筑前，洒水润湿土基。浇注时用平板振捣器振捣压实整平。3、路面：本工程路面为大理石。停车位用草块铺成。施工区施工人员应按图纸划线、测量标高。各种几何图形和尺寸必须与图纸一致。发现不符时，应及时向施工方和设

57、计院报告，认真对待每一个细节。施工面层必须扩大各种弧线的分色，各种搭配要协调。各类铺装装修完成后，及时清理，注意成品保护。 第七节 绿色种植工程1 布置绿地土壤改良工作完成后，整理绿地的工作主要是耙地，满足绿化条件。2 人工换土经我公司现场检查，本项目种植大树时种植土壤不够，需要在种植大树的地方更换土壤。3 种苗前的准备工作选苗：选苗标准：植株健壮，无病虫害，根系发达完整，枝条丰满，无机械损伤，高度适宜，主、侧枝均匀，能形成漂亮的树冠。挖苗：根据季节原因，大部分的苗都需要考虑种植的季节性。需要用土球挖的苗，都是由自己的施工人员挖出来的。次，灌木土球直径为冠幅的三分之二。挖掘时，保留苗木的毛细根

58、系，减少人为对苗木的破坏。带土球的苗木被吊起后，用草绳系好。裸根苗拔出后，将根部浸入泥浆中，随挖随运，尽量减少。蒸腾破坏幼苗。在装卸苗木过程中，防止人为因素对苗木造成损害。种植孔：种植孔的固定线要符合设计图纸的要求，位置要准确，标志要明显。同时，应标明树种名称（或代号），植穴尺寸应符合下列要求：土球直径（cm） 种植深度（cm） 种植孔直径（cm） 4050 5060 8090 7080 8090 100110 80100 90110 120130 140以上 120以上 180以上4 苗木的运输和假栽土球苗运输：装土球苗时，根据车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后整齐摆放。绳索系在根部和颈部以

59、进行提升。 1T以上的大土球，应在土球外用钢索吊起；运输裸根树木时，覆盖并保持根系湿润。装载时，应整齐堆放。装载后，行李箱应系紧并加垫，以防行李箱损坏。裸根的树必须在同一天种植。曝晒时间不宜超过8小时，当天不能栽种的苗木应假栽。花、灌木、竹子的运输：花、灌木的运输可以直接装在卡车上。运送竹子时，不要损坏竹竿和竹鞭之间的插入点和鞭芽。带土球的小花灌木运至工地后，应严密、整齐地排列。当它们不能在同一天种植时，应喷水以保持土球湿润。5 苗木的种植和修剪种植前应修剪幼苗的根系。宜剪除裂根、病根和过长的根，修剪树冠，保持地面与地面的平衡。树木修剪：树干明显的高大落叶乔木应保持树形，并适当疏伐。剩余的主要

60、侧枝应在健壮的芽上截去，可剪去1/5-1/3的枝条。对树干不明显、枝繁茂的落叶乔木，10cm对树干直径以上的树木，可疏枝以保持原树形；对于树干直径为 5- 的幼苗，10cm可以选择树干上的几根侧枝，以保持既定的树形，以进行捷径。枝条密集、树冠圆头的常绿乔木，可适当疏伐。树干顶部有枝叶的幼苗不得修剪。将侧枝轮生的常绿乔木用作行道树时，可将基部2-3层轮生侧枝剪掉。常青树不应修剪。只剪掉病虫枝、枯枝、弱生枝、密集轮生枝和下垂枝。用作行道树的树木，应将第一个分枝点以下的枝条全部剪掉，分枝点以上的枝条应酌情减薄或缩短，并保持树冠原型。灌木修剪：不宜修剪带土球或湿润地区的裸根幼苗和上年花芽分化的花灌木。