旋挖钻机钻孔施工组织方案设计[钻机钻孔桩基础]

1、旋挖钻机钻孔施工组织方案设计目录项目概述旋挖钻机施工技术原理旋挖钻机施工方案人员和机械配置施工进度计划旋挖钻机施工操作的注意事项和要点旋挖钻机施工中的问题分析及处理措施第八节旋挖钻机施工安全和环境保护要求旋挖钻机钻井施工方案第一节项目概况工程设计概况渝北区悦来新城路项目会展大道桥项目位于重庆市渝北区悦来、会展大道、赣粤大道交汇处。立交主线左线桥长182米，会展立交D匝道桥长95米。桥梁上部采用预应力钢筋混凝土连续箱梁，基础采用扩大基础和桩基础相结合。桩基直径为2m，数量为10个。+1桥台桩基深度h = 16.7m，间距23.5m，桩底标高240.763；0 ZA桩基深度h = 15.7m，间距

2、23.5m，桩底标高240.737；1 ZP桩基深度h = 15m，间距23.5m，桩底标高240.708；2 ZP桩基深度h = 21.1m，间距23.5m，桩底标高240.524。桩基上设置有预应力梁，梁上设置有桥墩。桩基采用C30混凝土，墩梁采用C40混凝土。桥梁地层上部主要为砂岩，下部为页岩。砂岩和页岩单层分布较厚，完整性较好；桥梁施工区无断层、滑坡、崩塌、危岩等不良地质条件。由于相邻车行道基础开挖已完成，桥区桩基处于低洼处，容易积水；桩基位于轨道交通6号线会展支线两侧，在轨道交通保护范围内；考虑到今年10月份展会的时间要求，综合考虑，本工程所有桩基均采用旋挖钻机钻孔。即加快进度，安全

3、，对隧道影响小。编制基础1.施工图纸；2.重庆市轨道交通保护条例；3.公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)4.公路桥涵地基与基础设计规范5.工程测量规范(GB50026-93)第二节旋挖钻机施工技术原理旋挖钻机是一种多功能、高效的钻孔灌注桩成孔设备实现桅杆垂直的自动调整和钻孔深度的测量；旋挖施工是利用钻杆和钻头的旋转，以钻头自重和液压作为钻压，使钻斗装满渣土，然后提升钻斗挖掘岩石。通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣，反复循环成孔。它的特点是工作效率高，施工质量好，粉尘污染少。旋挖钻机依靠钻杆和钻头的自重以及钻杆旋转时切入土石层的斗齿，倾斜当钻头转动时，斗齿切断土石，推入铲斗，完成钻孔和取

4、土。如遇岩石，可通过加压油缸对钻杆加压，将斗齿强行切入岩石，使岩石破碎。钻斗装满后，吊车将钻杆和钻斗吊至地面，钻斗内的渣土在钻斗旋转摆动时从钻斗内排出。放下钻杆，关闭吊桶门，然后返回钻孔进行下一个循环。本工程的出砂和钻井主要考虑岩层。第三节旋挖钻机施工方案旋挖钻机施工工艺钻机进出通道和钻机操作平台处理孔桩放样定位钻机进场定位钻孔继续钻孔、筛选、成孔清孔成孔检查。旋挖钻机施工操作步骤钻机进场通道和钻机作业场地平整。先平整地面，清除杂物，换上软土，夯实。钻机底座不应直接放在不稳定的填土上，以避免不均匀沉降。确保6m宽的通道用于运输和起重机安装。2.钻井定位首先，认真核对设计图纸提供的坐标、标高等相

5、关数据。确认后，用全站仪放样桩位。放出桩中心后，将十字线拉至距桩中心1.5m处，标出桩位。测量完成后，验证轨道实体结构是否与设计数据一致。如有不符，找出原因，不要钻牛角尖。立即通知监理、业主和设计到现场。再次查找原因，核实设计图纸，必要时邀请铁路集团参与。在钻井作业之前，不能出任何差错。3.开场:将钻机就位，吊起钻杆，安装钻斗，调整钻杆垂直度，对准桩孔中心，然后开动机器，采用旋挖法开挖土石方。孔径为设计桩径。4.立面标记:钻孔2m后，在孔口标出水平标高点，以辅助测量钻孔深度和混凝土浇筑高度。5、旋转钻孔成孔。旋挖钻机配有电子控制系统，以显示和调整钻杆的垂直度。同时，钻杆两侧装有垂直度仪。在钻进

6、过程中，司机可以随时调整钻杆的垂直度，从而保证成孔质量。6.钻斗的选择:旋挖成孔施工的钻斗因土层和岩层而选用钻头。7、钻土:钻机钻杆旋转至桩孔位置后，垂直下放钻斗，钻斗开始旋转取土。石料，根据钻杆下降高度和检查，判断钻斗装了多少土石方。提斗卸土前，应反向旋转2周，靠摩擦力关闭活动底板的进料口，然后才能慢慢提钻斗，从套管中取出卸土。垂直速度不宜太快，应保持在0.4m/s左右.8.最终孔和底部清洁:该设备具有先进的计算机控制系统，能准确定位钻孔，自动校正钻孔垂直度，自动测量钻孔深度。当确定孔桩深度符合要求后，用清孔斗更换钻斗，下放至底部。固定钻杆水平提升旋转数周后，反向旋转两周，将孔底松散的泥土收

7、集到铲斗中。第四节人员和机械配置1.施工人员配置施工指挥人员-2人旋转钻机司机-4人汽车发动机起重机-2人旋挖钻机辅助工-8人杂工-4人2.机械配置机器名称模型量评论旋转钻机ZR280A2套电焊机BX5002套气割设备1套悬挂式汽车20吨1套第五节施工进度计划本工程桩基数量少，且全部为岩层。为保证工期，考虑两台钻机同时施工，每天控制钻进5 8m。总工期控制在15天以内。六、旋挖钻机施工操作注意事项及要点1.所有进入施工现场的施工机械必须经过检查和测试，确认无故障或安全隐患后，方可进行施工。2.钻斗直径必须与设计桩径相匹配，钻斗外径为+50mm。施工中，必须经常检查钻斗直径和钻头磨损情况，并随时

8、修理和更换钻斗和钻头。3.钻进过程中，根据地质情况控制进尺速度。4.施工钻孔时，由于钻斗外径与桩孔内径相差不大，所以钻斗提升速度一定不能太快。5.钻孔后，钻机应分班连续作业，无特殊情况不得中断施工。在施工过程中，应随时检查施工过程。6.钻孔过程中，必须设置专职记录仪，记录成孔过程的各种参数，如钻孔深度、桩孔垂直、地质分布、钻机最终成孔时间、机械设备维护、障碍物等。7.终孔后，桩径不小于设计桩径，垂直度偏差在1%以内，桩位偏差不大于50mm，孔底不高于设计桩底标高。8.施工过程中应与轨道相关单位建立沟通机制，及时汇报施工相关情况，指导下一步施工。第七节旋挖钻机施工中的问题分析及处理措施1.超速旋

9、挖钻机在软塑地层和松散地层钻进时经常遇到过翘问题。超钻不仅浪费材料，影响成桩质量，还会造成严重的孔内事故。因此，在成孔过程中，必须有效控制超钻，才能优质高效地完成桩基施工。1.1成孔直径过大的原因1.1.1操作原因。在软塑地层中，由于钻感不明显，钻头往往压入地层而不是钻入地层，使钻头粘在周围土壤上，形成泥浆覆盖钻头的现象。当钻头被提起时，活塞效应出现，使得钻头周围的部分土壤被吸到钻头下部，造成超径。1.1.2形成原因。在软塑地层中，由于钻具的搅动，地层趋于液化，使地层失去原有的稳定状态，孔壁部分泥土流入孔内，造成超径。1.1.3钻头和钻杆之间的连接。由于钻头与钻头之间的连接夹长期磨损，钻杆的公

10、磨损变小，而钻头上的母磨损变大，使得连接间隙变大。当钻头旋入时，与钻杆形成一定的角度，这意味着钻头的旋转直径大于钻头直径，形成的孔大于设计孔径，造成超径。1.2防止成孔直径过大的措施1.2.1保持钻头外观光滑，避免或减少卡钻。在软塑地层中，每次提钻时，钻头及周围往往会附着一些粘性土，应及时清除，减少钻头与周围粘性土的粘附，以免粘钻。1.2.5减小钻头和钻杆之间的连接间隙，并经常检查钻头和钻杆之间的连接卡方。如有磨损，及时修复，减少连接间隙。斜孔2.1原因分析钻杆不垂直，套管中心与桩位中心不重合，操作人员不熟练。如果遇到石芽，旋钻强行成孔时，钻头会被挤出。很多岩面都是倾斜的，如果不注意钻孔很容易造成斜孔。有洞穴时，洞穴侧壁岩石表面凹凸不平，容易造成斜洞。2.2预防和处理措施打开之前，确保旋转钻机平放，钻杆垂直。下套管前，用十字定位，以开挖中心为标准。遇有石芽和倾斜岩层时，应减缓钻压，平稳钻进；如遇溶洞，埋套管或填碎石，然后正常钻进。第八节旋挖钻机施工安全和环境保护要求钻孔现场施工设备种类繁多，在施工组织中必须有明确的施工场地规划和场地布置，避免施工障碍和相互干扰，提高施工进度，保证施工安全。1.旋挖钻机施工前，必须对地下、地面和空中的管道、电杆和障碍物进行详细勘察。除在作业范围内，对施工有安全隐患或无法施工的，应当迁移或拆除。2、