脱硫吸收塔本体安装施工组织方案设计

1、热电公司脱硫湿式电除尘器工程施工组织方案段和上变径段，再组装段进行加固。b安装膨胀环和膨胀环升降杆集中下降装置：将防变形应力膨胀环安装在距塔底20cm的塔内壁上。膨胀环分为几个部 分。各段膨胀环和膨胀环千斤顶紧靠墙板。需要注意的是，膨胀环段的加强板 应在吊钩头的位置。c安装立柱和稳定辐：(1)升降柱的数量根据所需的千斤顶数量确定。(2)起重柱的安装以放线圈为基准，与墙板的距离以吊钩头的伸出长度为 准。它应在两个方向上垂直对齐，通过点焊固定，并由立柱支撑。(3)调整稳举托辐架，使托辐靠近墙板，锁紧调整螺栓。5.1. 5. 2安装液压千斤顶和管道a将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配管方向要求与立柱螺

2、栓连接。B塔按千斤顶数量与支油管(配油管、配油管)和环形主油管、分配器、 截止阀等连接。液压控制箱位于塔的中心。c拧紧提升杆，使每个提升钩接触膨胀机的底面。d安装所有液压设施，先注油排气，然后全部加压至起重载荷的1/10,然 后逐个运行千斤顶。预紧吊钩，确保每个吊钩受力相同。e全部拧紧后进行试运行，加压至lOMpa运行千斤顶，重复5次全面检 查，待各部位正常后准备正常吊装。逐带起吊翻转a正常举升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得随意举升。进油和回 油时间必须足够长，以确保所有千斤顶行程尽可能一致。b每次吊装时，当塔身底边距底板约100mm时，应停止吊装并观察30分 钟。继续改进。c起升时，每

3、台液压千斤顶的起升高度差控制在30mm以内，相邻液压千斤 顶的起升高度差应接近。如需调平，一次调整的液压千斤顶不应超过总数的 1/8,应关闭较高侧的千斤顶。d由于塔身较高，每次顶起时应严格控制顶升高度差，每200mm高度测量 一次，严格控制塔身水平。当提升高度接近条板高度200mm时，应放慢提升速 度。到达起升高度后，调整水平和点焊，最后一行程液压千斤顶不得回油，直 至钾接点焊牢固完成。e液压千斤顶回油，松开卡，放下提升杆和膨胀环，等待下一个带板安装 完毕，对最后一个带板重复提升操作。f在底板和带板处放置400mm高的垫梁，以便焊线、人员进出和顶油管的 安放。并利用400mm高的垫梁和安装在顶

4、盖上的轴流风机形成空气循环，保证 塔内通风。5. 1. 5. 4O起重设备撤除a拆卸为手动，回油后拆卸管路。b拆下液压千斤顶。c移除立柱和支撑。d拆下膨胀环及辅助焊接件等。e在拆卸过程中，注意保护油接头和起重杆末端的螺丝。5.2移动式汽车起重机的正式安装。正式安装施工方法一个。吊装前，将筒体内外脚手架分别搭好到安装好的筒体上沿，并铺设好 内外架平台。脚手架设置必须适合组装和焊接操作，而不影响吊装。湾。在吸收塔身基附近搭建临时配对平台，按613400设置内外脚手架作为 配对焊接平台。Co V38. 100m- V48. 600m吸收塔主体主段总重约60t （含辅助加强 筋）。按重量分3次吊装，每

5、组20t左右。在临时平台上依次组装焊接后，用 130t （或200t）吊车一一吊装。同时进行筒体内外脚手架的延伸。直至吸收塔 本体安装完成。正式安装时汽车起重机的选择吊装工作范围约15m,最大吊物253最小15t。理论吨位x3工作范围;起重量200t起重机最大起重量计算：200 x3口5=40t40 x0.75 （缩减系数）=30t30t25t因此，当吊物为25吨时，使用200吨吊车是平安的。130吨起重机最大起重量计算：130 x315=26t26x0.75=19.5t19.5t15t因此，当吊物为15吨时，选择130t的起重机是平安的六、施工技术措施6.1材料的验收与管理1）吸收塔选用的材

6、料和附件必须附有原料生产厂家提供的质量证明书。2）吸收塔选用的钢板必须逐条目检，外表质量应符合钢板标准的要求。3）钢板外表状况：除裂纹、分层、裂纹外，缺陷深度不超过下表第1项规 定的限值，经打磨到达第1项的限值，但打磨区域最多不超过检测区域。 15%0如果缺陷部位的深度超过下表第1项的要求，并且小于板厚的最小厚度， 那么需要进行修复，并且修复部位的最大允许深度满足第1项的要求2在下表 中。板标称厚度e （ mm ）12最大允许缺陷深度（mm ）允许磨削深度（mm ）3 W e80.2038 e 150.30.415 W e250.40.525 W e400.50.84）外表不得有分层、气孔、伤

7、痕、裂纹、折痕、夹杂物和压痕。5）焊条必须有质量证明书，其中包括熔敷金属的化学成分和力学性能。6）焊条的存放和堆放应有专人管理，并应设置焊条仓库。不同直径、不同 型号的焊条应分开堆放整齐。7）建立严格的焊条分配制度，认真填写焊条分配记录，严格按要求烘烤和分配焊条，焊工配备焊条保温塔。8）所有加工零件应严格按图纸加工。下料前必须在现场放样并复核尺寸,确认无误后方可进行下料施工。6.2基本验收1）基础混凝土外表强度满足设计标号要求。2）基础中心距误差SlOmm。3）基本外形尺寸误差+ 8mm-5mm 。4）根据平面标高和设计要求误差+ 5mm-10mm。5）埋设钢筋顶部标高误差为土 10mm o6

8、）预埋件嵌入后，中心位置允许误差33mm ；标高允许误差为+ 0mm- 5mm ；外表平整度S2mm。7）基梁应按生产和施工质量规定进行标定和钢筋连接。梁安装好后需要找 平，浇梁时必须保证楼梁的水平度。安装质量保证措施吸收塔安装各工程的允许偏差见下表:测量现场允许偏差（mm ）长度AB , CD 宽度 AC , BD , EF 对角线差|AD-BC| 2 2 67 1埋弧自动焊没有斜面6 W6_3 166 104 1斜角10 163 1手工弧焊底火，自动埋弧焊填充焊10 v 近 218 2C o底环内外表任意点半径在1m高度处的允许偏差d.组装焊接后，用1米长的弧形模板检查焊缝的角变形，应符合

9、下表的要 求；90）直径D （米）半径公差D12.5_土 1312.5 D W 45 194576 32板厚5 (mm)角度变形（mm）5 12_12825W 10W 8W 6e .组装焊接后，罐壁局部凹凸变形应平缓，无突然波动，应符合下表要 求：（参考依据立式圆柱钢焊接油罐施工及验收规范n GBJ128-90）预制应按安装程序顺序进行，以满足要求。预制板应单独标记，以方便板厚6 (mm)罐体局部不均匀变形（mm）6 25W 138, 20% 6 和 Pmax / n G _式中：n千斤顶数Pmaxl起吊最大总载荷（N ）（待起吊总量）约20 0t千斤顶额定起降系数n =0.8 （考虑塔架高度）G千斤顶的额定起重量（N ）选用SQD-250-100s.f型松卡插孔：G=250 （ KN ）nl 三 Pmaxl /n G = 20 0/25*0.8 nl 2 10考虑稳定性等因素，结合