5 锅炉系统操作规程序

1、Q/JXHG 10004.1-2009Q/JXHG 10004.1-20095- PAGE 105- PAGE 11Q/JXHG 10004.1-20095- PAGE 1锅炉开、停车程序锅炉机组检修后的检查锅炉机组安装或大修后，按本章有关规定进行检查。检查燃烧室、炉膛及烟道内部，应符合下列要求：炉衬、挂砖完整、严密，无脱落破损和烧损现象；锅炉本体所有人孔门、检查门、观察孔、测试孔完整，能关闭严密；各测量仪表、控制装置及附件位置正确、完整；布风板上风帽完整齐全，固定牢固，无烧损和磨损现象，排渣管畅通无堵塞；二、三次风喷嘴完整，出风方向正确，无烧损现象，落煤管畅通无堵塞；各调节风门完整严密，传动

2、装置完好，经调试开关灵活，指示位置与实际相符；一次风室清理干净无杂物， 点火燃烧器、燃油烧嘴完好，无堵塞现象；烟道内无杂物，旋风分离器内衬完整无损；燃烧室内无杂物，脚手架已拆除；炉墙及旋风分离器等保温层完整、严密、无破损现象；烟风管、给料管、灰管膨胀节完整、严密、能自由伸缩；锅炉本体止晃装置，管道止晃装置和支吊架完整、牢固。锅炉内部结构检查完毕后，确认燃烧室和烟道内无人和杂物，将各人孔门，检查门关闭严密。检查汽水管道和燃油管道应符合下列要求：支吊架完好，管道能自由膨胀；保温完好；与系统隔绝用的盲板已拆除。检查各阀门、风门、档板符合下列要求：与管道连接完好，法兰螺栓完整；手轮完整，阀杆洁净，无弯

3、曲和锈蚀现象，开关灵活；阀门的填料应留有适当的压紧间隙，丝扣已拧紧；传动装置的连杆、接点完整、各部位销子固定牢固，电动控制装置良好；位置指示器的指示与实际位置相符。检查汽包磁翻板液位计，应符合下列要求：汽水连通管保温良好；液位计严密不漏，磁翻板指示正确；汽阀、水阀、放水阀不漏，开关灵活；液位计的安装位置及其标尺正确。检查压力表，应符合下列要求：表面清晰；无压时指针在零位；有校验合格证，且在有效期内，铅封完好。检查安全阀，应符合下列要求：排汽管和疏水管畅通，装设牢固；弹簧完整，无锈蚀、变形；安全阀各配件齐全，经校验合格，铅封完好，阀门周围无妨碍动作的杂物。检查承压部件的膨胀指示器应符合下列要求：

4、指示板牢固地焊在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上； 指示板的刻度正确、清楚；指针不能被外物卡住，指针与板垂直，针尖与板面距离35mm；锅炉在冷态时，指针应指示在指示板基准点上。检查照明，符合下列要求：锅炉各部位的照明设施齐全、完好；事故照明电源可靠、好用；主控室的照明充足。检查计算机、仪表电气，符合下列要求：计算机全部调试完毕，并投用；所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，全部投用；盘面清洁，所有标志齐全，名称正确，字迹清楚，固定牢固；指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确；声、光报警、联锁试验正常；按辅机系统的运行有关章节对辅机进行检查、试验、验收。其它方面检查：检修时所拆除的平台

5、楼梯、围栏、盖板、门窗等均应恢复原位，所打的孔洞及损坏的地面，应修补完整；在设备及周围的通道上，不得堆积杂物，地面不得积灰、水、油、煤；检修更换下来的物品，全部清理出现场；临时脚手架全部拆除；在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。锅炉机组检修后的试验水压试验锅炉承压部件经过检修后，必须进行水压试验才能投用。水压试验分工作压力水压试验（简称水压试验）与超水压试验两种。在下列情况下 应进行超水压试验，其它情况下仅需进行水压试验。新装或迁移的锅炉在投运时；停用一年以上的锅炉恢复运行时；锅炉改造，受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、省煤器等部件成组更换，对汽包进行了重大修

6、理时；根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。水压试验压力为汽包工作压力，即10.96MPa。超水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即13.7MPa。水压试验在锅炉承压部件检修完毕，汽包、集箱的孔门封闭严密，汽水管及其附件连接完好，盲板拆除后进行。上水前的准备工作开启汽包顶部放空阀，关闭过热器出口集箱放空阀PIC30103、过热器集箱出口电动阀XV30106、并汽大阀XV30107，关闭锅炉本体所有疏水导淋阀、定排阀、加药、连排、取样阀，投用压力表、液位计；关闭给水管线上的所有阀门；做水压试验将过热器出口安全阀卡死；若做超水压试验，将所有安全阀卡死；联系调度，通知脱盐准备足够的脱盐水。汽包

7、上水除氧器建立正常液位；启动给水泵，打开给水调节阀前后电动门XV30101、XV30102，用给水调节阀LIC30101控制经省煤器向锅炉进合格的脱盐水，进水温度一般不超过100；进水时缓慢进行，汽包内外壁温差不超过50，否则应延长进水时间；锅炉进水时应注意监视除氧器液位；液位上到汽包液位计的可见部份时，停止上水，进行全面检查，如发现设备、管道、阀门有泄漏，应查明原因给予消除后才能继续上水；上水到汽包顶部放空阀冒水时，先关闭上水阀停止上水，再关闭汽包放空阀。升压检查上水结束后关闭给水调节阀前后电动门XV30101、XV30102，启动升压泵进行升压，控制升压速度每分钟0.10.2MPa。压力到

8、1.0MPa时，停止升压，作初步检查，如未发现泄漏，继续升压。接近工作压力时，减缓升压速度以防超压。当压力升到10.96MPa时，停止升压，进行全面检查，所有承压部件不得有漏水和异常现象。需要作超水压试验时，升压速度控制在每分钟0.050.1MPa，压力升至13.7MPa后停止升压，保持20分钟，降至工作压力检查。试验结束后打开定期排污阀排水降压。将汽包水位降至点火水位，打开所有过热器、减温器、蒸汽管线疏水导淋将蒸汽系统存水排净。进行水压试验时，须有专业技术负责人在现场指挥，并派专人监控压力。水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录薄内。恢复卡死的安全阀。锅炉系统冷态试验新

9、安装或检修后的锅炉，应进行烟风系统的漏风试验和必要的流化试验。漏风试验 试验前将所有的人孔、观察孔、检查孔关闭严密。试验可采用正压试验法或负压试验法，一般推荐采用正压试验法，如果没有烟幕弹就采用负压试验法。正压试验法：关闭引风机挡板，在鼓风机入口放置燃着的烟幕弹，随后按程序启动鼓风机J30102，则烟幕弹的烟被送入炉膛和烟道中，同时保持3050Pa的正压，这时如有漏风的地方，烟就会从漏点逸出并留下痕迹，试验后可按漏风处留下的痕迹进行消除。负压试验法：首先按程序启动引风机J30303，控制炉膛压力在-300Pa-100Pa，然后用火把或蜡烛靠近炉墙、人孔门和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，则

10、表明漏风，做好标记，待试验完毕后处理。流化试验新安装锅炉或布风系统经过大修后的锅炉应作流化试验，测定布风装置性能，为运行提供参考数据。流化试验包括布风板阻力特性试验、料层阻力特性试验和布风均匀性试验。布风板阻力试验试验前，首先对布风系统进行全面检查后，关闭所有的炉门、排渣门、放灰管阀门。依次按程序启动引风机J30303、一次风机J30301，保持炉膛压力在指标范围，缓慢打开一次风机入口风门挡板调节阀FIC30105，直至全开时停止，然后缓慢关小一次风门挡板调节阀FIC30105直至全关，同时记录风室压力PI30106、炉膛压力PI30110及一次风流量FI30105。取二次结果的平均值，作为对

11、应点测试数据。即：布风板阻力 = 布风室压力 - 炉膛压力 根据试验结果，绘制出“一次风流量布风板阻力”曲线。特别注意：在逐步开大一次风机入口风门挡板测试过程中，要严密监视一次风机和引风机电流，当风机电流接近或达到额定值时，禁止继续开大风门挡板加大风机负荷，防止发生电机超负荷损坏。料层阻力试验在布风板上铺上粒径在8mm以下（1mm以下占30%）的炉渣，厚度为8001000mm左右。依次启动引风机J30103、一次风机J30101，保持炉膛压力在指标范围，将一次风机入口风门挡板调节阀FIC30105缓慢打开，直至一次风机达到最大负荷，然后缓慢关小一次风门挡板调节阀FIC30105直至全关。记录布

12、风室压力PI30106、炉膛压力PI30110及一次风流量FI30105。在风门开大过程中，可以观察到床料的流化情况，使床料刚开始流化的一次风量即为临界流化风量。料层阻力按下式计算：料层阻力 = 布风室压力 炉膛压力 布风板阻力根据上式计算结果绘出“一次风流量料层阻力”曲线。在床料未完全流化以前，料层阻力随一次风量的增加而增加，但在床料完全流化后，料层阻力即为一固定值。“一次风流量料层阻力”曲线拐点对应的一次风流量为临界流化风量。正常运行所需的一次风流量至少应为临界流化风量的2倍。注意：在逐步开大一次风机入口风门挡板测试过程中，要严密监视一次风机和引风机电流，当风机电流接近或达到额定值时，禁止

13、继续开大风门挡板加大风机负荷，防止发生电机超负荷损坏。布风均匀性试验布风均匀性试验与料层阻力特性试验一样，保持炉膛压力在指标范围，缓慢开大一次风机入口风门挡板调节阀FIC30105，使一次风量FI30105达到110000N m3/h，维持运行12分钟，按停车联锁PB30102停车，打开炉膛人孔检查床料表面情况，若平整，说明布风均匀，否则应查明原因后消除。锅炉冷态启动启动前应具备的条件锅炉系统设备及仪表检查试验结束；辅机试车合格送电备用；界内具备受水、受气条件、界外具备送汽条件；开车前8小时投用电除尘保温箱加热和灰斗加热。启动准备工作在布风板上铺上粒径在8mm以下（1mm以下占30%）厚度80

14、01000mm的炉渣作床料。除氧器建立正常液位，并运行稳定。若锅炉经过大修，对系统及过热器进行冲洗。按下列操作进行：拆除过热器反冲洗管上的盲板。启动给水泵。开启反冲洗阀XV30108，从过热器向汽包进水。轮流开启水冷壁下联箱和蒸发管前后下集箱的排污阀。待排水合格后，停止冲洗，关闭反冲洗阀及各个排污阀。冲洗结束后，通知检修人员恢复冲洗管上的盲板。将有关情况记录在记录薄上。全开汽包顶部放空阀及过热器出口放空阀PIC30103，关闭过热器出口集箱电动阀XV30106、并汽大阀XV30106及其旁路阀，开启过热器集箱至并汽大阀之间的所有疏水阀。启动氨水泵P30815和联胺泵P30816向除氧器出口管注

15、入氨水和联胺溶液，调整药品量，控制给水PH在8.59.2和含氧量7g/L。启动给水泵P30801向锅炉上水，建立汽包正常液位，如汽包内已有水，将其控制在0mm左右。上水结束后全开省煤器再循环阀XV30104。风机联锁置旁路复位，全开一次风机风门挡板调节阀FIC30105、鼓风机风门挡板调节阀FIC30108，全关引风机风门挡板调节阀PIC30110启动引风机J30103、全关一次风机风门挡板调节阀FIC30105启动一次风机J30101。调整炉膛压力和一次风量，使一次风量在点火风门全关状态保持在最小流化风量以上，炉膛压力保持在-300600Pa。用工厂空气置换燃料油管道，置换10分钟后启动供油

16、泵P30810引燃油至点火烧嘴前，调整回油阀，控制供油压力在1.0MPa左右（油枪雾化压力以上）。点火升温点火操作调整一次风主风门调节阀FIC30106A/B及点火旁路风门调节阀FIC30127A/B，保持适当的点火风进入以满足点火用氧的需要； 在现场控制箱面板上按下点火启动开关，进行程控点火操作；推进点火枪，打开点火器、进油快关阀XV30130，激励点火；点火后延时15秒后，则退出点火枪；如火检检测到火，点火成功，如没有火则失败，启动退出程序，顺控启动结束。进油点火后如检测不到火焰立即关闭进油阀XV30130，打开吹扫阀重新进行吹扫；重复以上步骤至点火成功。调整燃烧空气量使烧咀火焰保持金黄色

17、或麦黄色，如果燃烧器被烧红，开大点火风门调节阀FIC30127A/B直至全开，如燃烧器仍被烧红，应适当关小主风门调节阀FIC30106A/B。调整供油母管回油调节阀PIC30173控制供油压力，使锅炉床温上升速度在200250/h。正常情况下，控制供油压力2.0MPa，如升温较慢，并确认其它参数无异常，可适当提高进油压力，但不得超过2.5MPa。排烟温度TI30138达到100或锅炉床温TI30120达到500时投用电除尘器高压电场和振打。锅炉床温TI30120达到500给煤机联锁旁路复位，启动给煤机C30101A/B给煤，控制给煤机在最低频率给煤，观察煤着火情况，如床温明显上升及烟气氧含量下

18、降说明煤已着火，否则煤未着火。煤未着火应停止给煤，继续将床温提高2030再重新给煤。煤正常着火燃烧后开始逐步退出点火燃油，在燃油全部退完前将一次风加到90000Nm3/h左右。退燃油过程中以床温定煤量，床温上升则减燃油，床温停止上升或上升速度过慢则加煤。燃油应在11.5小时内逐步退完，燃油不能减得过快以防止床温下降，同时也要避免减油不及时导致床温上升过快。当燃油压力低于雾化压力（1.0MPa）时一次性将燃油全部退出。当二级过热器出口汽温TI30112达到450投用一级减温水，当三级过热器出口汽温TI30114达到500时，投用二级减温水。升压操作锅炉投煤并着火后注意协调煤量与燃油量，保证床温均

19、匀上升。保证过热器有足够的蒸汽通过，使其得到足够的冷却。严禁关小或关闭过热器出口集箱疏水阀或过热器出口集箱放空阀赶火升压，保证过热器出口蒸汽温度低于535升压速度按表5-1进行：表5-1 锅炉升压速度时间（h）2.01.01.01.0压力（MPa）00.20.21.01.03.53.59.8用间断上水的办法维持汽包液位，省煤器再循环阀在锅炉进水时关闭，不上水时开启。利用膨胀指示器监视锅炉膨胀情况，如发现异常，停止升压，查明原因，待故障消除后，继续升压。压力升至0.2MPa，关闭汽包顶部放空阀，冲冼就地液位计，并校对液位计的指示。压力升至0.30.5MPa，通知仪表人员和中化值班人员冲冼仪表导压

20、管和化学取样管，通知检修人员热紧法兰螺栓，记录膨胀指示值一次。压力升至0.30.6MPa，对水冷壁联箱和蒸发管联箱排污一次，排污时注意汽包液位，同时检查各阀门是否有泄漏现象。压力升至1.0MPa，进行第二次排污。压力升至5.0MPa，记录膨胀指示器，对锅炉进行全面检查，发现不正常及时处理，消除后继续升压。压力接近工作压力时，对锅炉承压部件进行全面检查。锅炉点火至过热蒸汽升至工作压力，时间在6小时左右。在锅炉未并汽以前，不投回料风。操作上完全以床温定煤量，或者说以煤控制床温，以防止锅炉压力上升过快。HS系统未建立情况下的并汽锅炉点火前，全开汽包顶部放空阀和过热器出口电动阀XV30106和并汽大阀

21、XV30107，全关过热器出口放空阀PIC30103；打开集箱至HS总管的所有疏水以及HS总管到各装置所有沿线疏水；打开HS总管放空阀PIC30801。汽包压力升至0.2MPa后，关闭汽包顶部放空。管网压力上升后应视情况逐步关小蒸汽总管沿线疏水、导淋，防止压力过高后无法接近关闭，待疏水、导淋排出为干燥蒸汽后保持蒸汽管网末端疏水阀少量开度，其余疏水阀门全关，投用自动疏水器。投煤结束、过热蒸汽温度达到指标范围后可以增加煤量、启动流化风机J30104，利用床温调节阀TIC30120调节流化风量控制床温，将管网压力逐渐提至指标范围，缓慢关小HS总管放空阀PIC30801。锅炉连续进水后，开始向炉内加入

22、磷酸盐溶液，适当开启连续排污阀FIC30126，调整炉水指标至正常范围。根据调度安排，投用化工废气燃烧。HS系统已建立情况下的并汽并汽的条件：锅炉设备正常，燃烧稳定；过热蒸汽压力稳定，并低于母管压力0.10.2MPa；过热蒸汽温度稳定，并保持在535（+5/-10）；汽包液位控制在0mm左右；蒸汽品质合格。并汽操作打开并汽大阀旁路阀，使两侧蒸汽压力逐步达到一致，然后开启过热器出口集箱电动阀XV30106和并汽大阀XV30107，全开后密切监视蒸汽流量和蒸汽温度，并汽大阀全开后，逐步关闭各疏水阀，然后逐渐关小直至全关过热器出口集箱放空阀PIC30103。并汽时，应注意保持蒸汽压力、温度和汽包液位

23、稳定。调整减温器减温水量，控制过热蒸汽温度在535（+5/-10）内。汽包连续上水后，关省煤器再循环阀，随蒸发量的增加，将给水投自动控制，具备条件后将其投串级。锅炉在并汽时，如管内发生水冲击，应立即停止并汽，加大疏水，待水击消除后，再进行并汽。并汽后，对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并汽过程中的主要操作及所发现的问题记入交接班记录。并汽结束，开始向炉内加入磷酸盐溶液，适当开启连续排污阀FIC30126，调整炉水指标至正常范围。经过大、小修的锅炉并汽后，应记录各膨胀指示器的指示值。并汽结束后启动流化风机J30104，调节流化风量控制床温，并根据外界负荷需要增加锅炉负荷。锅炉加负荷过程中根据烟

24、气氧含量AI30101下降幅度启动鼓风机，投用二、三次风，保持烟气氧含量在35%。根据调度安排，投用化工废气。安全阀调试大修开车应进行安全阀热态调试。安全阀热态调试分直接升压调试与在线调试（间接升压调试）两种。直接升压调试在锅炉并汽前进行。按安全阀起跳压力由低到高的顺序。试验时先用专用卡子卡死暂时不调试的安全阀，然后逐渐关小主蒸汽大阀提高压力至起跳压力，如不起跳应降压至工作压力处理后再升压，提压过程中注意过热蒸汽温度在535（+5/-10）。在线调试在锅炉并汽后进行。维持锅炉在工作压力并保持稳定，用附加压力的方法使安全阀起跳，然后计算实际起跳压力。过热器出口集箱安全阀起跳压力以过热器出口集箱压

25、力计算，汽包安全阀起跳压力以汽包压力计算。锅炉热态启动锅炉热态启动是指锅炉压火停炉时间较短，在炉内还蓄有大量热量，在启动一次风机后床层温度较高（在750以上），可以向炉内直接加煤启动锅炉。打开高温过热器出口疏水阀及放空阀PIC30103。切除风机、给煤机联锁，依次启动引风机J30103、一次风机J30101，迅速将一次风量FI30105加到90000Nm3/h左右，启动给煤机C30101A/B，控制给煤量FI30130在810t/h，如果煤量指示偏差较大，以控制给煤机最小输出为准。密切监视氧含量变化情况，确认煤着火后以床温定煤量，进行锅炉升温升压。煤着火后投用电除尘器。当二级过热器出口汽温TI

26、30112达到450投用一级减温水，当三级过热器出口汽温TI30114达到500时，投用二级减温水。满足并汽条件后进行锅炉并汽。并汽结束后启动流化风机J30104,调节流化风量控制床温，并根据外界负荷需要增加锅炉负荷。锅炉加负荷过程中根据烟气氧含量AI30101下降幅度启动鼓风机，投用二、三次风，保持烟气氧含量在35%。若热态启动不成功，立即断煤，将一次风量降至最小流化风量，进行正常置换引燃油点火。锅炉运行中的监视和调整锅炉运行调整的任务：保持正常的汽温、汽压，满足化工装置和热电汽轮发电机组用汽量的需要；均衡进水，保持汽包液位正常；保证蒸汽品质合格；保持良好燃烧，床温稳定，提高锅炉效率；保证锅

27、炉机组安全运行；均衡出渣，保持料层差压在正常值。锅炉液位调整锅炉给水调整应平稳缓慢，汽包液位LI30101维持在0mm左右，液位应有轻微的波动。锅炉正常运行时，汽包液位调节应投串级。此时，仍需经常监视汽包液位的变化情况，若锅炉负荷变化较大导致汽包液位波动，或自动调节系统故障使液位波动时应将调节器从串级改为手动调节，待系统稳定或故障消除后再投自动或串级。注意给水压力的变化，当母管压力PI30812低于13.5MPa时应启动备用水泵。注意校对电接点液位计和汽包液位计，确保其指示一致。汽温、汽压、负荷的调整通过对减温水的调整，保持蒸汽温度稳定在正常指标范围。根据外界负荷的变化及时调整系统负荷，保持蒸

28、汽压力相对稳定。无特殊要求时，尽量平均分配各炉负荷，避免某台锅炉发生故障时对HS系统产生大的冲击。锅炉加负荷时，应先增加返灰量，再依次增加引风量、一次风量及二、三次风量，最后增加给煤量，减负荷时按相反顺序操作。在减负荷过程中，应注意一次风量FI30105不得低于90000Nm3/h，正常运行时，一次风量FI30105控制在100000N m3/h 110000N m3/h，二、三次风按1.25：1的比例控制，并根据氧含量AI30101调节鼓风量，控制氧含量在35%。认真检查，精心操作，平稳调整，防止床温及负荷大幅度波动。若外界大幅度甩负荷或透平机组、汽轮发电机跳车时，应立即打开蒸汽总管放空阀P

29、IC30801，如自动不能开，应手动打开后投自动，必要时打开过热器出口放空阀，并紧急减负荷，确保锅炉安全阀不起跳。燃烧的调整锅炉燃烧调整的任务是保证良好燃烧，保持较高的热效率，防止锅炉结焦和熄火。根据燃烧状况，及时调整燃烧空气量，控制烟气氧含量AI30101在3%5%。及时调节返灰量，保证床温在正常指标范围内，避免床温出现大幅度波动。在运行中，如床温上升较快且达980以上，应果断停止给煤，而上升速度明显变慢或停止上升即应恢复给煤，给煤量可以考虑加到超温前的三分之二左右。如温度下降太快且到700以下，应迅速引燃油点火，并适当增加给煤量。尽量避免同时调整风量、返灰量及煤量，否则无法正确估计及处理。

30、床压调整运行中应根据负荷变化情况及时调节冷渣机转速，控制床层压力PI30107在1000010500Pa。正常情况下投用两台冷渣使两侧均匀出渣，当一台冷渣机故障时增大另一台冷渣机负荷，保证锅炉排渣正常。锅炉设备的运行维护锅炉运行中应按巡回检查提示卡的要求和内容进行认真的巡回检查及翻牌，设备故障时，应增加检查次数，主要检查内容如下：检查燃烧工况是否稳定，流化是否正常；各设备声音、振动、轴承温度是否正常，有无泄漏；各表计无泄漏，指示正确；各人孔门、看火孔、检查孔等完整无损，关闭严密；各汽水管道、联箱无泄漏、无振动，支吊架牢固，保温良好；各阀门开关位置正确，无泄漏，传动装置良好，拉杆无弯曲现象；旋风

31、分离器正常，返料灰无堵塞现象，无漏风、漏灰现象；给水系统运行正常。锅炉水汽指标的控制运行中应随时监视在线分析趋势及查看水、汽分析指标结果，及时调整加药量，必要时可调整连续排污阀开度及增加定期排污次数以控制水、汽指标在正常范围内。正常情况下，定期排污每天白班进行一次，当炉水品质不良或沉淀物增多时要增加排污次数，定期排污操作如下：排污前先通知主控注意汽包液位。检查排污系统，确认其与检修炉隔开。先全开定排总阀，再分别打开水冷壁及蒸发管各集箱的每组定排阀1/2圈，保持30秒排污时间，然后关闭排污阀。发生异常情况立即停止排污。禁止同时开启两组或两组以上排污阀同时排污，禁止多炉同时排污。锅炉机组停运正常停

32、炉停炉前的准备班长接到停炉通知后，通知全班人员做好停炉准备，并交待好停炉方式和时间；将预计的停炉时间通知燃运值班人员，根据煤仓料位提前停止上煤；停炉前对锅炉进行一次全面的检查，将所发现的设备缺陷及跑、冒、滴、漏等进行记录以便检修时处理；锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤尽量烧完； 大修停车应配制足够的氨水供开车用。停炉操作关闭XV30116、 XV30119 、XV30122、 XV30125，停止化工废气燃烧；逐渐降低锅炉负荷至最小燃烧，当床温自动调节波动时改为手动调节，维持汽包液位正常；缓慢打开过热器出口集箱放空阀PIC30103及过热器出口集箱疏水，当蒸汽流量FI30104指

33、示为零时关闭并汽大阀XV30107和过热器出口集箱电动阀XV30106。开过热器出口集箱放空阀PIC30103时要注意总管蒸汽流量和压力的变化，避免造成总管压力大的波动；关闭煤闸门，待一、二级给煤机内煤走完后停止运行。若长时间停炉，须等煤仓走空后再停给煤机；当床温TI30120降到500以下后，按停车联锁PB30102停车。风机停车后应关闭引风机出口风门挡板XV30109，防止烟气倒流；关闭连续排污阀、取样阀，停止加药，关加药阀门；待汽包压力下降到9.5MPa时关闭过热器出口集箱放空阀PIC30103和疏水阀，自然降温降压；关闭过热器出口集箱放空阀后应注意监视汽包压力，当压力回升至10.3MP

34、a时开过热器出口集箱放空阀PIC30103，下降至9.5MPa后关闭。继续向锅炉上水，保证汽包液位稍高于正常液位，汽包尚有余压时，要注意保持锅炉液位。停止上水时，开启省煤器再循环阀XV30104。停电除尘器高压系统和保温箱加热；待灰斗内的存灰排净后再停顶部振打和灰斗加热系统。压火停炉由于锅炉短期事故抢修或需要短期停止供汽时，可对锅炉进行压火热备用，以缩短开车时间。通知调度及有关单位。逐步将负荷减到100t/h左右，停止化工废气燃烧，将床温TI30120提高到950左右、床压PI30107提高到10500Pa，再逐渐打开过热器出口集箱放空阀PIC30103减少蒸汽输出量,当蒸汽流量FI30104

35、指示为零时关闭并汽大阀XV30107和过热器出口集箱电动阀XV30106，适当开启过热器至总管疏水阀后按停车联锁PB30102停炉。其余操作按正常停炉进行。如果是多台锅炉运行，应根据调度安排调整好其它锅炉负荷。压火后，保持汽包液位正常，不上水时，开省煤器再循环阀XV30104。压火期间应加强对锅炉汽包压力和液位等各项参数的监视和检查，发现异常情况应查明原因后及时消除。紧急停炉通知调度紧急停炉。停止化工废气燃烧，按停车联锁PB30102停车，开过热器出口集箱放空阀PIC30103，全关并汽大阀XV30107和过热器出口集箱电动阀XV30106。停车后注意维持汽包液位。若因给水、动力电源中断停车，应在保证锅炉不超压的情况下关小或关闭放空及疏水，以降低炉水蒸发速度，防止出现干锅事故。若因锅炉受热面爆管造成炉膛正压