4 锅炉系统原始开车操作规程

1、Q/JXHG 10004.1-2009Q/JXHG 10004.1-20094- PAGE 44- PAGE 3锅炉系统试车操作规程管线和设备水冲洗冲洗目的 锅炉给水系统、蒸汽发生系统、加药系统等在制造、运输、安装过程中，不可避免在管道、设备内留有泥砂、焊渣等杂物。这些杂物如果不清除，锅炉运行时会导致有关阀门、管子和仪表管线堵塞，影响锅炉系统的安全运行和蒸汽品质。因此，新安装的锅炉在投运前要进行水冲洗，以清除系统设备和管道内的这些杂物。水冲洗应具备的条件有关冲洗管线及设备已安装完毕并试压合格，所有阀门均处于关的位置；按冲洗配管图要求接好临时冲洗及排放管线；能提供足够的冲洗用水；冲洗管线用的各机

2、泵均已单体试车合格具备投运条件；除氧器、汽包、疏水箱、凝结水箱及各加药槽等已经过机械清扫。冲洗方法 冲洗方法详见管线和设备水冲洗方案蒸汽管线吹扫吹扫目的蒸汽管道在制造、运输及安装过程中，不可避免地在其内部留有铁屑、焊渣、灰垢、油垢及其它杂物。如果这些杂物不清除，送汽时会被带入各蒸汽用户，造成阀门、蒸汽透平损坏及其它事故。因此，新安装的蒸汽管线在投运前必须用蒸汽进行吹扫，确保蒸汽品质合格以保证后续设备的安全运行。吹扫原理用蒸汽进行吹扫，一方面是利用高速蒸汽流的冲刷力使附着在管壁和滞留在管路内的杂物被冲出，另一方面是依靠吹扫时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低，使附着于管路内壁的杂物脱落并被吹出。因

3、此，进行吹扫时，蒸汽的冲刷力要大于额定工况下运行时的冲刷力，即吹扫流速要大于额定工况下运行流速，以保证在吹扫时如有不能被冲掉的杂物，在正常运行时也不至于被冲掉而是逐渐被消蚀。吹扫条件蒸汽管线不保温；有足够的吹扫蒸汽来源，并能适应大幅度波动的要求；所有需要吹扫的蒸汽管线均已施工完毕并水压试验合格，所有的支架固定点、滑动点均已施工完毕；临时吹扫管线和加装的排汽管线及临时接头均已施工完毕，并经检查合格。排汽管为90弯头，弯头管径应等于吹扫管线的管径，在排汽管的一端焊上法兰以便和吹扫管进行连接，另一端应在管外壁对称地焊好靶板的固定装置，排汽管口不应指向可能伤人或影响操作的地方；检查确认吹扫管线上除蒸汽

4、入口控制阀门外，其余孔板、阀门、安全阀、仪表等均已被拆除，其中流量孔板拆除后用“8”字盲板或短管连通原管线；准备好通讯工具；将检查用的靶板制作好。靶板采用810mm钢板外裹1mm厚的紫铜皮制成，宽度为排汽管内径的8%，长度贯穿整个排汽管内径；吹扫人员熟知吹扫流程和吹扫方案；准备好耳塞等必要的劳保器材，并事前通知有关单位。吹扫方法 吹扫方法详见锅炉蒸汽管线吹扫方案吹扫合格的标准及检查蒸汽管线吹扫顺流程进行，按先主管后支管、先近后远的顺序进行，每段管子最少吹6次；吹扫前必须保证充分暖管，以免发生水击；吹扫时打开蒸汽入口控制阀门，控制整个吹扫过程中吹扫系数大于1： 吹扫系数=（吹扫流量）2吹扫工况比

5、容/ （额定流量）2额定工况比容吹扫前，应根据上式计算出吹扫时需要的背压；吹扫每次20分钟，每两次吹扫间停2小时，交替吹扫与冷却，使附着于管内壁的杂物易脱落；在吹扫的最后两次装设靶板，靶板用铁丝固定在排汽管出口，吹扫结束后检查靶板，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕量不多于8点即吹扫合格；吹扫合格后，装上吹扫前拆除的孔板、阀门、仪表等，拆除临时安装的排放管线等；吹扫过程中所有工作人员必须服从统一安排，发现异常和缺陷及时汇报消除，若有危及设备及人身安全的情况立即停止吹扫并进行紧急处理。锅炉烘炉烘炉的目的锅炉新砌炉墙砌体内含有大量的水分，如不经烘炉直接投入运行，由于升温较快，砌体内的水分受

6、热大量蒸发，体积急剧膨胀而远远超出砌体空隙和砖组织微孔体积，大量汽体无法及时排出，导致压力急剧升高，造成砌体局部裂缝、变形、倒塌等。为有效防止炉墙的这类损坏，锅炉新砌炉墙或经过大面积修补后的炉墙在投入正常运行前必须进行烘炉，即对炉墙进行烘烤，并按一定的升温曲线缓慢、平稳地升温，使炉墙砌体内的水分缓慢逸出，保证炉墙质量。烘炉应具备的条件锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格，炉墙砌筑和管道保温防腐全部结束并经验收合格。炉膛、烟道、风道内部清扫干净，外部脚手架已拆除，周围场地清扫干净；一次风机、引风机、电除尘器、给水泵等辅机全部安装完毕，单项试车合格，已具备投运条件；锅炉系统的电器仪表安装校验完

7、毕，主控操作台投入正常使用，汽包及联箱的膨胀指示器安装好并调到零位；给水系统能正常供水，脱盐能提供足够量合格的脱盐水。烘炉方法 烘炉方法及操作详见锅炉烘炉方案烘炉合格的标准及检查烘炉结束后炉墙耐火砖灰浆含水率不高于2.5%，炉墙各处无空洞和夹层，当发现有宽度大于3mm的裂纹或直径大于50mm、深度大于10mm的空洞时，应按规范进行修补。烘炉注意事项严格按烘炉曲线进行；控制好汽包液位；汽包压力0.2MPa，关闭汽包顶部放空阀；汽包不上水时打开省煤器再循环阀，上水时关闭该阀门；锅炉化学清洗清洗的目的在制造、运输和安装过程中，锅炉受热面会被油垢、灰尘和其它一些杂物污染，这些杂物不清除将直接影响蒸汽的

8、品质，分解后还会腐蚀受热面及造成汽水共腾现象；锅炉受热面的内壁长期被氧化腐蚀而产生铁锈，这些氧化铁及硅化合物等杂质积聚在受热面上直接影响传热。为保证锅炉安全运行和良好的蒸汽品质，在锅炉安装完工后，必须进行化学清洗。锅炉化学清洗主要分为碱煮和酸洗两种。锅炉“碱煮”时，一般采用由氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠等组成的清洗剂。锅炉酸洗时，一般选择以下药品作为清洗剂：对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗； 对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加氢氟酸或氟化物清洗； 对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐酸或盐酸添加氟化物清洗； 对氧化铁垢，可在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗； 奥氏体钢的清洗，不

9、可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清洗，一般可选用氢氟酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、已酸等有机混合酸作清洗剂。清洗应具备的条件清洗所用化学药品已按方案中要求备齐；清洗中所需化验仪器、药品、记录表格等准备就绪；现场清理工作结束，栏杆、照明等设施齐全，沟道、孔洞已采取防护措施；已准备好急救药品，现场医务人员到位；搬运药品、执行操作、设备检修及现场指挥等人员已配齐必要的劳动防护用品，检修人员已备好检修所用材料及工器具；清洗各岗位工作人员已定员到岗，清洗技术负责人已向参加清洗的工作人员进行技术交底，参加清洗的工作人员已熟悉清洗方案中的各项要求与说明；脱盐系统能提供足量的脱盐水；监视管已准备完毕，系统连接完好，腐蚀指示片安装在监视管内。监视管安装在水冷壁上； 锅炉已具备点火条件，与之相应的调试项目已结束；清洗泵、浓碱泵等转动机械调试合格；汽包临时水位计安装调校合格，各水位监视点配备了必要的通信联络工具；与清洗有关的电动门、调节门已调校完毕，能随时投入使用；清洗范围内所涉及的设备和管道已安装完毕，并经水压试验合格；与清洗系统有关的设备和管道保温工作已结束。清洗方法 锅炉化学清洗方法及操作详见锅炉化学清洗方案清洗合格的标准及检查清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应