[佛山]框架剪力墙结构普通住宅及地下车库工程高支模、超重梁专项施工方案（145页）

1、 广东腾越建筑工程有限公司 云东海碧桂广场11-14号楼、16-20楼及地下车库工程模板安全专项施工方案目录 HYPERLINK l _Toc32059_WPSOffice_Level1 第一章 工程概况1 HYPERLINK l _Toc28135_WPSOffice_Level2 一、 基本工程概况1 HYPERLINK l _Toc7097_WPSOffice_Level2 二、危大工程概况和特点1 HYPERLINK l _Toc24628_WPSOffice_Level2 三、施工要求2 HYPERLINK l _Toc158_WPSOffice_Level2 四、技术保证条件2 H

2、YPERLINK l _Toc3778_WPSOffice_Level1 第二章 编制依据3 HYPERLINK l _Toc11100_WPSOffice_Level2 一、 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范3 HYPERLINK l _Toc239_WPSOffice_Level2 二、其他相关依据4 HYPERLINK l _Toc15558_WPSOffice_Level2 三、验算软件选择依据4 HYPERLINK l _Toc22400_WPSOffice_Level1 第三章 方案设计说明4 HYPERLINK l _Toc20676_WPSOffice_Level2 一、

3、验算说明4 HYPERLINK l _Toc11282_WPSOffice_Level2 二、构件验算选择列表4 HYPERLINK l _Toc6794_WPSOffice_Level2 三、施工说明5 HYPERLINK l _Toc3305_WPSOffice_Level1 第四章 施工计划6 HYPERLINK l _Toc32677_WPSOffice_Level2 一、材料、设备配置计划6 HYPERLINK l _Toc81_WPSOffice_Level2 二、 施工进度计划与劳动力计划10 HYPERLINK l _Toc4192_WPSOffice_Level1 第五章 施

4、工工艺技术11 HYPERLINK l _Toc5101_WPSOffice_Level2 一、 技术参数11 HYPERLINK l _Toc24494_WPSOffice_Level2 二、 工艺流程15 HYPERLINK l _Toc6097_WPSOffice_Level2 三、 施工方法16 HYPERLINK l _Toc24899_WPSOffice_Level2 四、 操作要求21 HYPERLINK l _Toc24717_WPSOffice_Level1 第六章 检查验收26 HYPERLINK l _Toc31807_WPSOffice_Level2 一、 验收要求26

5、 HYPERLINK l _Toc5930_WPSOffice_Level2 二、 验收程序28 HYPERLINK l _Toc3152_WPSOffice_Level2 三、 验收内容28 HYPERLINK l _Toc27483_WPSOffice_Level1 第七章 施工安全保证措施30 HYPERLINK l _Toc8754_WPSOffice_Level2 一、 组织保障措施30 HYPERLINK l _Toc4981_WPSOffice_Level2 二、 技术措施33 HYPERLINK l _Toc2378_WPSOffice_Level2 三、 支撑体系监测监控措施

6、34 HYPERLINK l _Toc27168_WPSOffice_Level1 第八章 施工管理及作业人员配备和分工36 HYPERLINK l _Toc25358_WPSOffice_Level2 一、 安全和质量生产管理人员36 HYPERLINK l _Toc16039_WPSOffice_Level2 二、 特种作业人员37 HYPERLINK l _Toc20125_WPSOffice_Level1 第九章 应急处置措施37 HYPERLINK l _Toc5286_WPSOffice_Level2 一、目的37 HYPERLINK l _Toc1595_WPSOffice_Le

7、vel2 二、应急领导小组及其职责37 HYPERLINK l _Toc13851_WPSOffice_Level2 三、应急反应预案37 HYPERLINK l _Toc27022_WPSOffice_Level2 四、应急小组成员与通信联络52 HYPERLINK l _Toc21297_WPSOffice_Level1 第十章 文明施工及职业健康52 HYPERLINK l _Toc25285_WPSOffice_Level2 一、文明施工52 HYPERLINK l _Toc1343_WPSOffice_Level2 二、施工环保措施53 HYPERLINK l _Toc17950_W

8、PSOffice_Level2 三、施工消防管理措施53 HYPERLINK l _Toc30410_WPSOffice_Level2 四、施工职业健康管理53 HYPERLINK l _Toc1629_WPSOffice_Level1 第十一章 计算书55 HYPERLINK l _Toc16526_WPSOffice_Level2 梁模板KL1 1100*1400（扣件式，梁板立柱不共用）计算书55 HYPERLINK l _Toc15088_WPSOffice_Level2 一、工程属性55 HYPERLINK l _Toc20893_WPSOffice_Level2 二、荷载设计55

9、HYPERLINK l _Toc9786_WPSOffice_Level2 三、模板体系设计56 HYPERLINK l _Toc31595_WPSOffice_Level2 四、面板验算58 HYPERLINK l _Toc27630_WPSOffice_Level2 五、小梁验算59 HYPERLINK l _Toc20113_WPSOffice_Level2 六、主梁验算62 HYPERLINK l _Toc15570_WPSOffice_Level2 七、2号主梁验算64 HYPERLINK l _Toc22402_WPSOffice_Level2 八、可调托座验算66 HYPERLI

10、NK l _Toc8005_WPSOffice_Level2 九、立杆验算66 HYPERLINK l _Toc26612_WPSOffice_Level2 十、高宽比验算67 HYPERLINK l _Toc14257_WPSOffice_Level2 十一、立杆支承面承载力验算67 HYPERLINK l _Toc28167_WPSOffice_Level2 梁模板300*760（扣件式，梁板立柱不共用）计算书69 HYPERLINK l _Toc12691_WPSOffice_Level2 一、工程属性69 HYPERLINK l _Toc28090_WPSOffice_Level2 二

11、、荷载设计70 HYPERLINK l _Toc13712_WPSOffice_Level2 三、模板体系设计70 HYPERLINK l _Toc30493_WPSOffice_Level2 四、面板验算73 HYPERLINK l _Toc32121_WPSOffice_Level2 五、小梁验算74 HYPERLINK l _Toc1747_WPSOffice_Level2 六、主梁验算77 HYPERLINK l _Toc23850_WPSOffice_Level2 七、可调托座验算79 HYPERLINK l _Toc27619_WPSOffice_Level2 八、立杆验算79 H

12、YPERLINK l _Toc4009_WPSOffice_Level2 九、高宽比验算80 HYPERLINK l _Toc25844_WPSOffice_Level2 十、立杆支承面承载力验算80 HYPERLINK l _Toc20976_WPSOffice_Level2 梁模板KL20 500*1400（扣件式，梁板立柱不共用）计算书82 HYPERLINK l _Toc30807_WPSOffice_Level2 一、工程属性82 HYPERLINK l _Toc24896_WPSOffice_Level2 二、荷载设计82 HYPERLINK l _Toc26009_WPSOffi

13、ce_Level2 三、模板体系设计83 HYPERLINK l _Toc24829_WPSOffice_Level2 四、面板验算85 HYPERLINK l _Toc17524_WPSOffice_Level2 五、小梁验算86 HYPERLINK l _Toc3159_WPSOffice_Level2 六、主梁验算89 HYPERLINK l _Toc17483_WPSOffice_Level2 七、可调托座验算91 HYPERLINK l _Toc31308_WPSOffice_Level2 八、立杆验算91 HYPERLINK l _Toc22686_WPSOffice_Level2

14、 九、高宽比验算92 HYPERLINK l _Toc11988_WPSOffice_Level2 十、立杆支承面承载力验算92 HYPERLINK l _Toc16926_WPSOffice_Level2 梁模板500*936（扣件式，梁板立柱不共用）计算书94 HYPERLINK l _Toc18985_WPSOffice_Level2 一、工程属性94 HYPERLINK l _Toc8512_WPSOffice_Level2 二、荷载设计94 HYPERLINK l _Toc28550_WPSOffice_Level2 三、模板体系设计95 HYPERLINK l _Toc26239_

15、WPSOffice_Level2 四、面板验算97 HYPERLINK l _Toc1765_WPSOffice_Level2 五、小梁验算98 HYPERLINK l _Toc21940_WPSOffice_Level2 六、主梁验算101 HYPERLINK l _Toc22898_WPSOffice_Level2 七、可调托座验算103 HYPERLINK l _Toc15660_WPSOffice_Level2 八、立杆验算103 HYPERLINK l _Toc18126_WPSOffice_Level2 九、高宽比验算104 HYPERLINK l _Toc18019_WPSOff

16、ice_Level2 十、立杆支承面承载力验算104 HYPERLINK l _Toc359_WPSOffice_Level2 梁侧模板500*1400计算书106 HYPERLINK l _Toc13700_WPSOffice_Level2 一、工程属性106 HYPERLINK l _Toc29278_WPSOffice_Level2 二、荷载组合106 HYPERLINK l _Toc22061_WPSOffice_Level2 三、支撑体系设计107 HYPERLINK l _Toc10713_WPSOffice_Level2 四、面板验算108 HYPERLINK l _Toc179

17、3_WPSOffice_Level2 五、小梁验算110 HYPERLINK l _Toc9907_WPSOffice_Level2 六、主梁验算111 HYPERLINK l _Toc8971_WPSOffice_Level2 七、对拉螺栓验算113 HYPERLINK l _Toc22764_WPSOffice_Level2 梁侧模板1100*1400计算书113 HYPERLINK l _Toc16131_WPSOffice_Level2 一、工程属性113 HYPERLINK l _Toc7231_WPSOffice_Level2 二、荷载组合113 HYPERLINK l _Toc8

18、690_WPSOffice_Level2 三、支撑体系设计114 HYPERLINK l _Toc5326_WPSOffice_Level2 四、面板验算115 HYPERLINK l _Toc23503_WPSOffice_Level2 五、小梁验算116 HYPERLINK l _Toc26049_WPSOffice_Level2 六、主梁验算118 HYPERLINK l _Toc12795_WPSOffice_Level2 七、对拉螺栓验算120 HYPERLINK l _Toc14922_WPSOffice_Level2 梁侧模板300*800计算书120 HYPERLINK l _

19、Toc6359_WPSOffice_Level2 一、工程属性120 HYPERLINK l _Toc7028_WPSOffice_Level2 二、荷载组合121 HYPERLINK l _Toc27330_WPSOffice_Level2 三、支撑体系设计121 HYPERLINK l _Toc8602_WPSOffice_Level2 四、面板验算122 HYPERLINK l _Toc20540_WPSOffice_Level2 五、小梁验算123 HYPERLINK l _Toc18054_WPSOffice_Level2 六、主梁验算125 HYPERLINK l _Toc1076

20、3_WPSOffice_Level2 七、对拉螺栓验算129 HYPERLINK l _Toc1405_WPSOffice_Level2 板模板JKC11.1（扣件式）计算书129 HYPERLINK l _Toc5521_WPSOffice_Level2 一、工程属性129 HYPERLINK l _Toc8395_WPSOffice_Level2 二、荷载设计129 HYPERLINK l _Toc9388_WPSOffice_Level2 三、模板体系设计130 HYPERLINK l _Toc24714_WPSOffice_Level2 四、面板验算133 HYPERLINK l _T

21、oc28130_WPSOffice_Level2 五、小梁验算134 HYPERLINK l _Toc31923_WPSOffice_Level2 六、主梁验算136 HYPERLINK l _Toc32423_WPSOffice_Level2 七、可调托座验算138 HYPERLINK l _Toc13508_WPSOffice_Level2 八、立杆验算138 HYPERLINK l _Toc18676_WPSOffice_Level2 九、高宽比验算139 HYPERLINK l _Toc27002_WPSOffice_Level2 十、立杆支承面承载力验算139 HYPERLINK l

22、 _Toc11926_WPSOffice_Level1 第十二章 施工图纸141PAGE 150工程概况一、 基本工程概况项 目内 容工程名称云东海碧桂广场11-14号楼、16-20号楼及地下车库工程建设地点佛山市三水区云东海街道云庭大道北侧地块五建设单位佛山市三水区云东海碧桂园房地产开发有限公司设计单位广东博意建筑设计院有限公司施工单位广东腾越建筑工程有限公司监理单位广东营造工程管理有限公司楼号地下层数地上层数建筑面积结构形式建筑高度工期13#楼12120340.95框剪91.95m410d16#楼12122660.43框剪91.95m410d17#楼11415206.64框剪60.5m36

23、0d地下室129624.19二、危大工程概况和特点根据设计图纸，本工程存在高支模、超重梁施工，范围详见下表：高支模、超重梁范围一览表所在位置轴号最大支模高度最大梁尺寸mm特点13#号楼二层梁AC轴交1115轴 6.6米1100*1400超重梁16#号楼二层梁GJ轴交1115轴 6.6米1100*1400超重梁17#楼-0.6m10.5mBE轴交713轴11.1米300*650高支模17#楼-0.66mB轴交713轴6.6500*1400超重梁 根据住建部规定超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要做专项方案并经专家组论证合格后方可施工；设计荷载属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程，验算

24、按最不利工况（高度、荷载）考虑。三、施工要求确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、技术保证条件安全网络模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名 称编 号法规中华人民共和国建筑法主席令第19号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-

25、2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定

26、有关问题的通知 建办质(2018) 31号建筑施工脚手架实用手册二、其他相关依据依 据 名 称文件编号危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建设部建质200987号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号云东海碧桂广场11-14号楼、16-20号楼及地下车库工程图纸三、验算软件选择依据类别文件名称软件版本验算软件品茗模板安全专项方案编审软件V12.6 注：本方案采用建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）规定的计算公式及计算标准进行验算。方案设计说明一、验算说明本方案适用于支撑高度在8m以上，跨度18m以上，平面荷载大于15KN/m2，线荷载大于20kN/m的所有混凝

27、土工程的模板及其支撑构件，验算按最不利工况（高度、荷载）考虑。二、构件验算选择列表本高支模、超重梁验算范围内的板、梁规格不多，本方案对同规格的梁、板，采用支撑高度选择最不利工况验算；没列出高支模支架规格采用同一级别或高一级的支架标准进行施工。本期项目中出现高大支模的部位、构件规格等情况主要有：高大支模、超重梁构件参数序号部位楼层高度（米）主梁截面梁跨度（米）板厚备注113#、16#楼二层6.6KL1110014007.2180、250线荷载达到要求213#、16#楼二层6.6KL290014007.2180、250线荷载达到要求313#、16#楼二层6.6LL160014002.8180、25

28、0线荷载达到要求417#楼-0.6m6m6.6KL20 300*130+外侧构造200*1440换算成500*14008.4无板线荷载达到要求517#楼-0.6m11.1m架空层11.1KL16 300*760+外侧构造200*1200换算成500*9368.4130高度达到要求617#楼-0.6m11.1m架空层11.1300*550 300*650250*650 250*6008.95100、130高度达到要求验算截面：KL1 ：1100*1400支撑高度按6.6米验算支架模板KL20 ：500*1400支撑高度按6.6米验算支架模板KL16 ：500936支撑高度按11.1米验算支架模板

29、 300760支撑高度按11.1米验算支架模板板h=130支撑高度按11.1米验算支架模板梁侧验算 ：11001400（两侧有板） 5001400（两侧无板） 500*936（一侧有板）300*760（两侧有板）其它截面按大一级验算构件的做法施工。三、施工说明1、本工程高大支模采用扣件钢管架支撑体系，对于整体梁板为高大支模、超重梁部位，采用梁板不共用扣件式钢管支架进行搭设及计算验算；对于出现的局部大截面梁，采用梁底钢管支架连接两侧板结构模板支撑体系进行搭设，此时梁计算验算时按梁独立支撑体系验算。支撑主梁统一采用钢管支撑形式，支撑小梁统一采用4090木方。2、本计算书验算内容采用最不利工况进行验

30、算，施工时如因实际需要调整立柱纵、横向间距、步距时，相应的数值不得大于验算部分的数据，在验算数值内可作施工调整，但需经技术人员批准及见证。3、本支撑区域的梁侧固定考虑到施工及梁截面因素，梁高800中部设置一道对拉螺栓，腹板顶部设置压点木方（固定支撑）；梁高8001400的，中部按高度间距设置两道对拉螺栓（设置位置参考各计算书设定位置），对于梁两侧无板情况，顶部采用钢管扣件把梁侧主楞与整体架体相连的方式，边梁外侧加设铁丝与内侧主楞用铁钉拉结。4、梁高为8001400的两侧梁中增加2道加固支撑，梁高600800的两侧梁中增加1道加固支撑，每道支撑水平间距1800，加固支撑与整体架体立柱相连，提高梁

31、整体稳定性；详见附图5、在支撑系统搭设前，外围护栏需先搭设完毕，距工作面最高点需高出1.2m， 6、高大支模体区域的下层架体必须待高大支模区域的混凝土完成浇筑才能拆除。高大支模区域上部若有支模体系的，高大支模架体必须在上部支模体系完成混凝土浇筑方能拆除。施工计划一、材料、设备配置计划钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重

32、锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢管采用48.33.6钢管（现场实际采用483.0钢管）。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查

33、应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用

34、，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规

35、范GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接

36、板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2018的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、模板及支撑架材料选择见下表材料名称规格质量要求聚酯面木胶合板18309151

37、5强度高、不起层、不变形，表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。抗剪强度1.4N/mm2,抗弯强度15N/mm2。扣件式钢管48.33.6（现场实际采用483.0）采用Q235A-3号钢，符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈处理，钢管应满足抗弯强度f205N/m；抗剪强度t125N/m扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件钢管扣件应符合现

38、行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，不应有裂纹、气孔，疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。扣件应进行防锈处理方木4090选用杉木，不得有裂纹、挠曲、抗剪强度1.3N/mm2,抗弯强度13N/mm2螺栓12/14高强螺栓、丝口完整。2垫板100*100*50mm木垫板满足规范要求可调托撑破坏荷载不小于40KN5、材料用量计划表材料及设备名称规格计划数量计划进场时间扣件式钢管48.33.6（现场实际采用483.06000mm10000条按需分批进场5000mm8000条按需分批进场4000mm4000条按需分批进场3000mm1500条按需分批进场扣件式钢管横（现场实际采用483

39、.012002400mm9000条按需分批进场9001200mm20000条按需分批进场直角扣件6600个按需分批进场旋转扣件5000个按需分批进场对接扣件4000个按需分批进场可调托撑25000个按需分批进场对拉螺杆1413000条按需分批进场胶合板183091515mm17000按需分批进场方木4090mm45000米按需分批进场6、机械需用量计划序号机械名称型号数量单机功率1手提锯20台1.5KW2圆盘锯MJ104A5台2KW3手提转20台1.5KW4电焊机BX1-5003台5台钻MK3621台6砂轮机立式5台施工进度计划与劳动力计划1、模板施工穿插在整个主体结构施工过程中，属于主体结构

40、施工配套分项工程，其施工进度与项目总体进度息息相关，特别是地下室阶段的模板支设及周转材料的配备，直接影响到项目的工期节点；因此项目部在施工总承包合同工期的监控下，细化模板等周转材料的进场计划，落实操作工人数量；施工时做好上下工序承接；及时调配班组人力，确保模板施工进度紧贴主体结构进度计划要求；最终达到“监理放心，让业主满意”的目 标。2、模板搭设拆除进度计划见下表3、人员配置计划组织：时间2019年2020年5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月木工班140505050505050505050404030木工班2-40505050505050505050404030说明

41、：由于不同阶段所需劳动力不同，按阶段性及进度要求进行适当调整。施工工艺技术技术参数【梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）】 计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)6.6混凝土梁截面尺寸(mm)11001400梁侧楼板厚度(mm)250梁跨度方向立柱间距(mm)600梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600梁底支撑小梁材料方木荷载传递至立杆方式可调托座主梁材料钢管【梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）】 计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)11.1混凝

42、土梁截面尺寸(mm)300760梁侧楼板厚度(mm)130梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)600步距(mm)1500梁底增加立柱根数0梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)0梁底支撑小梁材料方木荷载传递至立杆方式可调托座主梁材料钢管【梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）】 计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)6.6混凝土梁截面尺寸(mm)5001400梁侧楼板厚度(mm)梁侧无板梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)600步距(mm)1500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300梁底支撑小梁材料

43、方木荷载传递至立杆方式可调托座主梁材料钢管【梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）】 计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)11.1混凝土梁截面尺寸(mm)500936梁侧楼板厚度(mm)130梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)600步距(mm)1500梁底增加立柱根数0梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)0梁底支撑小梁材料方木荷载传递至立杆方式可调托座主梁材料钢管【梁侧模板】新浇混凝土梁名称KL120 500*1400梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)5001400新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4左侧楼板厚度(mm)0右侧楼板厚度(mm

44、)0结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)500面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011【梁侧模板】新浇混凝土梁名称KL1 1100*1400梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)11001400新浇混凝土梁计算跨度(m)7.2左侧楼板厚度(mm)120右侧楼板厚度(mm)120结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式竖直向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)500面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范混凝土结构工程施

45、工规范GB50666-2011【梁侧模板】新浇混凝土梁名称梁高800以下梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)300800新浇混凝土梁计算跨度(m)8.95左侧楼板厚度(mm)100右侧楼板厚度(mm)100结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式竖直向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)500面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)130模板支架高度H(m)11.1模板支架纵向长度L(m)66.4模板支架横向长度B(m)27.2立柱型号(mm)483立杆纵向距离l

46、a(mm)900立杆横向距离lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008工艺流程【柱模板】搭设安装沿模板边线贴密封条立柱子片模安装小梁、柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。【墙模板】单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。【板模板】搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模

47、标高及起拱 铺模板 清理 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【高度800mm及以下梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁安放次楞和梁底模并固定 梁底起拱 安侧模 扎梁筋 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。【高度800mm以上梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放次楞和梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。施工方法柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支

48、架验收合格后方可浇捣梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除，且拆模试块满足强度要求后才能拆除。根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体

49、稳定性和满足计算前提条件。一般规定：保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，且不得大于20mm。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点

50、稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不

51、小于100mm处进行固定。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件立柱平面布置图（详见附图）；搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平杆 每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；如下图示意：剪刀撑剪刀撑布置图（详见附图）采用普通型。竖向剪刀撑：在架体外侧周边及内部纵横向每5m8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m。水平剪刀撑

52、：层高6.6m扫地杆和竖向剪刀撑交点各设置一道水平剪刀撑，层高11.1在中部加设一道水平剪刀撑。周边拉结架空层架体立柱高度11.1m，在中间层设置连墙件水平间距69m、与建筑结构形成整体；竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；用抱柱的方式将高大支模体系与周边结构柱联结成整体，抱柱采用钢管扣件连接，每5步横杆设置一道，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。梁模安装按设计间距要求整齐铺好方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好

53、并钉牢，并用40mm90mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。柱模安装柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；先弹出柱的轴线及四周边线；根据测量标高

54、抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；柱脚应预留清扫口；柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置，紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。墙模安装剪力墙采用九夹板配制，14500对拉螺栓连接，竖向围檩采用483.0250

55、钢管，水平向围檩采用483.0500钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根4090木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。操作要求准备工作模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合

56、模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。模板支设楼梯模板梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置

57、线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。梁、板模板梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁

58、如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。模板支架搭设的构造要求梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪

59、刀撑应采用48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。浇捣混凝土管理隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再

60、次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后