泵站工程高压旋喷桩施工方案(22页清楚）

1、汉钢西泵站工程及其配套管网建设项目 高压旋喷桩施工方案 PAGE 2汉钢西泵站工程及其配套管网建设项目泵站工程高压旋喷桩施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc395860435 1 编制说明 PAGEREF _Toc395860435 h 1 HYPERLINK l _Toc395860436 1.1 编制说明 PAGEREF _Toc395860436 h 1 HYPERLINK l _Toc395860437 1.2 编制依据 PAGEREF _Toc395860437 h 1 HYPERLINK l _Toc395860438 1.3 编制原则

2、PAGEREF _Toc395860438 h 1 HYPERLINK l _Toc395860439 2 工程概况 PAGEREF _Toc395860439 h 2 HYPERLINK l _Toc395860440 2.1 泵站概况 PAGEREF _Toc395860440 h 2 HYPERLINK l _Toc395860441 2.2 水文地质 PAGEREF _Toc395860441 h 2 HYPERLINK l _Toc395860442 2.2.1 水文地质条件 PAGEREF _Toc395860442 h 2 HYPERLINK l _Toc395860443 2.

3、2.2 地基岩土特征 PAGEREF _Toc395860443 h 2 HYPERLINK l _Toc395860444 2.3 设计概况 PAGEREF _Toc395860444 h 3 HYPERLINK l _Toc395860445 2.4 项目建设概况 PAGEREF _Toc395860445 h 4 HYPERLINK l _Toc395860446 3 施工组织与施工准备 PAGEREF _Toc395860446 h 4 HYPERLINK l _Toc395860447 3.1 施工组织机构 PAGEREF _Toc395860447 h 4 HYPERLINK l

4、_Toc395860448 3.2 主要工程数量 PAGEREF _Toc395860448 h 4 HYPERLINK l _Toc395860449 3.3 施工目标 PAGEREF _Toc395860449 h 5 HYPERLINK l _Toc395860450 3.3.1 安全生产管理目标 PAGEREF _Toc395860450 h 5 HYPERLINK l _Toc395860451 3.3.2 文明施工管理目标 PAGEREF _Toc395860451 h 5 HYPERLINK l _Toc395860452 3.3.3 质量目标 PAGEREF _Toc39586

5、0452 h 5 HYPERLINK l _Toc395860453 3.3.4 环保目标 PAGEREF _Toc395860453 h 5 HYPERLINK l _Toc395860454 3.4 施工准备 PAGEREF _Toc395860454 h 5 HYPERLINK l _Toc395860455 3.4.1 测量准备 PAGEREF _Toc395860455 h 5 HYPERLINK l _Toc395860456 3.4.2 技术准备 PAGEREF _Toc395860456 h 5 HYPERLINK l _Toc395860457 3.4.3 物资准备 PAGE

6、REF _Toc395860457 h 6 HYPERLINK l _Toc395860458 3.5 总体施工筹划 PAGEREF _Toc395860458 h 6 HYPERLINK l _Toc395860459 3.6 劳动力安排 PAGEREF _Toc395860459 h 6 HYPERLINK l _Toc395860460 4 主要施工方法 PAGEREF _Toc395860460 h 6 HYPERLINK l _Toc395860461 4.1 加固原理及施工工艺流程 PAGEREF _Toc395860461 h 6 HYPERLINK l _Toc39586046

7、2 4.2 现场准备 PAGEREF _Toc395860462 h 7 HYPERLINK l _Toc395860463 4.3 施工方法 PAGEREF _Toc395860463 h 8 HYPERLINK l _Toc395860464 4.3.1 钻机就位 PAGEREF _Toc395860464 h 8 HYPERLINK l _Toc395860465 4.3.2 制备水泥浆 PAGEREF _Toc395860465 h 9 HYPERLINK l _Toc395860466 4.3.3 引孔钻进 PAGEREF _Toc395860466 h 9 HYPERLINK l

8、_Toc395860467 4.3.4 旋喷提升注浆 PAGEREF _Toc395860467 h 9 HYPERLINK l _Toc395860468 4.3.5 钻机移位 PAGEREF _Toc395860468 h 9 HYPERLINK l _Toc395860469 4.3.6 泥浆清理 PAGEREF _Toc395860469 h 9 HYPERLINK l _Toc395860470 4.4 褥垫层施工方法 PAGEREF _Toc395860470 h 9 HYPERLINK l _Toc395860471 4.4.1 施工准备 PAGEREF _Toc39586047

9、1 h 9 HYPERLINK l _Toc395860472 4.4.2 工艺流程 PAGEREF _Toc395860472 h 10 HYPERLINK l _Toc395860473 4.4.3 质量控制 PAGEREF _Toc395860473 h 10 HYPERLINK l _Toc395860474 5 质量标准及检查措施 PAGEREF _Toc395860474 h 11 HYPERLINK l _Toc395860475 5.1 旋喷桩施工技术标准 PAGEREF _Toc395860475 h 11 HYPERLINK l _Toc395860476 5.2 施工检查

10、内容 PAGEREF _Toc395860476 h 11 HYPERLINK l _Toc395860477 5.3 成桩质量检查 PAGEREF _Toc395860477 h 12 HYPERLINK l _Toc395860478 6 质量、安全、环境保证措施 PAGEREF _Toc395860478 h 12 HYPERLINK l _Toc395860479 6.1 质量保证措施 PAGEREF _Toc395860479 h 12 HYPERLINK l _Toc395860480 6.2 安全保证措施 PAGEREF _Toc395860480 h 13 HYPERLINK

11、l _Toc395860481 6.2.1 施工现场 PAGEREF _Toc395860481 h 13 HYPERLINK l _Toc395860482 6.2.2 机械操作安全技术要点 PAGEREF _Toc395860482 h 13 HYPERLINK l _Toc395860483 6.2.3 施工用电安全保证技术要点 PAGEREF _Toc395860483 h 14 HYPERLINK l _Toc395860484 6.3 环境保证措施 PAGEREF _Toc395860484 h 15 HYPERLINK l _Toc395860485 6.3.1 施工废水 PAG

12、EREF _Toc395860485 h 15 HYPERLINK l _Toc395860486 6.3.2 施工粉尘 PAGEREF _Toc395860486 h 15 HYPERLINK l _Toc395860487 7 防汛保证措施 PAGEREF _Toc395860487 h 15 HYPERLINK l _Toc395860488 7.1 防汛领导小组 PAGEREF _Toc395860488 h 15 HYPERLINK l _Toc395860489 7.2 防汛措施 PAGEREF _Toc395860489 h 16 HYPERLINK l _Toc39586049

13、0 7.3 防洪、防汛工作具体要求 PAGEREF _Toc395860490 h 17 HYPERLINK l _Toc395860491 7.4 防汛物资 PAGEREF _Toc395860491 h 17 HYPERLINK l _Toc395860492 7.5 突发事件的处理措施 PAGEREF _Toc395860492 h 18 HYPERLINK l _Toc395860493 8 施工进度保证措施 PAGEREF _Toc395860493 h 18 HYPERLINK l _Toc395860494 8.1 技术措施 PAGEREF _Toc395860494 h 18

14、HYPERLINK l _Toc395860495 8.2 组织措施 PAGEREF _Toc395860495 h 18 HYPERLINK l _Toc395860496 8.3 经济措施 PAGEREF _Toc395860496 h 18 HYPERLINK l _Toc395860497 9 防暑降温措施 PAGEREF _Toc395860497 h 19 HYPERLINK l _Toc395860498 10 夜间施工措施 PAGEREF _Toc395860498 h 19汉钢西泵站工程及其配套管网建设项目 高压旋喷桩施工方案 PAGE 201 编制说明1.1 编制说明本施工

15、方案的编制范围为汉钢西泵站工程及其配套管网建设项目。在认真全面地阅读施工图纸基础上，深刻领会和贯彻设计意图。根据本工程现场情况及周边环境，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程的施工经验及技术、机具设备配套能力等方面，编写本方案。1.2 编制依据(1) 汉钢西泵站工程及其配套管网建设项目施工图及会议纪要、变更文件；(2) 汉钢西泵站工程及其配套管网建设项目岩土工程勘察报告详勘及补勘；(3) 汉钢西泵站工程及其配套管网建设项目施工用地范围，施工筹划；(4)工程测量规范GB50026-2007；(5)建筑工程地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；(6)建筑地基处理技术规范JGJ

16、79-2012；(7)施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005；(8) 国家及武汉市现行其他相关规范和法规；1.3 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据武汉及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用经济、合理的施工方案。经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方

17、案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。2 工程概况2.1 泵站概况本工程为扩建雨水泵站，占地面积5186.8m2。根据汉钢西雨水泵站及配套道路排水工程修建规划，规划月湖大道路口控制高程为25.0m，一是保证了月湖大道下穿京广铁路涵洞通行净空，二是利于与周边场坪竖向衔接；结合现状地形高程，站区设计地面高程拟定为25.0

18、0m。根据站区周边的规划道路情况，站区大门朝向西侧的拟建的梅家湖东路。在站区的布置上，本设计将主体构筑物设置在站区北侧，为减少配电电缆长度及便于设备维修，将配电间等紧靠泵房布置；而管理构筑物管理楼则布置在站区南侧，与主体构筑物之间用道路及绿化隔开，使管理区与生产区隔离，日照、通风、隔音条件较好。2.2 水文地质2.2.1 水文地质条件勘探期间钻孔中均见有地下水，该地下水为分布于上部土层的上层滞水和下部砂层中孔隙承压水。上层滞水水量较小，主要为大气降水及生活用水补给；下部第四系全新统（Q4）（4-1）层粉砂、（4-2）层细砂及（5）层砾砂属含水层，属承压水。承压水与长江水有密切的水力联系，受其侧

19、向径流补给，水量丰富。本次勘察测得场地地下上层滞水水位为3.003.60m（对应高程为22.9023.63m），水位变化幅度为0.73m。地下水承压水水位按7.00m考虑。据K7孔水文地质水质分析结果，本场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2.2.2 地基岩土特征拟扩建的汉钢西泵站工程位于汉阳区国营长江船用机械厂的西面，京广铁路的东面，及汉江交汇处。场地地势变化较大，堤外标高在19.6525.70m，相对高差为6.05m；堤内标高在23.1526.63m，相对高差为3.48m；堤顶标高在29.30m左右。根据湖北省建筑工程质量监督检验测试中心对主体基坑原状土的检测结果，分别为

20、77kPa、88kPa，不能满足结构承载力的要求。2.3 设计概况根据变更文件及图纸要求，本工程底板下一定范围内土层采用6001100*1100高压旋喷桩进行软弱土地基处理。筏板基础持力层为处理后的高压旋喷桩复合地基。建筑基础安全等级二级，地基基础设计等级为丙级。固化剂采用普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5级，水泥渗量 1005kg/m，水灰比1:1。要求处理后的高压旋喷桩复合地基承载力特征值达到 120KPa(置换率m25%)。图2.3-1 高压旋喷桩平面布置图图2.3-2 高压旋喷桩断面示意图2.4 项目建设概况工程名称：汉钢西泵站工程及其配套管网建设项目建设单位：武汉市城市防洪勘测设计院主

21、体设计单位：泛华建设集团有限公司湖北设计分公司基坑设计单位：湖北中南勘察基础工程有限公司地质勘察单位：中国建筑技术集团有限公司湖北建筑设计分院监理单位：湖北华泰工程建设监理有限公司施工单位：武汉钟鑫市政建设工程有限公司汉钢西泵站工程及其配套管网建设项目包含泵站主体结构、泵房、配电房、管理房、压力管出江和自排管出江等分部分项工程。3 施工组织与施工准备3.1 施工组织机构本工程挑选公司施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员组成现场技术、安全、质量部门负责现场检查工作，进行现场组织管理。组织机构见图3.1-1。图3.1-1 施工组织结构图3.2 主要工程数量本次地基加固主要针对主体基坑土质不能满足

22、结构承载力要求而采取的复合地基处理方法。总桩数648根，单根长度为6m深，桩径600mm。3.3 施工目标3.3.1 安全生产管理目标安全生产管理目标为达到安全生产标准化工地，且必须实现“六无”目标：(1) 无因工死亡事故，年重伤率为零；(2) 无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上(含重伤)事故；(3) 无触电、物体打击、高空坠落等事故；(4) 无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；(5) 无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、用电中断、各种水管破裂漏水、煤气泄露爆炸等重大公共安全事故；(6) 无集体中毒事故。3.3.2 文明施工管理目标满足武汉市有关文明施工的相关规定及业主

23、的文明施工管理办法，达到合格目标。3.3.3 质量目标质量目标：达到国家质量验收合格标准。3.3.4 环保目标严格按照国家环境保护法、水土保持法等有关规定，采用严格有效的降水措施，避免过量排泄地下水，尽量保持原有水文地质条件，并在当地有关部门的指导下，制订切实可行的各种制度措施，确保生产、生活用水及渣土的排放符合环保要求，减少施工噪声，控制扬尘，防止水土流失，环境保护达到国家环保标准。3.4 施工准备3.4.1 测量准备根据勘测院基准点、基准线和水准点，以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，以满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量、立模放样、安装测量、施工现场地形测量和

24、施工监测测量以及竣工测量等。3.4.2 技术准备(1) 熟悉和审查施工图纸，施工变更文件，设计单位进行设计交底工作，做好交底会议纪要。(2) 原始资料调查分析。对施工现场的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物情况进行详细的调查，做到心中有数。3.4.3 物资准备(1) 根据施工图预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划。(2) 建立健全预警机制，充分准备好预警材料、机械等。3.5 总体施工筹划由于施工期处于主汛期，基坑已开挖至基底，为避免基坑长时间暴漏，需加紧施工安排，有效缩短工期。现场拟布置两台（分为1#、2#）高压旋喷桩施工机械，每台机械配备两个班组轮流施工。

25、计划于2014年8月4日施工，2014年8月17日施工完成。泵房区域优先施工，再进行前池、格栅间、进水间、节制闸的施工，每个施工区域两台机械分别从两端向内“W”型的顺序实施。施工完成后14天进行检测，检测达到要求即可进行上部结构施工。3.6 劳动力安排每台桩机配2个班组昼夜轮流施工，每个班组安排3个人，1人负责制浆及控制压力，1人负责操控机械，1人负责钻杆的安拆、清理和施工记录。共计配备4个班组，12人来保障本次的施工任务。表3.6-1 施工管理人员安排序号时间姓名联系方式备注101:0007:30周 鹏1896396940328:0017:00孟 晓15827548397318:00次日01

26、:00张孔腾189639532614 主要施工方法4.1 加固原理及施工工艺流程高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液成为1520MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。其工艺流程为：图4.1-1 高压旋喷桩施工工艺流程图4.2 现场准备场地平整正式进场施工前，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，根据

27、桩位编号定桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，用白石灰作出明显标识，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。局部桩位距离钻孔桩太近无法定桩或施工时，向内调整合适距离，并报监理工程师认可。图4.2-1 高压旋喷桩平面布置编号图修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。4.3 施工方法4.3.1 钻机就位钻机就位后

28、，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在30mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%（采用吊锤线控制实际施工的垂直度）；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。4.3.2 制备水泥浆首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌 1020 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为 0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。4.3.3 引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行低压试喷，在钻孔机械试运转正常后

29、，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4.3.4 旋喷提升注浆当喷射注浆管插入设计深度后，高压泥浆泵加压至1520MPa，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。4.3.5 钻机移位

30、旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。4.3.6 泥浆清理当旋喷桩施工时产生的泥浆较多不易机械移动施工时，采用小型挖机进行清理出基坑。4.4 褥垫层施工方法4.4.1 施工准备(1)在已完成的高压旋喷桩顶面，清除污染物及浮土，采用轻型压路机压实表面。(2)联系好砂石料的供货单位，保证施工的连续性。(3)修好从地面到基坑底的坡道，使装载机和压路机能够正常行驶。(4)准备好施工过程中的试验器材，以便在施工过程中随时检查砂石的压实程度。(5)设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩等。4.4.2 工艺流程检验砂石质量铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收(1)

31、对级配砂石进行检验，将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 (2)铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，本工程厚度为30cm，分一层铺筑，厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。(3)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。(4)分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。(5)洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干

32、湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量。(6)夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。(7)找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4.4.3 质量控制(1)施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度。(2)施工过程中必须检查分层厚度，含水量、压实遍数、压实系数。(3)施工结束后，应检查复合地基的承载力。5 质量标准及检查措施5.1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见

33、表5.1-1。表5.1-1 旋喷桩施工技术检查表 序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5单桩承载力Ra=120kN试验检验6复合地基承载力120KPa试验检验5.2 施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在

34、施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；5.3 成桩质量检查质量检验时间、内容施

35、工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后2周4周，检查内容主要为加固区域内取芯实验及复合地基静载荷试验等。(2)质量检验数量、部位检验点的数量为单桩6个点，复合地基静载荷试验3个点。6 质量、安全、环境保证措施6.1 质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。放注浆管前，先在地表进行射水实验，待浆压正常后，才能下注浆管施工。采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮

36、结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以设计要求为准。测量方法为：水灰比1:1，以现场制浆桶（标准体积）为准，施工前3根时，根据施工经验掺入水泥，3根施工完成后，根据其用浆量（桶数）和水泥用量计算是否达到设计要求，经过计算确定每桶应掺入多少包水泥。严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.3m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设

37、计要求。6.2 安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和武汉市承包工程安全管理规定。6.2.1 施工现场加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。严禁违规操作，不得违章指挥。定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。施工材料堆放有序，不侵入运输通道道

38、施工界限。施工机械的转动部分有安全罩。所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。配电箱开关有操作指示和安全警示。机械定期维修，确保作业安全。危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。6.2.2 机械操作安全技术要点高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄

39、漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净

40、，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。6.2.3 施工用电安全保证技术要点严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所使用的配电箱必须符合JGJ46-2012规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。所有电

41、机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。6.3 环境保证措施目前环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。6.3.1 施工废水所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀

42、池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。6.3.2 施工粉尘在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免

43、运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。7 防汛保证措施7.1 防汛领导小组施工处于主汛期，为防止暴雨造成突发事件，项目部成立防汛领导小组：图7.1-1 防汛领导小组各工班必须增强忧患意识，保持清醒头脑，切不可掉以轻心，绝不能麻痹大意，要按照“安全第一，常备不懈，预防为主，全力抢险”的防汛工作方针。提前做好防洪准备工作，提高防灾，减灾能力，确保安全度过汛期。7.2 防汛措施1)坚持实行防洪安全责任制。以领导组长负责制为核心，坚持统一指挥、分级负责、部门协作的原则，汛前落实队部管区内，主要河段、公路、通信设施等防洪重点负责制和部门领

44、导责任制，分组、分科室、落实责任人，明确职责。2)搞好防洪防汛安全检查。防洪防汛安全检查是发现工作疏漏和问题、消除防洪隐患、督促落实防洪保安措施的重要手段，要坚持搞好汛前、汛中、汛后检查工作，特别是汛前大检查，防洪防汛领导小组要对安全渡汛的各项工作和防洪设施集中时间进行一次全面检查，查责任落实、查预案制定、查物资储备、查通讯保障、查工程隐患，发现问题、现场处理，及时把稳患消除在汛期到来之前，做好防御特大洪水的一切准备工作。 3)切实做好抗洪抢险救灾的准备工作。各科室负责人要立足抗大洪、抢大险，全面做好抗洪抢险救灾准备工作。 (1)要认真分析河道险段可能发生的险情，根据抗洪抢险的实际需要，组织落

45、实好常备抢险队伍，储备好抢险物资，保证抢险需要。 (2)要按照防御特大洪水的要求，制定调运抢险物资的方案，明确方案的启动条件，确保发生紧急情况时及时有序调运抢险物资。 (3)要制定好救灾预案，确保及时有效开展抢救灾工作。 4)防汛抢险物料和有针对性的储备急需物料。对抢险物料的储备，做到宁可备而不用，不可用而无备。发现汛情提早安排各种防洪物料到达现场，抢险人员随时待命，确保及时到位、迅速抢险。遇到险情时组织群众收集编织袋，随时调往防洪现场。 5)加强宣传，提高防洪防汛工作的紧急意识。各村要对汛情进行大力宣传，宣传工作必须到组、到人。 6)密切监视天气变化形势和雨情、水情的变化情况。严格防汛值班制度，值班人员24小时值班，严明纪律，密切监视雨情、汛情变化情况，确保汛情发生时，能够在第一时间赶赴现场指挥抗洪工作。 7)切实作好迎战洪水的准备。要在第一时间组织抢险，服从统一安排调度，顾全大局，谁出问题谁负责，绝不能推诿扯皮，贻误时机，否则，严肃追究责任人责任。 7.3 防洪、防汛工作具体要求防洪、防汛组要高度重视，在汛期内要百倍警惕，要按照逐级负责的原则认真组织检