高支模安全施工专项方案（共118页）

1、 PAGE 117苏州美杰新材料科技有限公司新建厂房工程高支模板施工方案分 项签 字编 制人审 核人审 批人编制日期模板专项施工方案一、方案编制依据1、木结构设计规范GB 50005-20032、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20016、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20137、混凝土结构工程施工规范GB 50666-20118、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20169、施工现场临时用电安全技术规范J

2、GJ 46-200510、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-201612、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200813、建筑施工安全检查标准JGJ59-201114、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201316、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文17、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）18、本工程施工图纸19、本工程施工组织设计二、工程概况（一）、工程基本情况工程名称： 苏州美杰新材料

3、科技有限公司新建厂房工程建设单位：苏州美杰新材料科技有限公司设计单位：大有水木建筑设计（北京）有限公司监理单位：苏州三联建设顾问有限公司监理施工单位：苏州第五建筑集团有限公司工程地点：苏州高新区浒关镇，牌楼路西侧结构类型：框架结构项目经理：姜春技术负责人：姜强本工程由1#、2#、3#厂房及门卫室泵房组成。地上一至五层。1#、2#厂房建筑高度19.7米，3#厂房建筑高度24米。总建筑面积：26921.19，工程造价：3900万元。本工程合同工期为365天，合同开工日期为2018年1月10日，合同竣工日期为2019年1月9日。（二 ）、重大危险源分析1、信息参数施工人员及设备荷载标准值（）：2.5

4、 kN/m2，振捣混凝土时产生的荷载标准值（），对水平面模板可采用2 kN/m2模板及其支架自重标准值（：0.5kN/m2，新浇筑混凝土自重标准值（）：24kN/m3，钢筋自重标准值（）：楼板可取1.1 kN/m3；梁可取1.5 kN/m3 外加剂影响修正系数。掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；混凝土坍落度影响修正系数。坍落度为110150mm时，取1.15；混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质：扣件式钢管支撑排架四周有密闭脚手架及安全网悬挂，风荷载可不考虑。2、危险性分析施工总荷载：板厚为380时 活载控制时荷载组合S1=0.91.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q1k =0.91

5、.2(0.9+240.38+1.10.38)+1.42.5 =14.423 kN/m2 恒载控制时荷载组合S2=0.91.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q1k =0.91.35(0.9+240.38+1.10.38)+1.40.72.5 =14.887 kN/m2 两者取大值，即施工总荷载S=maxS1，S2=14.887 kN/m2 15 kN/m2 4 集中线荷载：梁为5001000=0.5 活载控制时荷载组合S1=0.9b1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q2k =0.90.51.2(0.9+241+1.51)+1.42 =15.516 kN/m 恒载控制时荷

6、载组合S2=0.9b1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q2k =0.90.51.35(0.9+241+1.51)+1.40.72 =16.92 kN/m 两者取大值，即集中线荷载S=maxS1，S2=16.92 kN/m 20 kN/m从上述危险性分析罗列出的区域，板厚380时，集中线荷载 15 kN/m2；梁截面0.5，集中线荷载计算 20 kN/m；均不属重大危险源。因此，当板380mm，梁截面积0.5、梁板支撑高度8m时、梁跨度18m时均属重大危险源，需专家论证。、高大模板概况情况本工程由1#、2#、3#厂房及其辅助门卫等建筑组成。1#2#厂房的建筑高度为19.7米，3

7、#厂房建筑高度24米。1#厂房柱截面尺寸900X900、800X800、7007007507502#厂房柱截面尺寸900X900、800X800、750750、700700、500500，板厚为120mm，1#厂房梁截面尺寸350X950、300X900、300X800、250X800、250X700、250X600、250X400。2#厂房梁截面尺寸350X1000、300X900、250X600、250X400。本工程1#、2#厂房的首层层高为8米，按87号文的要求梁板的支撑高度大于8米需要进行专家论证。重大危险源项情况工程名称构件名称主要构件尺寸层高立杆间距备注1#厂房柱900X9008

8、00X8008米柱箍间距400对拉螺栓14小梁每边5根（40*90）碗扣 计算壁厚2.9 实际使用钢管壁厚3.0以上 ，板底梁底用顶托700700750750柱箍间距500对拉螺栓14小梁每边5根（40*90）梁350X950300X900300X800（梁宽850）*900 4立杆步距1800梁底小4根厂房四周边的框架梁一侧有板四立杆步距1800 梁底小梁5根250X800250X700（梁宽950）*900 3立杆步距1800梁底小梁3根250X400250X600（梁宽500）*900 3立杆步距1800梁底小梁3根2#厂房柱900X900800X8007507507007008米柱箍间

9、距4003根对拉螺栓14小梁每边5根（40*90）碗扣计算壁厚2.9 实际使用钢管壁厚3.0以上 ，板底梁底用顶托厂房四周边的框架梁一侧有板四立杆步距1800 梁底小梁5根布置见详图500500柱箍间距600*600对拉螺栓14小梁每边4根（40*90）梁350X1000300X900（梁宽850）*900 4立杆梁底小梁4根250X600（梁宽950）*900 3立杆梁底小梁3根250X400（梁宽950）*900 3立杆梁底小梁3根板1208米立杆间距900900小梁间距150mm水平杆步距1800mm立杆顶托支撑架的构造要求（一）、立杆基础：1、1#、2#首层地坪设计要求为素土分层夯实6

10、0厚C15混凝土垫层150厚C15混凝土20厚1:2.5水泥砂浆。1#2#厂房基础土方回填按设计必须分层夯实，检测压密度 94%。素回填土回填标高控制在0.27米、现场在素土上浇筑10cm垫层作为排架基础，模板总高度为8.17米，扣除板自身厚度（120mm）及模板(15mm)方木(80mm)主梁钢管(50mm)的厚度，立杆的实际高度为7.885米，立杆底垫木50mm,使用碗扣立杆的规格为3米、3米、1.5米外加顶托，立杆接头相互错开。2、1#、2#厂房四周框架梁因与室外有高低差，此部位的框架梁用钢管和碗扣结合使用。水平杆与碗扣架体可靠连接，不少于三个跨度。此部位单独按扣件式模板支撑进行计算。梁

11、板主梁悬挑超过300mm在底部增立杆顶撑，水平杆与碗扣连接排架支撑可靠连接。（二）、立杆间距1、立杆间距布置必须先弹轴线，梁部位再以轴线画出每边600划出立杆位置线，梁立杆和板立杆共用，梁底增加立杆为顶托，顶托的位置线按梁轴线设置，板纵横向间距为900mm,梁沿跨度方向间距为900mm.梁两侧立杆间距为1200mm.个别跨度不合模数的用600mm和900mm 的间距进行调整，梁底双立杆的使用扣件进行连接，纵横向必须有水平杆连接。2、梁底增加立杆采用碗扣钢管，用扣件与水平杆连接，梁底顶托的悬臂长度控制在0.2米之内。1米高的的梁底碗扣钢管的配置3+3+0.9外加梁底顶托。0.8米的梁底碗扣钢管的

12、配置为3+3+1.2外加梁顶托。0.6米高梁底碗扣钢管的配置为3+3+1.5外加梁底顶托。3、梁侧立杆间距1200mm,350*1000梁侧板为880mm.采用两道14对拉螺栓第一道距梁底200，第二道距梁底500，最顶部固定支撑。250*800梁侧板为680mm，采用一道14对拉螺栓，螺栓距梁底250mm,最顶部固定支撑。250*600梁侧板为480mm，采用一道14对拉螺栓，螺栓距梁底250mm，最顶部固定支撑。（三）、歩距(1)梁和板立杆的步距设置为1800mm，在顶部一跨水平杆中间加密一道纵横向水平杆。立柱底部设20mm厚的垫木或调节底座，梁顶部 设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间

13、隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（四）、剪刀撑模板支架竖向支撑采用纵向剪刀撑、横向剪刀撑、水平剪刀撑相结合的方式。剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设。水平剪刀撑按规范要求在扫地杆及顶部设置二道。具体布置详见附图。纵横向剪刀撑沿框架主梁两侧及板中设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加24个扣结点，所有固定点距立杆与水平杆交点的距离不大于15cm，最下部的斜杆与立

14、杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1000mm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于100。（五）、安全防护高度超过8m的模板支架，在梁底以下第一层水平杆上铺设，在梁底下5.6米标高处水平杆设置一道防坠落安全网，安全网的四周与水平钢管绑扎牢固。防止模板施工过程中人员、材料等坠落。安装时，不得有空隙，必须用铁丝绑扎牢固。有临边作业时，必须设置临边防护栏杆600和1200各一道栏杆。（六）、周边拉接本方案柱与梁板混凝土应分二次浇筑，梁板柱模板支架施工完成后先浇筑柱混凝土，梁板支模架与已浇筑完毕的砼柱用“井”字形柱箍进行有效拉结，柱箍

15、拉结伸入梁板立杆不少于两根立杆。（七）、支撑体系构造同时要求执行JGJ162-2008规范如下:6.1.9 支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： 1、梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。2、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3、在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，

16、进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在 820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。6.1.10 施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。6.1.12 安装模板时，安装所需各种配

17、件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。6.1.13 当模板安装高度超过3.0m 时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。6.1.14 吊运模板时，必须符合下列规定： 1、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降 过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。2、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。3、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。4、严禁起重机在架空输电线路

18、下面工作。5、5 级风及其以上应停止一切吊运作业。6.1.15 木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。四、施工准备（一）、技术准备项目总工程师组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在问题做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。（二）、机具准备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手

19、、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。（三）、材料准备顶板、梁、柱模板板材选用高强度多层胶合板不小于15厚，方木选用50mm90mm落叶松方木，计算时按照40mm80mm进行计算，支撑系统采用使用钢管不小于483.0，计算时按照482.9进行计算。可调顶托：可调托撑螺杆外径不得小于 36mm；对拉螺栓：14。根据现场所需材料，提前对多家材料供应厂家进行考察，确定材料供应商。根据总进度计划，制定材料进场计划，根据计划提前组织材料进场，确保施工进度。（四、材料的要求1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 159

20、1的规定扣件检测合格，钢管检测壁厚为 3.02，现场实际使用时严格进行进场钢管、扣件验收工作，凡小于计算壁厚 2.60 的钢管杜绝使用。碗扣式钢管脚手架用钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的普通钢管，其材质性能应符合下列规定：水平杆和斜杆钢管材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定；碗扣节点间距采取0.6m模数设置时，立杆钢管材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定；碗扣节点间距采取0.5m模数设置时，立杆钢管材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700及低合金高强度结构钢GB/T

21、1591中Q345级钢的规定；碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48.33.5mm，外径允许偏差应为0.5mm。碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图：碗扣式钢管脚手架的上碗扣采用碳素铸钢或可锻铸铁铸造，其材质应分别符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500牌号和可锻铸铁件GB9440中KTH350-10牌号的规定。碗扣式钢管脚手架的可调托撑和可调底座调节螺母铸件采用碳素铸钢或可锻铸铁，其材质应分别符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG230-500牌号和可锻铸铁件GB9440中KTH330-08牌号的规定；螺杆采用实心

22、螺杆时，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定，螺杆采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T8162中20号无缝钢管的规定；可调托撑U型托板和可调底座垫板应采用碳素结构钢，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274中Q235级钢的规定。碗扣式钢管脚手架的可调托撑和可调底座的调节螺母厚度不得小于30mm，螺杆外径不得小于38mm，空心螺杆壁厚不得小于5mm，可调托撑的U形托板厚度不得小于5mm，弯曲变形不应大于1mm，底板的钢板厚度不应小于6mm，螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣，螺杆与托板和垫板应焊接牢

23、固，焊脚尺寸不应小于钢板厚度，并宜设置加劲板。碗扣式钢管脚手架的下碗扣、水平杆接头、斜杆接头采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-450的规定。当水平杆接头采用锻造成型时，其材质不应低于现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。碗扣式钢管脚手架立杆接长采用外插套时，外插套管壁厚不应小于3.5mm；采用内插套时，内插套管壁厚不应小于3.0mm。插套长度不应小于160mm，焊接端插入长度不应小于60mm，外伸长度不应小于110mm，插套与立杆钢管间隙不应大于2mm。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应

24、有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定； 钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1、表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2016的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2、钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1

25、66-2016的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定五、施工安排（一）、项目部管理组织及职责分工项目经理：姜春负责项目部全面管理工作 施工组：施松 负责工程测量、过程

26、监控等各作业班组 资料组：顾红星 负责资料报审；资料收集、整理、归档；材料检验、试验等 材料组：周瑜军 负责编制材料进场计划、进场材料验收、标识等 核算组：陈艳芳 负责成本控制、成本监控、月报编制、工程计量报价、财务管理等 安全组：惠良 陆爱生 负责职业健康管理、安全文明管理、环境管理、机械设备管理等 质量组：朱振祥 负责工程质量监控、检查督促不合格品的整改、原材料质量检查、监控、工序验收等项目副经理： 毛超负责现场生产管理、协调项目工程师：姜强负责现场技术、方案编制、技术交底 设备安装： 机械设备:陈国兴 （二）、项目部高大模板质量管理组织及分工公司技术部：曹阳1、负责方案交底项目工程师：姜

27、强全面负责技术工作；2、负责向班组交底及交底执行情况。模板班长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导。施工员：施松1、配合进行墙、柱、门窗洞口放线工作。2、控制轴线、标高的测量、放线。质检员：朱振祥 1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；2、负责模板工程自检。三）、项目部高大模板安全管理组织及分工项目经理：姜春项目技术负责人姜强安全负责人惠良项目质量员朱振祥项目安全员陆爱生项目施工员施松班组负责人劳务负责人夏士祥作业工人（三）、作业人员分工及数量根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量:序 号施工部位工种/人数基础主体 装饰工程屋

28、面工程1木 工4012030102架子工202010103电焊工44224电 工2222（四）、施工部位及工期安排根据施工总进度计划，施工部位及工期安排序号施工部位施工时间工期(天)11#厂房基础2018年3月2日4021#厂房主体 2018年3月29日8031#厂房装饰工程2018年8月5日6042#厂房基础2018年3月29日4052#厂房主体2018年5月8日8562#厂房装饰工程2018年9月9日607六、主要施工方法及措施（一）、施工部署1、柱与梁板混凝土应分二次浇筑。2、后浇带部位同时支模，但必须独立支撑，确保其它部位拆除时不影响其后浇带部位的支撑体系。3、在规定的条件下和规定的使

29、用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修，确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。4、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。支撑架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。5、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。（二）、柱模板1、柱模板采用15mm厚胶合板，40mm90mm200mm方木作次楞，钢管主楞、14mm对拉螺栓作柱箍，柱箍间距600mm。2、柱模板安装顺序：柱模就位安装柱模支撑安装搭设垂直度校正固定柱模浇筑混凝土拆除支撑、模板清理模板。3、柱模板安装过程中，重点控

30、制柱模板垂直度，模板安装完毕，必须对柱垂直度进行检查。（三）梁模板1、梁模板采用15mm厚多层胶合板，40mm90mm150方木作次楞，482.5mm以上钢管扣件系统作主楞和支撑。梁底均采用可调托。2、梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺设梁底模板拉线找直安装梁两侧模板调整模板。3、跨度大于4米时，起拱0.2，注意梁的侧模包住底模，梁底木方包住底模与侧模的模板。最大起拱不大于30，梁两侧连续垂直剪刀撑设置。4、梁立杆布置原则:梁两侧立杆间距为1.2米1非重大危险源区域，梁纵向立杆间距等于或小于900重大危险源区域，梁纵向立杆间距等于或小于9005、对拉螺杆的布置原则：对拉螺栓：14。梁宽

31、600或梁高1700时，对拉螺杆距梁底一般为150200，第二道间距为400，第三道以上为400至500，距板底不大于200。（四）、楼面板模板1、板模板采用15mm厚多层胶合板，40mm90mm150mm方木作次楞，482.70mm以上钢管作主楞，钢管双扣件系统作支撑，每道水平拉杆步高为1.8m，扫地杆距地200mm。2、楼板模板安装顺序：满堂钢管扣件脚手架主龙骨（水平钢管）次龙骨（木方）柱头模板、梁模板顶板模板模板调整验收下道工序。顶板模板每跨内模板安装就位时，宜采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于4m时，起拱0.2，起拱部位为中间起拱。为确保模板排架稳定，排架纵横向每

32、跨内设一道剪刀撑，同时排架与周围结构用钢管撑拉结牢固连成整体。（五）、验收管理(1) 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业总工、监理单位总监及项目经理、项目技术负责人、监理员应参加验收。(2) 验收内容：材料、技术参数、构造要求。(3) 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，扭力矩控制在4060N.M，对于梁底扣件应进行100%检查。(4)可调顶托伸出长度不允许超过200。(5)验收记录：按相关规定填写验收记录表。（六）、砼浇筑管理1、由

33、于本工程已符合高支模条件，框架柱砼应预先浇筑，分二次浇筑完成，待框架柱砼达到75%强度后，整个模板支撑体系与框架柱联结固定。浇筑楼面梁板砼时，应均匀浇捣，混凝土浇筑过程中堆积高度不可以超过100，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。2、混凝土浇筑过程中应严格按方案程序进行，混凝土浇筑过程中，采用仪器在浇筑砼就近部位观测，发现下沉、松动、变形和水平位移情况，监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并立即上报公司安全技术部门，经甲方、监理及施工单位检查后发现无安全隐患后，及时进行加固处理，经三方验收确认加固完成后，方可继续浇筑。3、截面大的梁浇筑混凝土时分层浇筑，每层间隔以砼初凝时间前

34、为准，分层厚度为不得超过400mm，砼堆载高度不超过200mm。5、混凝土浇筑前，在施工交底内容中明确混凝土浇筑顺序，对称均匀浇筑，先浇梁混凝土，梁混凝土浇筑高度每次不超过400高，由中间向两边浇筑，沿长跨方向逐段推进；当梁混凝土浇至板底时，再从一侧向另一侧板面混凝土浇筑。（七）、质量管理保证体系项目经理：姜春负责项目部全面管理工作项目工程师：姜强负责现场技术、方案编制、技术交底项目副经理：毛超负责现场生产管理、协调 施工组：施松 卜飞飞 负责工程测量、过程监控等 质量组：朱振祥 惠飞 负责工程质量监控、检查督促不合格品的整改、原材料质量检查、监控、工序验收等 安全组：惠良 陆爱生 负责职业健

35、康管理、安全文明管理、环境管理、机械设备管理等 核算组：陈艳芳 负责成本控制、成本监控、月报编制、工程计量报价、财务管理等 材料组：周瑜军 负责编制材料进场计划、进场材料验收、标识等 资料组：顾红星 负责资料报审；资料收集、整理、归档；材料检验、试验等 劳务分包： 设备安装分包： 各作业班组模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇混凝土过程中，梁混凝土浇筑高度每次不超过400高，当梁混凝土浇至板底时，再从一侧向另一侧板面混凝土浇筑。浇筑砼工程中要有专人看模，可采用重要部分吊线锤，浇筑部位外观望，不得在浇筑部位的下面看模，发现异常及时通知停止浇筑砼，加固后方准继续浇筑砼。2、所有预埋件及预留孔洞

36、，在安装前应于图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。3、测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中轴线、标高、几何尺寸必须测放正确、标注清楚、引用方便，标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。4、放样弹线时，除按图纸要求弹出工程结构外轮廓线外，还应弹出模板安装线或检查线。5、接头处模板、梁、柱板交叉处应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。接缝严密不漏浆，木模应浇水湿润，但不得积水。6、模架及支撑系统应联成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体联接，使用钢管支撑，组成

37、整体排架。7、模板内垃圾杂物在浇混凝土前清理干净，并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能和粉刷。8、模架及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。9、已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载，严禁集中堆放。、安全管理保证体系项目经理：姜春负责项目部全面管理工作项目工程师：姜强负责现场技术、方案编制、技术交底项目副经理：毛超 负责现场生产管理、协调 施工组：施松 卜飞飞 负责工程测量、过程监控等 质量组：朱振祥 惠飞 负责工程质量监控、检查督促不合格品的整改、原材料质量检查、监控、工序验收等 安全组：惠良 陆爱生 负责职业健康管理、安全文明管理、环境管理、机械

38、设备管理等 核算组：陈艳芳 负责成本控制、成本监控、月报编制、工程计量报价、财务管理等 材料组：周瑜军 负责编制材料进场计划、进场材料验收、标识等 资料组：顾红星 负责资料报审；资料收集、整理、归档；材料检验、试验等 劳务分包： 设备安装分包： 各作业班组1、安全领导小组区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：（项目经理）组长，负责协调指挥工作；（施工员）组员，负责现场施工指挥；（技术负责）组员，负责技术交底；（安全员）组员，负责现场安全检查工作；（架子工班长）组员，负责现场架子具体施工

39、；（木工班长）组员，负责现场模板具体施工；2、安全技术交底(1)设计图纸(包括设计要求变更、修改核定)中的尺寸轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋铁件位置等：(2)所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求：(3)模板支撑、制作、安装、拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求：(4)质量标准、安全措施、成品保护措施等注意事项。3、模架安装的安全措施:(1)进入现场应遵守安全技术规范和有关规定。(2)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的可靠临时设施。(3)施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上下。(4)支模的临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴好安全帽和系扣安全带。(5)

40、支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(6)模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载不得超过设计荷载值。(7)安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好签字记录。(8)梁模应按照设计要求起拱，以防梁底出现挠度。4、模架拆除步骤及安全技术措施：(1)模架拆除时，混凝土强度必须达到GB50204-2015中表4.3.1规定的强度要求，禁止混凝土未达到规范规定强度的要求时拆除底模和支架，防止倒塌事故发生。(2)凡气候条件恶劣，遇到大雨、大雾、六级以上大风时应避免进行露天作业，雾

41、、雨后应先清扫施工现场，待略干不滑时进行工作，高温季节应注意防暑降温工作。(3)拆模应严格遵守先支后拆，后支先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。非承重侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角不损坏时拆除。模板拆除采用双控，一般情况下为上层砼浇筑完成，下层结构砼同条件试块强度达到拆模要求时拆除下层模板支撑体系。如上层结构梁截面较大支撑在下层板上时，需上层结构砼同条件试块强度达到拆模要求时，两层同时进行模板支撑体系拆除。 (4)拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始分别拆向两端。(5)在拆模过程中，如发现有质量、安全问题，应暂停拆除，经过处理后继续拆模。(6) 模板支架拆除时，应在

42、周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。（八）、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不做临

43、时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。4、模板必须逐层逐块传递，不得从高空向下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。5、保护模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。6、拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。水平结构待砼达到规定强度后再拆模。保护钢筋不受扰动。（九）、模板支撑监测方案1、监测项目本工程超限梁板支模架采用钢管扣件式支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。混凝土浇筑时监测人员必须在浇筑部位外观测其变化情况，严禁在浇筑部位下方监测。需要调整

44、与处理时，必须经过确认安全，经项目经理、项目总监批准后，在砼停止作业的情况下，再进入作业面下作业。监测项目主要为支架整体水平、垂直位移及支架的基础沉降，采用经纬仪、水准仪、线锤和卷尺。2、监测点设置各高支模支撑区域在较大梁中、板中设置监测点。监测点设置在顶板结构上面，以便观察及确定安全。根据柱上500线水平标高拉线，在梁、板中间设置观察点，见下图：3、监测频率在模板支撑搭设和钢筋绑扎施工时安排专人监测，每天监测2次。在浇筑混凝土过程中安排专人实施实时监测，监测频率不超过2030分钟次，监测时间在混凝土浇筑前直至终凝为止，浇筑完成至混凝土终凝之间的监测频率不少于2小时次。4、监测预警值本工程监测

45、的仪器精度必须满足现场监测要求，仪器必须经检定合格方可使用，并设变形监测报警值，具体值如下表。钢管扣件支架搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220线锤和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30线锤和卷尺3搭设过程立杆垂直度H=410经纬仪及钢板尺4最后验收立杆垂直度20mH80m100经纬仪及钢板尺5立杆基础沉降-lOmm-3mm经纬仪及钢板尺6立杆顶水平位移1510经纬仪及钢板尺7支架整体水平位移1510经纬仪及钢板尺5、监控措施班组曰常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所

46、有安全检查记录必须形成书面材料；模板支撑工程日常检查、巡查重点部位：1)架体(立杆、水平杆、扫地杆)、连墙件和剪刀撑等构件的设置是否符合要求；2)地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；3)连接扣件是否松动；4)架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求；5)施工过程中是否有超载的现象6)安全防护措施是否符合规范要求；7)支架和支架构件是否有变形的现象；支架在承受立即大风或暴雨后必须进行全面检查。在支架完成钢筋、模板安装过程中，严格控制支架上部材料的堆载量。在施工过程中，严禁施工人员随意拆除支模构件。在浇筑超高、超限梁部位混凝土前，需通过项目部自检、分公司预验收、集团公司验收，

47、并由项目部和监理单位对支架进行全面检查，验收合格后方可开始浇筑混凝土，浇筑过程中，由质量员、安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形，发现隐患，立即暂停，经技术负责人、监理、建设单位现场负责人确认符合安全条件后，方可对松动、变形的模板支撑体系采取加固措施，整改，隐患排除后再行施工。在混凝土浇筑过程中，由施工单位进行监测，每次监测结果必须有书面记录。监测结果与监测项目允许值、报警值进行对比，确保架体监控正常。混凝土浇筑过程中，发现下沉、松动、变形和水平位移情况，监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。混凝土浇筑时，在建筑物下设置警戒线，并有项目专职安全员进行监

48、控，禁止无关人员进入支模架区域内。拆模作业时，设置警戒线，有专职安全员进行现场监控管理，严禁无关人员进入拆模现场，并做好安全防范工作。（十）、安全、文明施工及环境保护措施1、进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、施工现场严禁吸烟。3、圆盘锯等机械设备使用必须遵守安全操作规程，定期对电气设备检查保养。4、模板搭拆过程中，支撑系统上注意不能集中超载堆置模板、杆件等材料。5、模板安装过程中及登高作业时，各种配件及工具放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6、装拆施工过程中，上下要有人接应，随拆随运，活动部件要固定牢固，严禁堆放在脚手架上或抛掷。7、安装墙柱模板时，随时支撑

49、加固，防止倾覆。8、拆除承重模板时，设临时支撑，防止突然整块坍塌。9、安装过程中，不得将柱墙钢筋作临时支撑。10、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，严格遵守吊装机械使用安全的有关规定。11、拆模时，由专人指挥并落实可靠的安全措施，严禁非操作人员进入作业区，拆下的模板集中吊运，不得随意放置。12、拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆干净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。13、基础及地下室模板安装过程中，先检查基坑土壁、边坡的稳固情况，发现有危险时，必须待采取了有效加固措施后方可施工。14、模板放置不得压电线、气焊管线等。15、模板拆除时，严禁使用重锤敲击。拆除模板后及时清理

50、混凝土渣块。16、上层混凝土未浇筑时，下层梁、板模板不得拆除。17、模板不得堆放在临边部位，堆放模板部位严禁坐人、逗留。18、进场模板堆放整齐，拆模后，模板上混凝土及时清理，铁钉及时清除。19、混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板及支架情况，发现问题及隐患时，及时采取措施并报告项目部管理人员。20、材料运输车辆经冲洗后再出工地。21、运输车辆经冲洗后再出工地。22、废弃的模板集中堆放整齐，定期清理。23、定期对机械设备进行检查、保养，减少机械故障产生噪音。十一、应急预案（一）、组织机构1、应急领导小组体系项目部成立应急响应指挥小组，负责砼施工应急工作的指挥和协调。组长：姜春联系电话：138126

51、20640成员：毛超 姜强 朱振祥 施松 卜飞飞 惠良 陆爱生 顾红星 周瑜军（1）、毛超负责联络，任务是根据指挥小组指令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门及相关部门的沟通，了解突发事件的持续时间及影响程度。（2）、姜强强负责现场，其任务是了解、掌握突发事件情况，制定处理方案，组织指挥方案的实施。（3）、周瑜军的任务是组织实施方案所需的人员和物资。应急组织的分工及人数在上述组织基本人员上应根据事故现场实际情况进行灵活调配，适当增加。2、应急领导小组组长职责：(1)建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，下达抢救指令，协调各方之间的抢救工作。(2)随时掌握各方最新动态并作出最新决策，第

52、一时间向110、119和120等企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门等求援或报告最新情况。3、应急组织职责：(1)采取紧急措施，尽一切可能抢救所有伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。(2)对抢救出的伤员，视情况采取不同的急救处置措施，并尽快将其送至医院接受治疗。(3)当所发生的安全事件同时影响环境时，立即组织安排人员，责任到人，限时落实措施，以消除污染。(4)维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。（二）、模板支架工程存在的重大风险因素根据模板支架工程的特点，主要存在的重大风险因素为坍塌。在整个施工过程中，采取控制措施，控制各种不良行为的发生，以控制由此造成的不

53、良后果。施工过程中主要存在的隐患及控制措施见下表。施工过程隐患可能造成的不良后果控制措施 材料进场材料不符合要求钢筋、扣件承载力不足支架失稳引起坍塌材料严格按模板支架搭设方案验收，验收合格方可进场使用 支架定位支架间距方案设计偏大支架立杆失稳引起坍塌支架定位线弹好后复核验收合格后搭设 立杆搭设 垂直度偏差大立杆偏心弯矩大造成立杆失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对立杆垂直度进行检查，验收合格后方可继续搭设立杆采用搭接未采用对接立杆偏心弯矩大造成立杆失稳引起坍塌模板支架立杆搭接全部采用对接扣件连接，每搭设两步验收一次，发现立杆搭接，立即整改，整改完毕后方可继续搭设水平杆搭设水平杆步高偏大立

54、杆失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对步高进行检查，验收合格后方可继续搭设水平杆纵横向未全部设置立杆失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对水平杆间距进行检查，验收合格后方可继续搭设水平杆与立杆缺少扣件连接或扣件拧紧度不够立杆失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对扣件数量及拧紧度进行检查，验收合格后方可继续搭设水平剪刀撑搭设间距偏大整体失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，水平剪刀撑每两步设置一道，验收合格后方可继续搭设未与立杆连接或连接数量少或扣件拧紧度不够整体失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对扣件数量及拧紧度进行检查，验收合格后方可继续搭设水平剪刀撑未满布设置立杆局部

55、失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，检查水平剪刀撑设置是否满布，合格后继续搭设垂直剪刀撑搭设间距偏大整体失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，垂直剪撑每四跨设置一道，梁支撑最外侧立杆设置纵剪刀撑，验收合格后继续搭设未与立杆连接或连接数量少或扣件拧紧度不够整体失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对扣件数量及拧紧度检查，验收合格后方可继续搭设垂直剪刀撑未满布设置立杆局部失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，检查垂直剪刀撑设置是否满布，合格后继续搭设拉结杆设置拉结杆数量偏少整体稳定性差引起坍塌模板支架每与已浇筑梁、柱拉结，每搭设两步验收一次，合格后继续搭设竹笆片铺设未按要求满铺高空坠落高

56、空作业应满铺竹笆，铺设完成后进行梁、板底模板作业钢筋施工钢筋集中堆放数量过多立杆受力过大局部失稳引起坍塌钢筋堆放均匀，同跨内控制钢筋堆放数量不超过2.5KN/m2混凝土浇筑混凝土集中堆料立杆受力过大局部失稳引起坍塌混凝土浇筑时放料均匀，局部堆料高度不高于楼面设计标高0.2m，随浇随振捣混凝土未对称浇筑模板支架受力不均均造成失稳引起坍塌混凝土浇筑分层、分段对称浇筑，混凝土浇筑全过程中项目部专人负责监督全过程外脚手架搭设高度未超过模板支架搭设操作面高空坠落外脚手架高度超过模板支架搭设高度一步，脚手架高度不足时停止施工操作工人未戴安全帽或帽带未按要求扣好物体打击不戴安全帽或帽带未扣好的工人禁止操作，

57、施工过程中由专人巡视检查操作工人未按要求佩戴安全带高空坠落高空作业人员要求佩戴安全带，否则不得进入施工现场进行操作由专人巡视大风、大雨、雷电天气操作高空坠、触电项目部每天专人收听天气预报，恶劣天气影响施工提前通知各班组工人酒后、操作带病操作高空坠落上工前各班组长检查，施工过程中项目部专人巡视检查（三）、救援器材应急领导小组配备了下列救援器材：(1)医疗器材：担架、氧气袋、小药箱；(2)抢救工具；一般工地常备工具，用于清除坍塌物的起重和切割机具，如千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等；(3)照明器材：手电筒、应急灯、36v以下安全线路灯具；(4)通讯器材：电话、手机、对讲机；(5)运输工具：汽

58、车一辆，附近急救医院线路图如下,电话：65795312 报警电话：110、120、119（四）、应急知识培训应急小组成员在项目部安全教育时间时附带按受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识，各类重大事故抢救常识等，鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员尤其需要熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。接受相关培训以后，应急小组成员在面对重大事故时，可以做到较熟练的旅行抢救职责。（五）、针对模板支架工程存在的重大风险因素的各项简要急救措施1、紧急救援的一般原则以确保人员的安全第一，其次是控制材料

59、的损失，紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。2、坍塌施工现场如发生模板支架坍塌，一旦事故发生，作业人员并没有立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。有人员被困或遭受伤害时，应及时向企业救援指挥部汇报，并同时拨打110、ll9和120等向公安部门、消防部门及医疗部门救援。另一方面，还需根据事故现场实

60、际情况对应急组织进行全面启动，调动现场所有人力、设备采取自救，第一时间尽力抢救被困人员及伤者。3、高处坠落施工现场有人高处坠落摔伤时，应注意对伤者摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位，对伤者造成不必要的第二次伤害。及时联络l20急救中心，在救护车款到达之前，在专业人士(120急救中心的医护人员)的指导下，对伤者进行前期的简易救护救护车到达后，配合医疗机构及时将伤者送至医院。4、物体打击施工现场有人遭受物体打击时，如伤者伤势较轻，可使用现场既有救援器材对其进行救治，如伤者伤势较重，在使用现场既有救援器材对其进行初步救治后，及时将其送至医院接受专业治疗。（六）、通讯联络坍塌应急组织