[QC成果]提高粉煤灰烧结多孔砖砌筑施工质量

1、6666666666666666666666提高粉煤灰烧结多孔砖砌筑施工质量 2015年12月执笔、发布：林忠云华润置地橡树湾（厦门）G04-1地块项目部QC小组福建六建集团有限公司QUALITY CONTROL一、 工程概况二、 小组概况三、 选题理由四、 现状调查五、 设定目标六、 原因分析 七、 要因确认 八、 定制对策 九、 实施对策 十、 效果检查 十一、巩固措施 十二、总结及今后打算 十三、合理化建议Contents一、工程概况工程名称华润置地橡树湾（厦门）G04-1地块工程工程地点集美区杏林北路西侧、国际学校南侧J2007G04地块建设单位华润置地（厦门）有限公司设计单位厦门佰地

2、建筑设计有限公司施工单位福建六建集团有限公司监理单位厦门象屿工程咨询管理有限公司建筑规模30-31层框剪结构、建筑高度89.45-92.35m、总建筑面积约77818.92砌筑工程内墙采用24019090、2409090粉煤灰烧结多孔砖、M5.0水泥砂浆砌筑。砌筑总量3500m小组目标鼓浪杯QC小组概况表 表1小组名称华润置地橡树湾（厦门）G04-1地块工程项目部QC小组成立时间2015年9月活动时间2015.9-2016.3小组人数9注册编号QC教育时间人均约36课时活动频数月均2.5次，出勤率95%合理化建议采纳实施5条课题类型现场型序号职务姓名职称小组分工1项目经理梁钟贤高级工程师组长：

3、全面负责2 技术负责人林忠云工程师副组长:技术监督、策划3质检员唐庆海助理工程师组员：分析、制订对策4施工员郭艺洪施工员组员：制订对策5安全员唐维辉助理工程师组员：安全事务监督管理6施工员陈萍工程师组员：效果检查7试验员李铭助理工程师组员：试验检测8安全员林桂豪工程师组员：成 果整理、信息采集9班组长张海技工组员：对策实施、现场配合二、小组概况 小组成员分工表 表2三、选题理由合同要求、公司目标：本工程列为我司2015年创建“鼓浪杯”优质工程项目，内墙粉煤灰烧结多孔砖施工量3500m3，观感质量在工程质量评价中占据重要地位；政策响应：符合“四节一环保”节能政策。粉煤灰烧结多孔砖是一种多孔、保温

4、隔热、防火性能良好和具有一定抗震能力的新型建筑材料。有利于提高工程的节能效益。经济效益：可减少因返工返修的费用，获得3%工程总价的优质奖，创经济效益。 提高填充墙砌体质量根据以上因素，我们小组确定本次QC活动课题：提高填充墙砌体质量！课题选择示意图制图人：林忠云 制表日期：2015年9月10日四、现状调查1、在不影响施工进度的同时确保砌筑质量，我们必须对现场施工可能出现问题的不确定因素进行分析，按本工程实际情况制定对策，提早预防。 2、2015年9月我们QC小组参考公司以往同类工程及对厦门在建同类工程进行实地考察，及时统计分析。其中，主控项目100%合格，一般项目调查300点，其中不合格点数5

5、4点，统计出质量调查结果合格率为：100% -（18+16+20）300=82%：序号项目检查点数不合格点数不合格率1华润橡树湾J2007G05地块建筑安装施工总承包工程II标段1001818.0%2华润置地橡树湾（一期）C2及幼儿园标段1001616.0%3华润橡树湾J2007G04地块建筑安装施工总承包工程I标段1002020.0%合计3005418.0%内墙砌筑施工质量问题检查办法表 表3 制表人：林忠云 制表日期：2015年9月13日制表人：林忠云 制表时间：2015年9月13日内墙砌筑施工质量问题调查表 表4序号检查项目频数（点）累计频数(点）频率（%）累计频率（%）1砌筑砂浆不饱满

6、606070.59%70.59%2斜顶砖不规范8689.41%80.00%3垂直度7758.24%88.24%4表面平整度5805.88%94.12%5门窗洞口尺寸3833.53%97.65%6轴线位移2852.35%100.00%合计85100.00/四、现状调查 四、现状分析70.59%四、现状调查砌筑砂浆不饱满斜顶砖不规范垂直度表面平整度门窗洞口尺寸轴线位移制表人：林忠云 制表时间：2015年9月13日砌筑质量问题排列图四、现状调查通过排列图可以看出，提高砌筑质量的质量问题主要是砂浆不饱满，累计的频率达70.59%。现状调查300个点，不合格85个点，合格率仅为（300-85）30010

7、0%=71.67%，如果砂浆饱满度问题解决95%，那么合格率就可以提高到【300-85+6095%】300100%=90.66%。 总结分析砌体施工质量合格率为90%。 50- 100-90%71.67%图5 小组活动目标柱状图 制图人：林忠云 制图时间：2015年9月23日 因此，我小组成员一致认为五、设定目标综合对比各项资源及场地地质情况，小组决定本次活动目标为：目标可以实现！砌筑砂浆不饱满砂浆不合格砖原材料不合格砂浆搅拌机故障夜间照明不足台称计量不准管理人员质量意识差管理人员检查不到位操作人员施工质量参差不一砂浆水分损失水平灰缝宽窄不一制表人：郭艺洪 时间2015年9月28日六、原因分析

8、工人素质不一管理人员责任心不强缺少教育、培训砂不合格炎热、干燥砖湿润不足砂浆稠度控制不严灰浆或干或稀 未设皮数杆竖向灰缝宽窄不一砖尺寸不符合模数未进行排砖技术交底不详细施工运输通道不畅进水控制器失灵针对以上主要问题，小组采用头脑风暴法进行多次讨论，同时广泛收集各工作人员及技术专家的意见，集思广益，绘制如下因果分析图：材料人员方法环境机械七、要因确认末端原因确认方式确认标准负责人时间1管理人员责任心不强调查分析管理人员已签岗位责任状。唐维辉2015.092管理人员检查不到位调查分析施工员、质检员每天需对砌体施工进行抽检。林忠云2015.093缺少教育、培训现场验证考试合格率100%。林桂豪201

9、5.094技术交底不详细现场验证项目部技术交底有针对性且内容详细，工人按照技术交底内容施工。林忠云2015.095夜间照明不足调查分析减少夜间施工或增设照明。郭艺洪2015.096施工运输通道不畅调查分析保证施工电梯垂直运输稳步进行，斗车水平运输道路通畅。林桂豪2015.097未设皮数杆调查分析加强现场检查，在两柱或剪力墙之间画水平灰缝控制线，另设皮数杆。唐庆海2015.09要因确认计划表 表5七、要因确认要因确认计划表末端原因确认方式确认标准负责人时间8未进行排砖现场验证由于粉煤灰烧结多孔砖长度不符合墙体长度模数，厂家无19019090规格砌体，班组在砌筑过程随意砍砖砌筑，造成竖向灰缝偏大或

10、瞎缝。陈萍2015.099砌体湿润不足调查分析必须提前一天洒水湿润。唐庆海2015.0910砂浆稠度控制不严现场验证采用简易测定砂浆稠度的方法，将单个圆锥体的尖端与砂浆表面相接触。郭艺洪2015.0911台秤计量不准确调查分析检查台秤合格证。陈萍2015.0912砼搅拌机进水控制器失灵调查分析现场检测进水控制器。郭艺洪2015.0913砂不合格调查分析检查砂出厂合格证，进场检验报告是否合格、有效。李铭2015.09七、要因确认要因确认计划表末端原因确认方式确认标准负责人时间14砖不合格调查分析检查砖出厂合格证，进场检验报告是否合格、有效。李铭2015.0915水泥不合格调查分析检查水泥合格证及

11、送检报告。李铭2015.09制表人：林忠云 时间：2015年10月29日 确认1： 末端因素1:管理人员责任心不强确认时间2015.09 确认方法调查分析负责人唐维辉确认标准管理人员已签岗位责任状。 确 认 情 况 确认过程：管理人员已签岗位责任状，管理人员施工经验丰富，质量意识比较高。是否要因非要因针对上述要因计划表，我们对以上15个末端因素进行分析，要因判定如下： 确认2： 末端因素2:管理人员检查不到位确认时间2015.09 确认方法调查分析负责人林忠云确认标准施工员、质检员每天需对砌体施工进行抽检。 确 认 情 况 确认过程：管理人员责任心强，施工员质检员每天对砌体施工进行抽检（每天在

12、项目管理群上公布）。是否要因非要因 确认3： 末端因素3:缺少教育、培训确认时间2015.09 确认方法现场验证负责人林桂豪确认标准考试合格率100%。 确 认 情 况 确认过程：多数工人对砌筑方法掌握不够，多次发生砌筑失误，工人质量意识差。2015年9月1日，由项目部组织管理人员和施工工人进行岗前培训。12月7日，由技术负责人组织试卷考核，总共15人。成绩分布如下：是否要因分数段人数成绩分布平均分90-1002 优秀 7280-905 良好808要因 确认4： 末端因素4:技术交底不详细确认时间2015.09 确认方法现场验证负责人林忠云确认标准项目部技术交底有针对性且内容详细，工人按照技术

13、交底内容施工。 确 认 情 况 确认过程：检查技术交底资料文件，技术交底到位，签字栏有本人签字。是否要因非要因 确认5： 末端因素5:夜间照明不足确认时间2015.09 确认方法调查分析负责人郭艺洪确认标准减少夜间施工或增设照明。 确 认 情 况 确认过程：现场施工作业晚上加班较少，有施工时，光线保证充足，对施工质量影响较小。是否要因非要因 确认6： 末端因素6:施工运输通道不畅确认时间2015.09 确认方法调查分析负责人林桂豪确认标准保证施工电梯垂直运输稳步进行，斗车水平运输道路通畅。 确 认 情 况 确认过程：砂浆运输采用人货两用电梯进行垂直运输，水平采用斗车运输到工作面道路通畅。是否要

14、因非要因 确认7： 末端因素7:未设皮数杆确认时间2015.09 确认方法调查分析负责人唐庆海确认标准加强现场检查，在两柱或剪力墙之间画水平灰缝控制线，另设皮数杆。 确 认 情 况 确认过程：现场共检查15次，在两柱或剪力墙之间画水平灰缝控制线，均设皮数杆。是否要因非要因 确认8： 末端因素8:未进行排砖确认时间2015.09 确认方法现场验证负责人陈萍确认标准确保粉煤灰烧结多孔砖长度符合墙体长度模数，现场施工前进行砌体二次深化。 确 认 情 况确认过程：2015年9月项目技术人员、监理对现场检查：1、粉煤灰烧结多孔砖长度不符合设计墙体长度模数；2、班组在砌筑过程随意砍砖砌筑，造成竖向灰缝偏大

15、或瞎缝。结论：砌体施工前，对图纸进行二次深化，确定排砖样式，对砌筑施工质量影响重大，需严格控制。 是否要因要因 确认9： 末端因素9:砌体湿润不足确认时间2015.09 确认方法调查分析负责人唐庆海确认标准必须提前一天洒水湿润。 确 认 情 况 确认过程：连续检查3天，粉煤灰烧结多孔砖运到楼层后皆提前一天洒水湿润。是否要因非要因 确认10： 末端因素10:砂浆稠度控制不严确认时间2015.10 确认方法现场验证负责人郭艺洪确认标准采用简易测定砂浆稠度的方法，将单个圆锥体的尖端与砂浆表面相接触。 确 认 情 况确认过程：2015年10月21日，小组成员对3部搅拌机搅拌过程进行检查：1、现场用画有

16、刻度线斗车运砂或直接用铁铲将砂铲入搅拌机料斗；2、混凝土搅拌机搅拌砂浆时加水较随意，对现场施工影响重大。结论：砂浆稠度控制不严对砌体施工质量影响重大，需严格控制。是否要因要因 确认11： 末端因素11:台秤计量不准确确认时间2015.09 确认方法调查分析负责人陈萍确认标准检查台秤合格证。 确 认 情 况 确认过程：检查台秤合格证，并现场进行实物测试，未发现台秤计量不合格。是否要因非要因 确认12： 末端因素12:砼搅拌机进水控制器失灵确认时间2015.09 确认方法调查分析负责人郭艺洪确认标准现场检测进水控制器。 确 认 情 况 确认过程：利用现场检测未发现进水控制器失灵。是否要因非要因 确

17、认13： 末端因素13:砂不合格确认时间2015.09 确认方法调查分析负责人李铭确认标准检查砂出厂合格证，进场检验报告是否合格、有效。 确 认 情 况 确认过程：检查砂合格证及送检报告，均符合要求。是否要因非要因 确认14： 末端因素14:砖不合格确认时间2015.09 确认方法调查分析负责人李铭确认标准检查砖出厂合格证，进场检验报告是否合格、有效。 确 认 情 况 确认过程：检查粉煤灰烧结多孔砖合格证及送检报告，均符合要求。是否要因非要因 确认15： 末端因素15:水泥不合格确认时间2015.09 确认方法调查分析负责人李铭确认标准检查水泥合格证及送检报告。 确 认 情 况 确认过程：对水

18、泥进行现场抽样送检，可以保证其质量，检查砂合格证。是否要因非要因综上因果图及要因判定表造成砌筑砂浆不饱满的要因如下单击添加未进行排砖砂浆稠度控制不严要因分析工人缺乏教育、培训八、定制对策符号要因项目对策目标措施地点完成时间负责人1工人缺乏教育培训组织班组学习培训操作合格率到85%1、对各栋楼施工班组进行详细有针对性交底及样板砌体施工学习。2、与班组签订质量奖罚协议书，不定期的组织培训。施工现场2015年9月至11月林忠云2未进行排砖选择合适的砌体，排完砖后再进行墙体砌筑保证竖向灰缝均匀缝饱满度达到80%1、申请24019090粉煤灰烧结多孔砖作为砌体模数调整2、班组砌筑前预先进行试排砖后砌筑。

19、施工现场2015年9月至11月郭艺洪3砂浆稠度控制不严调整砂浆配合比稠度控制在70-901、选择合适的稠度，满足施工要求。施工现场2015年9月至11月唐庆海QC小组针对以上出现的要因，经认真分析研究后，制定出如下对策措施：对策表九、实施对策1、要求各栋号楼工人进场后必须向项目部报备培训人员，项目部组织对现场操作人员进行针对性技术交底，要求班组长对砌筑工人不得随意调整。2、组织各栋号工人施工前进行样板墙施工学习，并进行现场墙体砌筑操作考核。 3、与各班组签订质量奖罚协议书，项目部人员不定期检查并组织各楼班组长及操作工人轮换培训并学习交流经验。实施一：组织培训九、实施对策 培训前合格率统计表 表

20、7考核人数 合格 合格率% 19#、20#楼12541.621#、22#楼10550培训后合格率统计表考核人数 合格 合格率% 19#、20#楼12119121#、22#楼10990 制表人：林忠云 制表日期：2015年10月20日对比培训前后，发现操作合格率达90%！要因一问题解决了！1.由于厂家无生产24019090规格粉煤灰烧结多孔砖，我们特别申请了24019090粉煤灰烧结多孔砖作为调整竖向灰缝模数。2.在合格的煤粉灰烧结砖中，还应在现场对粉煤灰烧结砖进行二次筛选。对尺寸偏差应控制在：长2.5mm，宽2.0mm，高2.0mm以内。对个别有缺陷的、外观质量、尺寸允许偏差不合格的烧结砖归为

21、一类，分堆分类处理，严禁这部分缺陷砖上楼上墙砌筑。3.班组砌筑前在地面预先排砖，将24019090粉煤灰烧结多孔砖调整到靠近柱边或门窗边，再进行砌体砌筑，控制好灰缝厚度，保证灰缝饱满度，如发现灰缝不饱满应返工。4.进行图纸二次深化，确定门窗洞口、构造柱、压顶、过梁、导墙位置及砌体排布（附图）。九、实施对策实施二：进行排砖后再砌筑砌体砌筑图纸二次深化实施二：进行排砖后再砌筑砌体平面图立面图收集19#楼8-9层、22#楼4-6层、21#楼5-7的采用百格网测试的砂浆竖向灰缝饱满度进行分析。楼层灰缝饱满度（%）19#楼第八层81808384798080838882第九层838382808386838

22、5848422#楼第四层80828480798281828483第五层83828385808181828381第六层8382838483828385808321#楼第五层85838083838279828384第六层81838384808180838382第七层82838283868182858584总平均值83对策实施后砂浆竖向灰缝饱满度统计表 表8 制表人：林忠云 制表日期：2015年10月27日要因二问题解决了！实施三：选择合适的砂浆稠度1、材料选择：普通硅酸盐水泥32.5R；中砂；自来水机械设备：混凝土搅拌机计量器具：台秤；钢卷尺；铅锤2、配合比：砂浆经试验室配合比得出水：水泥：砂=1

23、.22：1.00：5.75=122：100：575稠度70现场配合比调整为（砂含水率3%）水：水泥：砂=1.10：1：5.82=110：100：5823、砂浆配置：专人负责配制，要求砂必须过磅才能进入搅拌机料斗进行搅拌，搅拌机进水控制器按要求调整好进水时间后，用封条封住，不得随意私拆封条调整时间，从而控制砂浆和易性及稠度。九、实施对策实施三：选择合适的砂浆稠度测试时间10月21日10月22日测试1687067666968测试2676667686866测试3686968676866本QC小组从2015年10月21日10月22日对3部搅拌机搅拌出砂浆，用简易办法测定砂浆稠度，从图看出砂浆稠度得到控

24、制。九、实施对策 稠度数值统计表 表9制表人：林忠云 制表日期：2015年11月11日要因三问题解决了！ 对策实施后，小组成员于2015年11月13日，对一般项目，随机抽查了200点，其中有14点不合格，合格率为93%，以下是质量问题调查表：1、工程质量检查 粉煤灰烧结多孔砖施工质量问题调查表 表10 制表人：郭艺洪 制表时间：2015年11月20日序号检查项目频数（点）累计频数(点）频率（%）累计频率（%）1砌筑砂浆不饱满4428.5728.572斜顶砖不规范3721.4350.003垂直度2914.2964.294表面平整度21114.2978.575门窗洞口尺寸21314.2992.86

25、6轴线位移1147.14100.00合计14100.00/十、效果检查从以上数据显示：通过本次QC小组活动，砌筑施工质量检验合格率从71.67%提高到93%，达到并超过小组设定的90%的目标。活动后目标值活动前71.67%90%93%十、效果检查效果鉴赏上述资料证明我们按制定的对策进行认真实施后，达到了我们开始时所定的目标。 目标实现啦！十、效果检查 2、技术效果砌体施工质量经过严格的过程控制，达到相关标准规范要求，大大减少了工程质量隐患，操作人员也详细掌握了粉煤灰烧结多孔砖砌筑施工方法和操作要点。十、效果检查 3、经济效益通过本QC小组的活动，提高砌筑质量合格率，其经济效益如下：工期提前17天，节约人工费共计：24.1元/工日17天40人=16388元本次活动费用：培训费600元，会议费200元，其他费用588元，共计1388元；综上节约成本：16388-1388=15000元人民币。十、效果检查1、小组成员认真对此次烧结多孔砖砌筑施工成功经验进行总结，将活动中采取的