明挖基础施工作业指导书教学提纲

1、明挖基础作业指导书一、适用范围适用于改建铁路阳安线增建第二线工程桥梁明挖基础的施工。二、作业准备、内业技术准备作业指导书编制后， 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底， 对参加施工人员进行上岗前技术培训， 考核合格后持证上岗。、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、 办公设施， 满足主要管理、 技术人员进场生活、 办公需要。三、技术要求基坑开挖前必须测定基坑的中心线、轮廓线方向和高程。同时还必须做好断面测量，放出基坑边桩，经核

2、对无误后，方可施工。有地面水淹没的基坑, 应先修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。按照基坑施工要求， 清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物；对受影响的架空线和地下管线，应采取迁改或保护措施。根据施工图标示的地质、水文资料结合现场具体条件确定基坑的开挖方案：开挖方法、放坡形式或边坡防护方案、机械设备、基坑尺寸，以及安全、环保、水保、质量措施等的制定。基坑开挖前还必须搞好防水排水工作，应在基坑顶部边缘外四周挖好防水排水沟拦截雨水。对作业人员进行安全、技术培训和交底工作。大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。采用

3、低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。四、施工程序与工艺流程施工程序施工程序为：基坑开挖一基坑护壁-基底检验一钢筋施工一模板施工一灌注硅-养生一拆模一基坑回填工艺流程五、施工要求基坑开挖基坑开挖前应做好下列准备：测量基坑中心线、方向、高程 按照地质水文资料、结合现场实际情况，决定开挖坡度及支 护方案、开挖范围和防、排水措施。基坑开挖：基坑开挖采取直接开挖的方式进行，依靠土体的自

4、然边坡稳定。开挖前，对基坑的平面位置进行初步放样，并用白石灰撒线，然后利 用挖掘机开挖，并安排专人指挥开挖，自卸式汽车运输土方。开挖放 坡系数根据土壤参照下表进行施工。基坑坑壁坡度表坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1: 11: 1.251: 1.5碎石类土1: 0.751: 11: 1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0当开挖至基坑底设计底标高以上 50cm时，用人工配合小型机械 开挖，并对基坑底进行找平。基坑开挖完成后，若对基底承载力有

5、要 求的，必须报请监理工程师对基底承载力进行检查，检查合格后方可 进入下一道工序的施工。明挖础施工工艺流程图开挖时，需考虑以下几个方面的情况：基坑开挖前应在坑口顶缘采取加固措施，防止土层坍塌。开挖基坑顶有动荷载时，坑顶缘与动荷载间应留有大于1m的护道。开挖时应注意弃土堆放，不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘 的距离不宜小于基坑的深度，且不得堵塞河道，不得影响周围车辆、 人群行走及农田。开挖宽度需要考虑模板安装及拆卸、钢筋的绑扎、施工人员的 工作空间等。无水基坑底面宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cmi适宜垂直开挖且不立模的基坑，基底尺寸应按基坑轮廓确定。有水基坑底面， 因满足四周排水沟与汇

6、水井的设置需要， 必须在基坑四周设置排水沟，排水沟坡度为1.5% 2%，于四角设置集水井集中排水。每边放宽不宜小于80cm。基底应避免超挖，松动部分应清除。基坑护壁：基坑开挖后可采用护壁加固：A、较深，土方量较大。B、基坑坡度受场地限制。C、基坑地质松软或含水量大，坡度不易保持。挡板支撑， 可采用横竖向挡板与钢框架支撑坑壁。 基坑每层开挖深度应根据地质情况确定，不宜超过 1.5m,边挖边支。对支撑结构应随时检查， 发现变形及时加固或更换。 更换时应先撑后换。支撑顺序应自下而上。对于基坑深度小于 10 米，且渗水量少的基坑可采用喷射混凝土护壁。 使用时按地质情况确定。 喷射混凝土护壁的坡度根据土

7、质情况与渗水量确定。可采用 1： 1.07 1:0.1 。基坑回填基坑应按设计要求及时回填，应分层夯实。回填时所采用材料和混凝土强度应满足设计要求。基础两侧回填时密实、稳定。若以碎石分层填筑，具压实质量应满足设计要求。基础两侧回填顶面高程允许偏差为士50mm基坑排水明挖基础可采用汇水或井点法排、 降水， 应保持基坑底不被水淹。粉、细砂土质的基坑宜用井点法降低水位。水下开挖基坑时，抽水能力应为渗水量的1.52倍。基坑排除的水应以或水槽远引。基坑处理岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥等。凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜岩层，应将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩层基底， 应按基础尺寸凿除已风化的表面岩

8、层。 在砌筑基础时应边砌边回填封闭。碎石类及砂土层基底承重面应修理平整， 砌筑基础时先铺一层水泥砂浆。黏性土层基底整修时， 应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时可向基底夯入10cm 以上厚度的碎石，碎石顶面不得高于基底设计高程。基底检验基底应检验下列内容：A基底平面位置、尺寸大小和基底高程。B、基底地质情况和承载里是否与设计资料相符。C、基底处理和排水情况Dh检查施工记录及有关试验资料基坑检验方法：A基坑检验方法按地基土质情况及结构对地基有无特殊要求，可采用直观或触探方法，必要时钻探（钻探至少4m）取样做土工试验或按设计的特殊要求进行荷载试验。B、基底高程容许误差应符合下列规定：土质

9、50mm石质+50 mm/-200 mm明挖基础的施工应符合下列规定：A、基坑换填或回填应及时，夯实符合规定。B、基坑应满足基础轮廓、放坡、排水的需要，特殊情况下并应符合加宽的要求。C、基础允许偏差：a、基础前后、左右边缘距设计中心线30mmb、基础顶面高程士 20mm钢筋施工首先根据施工图，对钢筋下料。钢筋的规格、长度、数量必须满足设计要求。由于钢筋属于隐蔽工程，抽检频率有限，故事先的质量控制显得尤为重要，在加工钢筋的过程中，必须注意以下几个方面：焊接前， 必须先将钢筋端部按角度弯折， 以保证焊接完成后钢筋的轴线在同一直线上，禁止先焊接后弯折。钢筋安装时，钢筋间距满足设计和施工规范要求。钢筋

10、保护垫块位置和数量应符合设计要求。 当无具体要求时构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/ nf。综合接地系统钢筋设置。 在基底底面设置一层钢筋网做为水平接地极，水平接地极应满布基底底面，钢筋网格间距宜按照Imxim设置，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点应施以“L ”形焊接，外围钢筋应闭合焊接， 其他节点绑扎；水平接地极钢筋网格的外缘距承台混凝土底面不大于70mm;桥墩中应有二根接地钢筋，一端与基底水平接地极 （钢筋网） 中的钢筋相连另一端与墩帽处的接地端子相连，以上接地钢筋均可用基底、桥墩中的结构钢筋代替。当设计未提出要求时应符合以下规定：焊接接头在构件受拉区不得大于 50%， 绑扎接头

11、在构件受拉区不得大于25%，收受压区不得大于50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处， 距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面” 内同一根钢筋上不得超过一个接头。模板施工基坑开挖后， 根据测设的边桩和轴线桩挂线立模板。 由于混凝土的结构尺寸较大， 模板的加固困难较大， 所以一定要经过周密的安排，确保模板的稳固。模板安装完毕后， 应对其平面位置、顶部高程、节点联接及横纵向的稳定性进行仔细检查。模板施工时必须注意以下几点：模板材料质量必须符合施工工艺设计要求。模板必须置于符合设计的可靠基底上， 并有足够的支承面积和防排水或防冻措施。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密

12、，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 混凝土浇筑前模板内的积水和杂物应清理干净。在浇注混凝土前应对模板进行验收。做好施工过程控制，确保钢筋保护层厚度。施工过程中应对模板进行观察和维护。 发现异常情况应按施工技术方案进行及时处理。模板拆除的顺序及安全措施必须符合施工技术方案的规定。 砼强度达到 2.5MPa 时可以拆除侧模，拆模时注意不能用强扭和敲打等粗暴方式，以免损伤砼表面。拆模后，将模板表面清理干净，并刷新机油以防止生锈，刷油后将模板放置整齐，以备下次使用。混凝土施工混凝土必须在无水条件下浇筑， 一次性浇筑完成。 在浇筑过程中，采取降温措施防止水化热太大对砼质量产生影响

13、。砼由拌和站提供，砼运输车将砼运至基础边， 通过溜槽和串桶将砼到入模板内。 砼振捣采取插入式振动棒振捣密实， 振捣密实的标志是砼表面泛降不再冒气泡，不下沉。硅分层浇筑，每层厚度3050cm。若基础分为两层，则每层砼表面按水平施工缝处理。由于地形影响混凝土输送车不能到达基础边时采用混凝土输送泵浇筑。混凝土必须满足泵送要求。硅浇筑完成后12h内开始覆盖洒水养护，冬季气温低于 5c时， 用草袋将硅表面覆盖，不得洒水，养护时间14d以上。混凝土养护用 水应和拌和用水一致。混凝土拆模后在混凝土强度达到设计强度的75%以前且龄期达7d前，新浇筑混凝土不得与流动水接触。明挖基础混凝土浇注完成时需按要求在下一

14、个结构底周边设置 插筋，插筋直径不得小于。16mm,且插入与予留部分均不小于钢筋 直径30d,间距不大于钢筋直径的20d。六、劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行 合理配置。每个作业工地人员配备表施工负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人1人技术、质检、测量 及试验人员46人钢筋工46人混凝土工48人机械操作司机13人七、材料要求原材料应符合以下要求：水泥：宜用 42.5级普通硅酸盐水泥；水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求； 水泥应有出厂合格证及进场试验报告。砂：中砂或粗砂，混凝土低于 C30 时，含泥量不大于

15、 5%；高于 C30 时，含泥量不大于3%。石子：卵石或碎石，粒径540mm,混凝土低于C30时，含泥量不大于2%；高于C30 时，含泥量不大于 1%。水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准(JGJ63 89)的规定。钢筋：钢筋的品种规格必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。外加剂、掺合料：掺合料采用I级粉煤灰，其掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。外加剂品种和掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、 混凝土外加及应用技术GB50119等和有关环境保

16、护的规定。八、设备机具配置基坑开挖：挖掘机、水泵、自卸汽车、空压机、风镐。绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。浇筑混凝土：混凝土运输罐车、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、机动翻斗、手推车。九、质量检验基坑：基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计和施工工艺设计要求。基坑开挖方式和支护形式必须符合施工工艺设计要求。基底地质条件和承载力必须满足设计要求。基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。基底高程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:序号地质类型允许偏差(mm检验方法1土50测量检查2石+50, 200模板：模板及支架的材料质量及结构必须符合施

17、工工艺设计 要求。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土 的接触面必须涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清 理干净。模板安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定:序号项目允许偏差(mrm检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不小于3处3高程20测量4相邻两板表 回身低:差2尺量钢筋：钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、 抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家 有关标准的规定和设计要求。钢筋的加工应符合设计要求。焊接接头 应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家有关标准 和规程的要求；双面

18、搭接接头焊缝长度不小于5倍钢筋直径，焊缝应饱满，无咬边、烧伤、毛刺。钢筋的安装品种、级别、规格和 数量必须符合设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋接头应设置在承受应力较小处， 并应分散布置，且焊接接头在同 一截面（指在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内）内不得 大于50%, 一根钢筋在同一截面范围内不得超过一个接头。钢 筋加 工与钢筋骨架允许偏差和检验方法应符合下表的规定：钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mrm检验方法1受力钢筋全长士 10尺量2弯起钢筋弯折 ftg203箍筋内净尺寸5钢筋骨架允许偏差及检验办法序号项目允许偏差（mm检验方法1受力钢筋

19、排距5尺量，两端、中间各1处2同一排钢筋中受力 钢筋间距203分布钢筋间距20尺量连续3 处4钢筋保 护层厚度c8 35+ 10, -5尺重，两端、中间各2处25 c 35+ 5, -2c 35+ 3, - 19.4混凝土：混凝土拌制用的水泥、砂、碎石、外加剂均应按批 抽样检验合格后，方可用于工程；混凝土配合比应根据原材料性能、 混凝土的技术条件进行设计，并通过试拌调整后确定。混凝土等级和 弹性模量必须符合设计要求。混凝土试件应在混凝土浇注地点随机抽 样制作，抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：每拌制100盘且不超过100m 3的同配合比混凝土，取样不 得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的

20、混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组。混凝土浇筑完毕后，应洒水覆盖养 护，并应符合：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间不得少于 7d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与 拌合用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密 并保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架。当日平均气温低于5c时，不彳#浇水。7）混凝土表面不便浇水 或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配 合比调整材料用量，提出施工配合比。混凝土拌合物的坍落度应符合 设计配合比要求。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定：原材料每盘