QJGAC13401009-2009汽车金属零件油漆涂层教学提纲

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。QJGAC13401009-2009汽车金属零件油漆涂层-QJ/GAC企业技术标准QJ/GAC1340.009-2009汽车金属零件油漆涂层（试行）2009-04-20发布2009-04-22实施广州汽车集团股份有限公司发布前言本标准由广汽集团汽车工程研究院底盘部提出。本标准由广汽集团汽车工程研究院技术管理部归口。本标准由广汽集团汽车工程研究院底盘部负责起草。本标准主要起草人：王更胜。本标准于2009年04月首次发布。汽车金属零件油漆涂层1范围本标准规定了汽车金属零件油漆涂层的技术要求、试验项目及方法、

2、检验规则。本标准适用于轿车底盘、发动机舱以及驾驶舱内等位置金属零件。2引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QC/T484汽车油漆涂层3涂层等级、应用及表示规范3.1涂层等级分类及应用范围见表1。表1等级应用范围T1内部零件，如驾驶舱内部对涂层要求不高的零件。黑色金属零件和有色金属零件涂层T2外部零件，如发动机舱内或工况条件稍好的驾驶舱外部零件。T3T4外部零件，如轿车底板

3、以下或工况较差的驾驶舱外部零件。黑色金属零件涂层T5T63.2表面处理要求在图纸上的表示规范表面处理要求在图纸上的表示规范应包括涂层的等级以及采用标准，举例如下：表面处理：漆以T1，按标准QJ/GAC1340.009。4技术要求4.1表面质量涂层外观无明显的裂纹、剥落、凸起、气泡、针孔、杂质、不平整、桔皮剥落，留痕等现象，检验方法参照双方认可的标准涂层样件作对比判断；4.2色调如果图纸规定了涂层色调，涂层应该满足图纸色调要求，色调检查参照标准色调样板。4.3涂层性能要求涂层性能要求见表2。表2项目等级铅笔硬度附着力抗冲击性耐水性耐油性盐雾耐久T1BN2级500g20cm48小时16小时48小时

4、T2HB96小时96小时T3120小时120小时T4240小时240小时T5480小时480小时T6720小时720小时5试验方法5.1试验环境试验环境温度：202，试验环境相对湿度：655%，无阳光直射，无汽油、蒸汽和空气流通的条件下进行。5.2试验对象试验对象应该为指定涂层工艺完成的零件，而非涂层样片。仅在由于零件形状尺寸限制，无法用零件做试验的情况下，可以采用试验样片替代，但试验样片的涂层必须与零件的涂层材料和工艺完全一样。5.3铅笔硬度用要求硬度的铅笔，按图1的方法在零件涂层表面划线，根据涂层表面的划痕来判断。图15.3附着力将样件水平放置，用切刀与样件成大约30角在样件表面划1010

5、交叉网格，划线速度0.5m/s,网格间距为单层漆1mm，双层漆2mm，然后用宽24mm压敏透明胶带紧密贴在交叉划线上，快速撕下，按照表3的规定，判定剥落等级。表3等级判定标准图例N1(1)、剥落角屑大约10个以内；(2)、沿直线无剥落；(3)、在一个交叉切割线方块上涂层剥落部超过50%。N2(1)、剥落角屑随处可见；(2)、沿直线无剥落；(3)、在一个交叉切割线方块上涂层剥落部超过50%。N3(1)、沿直线可见少量剥落；(2)、在一个交叉切割线方块上涂层剥落部超过50%。N4(1)、沿直线可见很多剥落；(2)、交叉切割线方块上涂层剥落大约5处。N5(1)、沿直线可见很多剥落；(2)、交叉切割线

6、方块上涂层剥落大约20处。N6(1)、所有交叉切割线方块都剥落；5.4抗冲击性试验样件水平放置，标准重量5001g钢球从20cm高落下，冲击试验样件表面涂层，冲击后涂层应该无剥落、裂纹等破损现象。5.5耐水性5.5.1将试验样件浸入40恒温水中，达到表2中规定的时间后，从水中取出放置1小时后检查涂层表面，涂层不能有软化、褪色、黯淡、剥落、隆起、变色等明显缺陷。5.5.2完成5.5.1后按图2所示，在涂层表面做交叉划痕，划痕深度刚好露出金属基体，然后用宽24mm压敏透明胶带紧密贴在交叉划线上，快速撕下，胶带撕下后划痕宽度不超过2mm。图2注：锻件和铸件不需要做该交叉切割剥离试验。5.6耐油性在室

7、温下，将试验样件浸入发动机油中，16小时后取出，用软布将样件表面机油擦干净，放置1小时后检查，涂层表面不能有软化、褪色、黯淡、剥落、隆起、变色等明显缺陷。注：发动机油应该使用该车型发动机机油或性能相近的通用机油。5.7耐盐雾性5.7.1盐雾试验条件按照QC/T484汽车油漆涂层中的盐雾试验条件如下：盐雾箱恒温温度：360.10.7；盐水浓度：51%；PH值：6.57.2；盐雾沉降量：80cm2面积内每小时12mL。5.7.2盐雾试验方法a)将试验样件按图2划透底交叉划痕，放置在5.7.1条件下的盐雾箱中，达到表2要求的时间后取出，涂层表面应该无明显缺陷，划痕剥落后的宽度不超过2mm。b)样件取出1小时后，按5.5.2方法在交叉划痕上做胶带剥离试验，胶带撕下后划痕宽度不超过2mm。6检验规则6.1有下列情况之一时，需进行涂层确认检查试验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)更换涂层材料及涂装工艺时；c)正