QMG-J59016-2011喷涂用脱脂剂技术条件教学文案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。QMG-J59016-2011喷涂用脱脂剂技术条件-美的集团家用空调海外事业部发布2011-实施2011-发布喷涂用脱脂剂技术条件QMG-J59.016-2011代替QMG-J59.016-2008美的家用空调海外事业部企业标准喷涂用脱脂剂技术条件范围本标准规定了喷涂用脱脂剂的分类与命名、技术要求试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于美的家用空调海外事业部空调器类产品的钣金喷涂用脱脂剂原材料。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后

2、所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QMG-J10.003质量特性重要度分级QMG-J11.001逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验QMG-J44.003镀锌板喷涂件前处理工艺规范QMG-J55.003镀锌板喷涂件技术条件QMG-J55.006冷轧板喷涂件技术条件QMG-J56.014连续电镀锌钢板及钢带QMG-J56.015冷连轧薄钢板及钢带QMG-J56.016连续热镀锌钢板及钢带QMG-J59.025喷涂用磷化剂技术条件QMG-J59.060喷涂用陶

3、化剂技术条件QML-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准术语和定义下列术语和定义适用于本标准。脱脂主要是靠脱脂剂的润湿、乳化、增溶、分散等作用除去钣金件表面油污的过程。脱脂的方法碱性水基清洗脱脂、高温碱性化学脱脂、有机溶剂脱脂、电化学脱脂、超声波清洗脱脂等。脱脂剂脱脂剂分为磷化脱脂剂和无磷脱脂剂,一般磷化脱脂剂用于磷化前的除油处理,无磷脱脂剂用于陶化前的除油处理磷化脱脂剂浓缩料一般分粉体与液体两个组份，即除油粉，除油剂；一般由碳酸钠、磷酸三钠、四磷酸钠、表面活性剂和一些助剂（消泡剂、缓蚀剂、防腐剂等）组成。除油粉主要检测游离碱度（TB）和PH值。除油剂主要检测游离碱度（TB）无磷脱脂

4、剂浓缩料一般为液体两组份，即脱脂剂，脱脂助剂；一般无磷型主要由氢氧化钾、络合剂、表面活性剂和一些助剂（消泡剂、缓蚀剂、防腐剂等）组成。脱脂剂主要检测比重和游离碱度，脱脂助剂主要检测比重和PH值脱脂原理主要靠脱脂剂中碱的皂化及表面活性剂的促进乳化、分散作用，通过润湿、增溶联合作用，除去工件表面油污的过程。脱脂的方式手工清洗、滚筒清洗、浸渍清洗、喷淋清洗、电解清洗、超声波清洗，其中涂装前处理最常用的是浸渍清洗与喷淋清洗方式，特别是喷淋清洗方式适合喷涂自动化生产。技术要求及试验方法一般要求喷涂用脱脂剂要符合本标准和图样技术要求的规定。外观要求除油粉为白色粉体手捏松散无结块结团现象；除油剂为均匀乳状液

5、。脱脂剂为无色至浅黄色透明液体；脱脂助剂为均匀乳状液。性能要求和测试方法PH值除油粉：9.011.5脱脂助剂6.5-7.5配制5质量浓度的工作液，按配取100克溶液算，称取95克水倒入烧杯中，再称取除油粉或脱脂助剂5克，加入到水中，并用玻璃棒搅拌均匀，然后将用精密PH试纸或PH计检测PH值游离碱度(TB)除油粉TB：1826点除油剂TB：1.52.5点脱脂剂TB：1020点检测方法：配制5质量浓度的工作液，按配取100克溶液算，称取95克水倒入烧杯中，再称取待测物(除油粉、除油剂或脱脂剂)5克，加入到水中，并用玻璃棒搅拌均匀,再用移液管准确吸取10ml置于250ml烧杯或锥形瓶中，再加入酚酞指

6、示剂34滴，以0.05mol/L硫酸标准溶液滴定至红色消失，30s不显色为终点，所耗用硫酸标准溶液的毫升数即为游离碱度“点”（TB）计算公式如下：游离碱度（TB）=硫酸标准溶液浓度消耗硫酸标准溶液毫升数/吸取试液毫升数100比重脱脂剂比重：1.150使用比重计量程为1.100-1.300脱脂助剂比重：0.850-1.050使用比重计量程为0.800-1.100比重计测量(波美比重计):将外表清洁的比重计轻轻放入待测液体中并使其浮起，待其静止后，再轻轻按下少许，然后待其自然上升，静止并无气泡冒出后，从水平位置读取与液面平面相交处的刻度值称重测试:用量筒量取待测溶液100毫升,并用天平称取待测物质

7、净重质量为G（单位为克），然后用下式计算,所得值即为该物质的比重（单位为克/毫升）：比重=G/100溶解性称取除油粉、除油剂或脱脂剂、脱脂助剂各50g置于1升的烧杯中，加满水配置工作液，用玻璃棒搅拌30秒（频次100/min），观察烧杯底部无沉淀及不溶物剩余，静止后无分层现象。泡沫高度配制5质量浓度的工作液，用100毫升的具塞量筒装入30毫升已配好的脱脂溶液，盖上盖子用30秒摇50下的速度摇动3分钟，然后静置正立，在30-60秒内观察泡沫高度，小于40毫升（包括除油液高度）。脱脂效果将生产用试片在5质量浓度(温度控制在55-65)的工作液中静渍3分钟摆洗3分钟,摆洗频率为301次/分钟(往返为

8、一次),距离为502mm,提出试片并在蒸馏水中摆洗10次，将试片呈45度角放置，观察表面，不挂水珠，水膜连续完整为合格。漂洗性能将生产用试片在5质量浓度的工作液中静渍3分钟、摆洗3分钟,摆洗频率为301次/分钟(往返为一次),距离为502mm,提出试片并在蒸馏水中摆洗10次，立即取出用热风机吹干试片。检查试片表面无脱脂剂的残留物，再在试片上滴一滴无水乙醇，乙醇自然挥发后再检查试片上无白色残留。对钣材的腐蚀性能将工作液加热到55-65，浸热镀锌试板于5质量浓度的工作液中，5分钟后取出水洗干净，视热镀锌试板表面应无白色点蚀的粉状物。RoHS符合性要求符合QML-J11.006的要求。检验规则喷涂用

9、脱脂剂的检验分进货检验和型式检验。喷涂用脱脂剂必须经生产部门质量检验部门按本标准检验合格方能出厂，并附上产品质量合格证。进货检验进货检验的项目为表1中19项。进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）、类别及编码、抽样方案见表1。型式检验下列情况之一，应进行型式检验：a)产品确认时；b)连续供货每年至少进行一次；c)间隔一年以上使用时；d)产品的设计、工艺、材料有重大变动时；e)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)主管部门认为有必要时。型式检验的项目为表1中112项。型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（

10、缺陷）类别及编码见表1，抽样方案见表2。其中RoHS按照(1；0，1)判定。标志、包装、运输和贮存标志包装袋上应标明产品名称、产品规格型号、数量、批量、生产日期、检验合格标记以及产品的贮存有效期等。包装粉体产品采用编织袋内衬塑料袋的密封包装方式，液态产品采用塑料桶密封包装完好无破损无滴漏。运输应避免在运输过程中，直接受雨、雪及暴晒和各种污染的影响。贮存应在常温下贮存，远离热源，避免日光直射，存放在通风、干燥的仓库。表1进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码检验项目属性序号检验项目标准要求的章条号检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）类别不合格（缺陷）编码抽样

11、方案代号类别1标志1标志6.1目测C标志欠缺或内容与图样不符合或标志印刷模糊无法辨认CC101（5；0，1）标志印刷模糊难以辨认DD1022包装2包装6.2目测C包装不符合CC2013外观3外观4.2目测C外观质量严重不符合CC301外观质量一般或轻微不符合DD3024性能要求4PH值4.3.14.3.1BPH值不符合要求BB401（2；0，1）5比重4.3.34.3.3B比重不符合要求BB402（2；0，1）6游离碱度4.3.24.3.2B总碱度不符合要求BB403（2；0，1）7溶解性4.3.44.3.4B溶解性不符合要求BB404（2；0，1）8泡沫高度4.3.54.3.5B泡沫高度不符合要求BB405（2；0，1）9脱脂效果4.3.64.3.6B脱脂效果不符合要求BB406（2；0，1）10漂洗性能4.3.74.3.7B漂洗性能不符合要求BB407-11对钣材的腐蚀性能4.3.84.3.8B对钣材的腐蚀性能不符合要求BB408-5其他12RoHS符合性4.3.94.3.9ARoHS不符合AA501(1；0，1)表2型式检验抽样方案样本大小不合格类别A