《细格栅间总方案》word版

1、PAGE 2第PAGE 3页 共73页清河污水处理厂二期及再生水利用工程细格栅间、曝气沉砂池及膜格栅间施工专项方案第一章 编制依据一、北京市市政工程设计研究总院提供的北京市清河再生水厂二期及再生水利用工程建筑、结构施工图细格栅间、曝气沉砂池、膜格栅间建筑、结构设计施工图设计（2007J295-SS00PS0318JG）二、施工组织设计；三、国家相关质量及施工验收规范等有关文件，主要如下：地下工程防水技术规范(GB50108-2001)给水排水构筑物施工及验收规范(GB50141-2008)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)土工试验方法

2、标准(GB/T50123-1999)建筑施工扣件式脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)钢管脚手扣件(GB15831)特种作业人员安全技术考核管理规定(GB5036)城市污水处理厂工程质量验收规范(GB50334-2002)钢筋焊接及验收技术规程(JGJ18-2003)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)混凝土抗压强度回弹法测试规程(JGJ/T23-2001)一、工程概况北京市清河再生水厂二期及再生水利用工程细格栅间、曝气沉砂池、膜格栅间。（1）细格栅间：主体部分为现浇钢

3、筋混凝土半地下水池结构，水池上部为轻型钢结构房屋，地上1层，层高12.32m，局部层高5.78m。总建筑高度为12.670m，总建筑面积约为132.6m2.细格栅间设计室内地坪0.000m相当于绝对标高40.650m。（2）曝气沉砂池：现浇钢筋混凝土水池结构（3）膜格栅间：地上主体部分为现浇钢筋混凝土排架结构，地上1层，层高15.90m，局部配电室为混凝土小型空心砌块砌体结构；地下及部分地上结构为现浇钢筋混凝土水池。总建筑高度为16.10m，总建筑面积约为844.1m2。膜格栅间主体部分设计室内地坪0.000m相当于绝对标高40.400m，配电室室内地坪设计标高0.020m。建筑高度绝对标高细

4、格栅间设计室内地坪0.000m=40.650m膜格栅间设计室内地坪0.000m=40.400m建筑尺寸细格栅间：渠道部分深2.05m，顶高程为47.190m；进水部分深9.45m，顶高程为47.450m； 曝气沉砂池：长28.95m，宽19.30m，池深4.37m，池顶高程为46.640m;膜格栅间：进水渠道部分深2.05m，顶高程为46.050m；溢流、集水渠道部分深9.45m，顶高程为44.000m；出水渠部分深6.60m，顶高程为44.000m；结构设计概况结构设计概况一览表序号项目内 容1结构形式构筑物名称结构形式细格栅间上部轻型钢结构房屋下部钢筋混凝土半地下水池结构曝气沉砂池钢筋混凝

5、土水池结构膜格栅间上部钢筋混凝土排架结构下部钢筋混凝土水池2抗震设防工程设防烈度8度结构安全等级级3钢筋保护层厚度规范要求二、主要工程量序号工作内容单位工程量1土方工程挖方m33900填方m334502混凝土工程m332003钢筋工程t6504模板工程m23000三、工程地理位置与现场条件本工程依据的岩土工程勘察报告为北京市勘察设计研究院有限公司提供的北京市清河再生水厂二期及再生水利用工程岩土工程勘察报告（工程编号2009技120）。本构筑物采用碎石挤密桩法实施复合地基，对软弱土层（人工堆积层）进行地基加固处理，地基处理的详细设计不在本图设计范围之内。处理后的复合地基承载力标准值要求，不低于1

6、60Kpa。碎石挤密桩完成后，在基础素砼垫层下做300mm厚级配砂石褥垫层。根据地勘报告揭示，场区地下结构抗浮设计水位标高按39.700m考虑。细格栅间、曝气沉砂池、膜格栅间下部结构采取自重抗浮形式。四、工程质量标准本工程质量标准：合格五、计划工期计划开工日期：2010年10月16日开工，计划于2011年9月1日完工；总工期：321日历天。第PAGE 75页 共73页第三章 施工部署一、施工场地总平面布置1、临时设施的建造木工加工间、钢筋加工间、仓库、均采用单层砖砌建筑，现场所有临时设施地坪部位硬化。具体详见总平面布置图。2、临时道路系统细格栅间、曝气沉砂池、膜格栅间基坑外侧设置临时道路，与场

7、内临时道路连通。道路宽度4m，道路结构为20cm厚碎石压实。路面高于二侧地面15cm。3、临边防护剂临时排水系统临边防护的做法综合考虑安全、防汛的需要，在基坑上口线50cm以外设置。其余部位设置排水沟，另设钢管栏杆做围护。挡水墙部位用48钢管做防护栏杆。栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱夯入土层0.6m以上。水平方向架设两排钢管。临边防护的具体作法如下图：由于本施工区域南北、西侧均布有排水沟，基坑外临时排水设明沟排至现况排水沟，基坑内排水从集水坑用泵设32pvc管派至现况排水沟，基坑开挖好以后，在基坑顶四周挖一上口宽300mm，下口宽200mm，深300mm的排水明沟；基坑四周间隔一段距离设置

8、截面400400mm，深500mm的集水坑，坑壁采用机砖砌筑。每个集水坑设置一台污水泵，随时将集水坑内的积水泵出基坑。为防止雨水冲刷一步台阶，在基坑一步台阶上用3cm厚水泥砂浆硬化。4、临时供水系统的设置因场地内已设置环形供水管道，主管采用D100镀锌钢管，并且设置控制阀门。5、临时供电系统的设置施工现场设置专用一级箱一台，从粗格栅间西北角箱变接入，二级箱一台。根据总平面布置要求，钢筋加工、木工加工棚设置在基坑北侧空地，该处供电由配电房接出单独用电直埋线路，导线截面采用450mm2+125mm2，其余生产用电采用三相五线沿水处理构筑物四周埋地设置，电线采用三相五线制，导线截面采用450mm2+

9、125mm2,现场备用1台75KW发电机组，以防供电系统临时故障或临时停电急用。经过用电量计算，在高峰施工期间，需考虑钢筋及木工加工、水泵排水、生活照明用电等共计总用量为120KW。6、集料场地的设置钢筋、模板类堆物均设置在基坑北侧，表面用水泥砼硬化。砂、石料堆场设置在细格栅南侧。土方堆场，原则就近堆放，其余土方则外运至弃土场地中堆放，回填土方时，采用自卸汽车运回至各回填点。7、施工总平面布置图具体详见附图：施工总平面布置图。二、材料供应本工程所用的材料除由业主单位提供外，均由施工单位自行采购，各种材料由供货商运输至现场，故施工单位必须对各种材料供货商进行评审，并对供货材料进行检验、验收，并且

10、要求供货单位提供产品质保单、合格证、厂家资质证明等文件。砂、石料：选择附近产量稳定且规模较大的砂石料矿，满足供货要求，由厂家直接供货。对于止水带等特类物品，选择专业生产厂家进行生产，并且对其产品先进行适应性试验及指标进行检验合格后方可进场使用。本工程材料采购总原则如下：本工程材料由发包商及承包商按招标文件供应、采购，根据施工进度计划要求及时供应，确保工程顺利进行。承包商自行采购的材料，进货前按公司ISO9000质量认证体系对材料供应商进行评审，合格后将有关材料的质量保证资料上报给业主监理部门进行审核，并在业主及监理部门指导下采购。业主单位所提供的材料，现场按ISO9000有关要求验收，并及时将

11、有关情况上报给业主，对不合格的产品拒绝使用，确保工程质量。所有材料进场，由承包商对其质量是否符合要求进行确认，自检合格后，向监理工程师提交材料质量保证的有关资料，经监理工程师认可后使用。三、施工机械设备计划安排1、土方工程施工机械设备拟选用1m3反铲挖掘机2台，作为主要土方施工机械，与压路机配套使用的还有蛙式夯机等。现场备15辆驻场自卸汽车运输余土及短驳土方。2、钢筋加工机械选用GQ40钢筋切断机1台，GW40钢筋弯曲机1台， B6-160交流弧焊机6台，B6-315交流弧焊机2台，电动型材切割机2台进行钢筋制作及加工。3、木工加工机械选用mJ104木工圆锯机2台，木刨板机2台，木刨床1台作为

12、木模加工机械。4、垂直运输机械选用25t吊车作为建筑物的材料转运设备。5、水平运输机械除准备3辆自卸汽车外，再准备4辆机动翻斗车作为砖、砂浆等零散材料的转运设备。具体机械设备详见附表。6、主要试验、测量、质检仪器设备和机械设备计划表拟投入本工程的材料、测量、质量检验设备如下表所示：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注12架盘天平HCTB11B-10台1自有13工业天平TC-71台1自有14电热保温干燥箱CS202台1自有15干燥箱个1自有16砼坍落度测定仪台4自有17拓普康全站仪GTS-701台2自有18经纬仪J2台2自有19水准仪S2台4自有20抗渗仪台1自有拟投入的机械设备计划如下表所示：

13、机械/设备名称型号及规格数量挖掘机PC3002装载机ZL50C2自卸汽车QDZ315215蛙式打夯机HW1402电动冲击夯实机HCD7310平板振捣器5插入式振捣器6钢筋调直机GT4-101钢筋切断机GQ40-a1钢筋弯勾机GW401电焊条烘干箱YZHZ-1003电焊机AX4-3002行夯215-A2电锯MJ1063潜水泵QS25505.54振动沉打桩锤D401石材切割机TQ5002柴油发电机25KW2水泥砼切缝机HQS5型2空压机Vy-12/78电动空压机Lgd-20/72典钨灯10静碾2Y8/101装载机ZL301推土机TY1801四、劳动力计划按排1、劳动力计划本工程的劳动力组织计划具有

14、其特殊性和阶段性及专业性，对某些专业性工种，如木工、钢筋工、砼工、机械操作工等采用轮流调班施工。进场后，边准备工作，边展开工序项目作业，即施工准备工作一结束，即基本就进入高峰期。项目部下设五个施工队中劳动力由项目部根据各施工区域的进度情况，合理调配，确保各施工区域按总进度计划平衡推进。2、劳动力计划表拟投入本工程的主要劳动力计划详见下表： 工种人时 数间 壮工砼工瓦工木工钢筋工焊工架子工测工抹灰工油漆工电工机修工合计2010年10月20222102221111 =SUM(LEFT) 4611月208552026231227612月20855202633122772011年1月208551526

15、34122732月20633102234122 =SUM(LEFT) 583月2063555438125 =SUM(LEFT) 674月2063555438425 =SUM(LEFT) 705月2053555438425 =SUM(LEFT) 696月2053555438425 =SUM(LEFT) 697月2053555438425 =SUM(LEFT) 698月2053325238426 =SUM(LEFT) 63第四章 施工进度计划和工期一、施工总体计划安排根据总控计划本工程土建施工计划于2010年10月16日开工，计划于2011年9月1日完工；总工期：321日历天。在总体安排上，拟先进

16、行外围临水临电建设施工，完毕后进行土方开挖的施工，完毕后进行褥垫层的施工，完毕后进行垫层施工，并在东北侧及西南侧设立两个塔吊，进行结构施工。结构施工施工依次从西向东，细格栅间 曝气沉砂池 膜格栅间结构，施工拟根据后浇带分为三个流水段。各个流水段按照如图所示施工顺序施工，流水段划分如下图：本工程结构采用平行流水施工，主要施工顺序为：垫层 柱基础施工柱施工 底板施工 侧墙施工 上部结构施工。每项工序都依照细格栅间、曝气沉砂池、膜格栅间的顺序进行。变形缝处采用橡胶止水带。二、各阶段工期控制1、细格栅间、曝气沉砂池、膜格栅间基坑开挖施工：5天；2、垫层：5天；3、柱基施工（三个施工段流水施工）：20天

17、；4、柱施工（三个施工段流水施工）：20天；5、底板施工（三个施工段流水施工）：30天；6、池壁、导流墙施工（三个施工段流水施工）：30天；7、上部结构施工（三个施工段流水施工）：50天；8、拆模：40天；9、闭水试验：30天；10、春节放假：15天；11、回填：10天；12、设备、及工艺管道安装：80天；13、机电预埋预留：98天；14、单机调试：30天；三、工程进度计划安排工程进度计划，详见下页施工进度计划网络图。第五章 主要项目施工方案一、施工测量方案1、建立现场测量系统1.1、建立平面测量系统鉴于现场条件，在厂区内布置一套平面测量放样系统；按直角坐标为主，极坐标为辅。直角坐标控制点与业

18、主提供的坐标基准点联测，按三角网测量精度控制，符合要求的控制点经工程师或工程师代表认可后，按永久测点要求埋设，有显著标志，并有护桩保护，施工期间进行不定期复测，确保控制点的精度。1)控制点引测根据坐标导线点在场区引测控制点，控制点要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表:等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合二等1.0(km)200(m)10()20(n)1/2()1/100002)控制网布设根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，浇注混凝土稳固并妥善保护。1

19、.2、建立高程测量系统为确保本工程的水处理构筑物、道路、排水管道各类标高的准确性，按平面直角坐标控制网范围各设置45个临时水准点，临时水准点的设置按测量要求与勘察单位提供的国家三角网点联测，测量误差符合水准测量要求后，经工程师或工程师代表认可后，按测量规范要求予以保护，有明显标志，并在施工期间定期进行复测。1)对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。仪器采用水准仪，精度按二等水准技术指标执行。对检测后的数据需采用电算，电算成果须作统一分析，以保证水准点使用的准确性。2)结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点

20、，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。观测要求及测站观测限差；水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行:等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.50.53.0m0.3m水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定:等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)二等0.50.73.0

21、1.3、测量仪器的配置与校验测量所用仪器设备在开工前送有资质的测量仪器检验单位检验核定，方能在工程施工中使用，而且所有测量仪器在使用后，定期校验，保证测量硬件质量完好，从而更好确保测量成果的准确性。2、施工测量2.1、施测原则工程开工前，对场区水准点及红线坐标桩进行全面复核，复查后报业主和监理批准认可，方可施工。施工现场的测量工作，项目经理部派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。2.2、建筑工程测量、定位放线定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。1)基础开挖尺寸：按设计基础尺寸，并周边预留300

22、mm作施工操作面开挖基础。2)基础开挖放坡：土方开挖按1：1放坡，施工中若遇特殊情况作及时调整。、基坑监测1)监测内容周边环境监测：施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题， 及时报告，并采取有效的应急措施。2)基坑周边沉降及位移监测:基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次。3)土体侧向变形监测:基坑四周按设计各布设测斜孔4个。测斜管采用专用PVC管，管内有

23、互成90角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。4)基坑水平位移控制值本基坑的最大水平位移控制警戒值为24mm（0.004h），如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。2.2.3、应急措施本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。对破坏或变形较大的土体采取打入48花管，高压灌浆，固化土体。施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短

24、48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。2.4、测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重要控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风等天气时加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。2.5、竣工测量项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣

25、工测量单位情况报工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。2.6、测量工作的质量保证所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。测量人员全部取证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。由业主提供测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。质量管理职责:测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细则文件。测量作业人员作到100

26、%自检要求二、现场工程施工方案1、土方工程施工土方开挖前5天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行施工排水的系统设计、施工，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。本工程所有开挖工程量按弃土考虑，弃土后回填土及绿化土需要全部外购。1.2、基坑开挖基坑开挖采用PC300挖掘机，土方开始施工前及

27、施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。1.2.1、基坑开挖地一般原则土方开挖过程中，密切注意对周边环境的保护，切实减小基坑周边土体的不均匀沉降，防止对周边已施工完成地建构筑物造成破坏；对单个基坑采取对称方式进行开挖，即横向由中间向两侧开挖，以免产生偏压现象；开挖过程中，按规范要求进行，严禁掏挖；加强对地下水的处理，采取开挖排水沟，集水井集中抽排的方法疏干地下残留水；加强对开挖标高的控制，开挖接近设计标高时，预留200mm厚度土层由人工清底，严禁超挖；1.2.2、土方运输采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水将尘。运输车辆出厂前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净

28、。1.2.3、槽底验收与地基处理1)基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理监理工程师会同建设单位、设计部门、地堪部门验槽，在监理监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。2)若验槽中发现不良地基，应根据设计单位和地质勘查单位的意见进行软弱基底的处理。施工前，应将换填方案及时报送监理工程师进行审批，同意后实施。换填材料应符合JGJ79-2002、GB50204-2002标准的要求。待实施完成后，约请监理工程师现场核准。1.2.4、马道设置根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设两个马道，马道宽为5m，坡度不大于12。为保证车辆顺利行走，对马道进行硬化处理。1

29、.3、土方回填土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择适宜土方进行，还土前检验土质（土类、含水量等），填土内有机物含量不超过5%，并满足招标文件的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过250mm；每层成活后，进行密实度检测。基坑（槽）回填土密实度达到下列标准序号回 填 部 位压实标准（重击实）1回填结构物的下方95%2回填结构物的上方和周围93%3回填管道或其他敏感结构物上方0.5m之内85%4回填道路下面95%5胸腔87%

30、2、基坑支护本工程基坑较浅，且基坑及其周围采用碎石挤密桩处理过，基坑采用0.7的放坡，可以保证坑内的正常施工。3、褥垫层施工由于施工区在进行碎石桩施工后地面部分有隆起现象，在刨去桩顶以上1米后，铺设褥垫层，褥垫层后厚度为30cm。，材料为052cm碎石。三、钢筋混凝土工程施工方案1、模板工程施工方案（详见模板施工专项方案）1.1、模板施工为了保证砼的施工质量，本工程模板主要采用竹胶板和木模板，以达到清水砼的效果。支撑体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。主要构筑物模板周转次数不超过三次，模板周转过程中如果出现边角损坏，必须进行处理才能再次使用，不能保证混凝土表面质量的模板要

31、弃用。主要施工部位的模板施工工艺如下：3.1.1构筑物底板模板a安装顺序：测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定安装止水带、缝板、止水条底板钢筋绑扎池壁预留台吊模安装。b模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。c模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。d结构变形缝变形缝是保证结构正常使用，防止渗漏的关键部位，变形缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接

32、只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步，安装固定方法见下图：3.1.2侧墙模板侧墙模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的4mm，侧墙平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：a按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。b对于一次浇筑的侧墙，模板直接座落在底板上；对于水泵房等分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部

33、的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。c侧墙模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。d模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。e侧墙模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距400mm，竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及48钢管间距最大不超过40cm 。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm 厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，见下图。外拉杆长度为一常数，

34、内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。对拉螺栓安装如下图： e施工缝止水钢板安装，在池外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各200mm处。g模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。h侧墙支模如下：侧墙支模3.1.4模板施工注意事项a砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查池壁模板垂直度、平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。b所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。c砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。d在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其

35、是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。e模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；底模，在砼强度符合下表规定时，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度见下表：结构类型结构跨度（m）按结构的砼强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件2275100部分混凝土池体表面为保证设备运行的需要，对成型混凝土表面的垂直度、水平度要求高，我们将会根据工艺要求，控制模板的允许偏差。保证成型效果满足精度要求。3.1.5质量控制a模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图及施工点

36、剖面图、结点大样图分发各班组。b施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。c设置专人控制轴线、标高。d模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。e加强对重点部位的检查，如结构变形部位，楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。f模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。g模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。h每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。i各种连接件、支

37、承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。j安装允许偏差项次项 目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置5用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+4-5尺量4每层垂直度62m托线板5表面平整度5用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3尺量1.2、模板的拆除原则模板的拆除按承重模板和不承重模板两类，拆模时按砼应达到的强度进行控制考虑模板拆除的时间，模板拆除时间应报请工程师或工程师代表同意后，方能按制订的拆模顺序进行模板拆除工作。模板拆除一般原则为：先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下进行拆除。

38、拆除模板时要注意砼棱角不破损，以免影响砼的外观质量。按GB50204-2002规范要求，需现浇钢筋砼结构拆模所需砼强度，如下表：结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率计%板2502、8758100梁8758100悬臂构件1001.3、模板的拆除模板的拆除应取得工程师或工程师代表的认可，模板拆除时间按砼强度控制，依据结构类型的不同，一般拆除模板时，砼强度应达到设计强度的70100%，如考虑模板的周转使用要求，在砼中掺入早强剂，其掺入量及品种均需取得工程师或工程师代表同意，并制作相应试件，取得强度达到的时间。对于水池侧壁砼模板的拆除，应考虑产生温度裂缝的可能性，因此，要求拆模时间砼强度控

39、制在设计强度的100%时，方能拆模。拆模顺序一般为先拆侧模，后拆底模，自上而下的拆除。模板拆除后应清理干净并整修后按不同类别，型号上油堆放整齐，以便重复使用。2、钢筋工程施工方案详见专项方案2.1、钢筋的验收及堆放本工程采用钢筋为热轧钢筋，在钢筋订货时，应明确对材料供应商的供货交验手续及提供钢材的出厂合格证及质保书，对验收批的确定必须按GB50204-92要求执行；本工程钢材用量大，且规格较多，钢材进场后，必须按不同钢筋直径、不同批号分别集中堆放，钢筋堆放时要求钢筋离地面15cm，保持场地干燥通风，在堆放场地上方设置石棉瓦的遮盖棚；在钢筋进场时，分批对不同直径钢筋，在工程师或工程师代表见证下，

40、进行外观检查，在外观检查合格后，按试样要求位置，截取试样四根，二根进行拉力试验，二根进行冷弯试验；一批钢筋验收合格后，在该批钢筋明显位置设置检验合格的标识牌，以备钢筋的下料使用；2.2、施工准备绑扎铁丝：2022号火烧丝垫层：等于保护厚度的水泥砂浆垫块钢筋支撑筋：用直径6或10钢筋制成支撑筋，间距为6001000mm。2.3、钢筋施工严格按设计及施工规范要求进行钢筋下料，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。钢筋在现场集中制作，下料时推广应用北京建研院研制出的功能齐全，符合规范要求的最新微机翻样软件。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，横向、斜向钢筋采用搭接电弧焊闪光对焊连接工艺；对一个构件，同一截面

41、钢筋接头不得超过50%，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d。为确保基础钢筋位置正确，对钢筋采用141000（下放细石混凝土或水泥砂浆垫块）的马登筋布置在梅花形来控制。为防止沿马登渗入混凝土结构，马登上加焊止水环，楼板双层钢筋采用12750的马登筋固定，正方形布置。柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝

42、，规格为4040毫米，厚度同保护层，间距：梁、柱不大于1米，板不大于1.21.2米，梅花布置。在现浇钢筋砼结构中的钢筋骨架架立安装完成后，在自检合格的基础，应及时报请工程师或工程师代表组织验收，待签证验收合格后，方可进行砼的浇捣。3、砼工程的施工方案详见专项方案3.1、砼的浇筑在本工程任何部位的砼浇筑前必须在自检合格并经报请工程师或工程师代表复验，已具备接受砼的条件下，方能进行砼浇筑施工。在砼浇筑施工前对砼施工班组进行技术交底，在整个浇筑过程中单独指派经验丰富、认真负责的钢筋工一名及木工一名，保证结构钢筋及模板始终在监控下符合标准允许偏差的要求。在结构砼的同一浇筑高度或同一浇筑平面时，砼浇筑必

43、须保证连续进行，而且必须了解浇筑时间内的气象情况，做好事前予防措施；砼的自由落体高度一般控制在1.0m1.5m，如确因特殊情况，如超过2.0m高度，应设置漏斗串筒，保证砼入模后，不致产生离析现象。砼浇筑时间在炎热夏季应避开日照强烈的中午，在冬季应避开夜晚寒冷期间进行砼浇筑，如必须在不利气温条件下浇筑砼时，应考虑搭设遮阳、挡风等设施，及加强砼的早期养生工作，并取得工程师或工程师代表的批准，保证砼的浇捣质量。在设置变形缝砼浇筑完成后，应将变形缝迎水面清理干净，用双组聚硫底油在缝两侧先涂刷一遍，然后在缝中按要求厚度刮填双组聚硫密封膏，并压紧刮平，直至膏内无气泡，在密封膏固化前，设专人负责巡查，使其不

44、受水侵入。集水池、泵房砼底板，应按大体积砼浇筑要求严格进行实施，大体积砼浇筑要求如下：浇筑时气温不应超过25，在砼浇筑范围间距为15m的不同位置设温度计由专人量测砼中心温度，控制砼内部温度不超过70，基础底板分层浇筑厚度顶部最后一层为15cm，并采取增加浇筑作业面保证该砼浇筑层在一小时内完成，底板砼浇筑完成后，立即在砼周边用粘性土筑埂，保持养生水深为10cm。3.2、砼的养护砼的养护指派专人负责，除底板大体积砼采用筑埂蓄水养护外，其余均采用湿麻袋或草包遮盖，洒水养护，一般要求在砼浇筑后712小时内，干硬性砼12小时内，定期养护，大型池壁采用顶面安装25喷淋喷淋养养护。4、功能性试验4.1、水池

45、满水试验闭水实验水位取值：细格栅渠道为1.60m，进水井为8.90m，曝气沉砂池为3.57m，膜格栅渠道为1.45m，出水渠为5.70m水工构筑物，应在构筑内充水至设计水位，灌水的顺序为第一次充水至设计水位的1/3，第二次充水至设计水系的2/3，第三次充水至设计水位。对水池的充水应先充至池壁底部水平施工缝以上，检查底板有无明显渗漏情况，然后再充水到第一次水深，进行水池满水试验。充水的速率按2m/d递升，相邻两次充水间隔不小于24h，每次充水后，测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，随时对构筑物进行外观检查，如发现渗水量过大，应停止充水，进行处理后，再继续充水直至设计水位，在充水至设

46、计水位后，构筑物经24h浸泡后，测水位读数及蒸发量读数，计算水处理构筑物的实际渗水量，渗水量在符合规范要求后，满水试验即可完成。4.2、试验中的注意事项为确保性能试验顺利进行，拟安排有经验的技术工人和管理人员24h值班，时刻巡查砼面的渗水情况，及时发现并立即汇报，以便采取措施。四、机电仪表安装工程1、机械设备安装工程细格栅、曝气沉砂池及膜格栅间主要工艺设备包括：手电动板闸、网板式细格栅、叠梁闸、水力筛及栅渣压榨机、手动葫芦、桥式除砂机、罗茨鼓风机、砂水分离器、浮渣冲洗泵、转鼓式膜格栅、膜格栅冲洗泵、无轴螺旋输送器、电动单梁悬挂起重机、提砂泵和光化学除臭系统。1.1、一般安装技术要求设备在安装及

47、验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。a基础检查设备基础由土建专业施工，如果基础的施工质量达不到设计要求，当受力和受震动后，将会产生倾斜、沉陷破坏。因此，基础质量的好坏，将直接影响设备的安装质量及正常运转和使用。基础检查内容包括：基础的外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象。基础的外形尺寸、基础面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的预留、混凝土内的埋设件等，应符合设计图纸或施工验收规范的要求。b测量放线确定设备的安装位置，需用放线的方法解决：根据设备平面布置图和基础图，按建筑物(厂家)的定位轴线来测定机械设备的

48、纵横中心线和其它基准线，对于在基础上埋设有中心标板和基准点的联动设备安装。一般使用经纬仪来测定设备和中心线和标高，并标注在中心标板和基础点上。对于一般通用机械设备的安装中心线，可用几何画法来求中心点，并用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。c设备开箱检查开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，查出箱号和箱数以及包装情况，防止开错。最好将设备运至安装地点附近再开箱，以减少开箱后的搬运工作。设备开箱时，安装单位应陪同甲方、设计、监理、厂家人员对设备进行清点检查，其目的在于确定设备有否损坏，零件、部件和附件有否缺损，办理移交手续。开箱前，应将装箱顶面的尘土清扫干净，防止其散落在设备上。开箱时，一般应从顶

49、板开始。开箱应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时应首先拆掉，切不可用锤斧乱拆。同时还应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤周围设备及人员。开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面上，精密零件、部件和附件，最好放在木板架上，妥善保管。d地脚螺栓、垫铁的设置与安装地脚螺栓埋设在混凝中能够牢固，是由于金属表面与混凝土间的粘着力和混凝土在钢筋上的磨擦力的作用，其粘着力和磨擦力的大小，与混凝土的标号、浇灌质量、地脚螺栓直径的大小、地脚螺栓埋入混凝土中的长度及地脚螺栓的安装质量等有直接关系。地脚螺栓在埋设前，一定要将埋入混凝土中的那一段表面清理干净。地脚螺栓在基础预留孔内，其下端到孔底至少要留30毫米

50、的空隙，螺栓到孔壁至少15毫米。待混凝土强度达到其标号的70%以上，才允许紧螺栓。拧紧螺栓时，要采用对称地分几次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才能均匀。先从中间开始，然后往两头交错对称地进行，紧时用力应均匀，拧紧螺母后，丝扣应露出螺母外2-3扣。在机械设备安装中使用垫铁的目的，主要在于调整设备的水平度。设备放在垫铁上面，垫铁要受设备的重量，在将设备和基础固定在一起时，垫铁又要承受地脚螺栓的锁紧力。为此，垫铁要有足够的面积，否则就承受不了这些力量。垫铁面积的大小是根据基础材料所能承受的压力来决定的，一般中小型设备实际使用垫铁的面积较计算出来的垫铁面积大得多。因此，一般不作计算，对于重型设

51、备的垫铁面积则应进行计算。找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按规范选择。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，铸铁垫铁及能用灌浆层固定牢固的钩头成对斜垫铁可不焊。承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁

52、。每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不得超过5块。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用005mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的13。设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。e设备的找正找正就是将设备不偏不倚地正好放在

53、规定的位置上，使设备的纵横中心线和基础上的中心线对正。为此，必须找出设备的中心线或中心点，即找出设备的定位基准，并进行设备划线。设备的定位基准一般在规范、设计或设备说明书上都有规定。若无规定时，可以设备的加工面(如设备精确的螺栓孔、顶针孔等)用几何作图法，找出设备的中心点。对于圆形机件，也可用母线来找正，单体设备互不影响，找正方法比较简单，就位后利用量具和线坠进行测量，如不正时，可用撬杠撬动设备，稍加调整，直到与基础的中心线对正为止。f设备的初平初平应在设备就位找正之后(不再水平移动设备)进行。初步地将设备的水平度大体上调整到接近要求的程度，待地脚螺栓灌浆并清洗设备后再进行一次精平。初平是在设

54、备的精加工水平面上用水平仪测量设备的不平情况，如水平度相差悬殊，可降低的一侧平垫铁换一块厚点的，如水平度不大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平，哪一边低，打哪一边的斜垫铁，直到接近要求的水平度为止。水平仪是精密量具，测时一定要放在精加工面上，放的位置表面一定要用软布或棉纱擦干净，在打垫铁时，一定要拿起水平仪，以防震坏。g地脚螺栓灌浆设备初平后，即可进行地脚螺孔灌浆。通过灌浆把地脚螺栓固定起来，使它和整个基础形成一个整体。灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去，同时要用水清洗干净，以保证新浇混凝土(或砂浆)与原混浆土结合牢固。每个孔的灌浆工作要连续进行，要一次灌完，不能中断。混凝土或砂

55、浆要分层捣实，并要在螺栓周围捣，不要集中在一处捣，这样会使螺栓发生倾斜。捣实时，必须保持螺栓的垂直，其垂直度限制在在1%以内，若螺栓斜度过大，会使其位置变更，造成安装困难，甚至无法安装，同时由于螺栓不垂直，使螺栓的紧固力减小。灌浆操作时不能碰撞设备。灌浆完成后要洒水养护，养护日期不少于7天，洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。h设备清洗：清洗就是清除和洗净设备各零、部件加工表面上的油脂、污垢和其它杂质，并使各零、部件的表面具有防锈能力。一台设备不能一次都全部清理干净，而是在安装过程中配合各工序的需要分别进行清洗。对设备上原已铅

56、封的有过盈配合的或设备技术文件中规定不得拆卸的机件，都不要随便拆开清洗，如果非要拆开清洗不可时，事先必须取得有关单位同意。对可移动的部件，在清洗前不要移动。清洗时要用细布擦，不要用棉纱，以免棉纱碎絮缠进设备里。i设备精平精平就是在初平的基础上对设备的水平度进一步调整，使它完全达到合格的程度。当浇灌的地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平。精平是一道很重要的工序，因为它直接影响到设备的安装质量。在一般情况下，设备总是要求调整成水平状态，所谓成水平状态，就是指设备上主要工作面与水平面平行，有时要求设备成垂直状态，即设备上主要工作面呈垂直方向。j试运转：试运转是设备安装中最后一道工序，

57、是一项很重要的工作。它的目的在于检查设备是否符合设计和使用的要求，能否正常投入生产。试运转前，设备应该安装齐备，处于随时可投入运转的良好状态下。对螺丝之类的紧固件，应逐个地检查一遍，看有无松动现象。对减速机、齿轮箱及滑动面等，所有应润滑的润滑点，都要按产品说明书上的规定，保质保量地加上润滑油。对自动润滑系统，在设备运转前，应先开动润滑油泵将润滑油循环一次，以确定润滑系统是否良好，只有确认设备完好无疑时，才允许进行试运转。机械设备起动前，要求作好紧急停车准备，以及试运转中的安全措施。试运转时，电动机应单独试验，以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。各种电气设备如电磁制动器、电磁阀限

58、位开关等，都必须提前作好试验调整工作。能手动的部件，要先手动后再机动，能盘车的先盘车，在没有卡阻和异常现象时，才可通电运转。速度可以变换的机械，应先低速后高速。要分部分项，逐台地进行运转，然后才能联合运转。1.2、零部件的装配技术要求a清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。b过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心

59、轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。c螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。d滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。e

60、滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%-80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。f联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。g传动皮带、链条、和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.