SYT6103—94岩石孔隙环氧树脂铸体实验方法教学教材

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。SYT610394岩石孔隙环氧树脂铸体实验方法-SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T610394岩石孔隙环氧树脂铸体实验方法19950118发布19950701实施中国石油天然气总公司发布中华人民共和国石油工业部部标准ST/T610394岩石孔隙环氧树脂铸体实验方法1主题内容与适用范围本标准规定了各类岩石孔隙环氧树脂铸体的制作方法，包括原理、工作流程、试剂、实验步骤、铸体样品的酸蚀。本标准适用于孔隙度在2%以上的各类岩石常规性孔隙铸体。引用标准SY5336常规岩心分析推荐方法原理和工作流程原理将

2、配制的环氧树脂在一定温度和压力下注入岩石孔隙中，利用环氧树脂化剂发生的固化反应，使线性环氧树指交联成网状结构的巨大分子，成为坚硬的固态环氧树指。工作流程（见图1）配制药品磨制铸体薄片加温固化分样加压灌注真空灌注制样接收样品铸体样品酸蚀图1工作流程4试剂环氧树脂：粘度70009000mPas；活性稀释剂；固体剂；油溶性染料。5仪器和材料真空泵：真空度6.710-2Pa；加压泵：060MPa；加压罐：Pmax为50MPa；烘箱：0200温度控制显仪：精度；超声波清洗机；云母片；放大镜或立体显微镜。实验步骤制样洗样含油岩样的清洗按SY5336中有关岩样清洗的要求选取其中之一；不含油岩样在超声波清洗机

3、中用水洗24min。切样按分析要求在岩样上选出恰当部位垂直层理方向切样。一般样品质6mm，圆形样品直径为2225mm，方形样品边长为1824mm。6.1.3烘样样品在105110烘箱中烘6h。若样品中含泥质或石膏成分较多，要按SY5336中“恒温恒湿法“的要求烘样。装样按样品序号顺序由下而上装入玻璃管内，样品之间用云母片隔开，距管口3cm处停止装样。环氧树脂的配制环氧树脂的配方配方A（见表1）适用于较致密的各类岩石以及制作铸体骨架的各类岩石；配方B（见表2）适用于较疏松的各类岩石；配方C（见表3）适用于较疏松的各类岩石。表1适用于较致密的各在岩石环氧树脂稀释剂固化剂染料型号质量型号质量型号质量

4、名称质量6828100501155948油溶蓝1.01.5塑料蓝5011.2表2适用于较疏松的各类岩石（I）环氧树脂稀释剂固化剂染料型号质量型号质量型号质量名称质量名称质量6828100501105942三乙醇胺10油溶蓝1.01.5油溶绿1.01.5表3适用于较疏松的各类岩石（）环氧树脂稀释剂固化剂催化剂染料型号质量型号质量型号质量型号质量型号质量682810050115三乙醇胺10苯酚45碱性玫瑰精0.8环氧树脂配制方法A、B、C三种方均按表中所列药品的先后次序进行称量配制。每加一种药品都应充分搅拌均匀。染料颜色按要求选取。真空灌注实验流程见图2。6.3.2抽真空前，将装了样品的玻璃管放1

5、00烘箱中预热2h后，置入真空系统中。当系统内真空度与当天大气压相比相差400P,根据不同岩性抽真空14h，再将环氧树脂灌入玻璃管中继续抽空15min。加压灌注及加温固化实验流程如图3所示。加压罐内充满变压器油。固化：配方A固化：先升温，使加压罐内温度达到100后恒温1h；再升温到160后恒温1h；在实验过程中压力保持在2530MPa；b.配方B固化：先升温，使加压罐内温度达至60后恒温68h，在实验过程中压力保持在1525MPa；配方C固体：选升温，使加压罐内温度达到60后恒温1h；然后再升温到80，恒温45h，在实验过程中压力保持在1525MPa。待加压罐自然冷却后，取出玻璃管，倒置除油；

6、然后敲碎玻璃管，再逐一剥离样品按顺序放入样品袋备用。采用配方A固化后的铸体砂岩样品，须在160的烘箱中烘2h。固体后的铸体样品用指甲划应无痕迹，其固态树脂应无裂缝、无气泡。铸体样品的配蚀和磨制铸体薄片磨制铸体样品将铸好的样品磨制成10mm10mm3mm方块，正反两面需磨平。铸体样品的配蚀碳酸盐岩铸体样品，一般用5%的盐酸酸蚀。如果在酸蚀过程中反应缓慢或剧烈，则相应地增加或降低配的浓度。如果碳酸盐岩类中含有砂粒，尚须用20%氢氟酸蚀。砂岩铸体样品先在5%盐酸中酸蚀1h，再用20%氢氟酸酸蚀。用蒸饱水反复清洗数次，直至将骨架表面的残渣清干净。酸蚀后的铸体骨架，岩石部分酸蚀深度为0.30.8mm，不允许松散和变形。特殊岩石如粉细砂岩和砾石等铸体骨架酸蚀深度可略低于此要求。磨制铸体薄片按常规磨薄片方法磨制铸体薄片，但铸体薄片不煮胶。注意事项配制环氧树脂及铸体样品酸蚀时，操作人员必须戴防毒面具和橡皮手套；必须在通风良好、有排风设备的房间中进行工作；真空灌注操作必须在通风柜中进行；铸体样品