机械加工技术教案(完整版)

1、教学课程：绪论教学目的：了解课程的性质和内容了解机械制造技术的发展现状了解先进制造技术及其发展方向了解课程的目的和要求教学重点：了解课程的性质和内容了解课程的目的和要求教学过程：讲授新课：一、本课程的性质和内容本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。内容包括：（1）掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识。合理选择机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数，并初步具备制订机械加工工艺规程的能力。（2）掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识。初步具备分析和解决现场工艺问题的能力。二、机械制造技术的发展现状我国的制造业得到长足发展，但还存在阶段性的差距。数控机

2、床在我国机械制造领域的普及率不高。国产先进数控设备的市场占有率较低。数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的需要。机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效益等都不能满足市场经济发展的要求。三、先进制造技术的及其发展方向先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。先进制造技术的主要发展趋势（1）制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展（CNC）机床、加工中心（MC）、柔性制造系统（FMS）以及计算机集成制造系统（CIMS）等自动化制造设备或系统的发

3、展适应了多品种、小批量的生产方式，它们将进一步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的方向发展，敏捷制造设备将会问世，以机器人为基础的可重组加工或装配系统将诞生，智能制造单元也可望在生产中发挥作用。加速产品开发过程的CAD/CAM体化技术、快速成形（RP）技术、并行工程（CE）和虚拟制造（VM）将会得到广泛的应用。（2）制造技术向高精度方向发展21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进，采用一般的精密加工也可以稳定地获得亚微米级的精度。精密成形技术与磨削加工相结合，有可能覆盖大部分零件的加工。以微细加工为主要手段的微型机电系统技术将广泛应用于生物医学、航空航天、军事、农业、家庭等领域，而成为下

4、世纪最重要的先进制造技术前沿之一。（3）综合考虑社会、环境要求及节约资源的可持续发展的制造技术将越来越受到重视。绿色产品、绿色包装、绿色制造过程将在下个世纪普及。四、学习本课程的目的和要求通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术的基本加工技术和基本理论，再通过后续课程的学习，进一步掌握先进制造技术的有关知识，从而为将来胜任不同职业和不同岗位上的专业技术工作、掌握先进制造技术手段应用、具备突出的工程实践能力奠定良好的基础。掌握机械制造过程中工艺系统、表面成形和切削加工的基本理论；掌握常用加工方法及其工艺装备的基本知识和基本理论；了解现代制造技术的知识、应用及发展。掌握常用加工方法的综合应用、机械

5、加工工艺、装配工艺设计的方法，初步掌握工艺装备选用和夹具设计的方法。初步具备解决机械制造过程中工艺技术问题的能力和产品质量控制的能力。教学后记：激发学习兴趣，提高学习质量教学课程：机械加工的基本概念教学目的：了解机械加工的概念及分类解机械制产品生产过程解生产纲领和生产类型教学重点：教学难点：机械加工工艺过程的组成教学过程：讲授新课：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可

6、分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。一、机械产品生产过程和机械加工工艺过程1机械产品生产过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。机械加工工艺过程在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的

7、铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分。二、机械加工工艺过程的组成零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。工序工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。如图1-36所示的阶梯轴，因不同的生产批量，

8、就有不同的工艺过程及工序，如表1-4与表1-5所列。图1-36阶梯轴表1-4单件生产阶梯轴的工艺过程表1-5大批量生产阶梯轴的工艺过程mmm1辑硼中枫誹豺遇imra1i2般3删彳OSJBAI*揪撕安装工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。在一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次，但有的工件也可能会装夹几次。如表1-5中的第2、3及5工序,须调头经过两次安装才能完成其工序的全部内容。应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装误差，又增加了装卸辅助时间。工位工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序。为减少装夹次数，常采用多工位夹具或多轴(多工位)机床，使工件在一次安装中先后经过若干个不同

9、位置顺次进行加工。工步工步是加工表面、切削刀具和切削用量(仅指主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。变化其中的一个就是另一个工步。如图1-37所示车削阶梯轴85mm外圆面为第一工步，车削65mm外圆面为第二工步。这是因为加工的表面变了。有时为了提高生产率，把几个待加工表面用几把刀具同时加工，这也可看作一个工步，称为复合工步，如图1-38所示。*WiWW117am1.5H湖在则uri11.第二步健峽讪h那二瞬-淞丿冷第二工步第二煤刀图1-37车削阶梯轴图1-38复合工步(5)走刀在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次就称为一次走刀。如图1-37所示车削

10、阶梯轴的第二工步中，就包含了两次走刀。三、生产纲领和生产类型生产纲领生产纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产量。零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算N=Qn（1+a）（1+卩）式中：N零件的年产量（件/年）；Q产品的年产量（台/年）；n每台产品中该零件的数量（件/台）；a、B备品率（%）和废品率（%）。当零件的生产纲领确定后，还要根据车间的情况按一定期限分批投产，每批投产的数量，称为生产批量。（2）生产类型根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的生产可分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。1）单件生产：产品的种类多而同一产品的产量很小，工件地点的加工对象完全不重复或

11、很少重复，例如重型机器、专用设备或新产品试制都属于单件生产。2）成批生产：工作地点的加工对象，周期性地进行轮换。普通机床、纺织机械等的制造等多属此种生产类型。按照批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产三种类型。3）大量生产：产品数量很大，大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的加工。如汽车、轴承、自行车等的制造多属此种生产类型。生产类型取决于产品（零件）的年产量、尺寸大小及复杂程度。表1-6列出了各种生产类型的生产纲领及工艺特点。表1-6各种生产类型的生产纲领及工艺特点单位：件划顎歷特点单件生产小扰中大尢生产1Q00中处机檢&MX)轻取机帔50000毛坯的自由锻ift木樓

12、爭工曲型；毛理II度低.余量大部分雄用顒锻金冨戟适litfiWtA余中嫌广檯采用樽锻，机高戰方|%M度高.余量小机飯设备及机床布亶通用机床按机鮮式采用数控机味丘柔性制造单元通聘机嫌和都并专用机味我高效自动机机床椅半件晏别分工段挣列广眨采用自动机虑专用机廉*采用自动址威专用机床裁水找X夹具及尺寸保通用来具，标准阱牌或姐台齐具f划皴试切民证尺寸通用夷具专用或成粗吏耳1定程忠惺证尺寸需效专用先真1星程歴自动諾宜控明尺寸刀耳、具通用刀具乐准耳专用或栋稚刀具、具专用刀具.貝，自动測量艺零件的互换性配对制造互换性低,多采用鮒工修配劣叛互孰,部甘试配或修全部互决，髙精盧偶杵采用井組ttE.U特工艺文眸的鼻期

13、划简单的工艺过程累片卑常详缎的工艺规程及关摆工序的工韩卡片輪制详细的工艺建程、工床卡肖、调整卡片点生产率传址加工方医，空产車低魏熬机棒可提高生产車中耶絞高中專低对工人的技术需宴技术热垛的工人需要一皇熟绦程厦的it术工人对n惟工人粕技术嘤求较低对iflSTA的歿术要求较髙笈鼻員势采用！t控机暉、抑工中心及杀性制造单元采用虞组工艺，.用柔哇制造系境或柔性言助舞用计算FI控（的自功此制造損SL车间或无人工丫戛現自适应控韶机械”.*中會机械邙r轻鳴机檢”可分别以乳啊机、柴就机和靈纫机惟牝聂课后作业:1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6教学课程：工件的定位基准教学目的：理解基准的定义掌握基准的

14、分类教学重点：基准的分类教学难点：基准的分类教学过程：复习提问：何谓机械加工？它分为哪两类?什么是机械产品的生产过程，它包括哪些内容？何谓生产类型，分为哪几类，各有何特点？什么是工序、安装、工位、工步和走刀？讲授新课：零件是由若干几何表面组成的，这些表面之间有一定的相互位置和距离尺寸的要求。因此，在加工过程中必须相应的以某个或某几个表面为依据来加工其他表面，以保证图样上所规定的要求。一、基准的定义基准是确定零件上某一个点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面。二、基准的分类根据其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类，前者用于产品零件的设计图上，后者用于机械制造的工艺过程中。1设计基准

15、在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。2工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。（3）定位基准加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。（4）工序基准工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。就其

16、实质来说，与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与定位基准重合的。课后作业：1-7教学课程：机械加工的劳动生产率教学目的：劳动生产率的概念时间定额的分类时间定额的组成提高劳动生产率的工艺途径教学重点：时间定额的组成提高劳动生产率的工艺途径教学难点：提高劳动生产率的工艺途径教学过程：复习提问：1.什么是基准？2.基准分为哪几类？讲授新课：制度机械加工工艺规程的基本原则是优质、高效、低成本，即在保证零件质量要求的前提下，尽量提高劳动生产率和降低成本。劳动生产率是指在单位时间内制造出的合格产品的数量，或者是指用于制造单件合格产

17、品所消耗的时间。一、时间定额劳动定额是衡量劳动生产率的一项重要指标，它表现为时间定额（计时）和产量定额（计件）两种基本形式。时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。产量定额在一定生产技术组织条件下，规定在单位时间内生产合格产品数量的标准。目前，时间定额这一劳动定额形式为多数企业所采用单件工序时间（t）0在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需要的时间，称为单件工序时间，简称单件时间。它包括下列组成部分：（1）基本时间（t）b基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、性能或相对位置等工艺过程所消耗的时间。（2）辅助时间（t）a辅助时间是指为保证完成基本工作

18、而执行的各种辅助工作所需的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、机床工作中变换刀具的时间改变加工规范的时间、试切和测量工件等所消耗的时间等。（3）技术服务时间（t）c技术服务时间是指在工作班内，消耗在照看工作地而分摊到每一个零件上所消耗的时间。一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、修整砂轮和修整工具所消耗的时间。（4）组织服务时间（t）g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照管工作地而分摊到每一个上所消耗的时间。一般包括：班前和班后领换及收拾工具、检查及试运转设备、更换切削液或润滑剂、下班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。（5）自然需要及休息时间（t）n自然需要

19、及休息时间是指工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要而分摊到每一个零件上所消耗的时间。2调整时间（t）j调整时间是指在成批生产中，为了更换工件或工序而对设备及工艺装备进行重新调整所需要的时间。调整时间是消耗在一批工件上的时间，所以分摊到每一个工件上的时间为T/N（N为批量数）。j计价时间（t）p计件时间是指完成一件产品的一道工序所规定的时间定额。二、提高劳动生产率的工艺途径机械加工生产率在很大程度上取决于所采用的加工工艺和生产组织管理方式。采用各种行之有效的先进工艺方法和高效的自动化加工设备以及科学的生产组织管理方式都可以显著地提高机械加工的生产率。缩减时间定额1.缩短基本时间的工艺措施提

20、高切削用量增大切削速度、切削深度和进给量都可以缩短基本时间，这是机械加工中广泛采用的提高生产率的有效方法。近年来出现的聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料，切削普通钢材的切削速度可达900m/min。在加工60HRC以上的淬火钢、高镍合金钢时，在980C仍能保持其红硬性，切削速度可在900m/min以上。高速滚齿机的切削速度可达6575m/min。采用强力磨削，其速度可达60m/s。提高切削用量的主要途径是采用优质的刀具材料、合理的刀具角度、合适的冷却润滑液和完善的加工设备等。减少切削行程长度减少切削行程长度也可以缩短基本时间。例如右图13-1中采用三把刀具同时加工同一表面。合并工步用几把

21、刀具对同一工件的几个不同表面、一把复合刀具对同一表面同时进行加工，把原来单独的几个工步集中为一个复合工步。各工步的基本时间就可以全部或部分相重合，从而减少了工序的基本时间。图13-2(a)为在六角车床上常见的合并工步，两把不同刀具同时切削；图13-2(b)为几个砂轮同时磨削导轨面。采用多件加工多件加工有三种方式：顺序多件加工，即工件顺着行程方向一个接着一个地装夹，如图13-3(a)所示。这种方法减少了刀具切入和切出的时间，也减少了分摊到每一个工件上的辅助时间。平行多件加工，即在一次行程中同时加工n件平行的工件，如图13-3(b)所示。平行顺序多件加工为上述两种方法的综合应用，如图13-3(c)

22、所示。这种方法适合于工件较小、批量较大是情况。(a)(b)(c)图13-3多件加工缩短辅助时间的工艺措施辅助时间在单件工时内所占的比例较大，有时甚至超出基本时间数倍。当采取一些措施将基本时间缩短以后，辅助时间所占的比例就会变得更大。因此,通过缩短辅助时间来提高劳动生产率也很重要。可以采用以下措施来缩短辅助时间：采用先进夹具如成批生产时采用气动或液动快速夹紧装置、多品种小批量生产时采用成组夹具等，这不仅可以保证加工质量，而且能大大地节省装卸和找正工件的时间。尽量将辅助时间与基本时间重合采用可换夹具或可换工作台、转位夹具或转位工作台、回转夹具或回转工作台，可以实现在加工的同时装卸另一个或另一组工件

23、，使工件的装卸时间与辅助时间重合。如图13-4所示。件工件(a)(b)图13-4辅助时间与基本时间重合的示例提高机床操作的机械化与自动化水平，实现集中控制、自动调速与变速以缩短开、停机床和改变切削用量的时间。米用先进的检测设备，实施在线主动检测。缩短布置工作地时间的工艺措施采用快速换刀、自动换刀及机外对刀装置，可以节省刀具的装卸和对刀的辅助时间。采用机夹刀具和硬质合金刀具，以减少换刀和刃磨时间。利用压缩空气吹切屑。缩短准备与终结时间的工艺措施把结构形状、技术条件和工艺过程相似的工件组织起来，采用成组工艺和成组夹具，可以明显缩短准备与终结时间。有条件时也可选用准备终结时间极短的先进加工设备，如数

24、控机床、加工中心等。（二）实施机床多台的看管多台机床看管是一种先进的劳动组织措施。一个工人同时管理几台机床可以提高生产率是显而易见的，但应满足两个必要条件：一是若一人看管M台机床，则任意（M-1）台机床上的工人操作时间之和，应小于另一台机床的机动时间；二是每台机床都要有自动停车装置。（三）采用先进的工艺方法1毛坯准备采用冷挤压、热挤压、粉末冶金、精密锻造、爆炸成形等新工艺，可以大大提高毛坯精度，减少机械加工工作量，节省原材料，可以明显地提高生产率。2特种加工对特硬、特韧、特脆等难加工材料或复杂型面，采用特种加工方法能极大地提高生产率。如用电解加工一般锻模，可以将加工时间从4050小时减少到12

25、小时。3采用少无切削加工如冷挤压齿轮、滚压丝杠等。4改进加工方法减少手工和低效率加工方法。如大批量生产中以拉削、滚压代替铣、铰、磨削，以精刨、精磨、金刚镗代替刮研等。（四）提高机械加工的自动化程度广义地讲，自动化制造系统（AutomaticManufacturingSystemAMS）是由一定范围的被加工对象、一定柔性和自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体，它接受外部信息、能源、资金、配套件和原材料等，在人和计算机控制系统的共同作用下，实现一定程度的柔性自动化制造，最后输出产品、文档资料、废料和对环境的污染。采用自动化制造系统可以有效改善劳动条件，显著提高劳动生产率，大幅度提高产

26、品的质量，有效缩短生产周期并能显著降低制造成本。课后作业：1-8、1-9、1-10、1-11教学课程：切削运动和切削要素教学目的：掌握切削运动的概念、组成掌握切削用量三要素掌握选择切削用量的基本原则了解切削层横截面要素包括的内容教学重点：1.切削运动的组成2.切削用量三要素教学难点：切削用量三要素和切削横截面要素的计算教学过程：复习提问：1.什么叫金属切削加工？2.金属切削加工的主要方法有哪些？新课讲授：一、切削运动定义：指在切削过程中刀具与工件之间的相对运动。包括：主运动和进给运动。1主运动定义：指由机床或人力提供的主要运动,它促使刀具和工件之间产生相对运动,从而使刀具前面接近工件。特点：速

27、度最高,消耗的功率最大。2进给运动定义：指由机床或人力提供的运动,它使刀具与工件产生附加的相对运动,加上主运动,即可不断地或连续地切削,并得出具有几何特性的加工表面。通常,主运动只有一个,而进给运动可能有多个。cmfi.门刖甲ihi门枕耶術威旳面叮抚曲卑而图II零件不同衣面InI时的切削遛切削过程中工件上三个不断变化的表面待加工表面工件上有待切除的表面。已加工表面工件上经刀具切削后产生的表面。过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面。讣则匚农曲过肉良ifii图4匸件表面二、切削要素包括：切削用量和切削层横截面要素。切削用量包括：切削速度、进给量和背吃刀量三个要素切削速度()指切削刃上选定点相对于

28、工件的主运动的瞬时c速度，单位m/s。当主运动是旋转运动时，可按下式计算:m/min)兀dnV=wc1000X60n工件或刀具每分钟转速（m/min）；d工件待加工表面直径或刀具的最大直径（mm）。w当主运动是往复直线运动时m/min)2LnV=c1000L往复直线运动的行程长度（mm）；n_主运动每分钟的往复次数（str/min）。（2）进给量f指在进给运动方向上刀具相对工件的位移量，单位是mm/r或mm/行程。（3）背吃刀量指在通过切削刃上基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，单位是mm。如车外圆、镗孔、扩孔、铰孔等时，可按下式计算：dda=wmp2钻削加工时da=_m_p2式中：d工

29、件已加工表面的直径，mm。m选择切削用量的基本原则：首先尽量选择较大的背吃刀量，其次在工艺装备和技术条件允许的情况下选择最大的进给量；最后根据刀具耐用度确定合适的切削速度。2切削层横截面要素定义：指刀具与工件相对移动一个进给量时，相邻两个过渡表面之间的切削层。包括：切削宽度、切削厚度和切削面积（1）切削宽度（a）指刀具切削刃与工件的接触长度，单位是mm。w（2）切削厚度（a）指刀具或工件每移动一个进给量时，刀具切削刃c相邻的两个位置之间的距离，单位是mm。(3)切削面积(Ac)指切削层横截面的面积，单位是mm2图卜刘切钢层養勃课后作业:2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6教学课程：切

30、削力教学目的：1掌握总切屑力的来源力的分解3理解影响总切削力的因素教学重点：1总切削力的分解2影响总切削力的因素教学难点：总切削力的分解教学过程：复习提问：1什么叫切削运动？2切削用量包括哪个三要素？3选择切削用量的基本原则？新课讲授：切削时将刀具切入工件，使工件发生变形而成为切屑所需要的力，称为切削力。切削力对机床、夹具和刀具的设计和使用，都具有很重要的意义。一、总切削力的来源在切削过程中，被切层金属产生弹性变形和塑形变形，就有变形抗力作用在刀具上，其方向分别与前面、后面垂直，如下图中Ffy和Fna；切屑与刀具前面相摩擦，已加工表面与刀具后面相摩擦，产生了摩擦阻力，其方向与刀具的相对运动方向

31、相反，如图中Fnr和Ffa。这里的变形抗力和摩擦阻力就是总二、总切削力的分解将总切削力Fr分解为三个互相垂直的分力：1主切削力F（切向力）c总切削力在主运动方向上的投影。消耗动力最多，占机床总功率的95%99%。走刀抗力F（轴向力/进给力）f总切削力在进给方向上的投影。它一般只消耗总功率的1%5%。3吃刀抗力F（径向力/背向力）p总切削力在吃刀方向上的投影。因为这个方向上运动速度为零,所以不做功。但它一般作用在工件刚度较弱的方向上，容易使工件变形，引起振动，影响加工精度。各切削力的关系：F=：F2+F2+F2=F2+F2RZyXZxyF=F-cosk;F二F-sinkyxyrxxyr三、影响总

32、切削力的因素在切削过程中，凡对切削过程中的变形和摩擦有影响的因素，都将对总切削力产生影响，其中主要是工件材料的力学性能、刀具的几何角度、切削用量和切削液等因素。工件材料工件材料的强度、硬度越高，切削时变形抗力越大，总切削力也越大。如果材料的强度、硬度大致相同，而塑形、韧性较大的材料，其总切削力也较大。刀具角度刀具角度中，对总切削力影响较大的是前角（r）和主偏角（k）。前角适当or增大，能减少切削变形，排屑也较顺利，使总切削力减小。切削用量切削用量中的进给量和背吃刀量越大，切削面积也越大，切屑又宽又厚，切削力亦随之增大。切削速度对总切削力的影响不大。切削液合理使用切削液可以减小材料的变形抗力和摩

33、擦阻力，使总切削力减小。课后作业：210、2-11教学课程：切削热教学目的：掌握切削热的产生教学重点：教学难点：切削热的传散教学过程：复习提问：总切削力的来源？总切削力的分解？影响总切削力的因素？新课讲授：切削热是指在切削过程中，由变形抗力和摩擦阻力所消耗的能量而转变成的热量。一、切削热的产生第一变形区内被切削金属层的弹、塑性变形所消耗的功转变成的热；第二变形区内切削底层与刀具前刀面摩擦所产生的的热；第三变形区内刀具后刀面与工件已加工表面摩擦所产生的热。塑性材料：主要来源于第I变形区内切屑的变形功。脆性材料：主要来源于第III变形区内工件与后刀面的摩擦功。二、切削热的传散在一般干切削的情况下，

34、大部分的切削热由切屑传散出去，其次由工件和刀具传散，而周围介质传散出去的热量很少。但各种传散热量的比例，随工件材料、刀具材料、切削用量、刀具角度及切削方式等切削条件的不同而异。切削热传散给切屑和周围介质，对切削加工没有影响，且传散得越多越好。切削热传散给刀具切削部分，使刀具磨损加快，缩短刀具的使用寿命；切削热传散给工件，影响工件的加工精度和表面质量。为了减小切削热对工件加工质量的不良影响，可采取的两方面工艺措施：一是减小工件材料的变形抗力和摩擦阻力，降低功率消耗和减少切削热；二是要加速切削热的传散，以降低切削温度。三、切削温度概念切削温度是指刀具表面与切屑及工件接触处的平均温度。切削温度的高低

35、，取决于产生热量的多少和传散热量的快慢。由于切削热分布不均匀，所以切削区各个部位的实际温度也不相同。切削塑性金属时，刀具前面靠近刀尖和主切削刃处温度最高；切削脆性金属时，靠近刀尖的后面上温度最高。切削温度可以测量得到，实际生产中可以凭经验目测切屑颜色来判断。如：银白色切屑温度最低，约为200C；深蓝色切屑温度为600C左右。切屑颜色越深,切削温度就越高。影响切削温度的主要因素有工件材料、切削用量、刀具角度及切削液等。（1）工件材料在工件材料的各种物理及力学性能中，对切削温度影响最大的是强度、硬度和导热系数。（2）切削用量在切削用量三要素中，切削速度对切削温度的影响最大，其次是进给量，背吃刀量影

36、响最小。（3）刀具角度在刀具几何角度中，前角和主偏角对切削温度的影响较大。适当增大前角，切削层金属变形减小，可降低切削温度；减小主偏角，切削时主切削刃工作长度增加，改善散热条件，也可降低切削温度。（4）切削液在切削过程中，合理选用并正确加注切削液可改善刀具和工件的润滑条件及散热条件，并能带走一部分热量，可以有效地降低切削温度。课后作业：2-12、2-13教学课程：切削液教学目的：掌握切削液的作用教学重点：教学难点：切削液的选择教学过程：复习提问：切削热的来源？切削热的传散？切削温度？新课讲授：切削液（cuttingfluid,coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具

37、和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。一、切削液的作用冷却作用切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。润滑作用金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦

38、，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒工件及磨粒磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。清洗和排屑作用在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性

39、剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，防止划伤已加工表面，保持界面清洁。防锈作用在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组成分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。二、切削液的种类切削液可分为水溶性和非水溶性两大类，

40、其中水溶性切削液有水溶液、乳化液；非水溶性切削液有切削油。水溶液是以水为主要成分并加入防锈添加剂的切削液。水溶液的主要作用是冷却。新型的离子型水容液，切削时，由于静电摩擦产生的静电荷可与水溶液中离子反应而迅速消除，从而降低了切削温度，提高了刀具耐用度。乳化液是由水和油再加乳化剂均匀混合而成的，即用乳化油加70%98%的水稀释而成的乳白色或半透明状液体，它由切削油加乳化剂制成。乳化液具有良好的冷却和润滑性能。乳化液的稀释程度根据用途定。浓度低的乳化液冷却、清洗作用较强，适于粗加工和磨削时使用；浓度高的乳化液润滑作用较强，适于在精加工时使用。切削油主要是由矿物油加入动、植物油和油性或极压添加剂配制

41、而成的混合油。A、以矿物油为基体加入油性添加剂的混和油，一般用于低速切削有色金属及磨削中；B、极压切削油，是在矿物油中添加极压添加剂制成，适用于重切削和难加工材料的切削。切削油的主要作用是润滑，它可大大减少切削时的摩擦热，降低工件的表面粗糙度值。加入添加剂后，油膜能耐高温、高压，润滑作用可显著增加。三、切削液的选用（1）粗加工粗加工时，切削用量大，产生的切削热量多，容易使刀具迅速磨损。此类加工一般采用冷却作用为主的切削液，如离子型切削液或3%5%乳化液。切削速度较低时，刀具以机械磨损为主，宜选用润滑性能为主的切削液；速度较高时，刀具主要是热磨损，应选用冷却为主的切削液。硬质合金刀具耐热性好，热

42、裂敏感，可以不用切削液。如采用切削液，必须连续、充分浇注，以免冷热不均产生热裂纹而损伤刀具。（2）精加工精加工时，切削液的主要作用：提高工件表面加工质量和加工精度。加工一般钢件，在较低的速度（6.0m/min30m/min）情况下，宜选用极压切削油或10%12%极压乳化液，以减小刀具与工件之间的摩擦和粘结，抑制积屑瘤。精加工铜及其合金、铝及合金或铸铁时：宜选用粒子型切削液或10%12%乳化液，以10%12%极压乳化液，以降低加工表面粗糙度。A、加工铜材料时，不宜采用含硫切削液，因为硫对铜有腐蚀作用。B、加工铝时，也不适于采用含硫与氯的切削液，因为这两种元素宜与铝形成强度高于铝的化合物，反而增大

43、刀具与切屑间的摩擦。也不宜采用水溶液，因高温时水会使铝产生针孔。四、切削液的加注方法1.浇注法使用方便，应用广泛，但冷却效果差，切削液消耗量较大。喷雾法将切削液经雾化后喷到切削区域，雾状液体在高温的切削区域很快被汽化,因而冷却效果显著，切削液消耗量较少。将切削液经高压泵压出，浇注到切削区域。当加工深孔或较难加工材料时,用此法较好。课后作业:2-14、2-15学科信息技术四年级课题1、汉字的魅力共1课时第1课时教学内容汉字的发展过程教学目标重点、难点或关键1、了解汉字的演变过程，感受汉字承载的信息；2、体会汉字的会意性和表意性的特点；3、认知图片上文字并输入。教学重点：通过汉字的演变，了解汉字的

44、形与意。教学难点：让学生真实感受汉字中蕴含的信息。教学具准备授课时间：第周教学流程教与学的双边活动个人添改一、引入二、新授1、我国的四大发明是什么？2、你了解汉字的演变过程吗？3、我国的印刷技术是怎么发明，发展的你知道吗？4、展示课件：书法作品引言：汉字是中华文明的载体和基础，从形成到现在，经历数千年，不仅没有消亡，反而越来越多的人加入学习、体验的行列。说一说汉字有什么独特之处，能吸引着这么多人参与到学习和使用汉字的队伍中呢？5、引导学生发表自己的看法并补充。总结：究其原因，是随着中华民族的崛起，潜藏在汉字中厚重的文化意蕴，独特的文化魅力逐渐被人们认识，促使越来越多的海外人士参与学习和使用汉字

45、。6、课件显示课题：汉字的魅力活动一、了解汉字的演变过程1、提出问题：汉字字形的演变经历了哪几个过程？2、引导学生阅读学习教材中“导语部分”的内容，观察开阔视野“马”字变化的图片，从中初步了解汉字的发展过程中字体变化的情况。3、说一说你所知道的教材之外其他汉字的字形变化情况。4、引导学生回答问题并予以适当补充。5、总结：汉字按出现时间的先后，历经了甲骨文、金文、大篆、小篆、隶书、草书、楷书和行书等不同的时代。甲骨文是用刀将文字刻在龟甲、兽骨上面它是现在使用的汉字的雏形。我们现在看到的书法作品，主要是隶书、草教学流程教与学的双边活动个人添改三、归纳总结：(3)书、楷书和行书。活动二：输入汉字，体

46、会汉字的会意性、表意性。一、看字帖，输入认识的汉字1、引言：汉字以其独特的魅力成为中华文明的载体和基础，是世界文明宝库中独无二的艺术瑰宝，它虽古老，却充满活力，是目前世界上使用人口最多的文字，作为中华民族未来的主人，你认识这些汉字吗？2、引导学生观察教材中图12、图1-3,认一认字帖中的汉字并输入。二、边输入汉字，边体会汉字的会意性。1、引导学生读一读教材P3并输入汉字。2、说一说这些汉字有什么特点？你也能列举出类似的汉字吗？3、总结：前一部分的汉字是由两个或两个以上同一字合并成一个新字，后一部分汉字是由两个或两个以上不同的字合并成一个新的字，由这种方法组成的字称为会意字，如“休”字，是由“人

47、”和“木”组成，表示人累了解到靠在树边休息；“尖”字是由“小”和“大”组成，上小下大就表示尖。三、比一比两个汉字的结构，输入汉字。1、引导学生读一读P4汉字，认一认左右两个汉字的结构并输入。2、引导学生交流、讨论：这些汉字在结构上有什么变化？3、教师进行总结。四、看图，输入汉字1、引导学生回顾：用哪些动物表示十一生肖？2、引导学生看看教材P4图1-4，辨认这些图案代表十二生肖中的哪种。3、输入十二生肖名称。活动三：创新实践1、引导学生认一认教材P5中象形、指事、会意、形声字并输入，进步体会汉字的表意性。2、引导学生看一看P5图1-5字、词创意图，认知这些图表示的汉字并输入。3、引导学生说一说：

48、这样的创意图会出现在什么场合，在学习、生活中还看到类似的创意图吗？它代表什么？4、课件展示：出示谜面，引导学生读一读，交流、讨论每个谜面代表的谜底的字并输入这些谜底字。1、引导学生说一说，通过这节课的学习，有哪些收获？补充学生的观点并归纳本节课的内容。教学反思学科信息技术四年级课题2、汉字在电脑中原来是这样表示的共1课时第1课时教学内容汉字在电脑上的输入和表示教学目标重点、难点或关键1、了解汉字输入电脑的不同途径；2、体验汉字在电脑中的点阵表示；教学重点：尝试用不同的输入法在电脑上输入汉字教学难点：了解汉字在点阵表示中的编码规律教学具准备授课时间：第周教学流程教与学的双边活动个人添改一、引入二

49、、新授引言：用电脑处理汉字是我们日常学习和办公必须掌握的一项基本技能，通过课本“开阔视野”我们可以看到电脑处理汉字经过几个环节呢？1、先在电脑上输入汉字；2、再将电脑处理存储在电脑上的文字；3、最后再输出处理好的汉字。现在我们要先来了解如何在电脑上输入汉字。、你会在电脑上输入汉字吗？、除了用鼠标、键盘输入汉字外，你还知道有其它的输入汉字的方法吗？、引导学生发表自己的看法并补充。、课题：汉字在电脑上的输入及表示【探究活动】了解汉字输入电脑的途径看看书：6、提出问题：你知道汉字输入电脑的途径有哪些呢？7、引导学生阅读学习教材中“探究活动”的内容，观察课本上的图示结合自己在生活中的认识来说一说。8、

50、引导学生回答问题并予以适当补充。9、总结：通过汉字编码来输入汉字，借助键盘来输入电脑。通过手写和扫描输入汉字，借用手写板和扫描仪等来输入电脑。通过语音输入汉字，通过麦克风来输入电脑。动动手：1、查看电脑上已安装的汉字输入法，并写出汉字输入法的名称教学流程教与学的双边活动个人添改四、归纳总结：由学生自己动手查看，老师提问总结常见汉字输入法：智能ABC输入法全拼输入法搜狗拼音输入法王码五笔输入法2、用不同输入法，输入课本上的活动要求汉字学生动手尝试，教师巡视辅导3、演示手写、语音输入观看手写和语音输入视频演示手写和语音输入过程【创新活动】了解汉字在电脑上的展示汉字在电脑上是如何展示的呢？我们接下来

51、要做一个测试。1、引导学生在电脑上进行课本第10页“用画图看文字“点阵”图”2、让学生看书找找点阵表示汉字的编码规律3、根据编码规律写一写汉字课本实例“中”字第四行的编码2、引导学生说一说，通过这节课的学习，你了解了哪些新知识？3、补充学生的观点并归纳本节课的内容。教学反思学科信息技术四年级课题3、书原来是这样印出来的共1课时第1课时教学内容教学目标重点、难点或关键1、了解传统的印刷技术及其发展过程。2、拓印不同的图案，体验拓印过程。3、了解现代印刷技术。教学重点：了解汉字传播的重要途径，印刷技术的本质和发展。教学难点：了解传统印刷技术与现代印刷技术的区别。教学具准备授课时间：第周教学流程教与

52、学的双边活动个人添改一、引入二新授1、播放视频：年北京奥运会字模表演片断。问题：（猜想）书和印刷将来会不会存在？可能会如何变化？2、引言：这是年北京奥运会开幕式上气势恢宏的字模表演场景，视频画面形象地再现了我国古代四大发明之的活字印刷技术的字模形态，从场景中可以看至U,每位表演人员都代表个点阵。活字印刷技术虽然早已被现代印刷技术所取代，但其对人类发展的贡献是毋庸置疑的，我们也为有这样的祖先、有这样的文化感到骄傲和自豪。随着信息时代的来临，生活节奏越来越快，追求效率的人们可以快速地从互联网上获取所需的信息，但作为之前人类获取信息的主要载体一一书的作用并没有被削弱，承担着印刷书的主要技术印刷技术也

53、随着信息技术的飞速发展而不断推陈出新。了解印刷技术的发展过程，能帮助我们了解，对传承和发展文化起着重要作用。3、课件显示课题：第3课书原来是这样印出来的活动一：了解传统印刷技术（一）、了解印章、竹简和帛书教学流程教与学的双边活动个人添改1、出示竹简、帛书及部分印章图片或实物。2、引导学生阅读教材中的文字说明。3、引导学生做一做，在准备的纸张上，盖上印章，观察得到的文字或图案。4、引导学生说一说：了解了竹筒、帛书的哪些信息；盖印的过程是怎样的？自己或他人在什么场合用到印章？5、教师总结。活动二、了解活字印刷技术1、引言：随着社会的发展，人与人之间的交流不断深入，信息的获取与信息的交流也日益频繁，

54、人们对这些信息载体的需求量也越来越大。由于之前的雕版印刷技术存在诸多不利因素，它严重阻碍了信息载体的生产及传播。为解决这些难题，我国劳动人民在长期的劳动实践中，不断探索、创新，终于由毕昇发明了活字印刷技术。它是人类上最伟大的发明之一，由于它的出现也从此开创了印刷业的新纪元。但随着科技的发展，信息技术在各个领域的广泛应用，活字印刷也逐渐被淘汰，取而代之的是王选教授发明的激光照排系统及现代的中文电脑专业排版系统。2、想一想：怎样进行活字印刷?它与拓印、雕版印刷有什么不同？3、引导学生阅读教材Pl5并思考及回答问题。4、归纳总结：毕舁发明的活字印刷是将每个字制成一个个字模，排版前，先在置有铁框的铁板

55、上敷一层掺和纸灰的松脂蜡，字模依次排在上面，加热，使蜡稍熔化后，以平板压平字面，字模就附着在铁板上，这样就可以像雕版一样印刷。活字印刷的三个步骤:制作字模、排版和印刷。应用这种印刷技术时，字模较多，排版耗费时间，随着电脑的广泛使用，印刷技术也产生了彻底的变革。教学流程教与学的双边活动个人添改活动三：体验拓印的过程(一)、拓印硬币1、引言：拓印就是把石碑或器物上的文字或图画印在纸上。也可以用纸紧覆在物体表面，将其纹理结构打拓在纸上。2、引导学生阅读教材，明白拓印硬币的步骤与方法。3、巡视指导，回答学生疑问。4、提出问题：为什么硬币图案会显现在纸上？你知道还有哪些物品可以被拓印？5、引导学生比一比

56、拓印效果，交流拓印硬币的技巧。(二)、拓印树叶拼图1、引导学生阅读教材，明白拓印树叶拼图的步骤与方法。2、巡视指导，回答学生疑问。3、引导学生比一比，谁的树叶拼图最有创意，拓印效果最好，交流拓印经验。活动四：了解印刷厂的功能区间和印刷过程1、提出问题：现代印刷厂由哪些功能区间构成？电脑在现代印刷技术下有什么作用？2、引导观察教材Pl7图例，从图例中初步明白印刷厂的工作流程。3、展示印刷厂各功能区间图片。4、引导播放视频：报纸印刷过程。5、引导学生回答问题并给予适当过程性评价。6、归纳总结：(1)印刷厂按功能区间可划分为：纸库、切纸、制版、印刷、装订、包装。(2)制版是印刷之前最关键的工序之一。

57、制版可分为文字版和图像版，文字版是文字信息处理的过程，图像版是图像信息处理过程，无论是哪一种，都是教学流程教与学的双边活动个人添改三、小结以电脑为主体，而制版之前的文字录入、编排文章等也都是在电脑中完成。活动五：体验用复写纸誊写文章的过程1、出示任务：用复写纸誊写文章2、任务说明及要求：准备一张复写纸和两张白纸，将复写纸平整地放在两张白纸之间。用夹子或回形针将白纸与复写纸固定在起，以免复与纸滑洛或移位。(3)用铅笔或水笔在上面的一张自纸上写文章。(4)文章写完后，取出复写纸。(5)观察复写纸及第二张白纸有什么变化，为什么？3、教师巡视及指导。4、引导学生回答问题，再谈谈感受。5、教师评价并总结

58、。1、引导学生说一说，通过这节课的学习有哪些收获？2、补充学生的观点并归纳本节课的内容。教学反思学科信息技术四年级课题4、从这里开始使用字处理软件共1课时第1课时教学内容教学目标重点、难点或关键1、了解字处理软件的主要功能。2、认识字处理软件的窗口组成及各部分名称。3、了解字处理软件菜单的功能，体验菜单的用途。4、掌握保存文件的操作方法。了解字处理软件菜单的功能，体验菜单的用途。教学具准备授课时间：第周教学流程教与学的双边活动个人添改一、引入二、新授1、出示课件：展示份图文并茂的电子小报，引导学生欣赏。2、提出问题：这份电子小报是用哪款软件制作的？你还知道哪些软件有类似的功能？其中，国产软件有

59、哪些?还知道这些国产字处理软件的哪些信息？3、引导学生回答并补充。4、简单介绍Wps字处理软件的背景及发展过程。5、课件显示课题：第4课从这里开始使用字处理软件活动一：认识字处理软件Word（一）、启动Word软件1、想一想之前启动记事本、画图等软件的方法。2、简要介绍启动Word软件的方法并示氾操作。3、引导学生尝试启动Word软件。4、提出问题：启动Word软件有哪几种方法?你认为哪种方法更方便、快捷?各种方法有何不冋？5、引导学生发表自己的看法并总结。启动Word软件有三种途径：分别为从开始菜单启动、从桌面快捷方式启动和从打开Word文档启动。（二）、认识Word软件窗口教学流程教与学的

60、双边活动个人添改1、课件展示窗口界面。2、引导学生将其与教材P22图45联系起来观察。3、同桌同学比一比，谁能又快又准确地说出窗口的各部分名称。4、教师总结窗口的组成：由标题栏、菜单栏、工具栏、编辑区等组成。(三)：认识Word软件的主要功能1、引导学生阅读教材开阔视野部分P2021。2、课件显示Word软件的主要功能并讲解：编辑文档：输入、改写、插入、删除、选中、复制、剪切和粘贴。设置文字格式：字体、字号、字形、字体颜色。修饰文档：设置文档的对齐方式、字间距、行间距、插入图片、艺术字、自选图形等，实现图文混排。制作表格：直观表示数字、文字等。设置文档页面：页边距、纸张大小，方向等。打印文档。