[广东]安置地安装工程技术交底PPT（2017）

1、沙塘安置留地二期C1、C2、C3地块 2016年11月17日安装工程技术交底目录安装预埋技术篇管理篇案例篇管线预埋及防雷接地套管预埋管理程序管控措施优秀案例缺陷案例第一章 技术篇 管线预埋及防雷接地一 套管预埋二 技术篇 第一节 管线预埋及防雷接地一 技术篇 管线预埋及防雷接地一1常用管线材料介绍2主体阶段管线预埋3 防雷接地 技术篇 管线预埋及防雷接地一1常用管线材料介绍2主体阶段管线预埋3 防雷接地 技术篇1.1.1.1 基本要求：壁厚1.5mm，壁厚均匀，镀锌层完整，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。具有材质检验报告及出厂合格证书。1.1.1.2 材料特性：刚度好，耐腐蚀，寿命长。1.1.1

2、.3 适用范围：可用作大多数管线预埋，但考虑成本关系，房建项目一般在消防、控制及动力线路等重要线路采用镀锌钢管。1.1.1.4 连接方式：丝扣连接。管管、管盒连接处需做跨接。 技术篇1.1.1 镀锌钢管1.1.2.1 基本要求：壁厚2mm，壁厚均匀，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准。1.1.2.2 材料特性：耐腐，绝缘，施工便捷。1.1.2.3 适用范围：普通照明、插座、弱电线路。1.1.2.4 连接方式：专用粘接剂粘接。 技术篇1.1.2 PVC电工套管1.1.3.1 基本要求：具备有效的产品合格证，原材合格证

3、，外表层完整、无剥落现象。1.1.3.2 材料特性：质量轻，耐腐，施工便捷、安全。1.1.3.3 适用范围：照明、动力、电话、消防等系统的管路。不得在特别潮湿，有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。1.1.3.4 连接方式：紧定或扣压式连接，无须再做跨接接地。 技术篇1.1.3 KBG管1.1.4.1 基本要求：具备有效的产品合格证，原材合格证，外表层完整、无剥落现象。1.1.4.2 材料特性：无需做跨接地，焊接和套丝，外观为银白色或黄色。质量轻，耐腐，施工便捷、安全。1.1.4.3 适用范围：多用于综合布线、消防布线等施工。 1.1.4.4 连接方式：紧定或扣压式连接，无须再做跨接接地。

4、技术篇1.1.4JDG管 管线预埋及防雷接地一预埋管线材料介绍2主体阶段管线预埋3 防雷接地1常用管线材料介绍 技术篇 技术篇1.2.1 管线加工 1.2.1.1 弯管：PVC管可用膝盖煨弯，将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 技术篇 1.2.1.2 钢管使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；3240 的管弯采用成品件。 技术篇1.2.2 地线连接 金属的导管必须接地（PE）或

5、接零（PEN）可靠。不得熔焊跨接接地线，以专用接地跨接的两卡间边线为铜芯软导线，截面积不小于4 mm。PVC和KBG管不必进行跨接接地。 管线预埋及防雷接地一1常用管线材料介绍2主体阶段管线预埋3 技术篇 防雷接地 技术篇1.4.1 材料要求 用于避雷接地系统的镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌角钢等材料必须是热镀锌件，品种规格应符合设计图及型材标准要求，具有材质检验证明书及出厂合格证。 技术篇1.4.2.3 引下线与梁钢筋跨接。1.4.2.4 利用柱主筋作防雷引下线时，主筋连接的两端应作跨接处理。 技术篇 技术篇1.4.2.5 总等电位和局部等电位根据设计要求，用镀锌扁铁引出。 技术篇1.4.2.6

6、引下线应采用油漆做标记，防止错焊导致上下不连通。 技术篇1.4.2.8 防雷电阻测试，不得大于10。 第二节 套管预埋二 技术篇1防水套管制作2 套管安装工艺流程3 卫生间止水节预埋介绍 技术篇 套管预埋二1防水套管制作2 套管安装工艺流程3 卫生间止水节预埋介绍 技术篇 套管预埋二 技术篇刚性防水套管柔性性防水套管1防水套管制作2 套管安装工艺流程3 卫生间止水节预埋介绍 技术篇 套管预埋二 技术篇 2.2.1.1 墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。 2.2.1.2 套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高

7、并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。2.2.1 安装工艺 技术篇2.2.2 控制要点 2.2.2.1 对于穿墙、穿楼板部位的预留孔、预埋套管应依据建筑轴线确定坐标位置，对上下同一坐标位置的预留孔、预埋套管中心线偏差要求不大于8mm。 2.

8、2.2.2 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm、安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm、安装在屋面板上的套管，其顶部高出尺寸应为保温层厚度再加50mm，要求套管底部与楼板底面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。 2.2.2.3 安装在墙壁内的套管其两端应与装饰面齐平，穿墙套管与穿墙管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。 1防水套管制作2 套管安装工艺流程3 卫生间止水节预埋介绍 技术篇 套管预埋二 技术篇2.3.1 传统工艺 卫生间排水管穿楼板安装采用传统留洞方法工序多、处理不当容易产生渗漏。由于卫生间渗漏是业主投诉的主要

9、问题之一，也是房屋建筑工程的通病之一，要解决此种渗漏问题，一定要从“根”上彻底解决。 技术篇2.3.2 止水节预埋使用成品防水套管可在结构施工阶段一次性预埋防水套管，工序简单、固定容易、可靠、不易发生位移、防渗漏效果明显第二章 管理篇 管理程序一 管控措施二 管理篇 本工程总结三第一节 管理程序一 管理篇 管理篇1.2 技术交底 在施工前，应根据报批版、实施版图纸、相关规范、技术要求，对施工班组进行技术交底。 本工程图纸分报批版、实施版，设计蓝图比较粗糙，设计院各设计师在蓝图定稿前没有进行各专业间的互审，所以专业之间难免冲突，特别是竖向井道、穿墙穿楼板的立管定位。 管理篇 设计缺陷：8#楼第二

10、节 管控措施二 管理篇1熟悉图纸，深化设计，综合排布2 图纸优化管理 管理篇 管控措施二 管理篇 本工程总结三对其他班组的成品保护 管理篇 本工程总结三对其他班组的成品保护 管理篇对自己班组的成品保护 管理篇对自己班组的成品保护 管理篇工作技能的提高 管理篇工作技能的提高 管理篇线管切口毛刺处理 管理篇班组相互之间的配合 管理篇配件 管理篇双接扣压连接 管理篇线管加固 管理篇线管加固 管理篇线管加固 管理篇 线管相叠 管理篇按图预埋 管理篇落手清工作第二章 案例篇 优秀案例一 缺陷案例二 案例篇 第一章 优秀案例一 案例篇 案例篇1.1 电气管线现场表现：镀锌电线管跨接 地规范 案例篇现场表现

11、：拆模后线管甩口排列整齐，长短一致、间距均匀。 案例篇现场表现：墙面括完腻子后， 线盒安装效果。 案例篇现场表现：接地引上线色标 案例篇1.3 套管预埋现场表现：砼墙内预埋用钢套管焊缝平整，焊渣敲落，内壁防腐到位。 案例篇现场表现：砼墙内钢套管预埋，固定牢靠，间距均匀，封堵严密。 案例篇本工地预埋图片 案例篇后砌墙上UPVC套管预埋，套管下料时应预留抹灰层厚度，并抹灰完成后冒出墙面1020mm为宜。不抹灰墙面UPVC套管安装与墙面平齐。 案例篇现场表现：UPVC套管在墙面抹灰后效果。第二节 缺陷案例二 案例篇 案例篇2.1 电气管线现场问题：公共部位电线管排列过密。管管间距不符合规范要求。 案例篇现场问题：预埋电线管交叉重叠、杂乱。未作图纸深化，不符合规范要求。 案例篇现场问题：镀锌电线管不准焊接连接。不合规范。应丝扣连接，两边做