[北京]地下式污水处理厂钢围堰工程施工PPT汇报资料

1、钢围堰施工汇报资料第一章 工程概况第二章 方案比对第四章 组织施工第五章 技术总结第三章 模型分析第一章 工程概况第1节 工程概况XX市XX污水处理厂升级改造工程位于XX区XX镇XX村XX污水处理厂厂址内。本工程为地下式污水处理厂，建设用地133亩，主要水处理构筑物包括：三级AO反应池、二沉池、高密度沉淀池、膜滤池。污水厂建成后日处理污水量18万m，日输送再生水8万m，出水水质应达到xx市地方标准城镇污水处理厂污染物排放标准（DB11/890-2012）的B标准，大气污染物排放执行国家城市污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中大气污染物排放一级标准，污泥含水率80%。第2节 施

2、工期水质保证工程概况本工程为升级改造工程，新建水处理构筑物达到运营条件前原厂区污水处理能力不能降低,厂区出水水质必须达标。为了保证出水水质需要配套实施施工期水质保证工程。需要在不影响厂区整体工艺运行的前提下，对原DN1200排放管进行改造施工，即在混凝土堤坝上开口重新施工污水排放管，后期与水质保障构筑物、厂区总出水管进行接驳。厂区出水管道出水量为1.2m3/s,出水管管径1200，管底埋深-2.7m，水位下1.5m。在施工期间，污水处理厂正常运行。污水排放管改造工程为施工期水质保证工程中的施工难度最大环节。水质保障构筑物及新出水管位置拟建再生水厂位置现有水处理区第二章 方案比对第1节 方案比对

3、方案一：采用虹吸设备及大口径虹吸管，越过堤坝进行排水，避免对堤坝开挖破坏，减少带水作业和水下作业。方案二：采用在堤坝内侧增加钢混检查井的方式，后期对堤坝局部破除，避免管沟开挖带水作业。增加钢混检查井施工虹吸装置施工示意第2节 确定方案图2.2-1出水口钢围堰施工工艺示意图第三章 模型分析第1节 管道进入曝气池施工概况管道采用螺旋缝焊接钢管，规格为DN120010mm，连接方式采用电弧焊焊接，敷设方式为埋地敷设，采用重力排水方式。由于现状污水处理池水面随总进水流量变化，高程在19.46至19.50m之间浮动，出水管进水端的管顶设计标高为18.50m，距现状水面约1m深。由于整个污水处理厂接纳通州

4、区20%的生活污水，且24小时不间断运行，因此在施工过程中，曝气池内水位不能降低至管道底以下。这使施工必须在水下进行。整体施工方式采用堤坝破除大开挖施工，机械吊装。施工现场防浪墙旁边有一根贯穿南北方向的厂区电缆，故管道就位不能采用垂直就位方式只能采用平移就位方式。考虑到水下焊接成本较高，技术不太成熟，因此管道的焊接、预制件制作均在破除堤坝之前预制完成。由于厂内管线的原始资料不全，在施工前，为了解厂区地下管线排布情况，造成管线碰撞，需人工在管沟沿线进行探沟开挖，明确现有管线的走向与分布。通过初步探沟开挖后，发现的管线布置情况介绍如下：堤坝出水管沿线现有管线如下：1根DN800碳钢风管，5根电缆线

5、，1根DN100空调冷凝水管。具体纵向标高及排布间距详见出水口出管线位置图；出水口位置现状堤坝出水口处现有管线实景图堤坝出水管处现有管线纵向剖面图第2节 钢围堰模型设计根据图2.2-1出水口钢围堰施工工艺示意图画出钢围堰预制大样图，如下图所示图1 围堰预制件大样图图2 钢围堰俯视图第3节 钢围堰加固方案钢围堰施工是出水管改造工程中最重要的一个环节，为了保证钢围堰具有强度图6.2-3三角形面加固图图1 钢围堰矩形面加固图1 钢围堰三角形面加固第4节 材料选型钢板止水结构材料Q235，梁截面槽钢C16a，钢板厚8mm，材料采用Q235。具体尺寸如下图所示：图1 结构尺寸图2 整体立面图第5节 龙骨

6、架应力分析利用Midas gen软件建立模型并进行计算：应力强度验算，最大组合应力180.5MPa，其余构件大部分小于50Mpa，均小于215MPa，满足强度要求。稳定性验算，结构最大稳定应力比0.871，满足结构稳定性要求。图 1 应力分布图2 稳定性验算第6节 钢围堰位移模拟分析结构最大Y方向位移4.5mm，最大X方向位移5.3mm，均相对较小，满足临时施工要求。通过Midas gen软件对钢板止水构件进行计算，构件的强度、稳定性和最大挠度均满足设计要求。图1 X方向位移分布图2 Y方向位移分布第7节 钢围堰完成图钢围堰施工完成图第四章 组织施工第1节 钢围堰施工流程钢围堰管道施工工艺流程

7、图第2节 预制加工采用槽钢C16a作为钢围堰龙骨架，8mm厚钢板作为外层止水结构，按照钢围堰制作图纸预制加工钢围堰本阶段需制作3个预制件，分别是两个三角形钢板、一块矩形钢板。具体尺寸详见围堰预制件大样图。在制作预制件时，管理人员需随做随测，确保每一个预制件的尺寸均按照图纸所示的要求进行。保证预制件制作后有一定的坑水压冲击强度，且结构稳定，满足要求。钢围堰预制加工第3节 钢构件吊装焊接好钢构件后，利用预留的吊装孔，采用50吨汽车吊进行机械吊装，在预制件就位之后，利用缆绳穿过吊装孔，绑在岸上打入地面的钢管中。起到固定预制件，使之不会沿着堤坝下滑。围堰内存水去除第4节 钢围堰防水施工预制件就位后，沿

8、着预制件边缘向下投放砂袋。砂袋采用PP聚丙烯编织成的蛇皮袋，每袋重量为25Kg，大小为450mm750mm。内部用砂子填充。封口采用细尼龙绳封口，确保封口处不会漏砂。投放时应注意，在最初投放砂袋时，应沿着预制件边缘缓慢下滑，由于堤坝坡度较小，比较平缓，砂袋经过小幅度的下滑后会停留在堤坝上。然后继续向下投放砂袋，直至砂袋堆放起来，高于水面。围堰内存水去除第5节 围堰内存水去除围堰内存水去除在砂袋投放完毕后，利用潜水泵将围堰内的水抽干。在潜水泵上系一条尼龙绳，沿着原有堤坝滑入水下至围堰底部。水带的末端放在围堰外侧的曝气池内，启动潜水泵进行抽水，直至围堰内没有水。此时由于砂袋刚刚投入曝气池中，还没有

9、完全吸水至饱和，池内的水会沿着围堰底部的缝隙渗入进围堰内。此时派专人负责启闭水泵抽水。第6节 堤坝开挖开挖堤坝前，利用冲击钻先在堤坝上间隔100mm开多个孔洞，在进行破除，这样可以很好的减少混凝土块的迸飞，防止堤坝护坡不均匀开裂，非施工区域内的护坡失去防水性，造成二次施工。堤坝破除时，应从围堰向管沟内处进行破除。这样破碎的混凝土块会进入管沟，可以最终可以打捞上来，减少二次污染的发生。堤坝破除宽度为2m，深度为3.22m。达到宽度和深度后，打捞混凝土块，进行下一步施工。堤坝开挖第7节 管道就位堤坝破除完毕后，利用吊车将管道放于管沟内的指定位置，管道就位后安装管道后方的阀门。阀门井在阀门安装完毕后

10、砌筑。由于厂区原有成产电缆穿越此处施工位置，故管道吊装采用水平穿入施工洞内。管道就位厂区原有生产电缆第8节 堤坝恢复阀门井完成后，开始恢复堤坝。恢复堤坝按照原有的堤坝分层恢复，从内向外分别为均质土、200mm的粘土护层、100mm的碎石层。最外侧原有的块石护坡改用300mm厚的C30抗渗微膨胀混凝土护坡，混凝土护坡不仅整齐美观，且防水性能要优于原有的块石护坡。堤坝恢复第9节 出水管道接驳与厂区原有管道接驳施工主要施工难点是（1）厂区原有管道为三河电厂供水管道；（2）必须在断水后24小时之内完成此处施工；（3）施工区域狭窄，无法通过增加施工人员保证施工。基于以上几点，此处施工时采用先接驳管道，后切断厂区原有管道、焊接盲板。由于此处施工工序调整，我方在断水后16小时完成管道接驳施工。与厂区原有管道接驳第五章 技术总结不停水施工技术施工要点钢围堰施工重点（1）采用钢围堰施工方案需严格计算钢围堰的稳定性，我们采用了有限元分析软件Madis gen对钢围堰进行水下受力分析，提高围堰的安全性。（2）钢围堰施工方案确立后邀请中交二航局的专家对方案进行论证，在得到专